沥青路面铺装安全技术交底
1. 引言
沥青路面铺装是道路建设中常见的方式之一，它具有优良的耐久性和承载能力。为了确保铺装过程的安全性并提高道路质量，必须遵守一些关键的安全技术要求。本文将详细介绍沥青路面铺装的安全技术措施，以确保施工人员的安全以及道路的质量。
2. 前期准备工作
2.1 工作场所准备
• 在开始铺装作业之前，必须确保工作场所是安全的。
• 清理工作场所，清除障碍物和杂物，确保施工区域整洁。
• 设置明显的标识牌，标明施工区域的边界和危险区域。
2.2 人员准备
• 所有施工人员必须接受相关的安全技术培训，了解施工过程和注意事项。
• 人员应正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 设备和工具安全
3.1 设备检查和维护
• 在使用任何设备之前，必须进行检查和维护，确保其正常运行。
• 检查设备的安全开关和紧急停机装置是否有效。
• 定期对设备进行维护和保养，保持其在良好的工作状态。 3.2 工具选择和使用
• 使用合适的工具来完成铺装任务，确保操作的安全性。
• 遵守工具的使用说明，正确使用和操作工具。
• 确保工具锋利并保持良好的状态。
4. 沥青材料安全
4.1 沥青储存和搬运
• 沥青应储存在专用的容器中，确保其密封和安全。
• 在搬运沥青时，使用适当的工具和装备，确保人员的安全。
• 避免直接接触沥青，使用合适的个人防护装备来保护皮肤。
4.2 沥青温度控制
• 在进行铺装作业之前，必须确保沥青的温度符合要求。
• 使用适当的设备来监测沥青的温度，并确保其在指定范围内。
5. 铺装作业安全
5.1 路面准备
• 在开始铺装之前，必须确保路面是干燥且清洁的。
• 清除路面上的杂物和积水，确保路面平整。
5.2 沥青铺装
• 在进行沥青铺装时，必须使用合适的设备和工具。
• 确保沥青均匀地铺设在路面上，并保持恰当的厚度和坡度。 5.3 安全标识
• 在铺装作业过程中，必须设置适当的安全标识。
浅谈沥青路面施工技术
摘要：沥青面层是位于路面基层上最重要的路面结构层，它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用，应具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能。本文主要从沥青路面施工工艺及质量控制方面进行了探讨和阐述,可供大家交流。
关键词：沥青路面 施工技术 控制措施
沥青面层是位于路面基层上最重要的路面结构层，它直接承受车轮荷载和大气自然因素的作用，应具有平整、坚实、耐久及抗车辙、抗裂、抗滑、抗水害等多方面的综合性能。沥青面层的施工技术复杂，又是具有代表高速公路最终质量标志的工程项目之一，因此在面层施工中必须严格要求，对施工技术标准及施工工艺进行进一步优化，将沥青路面面层施工质量提高到新水平。
1 沥青路面施工技术
1.1 沥青混合料的拌和
1.1.1 先进的沥青混合料拌和机并具有足够的生产能力是确保沥青混合料质量的关键。
1.1.2 混合料温度控制中，当采用70 号沥青时，首先根据集料干湿状况控制烘干筒加热用燃油量，使筒内保证175℃±5℃。其次沥青储存罐内沥青控制在160℃±5℃。再次，在拌和中不断调整实测温度与拌和机自控温度的误差，及时进行反馈调整，直至稳定。
1.1.3 出厂前逐车检测沥青混合料的均匀性，若出现花白料应废弃及停机分析原因。
1.1.4 拌和楼多配备两个成品料仓，缩短汽车装料等待时间，使拌和机工作连续性，保证级配稳定。
1.1.5 质检员每天至少取样一次，进行马歇尔试验和抽提筛分试验，以检验沥青用量及级配是否符合要求。
1.2 碾压质量控制
碾压是保证沥青路面的力学性质和功能特性的重要组成环节，直接影响路面的平整度，压实度。在施工中应注意以下几点：
1.2.1 碾压温度控制
碾压温度是影响沥青混凝土密实度的最主要因素，沥青混合料的温度越高，其塑性越大，越容易在外力作用下缩小其空隙和增加密实度，同时越容易获得较好的平整度。
市政基础设施工程
施 工 技 术 交 底 记 录
编号： 市政施管—10
