软起动技术规格书

1、设计要求

 电动机起动时，不得使母线电压低于额定电压的90%，电机端电压约为额定电压的50％，在80%额定转速下，电机端电压不低于65%。

 采用直、软起动控制方式。软起动器应内置旁路接触器。

 电动机起动电流和起动时间：起动电流控制在1.5～2.5倍额定电流，起动时间控制在 10～60s(现场可调)以内，起动力矩可以达到额定力矩的80%。

 起动控制技术采用有级变频起动，可以输出12.5Hz和50Hz两种起动频率。

 电动机连续起动次数：不低于6次/小时。

 软起动器所用元器件及内部板件经过抗腐蚀和阻燃等特殊方式处理，可以适应各种高灰尘、高腐蚀的环境下。

 应设置RC吸收网络提供瞬间电压保护电路，以减少dv/dt冲击电压，防止SCR模块的损坏。

 低压控制部分应包括数字微处理机、控制器和液晶显示器、操作接口和其它低压元件，并与高压部分隔离。

2、 功能

 正常起动为软起动，但在软起动器故障情况下应能直接起动电机且对软起动器及电机的各项保护依然有效。

 电源部分与控制部分采用光纤作为传输介质。

 有针对各种泵类负载控制特性的专业泵控制程序。

 应具有用低压电机预调试的功能，测试内容包括触发试验和模拟试验。

 具备软停车功能，防止水击现象造成管道、阀门的损坏。

 显示仪表、操作装置、按键和指示灯的安装要适于读数和操作。

 软起动柜主回路各元器件之间采用母线铜排方式连接。

 采用电子式电压互感器进行高压测量。

 软起动器可以“干”测试，允许晶闸管触发、继电器、指示灯及接触器在不接通主回路电源的情况下进行全功能测试。

2.3技术性能指标

详见附表

2.4 软起动型式

软起动器采用电子软起动器，应具备有级变频起动模式和软停车功能。

利用可控硅调压来实现电动机软起动，即所谓的固态软起动。电子软起动器一般都是采用智能化控制，在软起动过程中，各相晶闸管顺序导通，并按一定规律移相改变电机的输入电压和频率，在电机最初起动时输出频率为12.5Hz在电机速达到1/4额定转速后，输出频率变为50Hz并当电机到额定电压后，软起动过程结束，闭合旁路接触器，切除晶闸管阀组。

