气田废水中高盐、高钙的多效蒸发综合治理工程技术的应用研究

煤化工高盐水“零排放”技术应用探讨

随着全球能源需求的不断增长和环境保护意识的增强，煤化工产业正面临着新的挑战和机遇。煤炭资源丰富、分布广泛，是世界上最重要的能源资源之一，但与此煤炭资源开采和利用所带来的环境问题也日益引起人们的关注。煤化工高盐水“零排放”技术的应用成为当前煤化工产业发展的一大热点和难点。本文将就煤化工高盐水“零排放”技术应用进行探讨，希望能够为相关领域的研究人员和决策者提供一些参考和借鉴。

1. 煤化工高盐水“零排放”技术的背景和现状

煤化工产生的高盐水是指含盐浓度高于5%的废水，这种高盐水主要来自于煤化工生产中的脱盐工序，包括脱氯、脱硫、脱碱等工艺过程。高盐水的排放对环境造成了严重的污染，不仅影响了地下水、地表水的水质，还对土壤和植被造成了不可逆的损害。如何治理和处置煤化工高盐水成为了当前煤化工产业发展中亟待解决的重要问题。

目前，针对煤化工高盐水的处理技术主要包括物理化学法、生物法和膜分离法等。物理化学法主要采用化学方法将废水中的盐分沉淀或结晶出来，生物法则是利用微生物或植物等生物介体对高盐水进行生物降解和吸附处理，膜分离法则是通过膜技术对高盐水进行分离和脱盐。这些方法在一定程度上可以解决煤化工高盐水处理的问题，但是仍然存在能耗高、处理效率低、设备投资大、操作成本高等方面的缺陷，无法实现真正的“零排放”。

在当前科技和产业发展的大背景下，煤化工高盐水“零排放”技术亟待突破和应用。实现煤化工高盐水“零排放”，对于保护和修复环境、提高煤化工生产效率、促进产业可持续发展具有重要意义。研究者和相关企业纷纷投入了大量的资金和人力，致力于开发和应用新的高效、低能耗、低成本的煤化工高盐水“零排放”技术。

煤化工高盐水“零排放”技术的应用前景是巨大的，但同时也面临着一系列的挑战。首先是技术挑战，煤化工高盐水的成分复杂，含有大量的氯离子、硫酸根离子、硫酸钠、硫酸钠、硫酸铝等盐类化合物，且浓度高达20%以上，难以通过传统的处理方法实现“零排放”。其次是成本挑战，目前煤化工高盐水处理过程中需要大量的化学药剂、能源和设备，运行和维护成本较高，难以降低处理成本，实现经济可行。再次是政策挑战，当前国内外对排放标准和环境保护要求不断提高，严格要求煤化工企业降低或清除高盐水的排放，这对于煤化工高盐水“零排放”技术的研发和应用提出了更高的要求。

第 1 页 共 2 页 高盐三效蒸发环评项目

（原创实用版）

目录

1.项目概述

2.项目流程

3.环境影响评价

4.结论

正文

1.项目概述

高盐三效蒸发环评项目是一项针对高盐废水处理的技术项目，其主要目的是通过采用先进的蒸发技术，实现高盐废水的有效处理和资源化利用。该项目集蒸发、浓缩、结晶于一体，具有处理效果佳、操作简便、能耗低等优点，对于改善我国高盐废水处理现状具有重要意义。

2.项目流程

高盐三效蒸发环评项目主要包括以下几个步骤：

（1）预处理：对高盐废水进行预处理，去除废水中的悬浮物、有机物等杂质，为后续蒸发过程创造良好条件。

（2）蒸发：将预处理后的高盐废水进行蒸发，使水中的盐分逐渐浓缩。

（3）浓缩：通过蒸发过程，高盐废水中的盐分得到进一步浓缩，达到一定浓度后，进入下一个环节。

（4）结晶：将浓缩后的盐水进行冷却，使其中的盐分结晶析出，实现盐分的分离与回收。

（5）干燥：将结晶后的盐进行干燥处理，得到干燥的盐产品，可供 第 2 页 共 2 页 工业生产等领域再利用。

3.环境影响评价

高盐三效蒸发环评项目在处理高盐废水的同时，还需关注其对环境的影响。项目应严格遵循国家和地方环保法规，确保废水处理过程中产生的废气、废渣等副产品得到妥善处理。同时，应对项目周边环境进行定期监测，评估项目对环境的实际影响。

4.结论

高盐三效蒸发环评项目作为一种先进的废水处理技术，对于改善我国高盐废水处理现状具有积极作用。项目在实现废水资源化利用的同时，需充分考虑环境影响，确保废水处理过程的环保性。

