前 言
塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。
选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。 目录
前言 ........................................................................................................................................................ 1
1.概论 ..................................................................................................................................................... 5
摘要 ................................................................................................................................................................ 1
前言 ................................................................................................................................................................ 2
第一章： 塑件工艺分析............................................................................................................................... 3
1.1塑件工艺性分析............................................................................................................................... 3
1.2塑件的材料分析............................................................................................................................... 5
1.3塑件的结构分析............................................................................................................................... 5
塑料模具设计说明书
题目：
姓 名
学 号
班 级
2014 年 月 日
3 目 录
第一章 塑件的工艺分析
1.1 任务要求
1.2 原料ABS的成型特性和工艺参数
1.3 塑件的结构工艺性
第二章 注射设备的选择
2.1 注射成型工艺条件
2.2 选择注射机
第三章 型腔布局与分型面的选择
3.1 塑件的布局
3.2 分型面的选择
第四章 浇注系统的设计
4.1主流道和定位圈的设计
4.2 分流道设计
4.3 浇口的设计
4.4冷料穴的设计
4.5 排气系统的分析
第五章 主要零部件的设计计算
5.1 型芯、型腔结构的确定
5.2 成型零件的成型尺寸
第六章 成型设备的校核
6.1、注射成型机注射压力校核
6.2、注射量的校核
6.3、 锁模力的校核
相关零件图
3 第一章 塑件的工艺分析
1.1 任务要求
图 1 盒 盖
1.2原料ABS的成型特性和工艺参数
ABS是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶聚合物，无毒、无味，密度为1.02～1.05 g／cm3。ABS具有突出的力学性能，坚固、坚韧、坚硬；具有一定的化学稳定性和良好的介电性能；具有较好尺寸稳定性，易于成型和机械加工，成型塑件表面有较好光泽，经过调色可配成任何颜色，表面
3 可镀铬。其缺点是耐热性不高，连续工作温度约为70℃，热变形温度约为93℃，但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高；耐候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。可采用注射、挤出、压延、吹塑、真空成型、电镀、焊接及表面涂饰等多种成型加工方法。
ABS的成型特性：
(1)ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理，表面光泽要求高的塑件应长时间预热干
毕业设计论文
一模两腔的塑料模具设计
姓名：
系别：机 械 工 程 系
专业：模具设计与制造
班级：
学号：
2 目 录
绪 论 ..................................................... 5
1 模具概论 ................................................ 8
1.1注射模简介 .......................................... 8
1.1.1注射模的定义 ................................... 8
1.2塑料制件几何形状及材料 ............................. 11
２ 注射机的选用 .......................................... 11
2.1注射机的分类 ....................................... 12
2.2分析制件结构、尺寸精度及表面质量 ................... 12
2.2.1结构分析 ...................................... 15
2.2.2尺寸精度分析 .................................. 17
2.2.3表面质量分析 .................................. 17
2.3注射机选定 ......................................... 17
2.3.1计算制品的体积和质量: ......................... 17
2.3.2 初步选定注射机 ................................ 18