2.5 低压控制器件和保护器件

软起动器最少应具备以下低压控制保护器件，并且所有控制组件都应连接到一个接线盒。

 控制回路保护断路器

 软起动器关/旁通选择开关

 本机/远程操作选择开关

 中间继电器

 起动/停止按钮

 紧急停车按钮

 声光报警信号

 过电压吸收器

2.6 通讯接口

软起动器应具备与微机监控系统或站控系统进行通讯的功能，在微机监控系统或站控系统中可进行起动方式的设定、参数设定、故障诊断及测量和报警等功能。

软起动器应支持RS485 标准MODBUS-RTU通讯协议，并可实现如下远动功能：

 远程控制：起动、停止、复位。

 远程监视：与上位机监控系统进行通讯，在微机监控系统中可进行起动方式的设定、参数设定、故障诊断及测量和报警电流、电压，起动状态、运行状态、故障状态、停止状态等。

2.7保护功能

软起动器与开关柜（业主自备）配合，具备以下保护：（并且在切换到旁路后保护依然存在）

 起动保护（限制起动次数和电机起动时间）

 电流速断保护

 过负荷保护

 电流不平衡保护

 接地故障电流保护

 电机过载保护

 电动机断相保护

 欠压/失电压保护

 过电压保护

2.8 结构特性

2.8.1 结构和外壳

 柜体为金属封闭型固定式结构，柜体结构、材料应能承受机械力、电动应力和热力的影响。

 面板应具有的最小厚度为2.5mm，不属于承重结构的内部板厚度可以是1.5mm。柜体体积为1200mm*2200mm*1100mm（W*H*D）。

 软起动柜外壳防护等级为IP40。

 软起动柜所有部件强度应能承受运输、安装及运行时短路所引起的作用力而不致损坏。  软起动柜应具有各种防止误操作的措施，柜门上应具有紧急停车按钮。

2.8.2 主母线和分支母线系统

 三相系统主母线的规格应能满足连续供给额定电流的要求；三相系统支母线的规格应能满足连续供给相关操作设备额定电流要求；

 母线、连接处及支撑件应有足够的机械强度，并能满足机械和短路故障时产生的应力要求。

 设备和母线之间单独电路的连线应承受同一设备的额定电流。

 母线对地及相间绝缘应满足试验的要求。所有母线均采用热缩套管绝缘，母线搭接处应有绝缘搭接盒。

 柜内母线及有关部件应能承受系统短路电流。

 母线和电流绝缘导线应按参考规范标记（即10（6）kV为L1-L2-L3，0.4kV为 L1-L2-L3-N）或用不同颜色来标记。

2.8.3 辅助及控制回路

 每个控制和辅助回路均设单独的微型断路器或熔断器保护；

 所有控制线均为PVC 绝缘导线，铜芯，截面至少1.5mm2；

 导线终端应有电线接线端子并有明显线号标记，且线号应与二次接线图一致。

 柜内控制线应用线槽敷设；安装在两个不同单元器件之间的连线应经过端子排。

2.8.4 接地系统

 所有正常不带电的金属传动部件应按规定的方式接地。每个部件均应有接地端子。

 在电缆室内应单独设置接地铜排，并与柜体良好接触，在柜体两端提供接地接头。

 接地母排至少能通过400A的接地故障电流，它和机柜中的各个控制单元联接在一起接到机柜的底部，并且和隔离开关的主接地线相接。

附表：主要技术性能指标

负载种类 三相高压异步电机、同步电机 交流电压 6/6.6，10/11 13.8 kVAC+10%-15%

功率范围 100Kw – 50MW

过载容量 连续：125%控制器标称值

过载：500%/60秒

频率 50Hz/60Hz±2Hz 可用硬件设定

主回路组成 (24 SCRS、30 SCRS、36 SCRS视型号而定）

SCR反向峰值电压 6500V-39000V（视型号而定）

相序 正相序下工作

瞬时过电压保护 dv/dt吸收网络

冷却 自然冷却

旁路接触器 具有直接起动容量的接触器，12KV和630A采用真空接触器。

环境条件 机柜温度0℃— 50℃（32°F——122°F）

（－20℃—50℃ 可选加热器）

海拔0-3300ft(1000米)

5%—95% 相对湿度

控制方式 用户提供2或3线120V AC DC或 220V AC DC

辅助继电器 多路继电器输出，最大5安培250VAC

14个可编程继电器

故障指示器：继电器输出加声光报警信号

击穿电压 2300V-6900V为60KV

10000V-15000V为11KV

认证 IEC标准

电机保护

电机过流保护 过电流报警设定范围100-300% off 满载电流，过流跳闸时间：1-20秒

过电流跳闸设定范围：100-300% off 满载电流，过流报警时间：1-20秒

具有反时限功能

电机短路保护 短路跳闸电流设定范围：300-1000% off 满载电流，短路跳闸时间：0-3秒

电机堵转保护 电机堵转保护设定：300-1000% off，跳闸时间：1-10秒

接地故障保护 接地报警设定范围：5-90% off，接地报警时间：0.1-20秒

接地跳闸设定范围：5-90% off，接地跳闸时间：0.1-20秒

相电流不平衡保护 不平衡跳闸标准：5-30%任意两相

不平衡跳闸延时：1-20秒

负载缺相保护 跳闸值：10-90% FLA

跳闸时间：1-60秒

起动超时保护 起动时间可设定1-120秒

起动次数保护 范围：每小时起停1-6次

每两次间隔时间：1-60分钟

可编程输出

模式/比率 干节点输出最大值，240VAC 5安培,最大功率1200VA

运行指示 起动/停止、起动/软停

全速运行指示 全速/停止、全速/软停

加速校正 斜坡可编程：电压、电流

初始电压：0-100%

电流限流：0-500%

起动频率设定 1/4fe、1/2fe、fe （fe=额定频率 50HZ 或 60HZ）

每段起动频率的初始电压的设定 初始起动电压：0-100% 故障显示 SCR击穿、同步信号丢失、触发脉冲丢失、堵转、缺相、相间不平衡跳闸、过载、过温、过流、短路、过电压、欠压或其它任何跳闸

锁机显示 起动间隔时间不足，超温及其他其他起动条件不足均显示锁机

控制数据状态记录

最新的30个起动记录 包括起动时间，电流

最新的30个报警记录 包括报警时间，事件原因

最新的30个跳闸记录 包括跳闸时间，事件原因，故障电流、电压等数值

仪表检测功能

电压数据 A、B、C线电压。

电流数据 A、B、C线电流。

起动数据 起动电流，起动时间，起动故障。

电阻型温度检测器数据 （选项） 温度读数达12个温度检测器

电网检测 KW、KVAR、PF、KWH

工业网络接口

通讯协议 Modbus RTU、Profibus（选项）、Ethernet（选项）

通讯接口 RS-485或RS-422（RS-232点对点通讯）

网络连接 每个VFS可与247个VFS设备连网通讯

功能 通过通讯接口可以观察运行状态和编程

人机操作界面

LCD显示 LCD（液晶）显示

键盘 11个触摸式键盘

状态显示 12个LED指示灯，包括：电源、运行、报警、跳闸、远程、本地、软停等。

远程控制能力 可以在远程控制起、停车。

时钟和记忆

出厂预置存储器 可编程只读存储器

用户设定及状态 信息存储在掉电不丢失的EEPROM、不需要电池

实时时钟 在系统带电时时钟由系统电源供电，在系统掉电时时钟由长寿命锂电池供电