桩芯混凝土浇注方案

桩身混凝土浇灌施工方法一、干孔时砼浇灌1、桩灌筑混凝土前，井壁要清洗、排渣、排水、测定涌水量。

混凝土浇筑时的坍落度宜为5～7cm。

混凝土下料采用串筒，串筒距砼浇筑面不大于2m，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.0m。

分层捣实，振捣时宜快插慢拔，先周边后中间，振捣间距200～300mm,一般控制振捣时间30S。

2、桩身砼原则上应一次完成，不留施工缝，如遇停电或机械故障致浇灌无法进行时，而形成的施工缝，待砼强度达到1.2Mpa以上，把表面凿去松动石子和浮浆，冲洗干净后再浇灌混凝土直至桩顶。

露出40d的钢筋锚固长度以保证上部工程能顺利进行。

在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。

3、桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇注台班不得少于一组(每组三件)。

4、浇筑桩身混凝土前，需要申请混凝土浇筑令，得到指令后，方可施工。

二、商品混凝土质量监控1、桩身混凝土采用商品混凝土，混凝土等级为C30。

提前与商品混凝土供应商提供混凝土标号、数量、坍落度等技术要求，复核搅拌站最近相同标号混凝土试件的强度，对搅拌站的质量要有把握。

2、对商品混凝土运输到施工现场，要及时测定混凝土坍落度，桩身混凝土的坍落度要求为10cm为宜。

施工中按规定做混凝土试块，每根桩不得少于1组，1组3块。

3、要保证混凝土及时供应，由于桩身混凝土必须一次性浇灌到桩顶。

中途不得中断，施工前多联系几家就近搅拌站，以防浇灌混凝土时突然中断。

四、工程技术难点及拟采取措施本工程属于山地建筑，采用人工挖桩的方案。

由于桩数比较少，桩间距不大，甲方对工期的要求比较紧。

我公司经过对设计图纸、地质资料和现场勘探详细研究、讨论后，认为本工程施工的难点和技术重点主要在于：1、人工挖孔桩成孔的安全；2、挖孔桩的持力层的鉴别；3、桩身混凝土的浇注质量；4、桩长的确认，入岩的深度；5、高低桩的处理；五、针对这些难点和重点，我们经过慎重考虑、反复研究，确定了各项工作的施工方案及控制措施，决定采用的主要措施有：1、人工挖孔桩属劳动密集型作业，机械化程度较低，又属于地下施工作业，安全显得特别重要。

本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。

1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。

2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。

3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。

4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。

混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。

5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。

2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。

人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案模板一：详细方案模板1. 引言本文档详细描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案。

人工挖孔桩是一种常见的桩基施工方法，通过挖孔的方式将桩身埋入地下，然后进行混凝土浇筑，以增加桩基的稳定性和承载能力。

2. 工程概述本工程旨在进行人工挖孔桩桩身混凝土浇筑，并确保桩身质量符合设计要求。

所涉及的具体工程参数如下：- 桩的直径：XX米- 桩的设计长度：XX米- 桩基埋深：XX米- 混凝土强度等级：XX- 模板支护方式：XX- 其他参数：XX3. 施工准备在施工前，需要进行以下准备工作：3.1 设计方案确认与设计单位确认桩身混凝土浇筑的设计方案，包括混凝土配合比、施工工艺等。

