《塑料成型工艺与模具设计》
课程设计指导书
一、课程设计的目的
(1) 培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。
(2) 培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。
(3) 培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。
(4) 培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。
(5) 通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。
二、课程设计的要求
(1) 塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。
(2) 及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。
(3) 树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。
(4) 要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。
(5) 严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
(6) 注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；
(7) 模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。
(8) 图纸机绘（计算机绘图）。
三、设计前的准备工作和注意事项
1．先期课程
塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。
2．设计前应注意的事项
(1) 设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；
《塑料模具设计与制造》课程设计指导书
《塑料模具设计与制造》课程设计是《塑料模具设计与制造》课程教学中最重要的实践教学环节。旨在培养学生综合运用塑料模具设计与制造的专业知识，系统地进行塑料模具设计与制造，从塑件成型工艺编制、塑料模设计、非标准模具零件的加工工艺设计的全过程，
为缩短上岗适应期奠定工程实践基础。
一、课程设计的目的和要求
1、课程设计的目的：
（1）培养学生对具体设计任务的理解和分析能力；
（2）培养学生编制塑件成型工艺规程的能力；
（3）培养学生设计塑料模具的能力；
（4）培养学生编制模具加工工艺文件的能力；
（5）培养学生综合应用专业理论知识，分析问题、解决问题的能力和严谨、科学的工作态度。
2、课程设计的要求：
（1）塑料模设计与制造课程设计题目为中等复杂程度塑件；
（2）要求学生及时了解模具技术发展方向，查阅有关资料，做好设计准备工作，充分发挥自己的主观能动性和创造性；
（3）树立正确的设计思想，结合生产实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真的进行模具设计；
（4）要求编制的塑料成型工艺规程符合生产实际；
（5）要求模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准；
（6）要求编制的模具零件的加工工艺规程符合生产实际，工艺性好；
（7）要求正确制订模具装配工艺。
二、课程设计的注意事项
1、课程设计前必须预先准备好资料，包括：手册、图册、绘图仪器、计算器、图板（计算机）、图纸、说明书纸、档案袋等；
2、课程设计前应对原始资料进行认真地消化，并明确课程设计的要求在进行工作。原始资料包括：塑件零件图、生产纲领、原材料牌号与规格、现有成型设备的型号与规格等；
3、画出模具结构草图经指导教师同意后方可绘制总装图和零件图；
4、设计图纸和计算说明书呈交给指导教师审阅后进行课程设计答辩。
三、课程设计的任务
1、绘制注射模具总装图一张
1
课 程 设 计
课程名称 模具设计课程设计
题目名称 _ 塑料模具设计
学生学院 材料与能源学院_
专业班级 __ 材加（1）班 _
学 号 ___3108007217
学生姓名 ___ ***______
指导教师 ___ 陈 璞 __
2011 年 6 月 18 日
2 广东工业大学课程设计任务书
题目名称 模具设计课程设计
学生学院 材料与能源学院
专业班级 材料成型及控制工程
姓 名 ***
学 号 3108007217
一、课程设计的内容
《塑料成型工艺与模具设计》课程设计的设计时间为2周（2学分）。课程设计的主要内容是根据任务书指定的塑料制品，测绘并画出其零件图，分析该制品成型工艺性，设计注射成型该产品的模具，根据制品的要求及所设计的模具尺寸等选择成型注射机，撰写设计说明书。具体工作量按第三点执行。
二、课程设计的要求与数据
1．在规定时间内独立完成自己的设计任务；
2．及时了解有关资料，作好准备工作，充分发挥自己的创造性；
3．要求计算准确，结构合理，图面整洁，图样和标注符合国家标准；
4．设计说明书要求表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。
三、课程设计应完成的工作
1．对任务书指定的塑料零件进行工艺分析及工艺计算。并确定模具结构。
2．根据模具的结构和尺寸选择使用的注射机型号；
3．设计指定塑件的注射成型模具，计算各成型零件工作尺寸；
4．绘制所设计模具的装配图和主要零件图，零件图由指导老师指定；
5．编写设计计算说明书，用本校设计说明书专用纸书写(约20页)并装订成册。 3 四、课程设计进程安排
序号 设计各阶段内容 地点 起止日期
1 1.布置塑料成型模具设计任务
2.了解设计目的，任务要求，进度安排，准备设计资料及设计用工具。
塑料工艺及模具设计
实验指导书
湖南理工学院机械工程学院
目 录
实验一 塑料熔融指数的测定
实验二 注射模具折装实验
实验三 压缩模具折装实验
实验四 注射模具安装实验
实验五 塑料注射工艺实验
实验一 塑料熔融指数的测定
一、 实验目的
1、 掌握测定塑料熔融指数的方法
2、 了解塑料流动性对塑料成型工艺的影响
二、 实验设备、工具及原料
1、 XNR-400B型熔体流动速率仪
2、 秒表
3、 原料：聚乙烯ABS
4、 天秤（感量0.1g 规格1kg）
三、 实验要求
实验前必须预习实验指导书和阅读教材中有关章节,掌握测定塑料熔融指数的方法,并学会分析实验结果。
四、 实验原理
塑料流动性是指在成型过程中塑料熔体(或分散体)在一定的温度与压力作用下充填模腔的能力，流动性的好坏,在很大程度上影响着成型工艺的许多参数,如成型温度，压力，模具浇注系统的尺寸及其它结构参数。在决定零件大小与壁厚时，也要考虑流动性的影响。
在工业生产中，对塑料流动性的好坏采用统一的方法测定，对热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋长度试验法，熔融指数测定法是将被测塑料装于标准装置中，在一定的温度和压力下，通过测定熔体在10分钟内通过的标准毛细管的塑料重量值来确定其流动性的状况，该值叫熔融指数，熔融指数为克／10分钟，通常用MI代表。
五、 熔融指数测定仪简介
本实验采用熔融指数测定仪，测定仪的关键部位是标准毛细管，长度为8.0+0.025mm，内径为2.095+0.0015mm并要求直而光滑。
熔融指数测定仪主要技术数据如下：
压料杆加荷总重 2160 g
料筒内径 9.544mm
压料杆与料筒间隙 0..75+0.015mm
毛细管口模内径 0.095+0.015mm
毛细管长 8.000+0.025mm