1 反渗透中水回用中高盐浓水处理工艺方法

1. 背景介绍

反渗透技术是目前应用较为广泛的水处理技术之一、经过反渗透膜处理后的水中大部分固体颗粒和溶解物质被过滤，产生的废水中残留大量的高盐浓水。这些高含盐浓水一般都需要再次处理，才能充分利用资源，降低环境污染。现在，中高盐浓水也能通过一些高效的处理方法再次利用，从而达到节能资源和削减污染的目的。

2. 中高盐浓水污染的问题

中高盐浓水一般指的是反渗透膜生产中的浓水，含盐量在10000mg/L以上。这类水资源不能直接回用，而需要再次处理才能达到农业浇灌、制作工业净水等目的。假如这些水资源未得到再次利用，将会造成以下的后果：

• 挥霍水资源，造成更多水资源缺乏的问题；

• 大量废水被排放到河流、湖泊等紧要水源地，造成水体污染；

• 高浓度盐分被排放到土地中，造成土地板结、盐渍化等严重问题。

3. 中高盐浓水处理工艺方法

3.1 蒸发结晶法

蒸发结晶法是目前反渗透系统中中高盐浓水集中处理的一种技术，利用其物理特性，将水蒸发而盐分浓缩至饱和，随后得到纯洁水和盐分。这种技术可以分为多效蒸发和单效蒸发。多效蒸发具有能耗低，效率高等特点，而单效蒸发则较为简单，操作便捷。 2 3.2 阳离子交换法

阳离子交换法是通过离子交换材料吸附和分别水中阳离子盐类，达到削减盐分和降低EC值的目的。这种技术属于离子交换技术范畴，操作简单，成本较低，可以应用于中低盐度水体的处理。

3.3 反渗透联合电渗析法

反渗透联合电渗析法是将反渗透技术和电渗析技术结合使用，兼具两种技术的优点，可以削减能量消耗、提高产水率和脱盐效率，且操作简便简单。

3.4 集成蒸发法

集成蒸发法是一种同时利用多种方法对中高盐度水体进行处理的综合性技术。通过预处理、电渗析、多级蒸发等工艺将废水流经各阶段系统，通过渐渐浓缩、提高蒸发效率等手段，最后得到纯洁水和可回收的固体盐分。

4. 实际应用案例

在一项中高盐度水体饮用水处理工程中，接受了反渗透联合电渗析法。接受反渗透技术将中高浓度废水初步处理，得到质量较好的中低含盐水体。经过初步处理的中低含盐水体，经过电极吸附反应器、电径向对流器、纳滤膜器等设备处理后，最后得到了水质清亮、味道清爽的中高盐浓水，成功实现了水资源可再次利用。

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World第37卷第9期

2021年9月

文章编号：1671-8909 ( 2021 ) 9-0012-004

火电厂高盐废水深度浓缩工艺路线

技术经济比较分析

吴建勋

(华电章丘发电有限公司，山东济南

250000)

摘要：

为实现火电厂末端废水水量最小化，降低末端废水固化投资费用，对有工程案例业绩的深度浓缩工

艺进行技术经济对比。对比发现碟管式反渗透（DTRO

)、电渗析（ED

)、多效闪蒸及低温烟气蒸发等工艺均可

实现末端废水的减量化。但不同深度浓缩工艺均具有其优缺点，DTRO

工艺应用业绩最多，工艺成熟，出水水

质较好，但单只膜出水水量小，运行压力高，受水质含盐量的制约等问题；ED

工艺流程简单，进水不受含盐量

的限制，浓缩倍率较高，但出水水质较差；多效闪蒸工艺系统独立，产水水质较好，无需预处理，但蒸汽耗量较高，

相关应用业绩较少，时间较短，长期运行可靠性仍需进一步确认；低温烟气蒸发工艺，利用脱硫入口低温烟气，

能耗最低，改造投资成本最低，对处理废水较低的项目具有一定的优势。不同项目因根据自身不同外部条件、

水质水量情况，综合全面的进行对比分析，选取最佳的深度浓缩工艺路线。

关键词

：废水；深度浓缩；火电厂；工艺路线；技术经济分析

中图分类号

：X

773 文献标识码：A

〇引言

火电厂作为工业用水大户，在水污染治理的工作上

面临着巨大的挑战，其中脱硫废水、酸碱再生废水及循

环水浓排水作为高盐废水，无法继续回用于其他系统。

因此，高盐废水成为水污染防治的重点及难点。鉴于高

盐废水水量较大，水量的消耗无法-•步到位，在实施

零排放之前优先对高盐废水进行深度浓缩。深度浓缩减

量1W

1指采用技术手段把高盐废水中的部分水分离出来，

剩下更高含盐量的末端废水，而末端废水无法进一步浓

缩可直接考虑进行固化处理。深度浓缩减量的目的是减

少进入后续固化处理的废水量，以减少废水处理系统的

总投资和运行成本。目前，国内部分工程案例采用不同深度浓缩工艺如表1所示。