3.2 施工材料准备准备好混凝土、钢筋、模板及支撑材料，并检查其质量和数量。

3.3 设备准备准备好挖掘机、泵送设备、搅拌车等所需设备，并确保其正常运行。

4. 桩身挖掘4.1 桩坑布置按照设计要求，布置桩基的位置和数量，并标记好桩身的埋深。

4.2 挖掘工艺采用挖孔机械进行挖掘，根据设计要求，逐层逐节挖掘桩身。

4.3 桩身清理挖掘完成后，清理桩身内的杂物，并进行检查。

5. 模板支护与调整5.1 模板安装安装模板，确保其准确并牢固地固定在桩坑内。

5.2 支撑与调整根据实际情况，对模板进行支撑和调整，确保其垂直度和水平度。

6. 钢筋绑扎按照设计要求，对桩身内部钢筋进行绑扎，确保钢筋的正确布置和连接。

7. 混凝土浇筑7.1 混凝土配制按照设计要求，进行混凝土的配制，包括水灰比、掺合料比例等。

7.2 浇筑工艺采用泵送设备进行混凝土浇筑，逐层逐节进行。

7.3 震实控制在浇筑过程中，采用适当的震实控制措施，确保混凝土的密实性。

8. 养护措施待混凝土达到设计强度后，进行养护工作，包括保湿、防冻等。

9. 验收与验收标准根据设计要求和相关规范，对桩身混凝土进行验收，并记录相关数据。

附件：施工图纸、混凝土配合比表、检测报告等。

法律名词及注释：- XX法律名词：XX解释- XX法律名词：XX解释模板二：简洁方案模板1. 引言本文档描述了人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案，旨在确保施工质量和达到设计要求。

史口综合服务中心管桩桩芯混凝土施工方案编制：审核：江苏中顺建设集团有限公司东营分公司2012年7月13日一、工程概况史口综合服务中心工程预应力管桩施工总根数227根，均为Φ500管桩。