工程名称
承包单位 分包单位 /
交底单位 交底日期
交底范围 沥青混凝土路面施工 交底人
交底内容：
1、沥青混和料施工
（1）施工前的准备
1）由实验室进行配合比设计，并在预先试验路段开工前14天以前提交监理工程师批准。
2）在铺筑试验路面之前28天，将拟用于本工程施工的全部试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等）、人员报请监理工程师审查批准。
3）路面工程开工前14天，在监理工程师指定的地点，试拌、铺筑一段长约50m～100m（单幅）的试验路面，用以检验各种配合比是否满足设计要求，并从中选取最佳的配合比。试验过程检查混合料的稳定性以及记录拌和、摊铺和压实设备的技术参数。试验路面完成后，提交详细的书面报告报请监理工程师审查批准。
4）摊铺前根据摊铺机的工作半径和路面的宽度、横坡要求等划分摊铺板块，并根据当日供料总量及摊铺厚度计算确定摊铺工作段长度。
（2）搅拌
1）材料准备。沥青砼、沥青碎石混和料均按试验段确定的配合比中的材料选用，各种矿料分别堆放，集料设置防雨顶棚防雨防潮。
拌制使用的每批沥青都应附有出厂的证明和出厂实验报告，说明装运数量、装运日期、定货数量、规定的试验结果等。
2）沥青混和料采用间歇式搅拌机进行搅拌，搅拌时间一般为30～50s，以混和料拌和均匀、所有矿料颗粒全部裹覆沥青混和料为度，并经试拌确定。拌好的沥青混和料要均匀一致、无花白料、无结团成块或粗细粒分离现象，否则检查原因并及时调整。
（3）运输
1）为防止尘埃污染和热量过分损失，要求拌厂所采用的自卸槽斗运输车辆必须有覆盖设备，在槽四角密封坚固，并且车槽内必须干净，不沾有有机物质或积液。
沥青路面施工技术要点
为确保中心城区市政道路建设项目如期完工，保证沥青路面施工质量，根据国家规范、规程提出如下要求：
一、开工条件及注意事项
1、对沥青路面所有原材料进行送样送检，将所有材料的品种（品牌）、数量、产地报监理单位、建设单位，提供产品合格证及试验合格报告。
2、应由具备试验资质的单位根据现场所有材料进行配合比试验，报监理审批。
3、配合比确定后，施工过程中不得随意更改，由建设单位、监理单位指派专人对拌合楼进行值守，并锁定油石比及出料温度，严格控制施工质量。
4、马歇尔试验等由市质安监站检测。
二、执行标准、规范
1、JTG F40-2004 《公路沥青路面施工技术规范》
2、JTG D50-2006 《公路沥青路面设计规范》
3、CJJ 1-2008 《城镇道路工程施工与质量验收规范》
4、GB50092-96 《沥青路面施工及验收规范》
5、JTG 052-2000 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》
三、施工前的材料与设备检查
1、施工前必须检查各种材料的来源和质量。对购进的沥青、集料等重要材料，供货单位必须提交最新检测的正式试验报告。从国外进口的材料应提供该批材料的船运单。对首次使用的集料，应检查生产单位的生产条件、加工机械、覆盖层的清理情况。所有材料都应按规定取样检测。经质量认可后方可订货。 2、各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合规范技术要求的材料不得进场。对各种矿料是以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一“批”；对沥青是指从同一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一“批”。材料试样的取样数量与频度按现行试验规程的规定进行。
3、工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合规范要求时材料不得进场。进场的各种材料的来源、品种、质量应与提供的样品一致。不符要求的材料严禁使用。
4、使用成品改性沥青的工程，应要求供应商提供所使用的改性剂型号、基质沥青的质量检测报告。使用现场改性沥青的工程，应对试生产的改性沥青进行检测。质量不合格的不可使用。