预应力管桩桩芯为加膨胀剂C30混凝土。

二、施工顺序管桩桩芯混凝土施工顺序采取承台垫层、砖胎膜完成后即施工的原则。

按后浇带划分后，按照节点工期控制除电梯井、集水坑位置外所有管桩，然后再施工电梯井、集水坑位置。

三、施工步骤1、管桩桩芯混凝土施工在土方承台土方开挖完毕、承台垫层浇筑、砖胎膜粉刷后进行。

在承台土方、垫层和砖胎膜施工的同时进行桩芯钢筋和吊模的制作工作。

2、制作4-5mm钢板托盘，植入Φ18钢筋6根均匀分布于钢板托盘，管桩箍筋为Φ8@100。

3、管桩内残留物的清理。

在放进钢筋笼之前，利用洛阳铲和铁瓢人工把管桩内积土和残留垫层混凝土、砖胎膜水泥砂浆和其它残留物清理干净。

4、安放钢筋笼。

按照管桩管径和是否是抗拔桩安放不同的钢筋笼，钢筋笼必须认真放稳挂牢固。

5、桩芯混凝土浇筑。

钢筋笼安装验收合格后即可进行加膨胀剂C30混凝土。

6、桩芯混凝土养护。

混凝土浇筑后，必须浇水养护。

四、质量保证措施1、钢筋原材必须检验合格后方可使用；混凝土采用商品混凝土，必须具备混凝土配合比、砂、石子、粉煤灰、掺合料、外加剂和水化学分析试验报告。

2、做好技术交底和自检工作。

施工前对施工作业人员做好技术交底，强调施工质量的重要性；做好自我检查工作，由班组先检查、专业工长检查后报质检员检查，最后才报监理工程师验收。

3、严格遵循验收程序。

验收前上报好自检资料；钢筋隐蔽时做好隐蔽记录；混凝土浇筑时做好浇灌记录。

每一道工序必须经监理工程师验收上一道工序合格后才能进行。

4、做好混凝土养护工作。

混凝土浇筑完毕后，及时养护混凝土，方法是派专人每隔一段时间洒水养护。

5、钢筋制作与安装、混凝土浇筑施工必须符合规范与设计要求。

五、桩与承台连接详图桩与承台连接详图附后。

管桩桩芯浇筑方法
管桩桩芯的浇筑方法主要有以下两种：
1. 空心浇筑方式：这种方法通常先打横杆和偏心杆，再用模板支撑空心管壁，最后从管顶开始逐层浇筑混凝土。

此外，通过钩爪、滑升器等机械设备来控制浇筑的准确性。

2. 施工工艺流程：包括施工准备、箍筋加工、钢筋笼制作、桩芯土清掏、放置钢筋笼和灌芯等步骤。

在施工准备阶段，需要改造利用现有钢筋弯曲机，并准备好相应的钢筋。

箍筋加工则是利用钢筋弯曲机制作箍筋，钢筋笼制作则是将主筋与钢托板焊接，并按要求加工钢筋尺寸。

在桩芯土清掏阶段，采用专用管桩取土器松动管桩内土体，缓慢沉入管芯，然后提升，通过扇形底盘将土体带出。

放置钢筋笼时，需在钢筋笼端部绑扎2根不小于18mm钢筋，防止掉入管桩内。

最后进行灌芯，在管桩内壁喷涂纯水泥浆或混凝土界面处理剂，增强填芯材料和管桩间的粘结程度，灌芯混凝土采用微膨胀混凝土。

以上内容仅供参考，实际施工时请严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全和工程质量。

翰林府邸2#楼旋挖桩基混凝土灌注专项方案江苏地基工程总公司合肥分公司二零零八年一月旋挖桩桩芯砼浇注方案一、工程概况本工程共计123根旋挖桩，工程桩砼强度等级为C35，桩径为Φ800（试桩）3根、锚桩砼强度等级为C50，工程桩为120根，桩长约31.5米左右。

二、施工工艺技术方法（一）施工工艺流程：（见下图）循环，直至一根桩浇注完成（二）施工技术方法工程确定使用商品砼。

其砼资料由商品砼搅拌站提供。

1、混凝土浇灌⑴、在清孔和钢筋笼安装符合要求后。

经验孔、清除孔底沉渣后，浇灌桩芯砼。

桩身砼的浇灌必须采用导管，采用开盘灌注，开盘量应不小于1M3,导管应离孔底500㎜为宜，灌注是应根据砼灌注情况提升，拆除导管，导管埋身2米——3米为宜。

严禁把拔空导管。

⑵、拟用直径250mm混凝土导管，接头铁包箍用螺丝拴紧，上口用直径16钢筋焊成‘井’字型固定在孔口，导管上口接漏斗。

⑶、为防止钢筋笼在浇灌过程中发生上拱，当砼面接触钢筋笼底部时，浇灌速度应放慢，以防砼冲力过大或导管钩带钢筋。

⑷、砼浇灌过程中，孔口必须清理干净，以防残余土体、杂物灌入孔内。

⑸、如果浇灌砼过程中遇到下雨天气停止砼浇灌。

已浇灌好的在井盖上应及时回填或加盖钢筋网片。

⑹、桩顶标高控制：每根桩应提前测好标高，计算好钢筋顶标高和混凝土面标高；当浇砼浇到桩顶部位时施工员用测绳或铁尺测量，这样可以控制好每个桩的桩顶标高。

⑺、为确保桩顶砼强度，拟在桩顶标高增灌0.5米砼。

2、混凝土试块制作：按规范规定，在业主监理监督下，由专人负责砼试块制作。

其制作数量：每根桩做一组标养试块，每50M3做一组同条件养护试块三、主要设备（机具）配备（见下表）四、主要材料用量计划（见下表）五、劳动组织与人员配备（见下表）六、施工进度计划与施工顺序（一）施工进度计划分批浇注桩芯混凝土，实现成孔、验收、下笼、浇注流水作业。

计划每天成孔4—6根桩，争取35天完成施工任务。

（二）施工顺序按以下原则安排进行：计划每天灌注的工程桩数量大致相等。

桩基混凝土灌注施工方案一、施工前准备工作1.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、灌浆设备等。

2.对施工现场进行清理和平整，清除杂物和障碍物，确保施工区域的安全和通畅。

3.根据设计要求，确定桩位和桩的数量，并在施工现场进行标定和标示。

二、施工方案1.沉桩前的准备工作(1)根据设计要求，确定桩基的孔径和孔深，进行清孔工作。

(2)合理安排桩基孔的开挖方式和顺序，确保施工的连续性。

(3)在孔底进行灌浆加固，以增加基桩的承载能力和稳定性。

2.灌注混凝土(1)安装和固定好模板，确保模板的垂直度和水平度，预留好灌浆口和管道。

(2)将混凝土从搅拌站运送到施工现场，进行现场浇筑。

(3)在混凝土浇筑过程中，要进行适时的振捣，以确保混凝土的均匀密实。

(4)浇筑混凝土后，及时进行养护，保持混凝土的湿润和适宜的温度，防止开裂和质量问题的发生。

3.桩顶处理(1)在混凝土凝固后，对桩顶进行切割、修整和处理，以满足设计要求的高程和平整度。

(2)根据需要，在桩顶设置预埋件或预留口，以便后续结构的连接和施工。

4.施工记录和验收(1)对施工过程进行记录，包括施工计划、施工进度、施工质量检验等。

(2)完成施工后，进行桩基质量验收，包括对桩的尺寸、高程、外观等进行检查和测量，以确保施工质量和安全性。

三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁和安全，设立必要的警示标志和防护措施。

2.混凝土搅拌、运输和浇筑过程中，要注意控制混凝土的坍落度和浇注速度，保证混凝土的质量和一致性。

3.混凝土灌注过程中，要及时清理桩孔内的泥浆和杂物，保持桩孔的清洁度和通畅度。

4.混凝土灌注后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和适宜的温度，以促进混凝土的强度和硬化过程。

5.桩顶处理要精确、平整，确保桩与上部结构的连接和传力的稳定性和可靠性。

6.桩基施工过程中要进行现场检查和监控，及时解决和处理施工中的问题和异常情况，确保施工质量和安全性。

四、施工后的整理工作1.清理施工现场，清除杂物和多余的施工材料。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦混凝土浇筑工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX大厦，总建筑面积约XX万平方米，地下XX层，地上XX层。

4. 工程概况：本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为桩基础，主体结构采用C30混凝土。

二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点，编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度、施工质量、安全措施、环境保护等。

2. 人员准备组织施工队伍，明确各工种人员配备，进行技术培训和安全教育。

3. 材料准备根据工程需要，准备混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合要求。

4. 机械设备准备准备混凝土搅拌站、混凝土运输车、混凝土泵、钢筋加工设备、模板加工设备、起重设备等。

5. 施工现场准备施工现场应平整、排水畅通，搭建临时设施，设置安全警示标志，确保施工现场安全。

三、施工工艺1. 混凝土制备（1）混凝土配合比设计：根据工程特点和设计要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度、耐久性、工作性等指标符合要求。

（2）混凝土搅拌：采用搅拌站进行混凝土搅拌，严格控制搅拌时间，确保混凝土质量。

2. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行加工，确保加工尺寸、形状、间距等符合要求。

（2）钢筋绑扎：采用绑扎、焊接等方法，将钢筋与模板、混凝土结构连接牢固。

3. 模板工程（1）模板制作：根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸、形状、平整度等符合要求。

（2）模板安装：按照施工顺序，将模板安装到位，确保模板与混凝土结构连接牢固。

4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，确保混凝土运输过程中不产生离析。

（2）混凝土泵送：采用混凝土泵送设备进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。

（3）混凝土振捣：采用振动棒对混凝土进行振捣，排除气泡，确保混凝土密实度。

5. 养护（1）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度发展。

混凝土管桩接桩灌芯方案一、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏G03-2002（49页）。

1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHC-600（110）AB，PHC-500（100）AB型砼预制管桩。

按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C45（见会审记要）高标号砼灌芯。

2．根据设计选用图集要求，接桩部位的砼直径应为预制管桩外径每边增加100 mm，（φ500接桩砼直径为700 mm ；φ600接桩砼直径为800mm）。

其浇筑砼的顶标高为设计承台底标高加100 mm。

3．灌芯使用的锚固钢筋为：φ500管桩，6φ20，桩内箍筋Φ6 @ 200，接桩部位箍筋Φ8 @ 100；φ600管桩，6φ22，桩内箍筋Φ8 @ 200，接桩部分箍筋Φ8 @ 100。

锚固主筋长度为：2M＋接桩长度＋29D×1.25修正系数。

4．接桩部位模板采用120厚砖胎模。

5．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。

6．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。

7．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。

8．砼应搅拌均匀，振捣密实。

砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。

9．灌芯砼施工工艺流程图：二、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。

1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。

2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。

如有存在，应进行全面清理。

3．砼应采用机械分层振捣密实，振捣时间应掌握在砼开始泛浆和不冒气泡为准，并注意避免漏振、欠振和超振。

目录【1】工程概况 ...................................................... 错误!未定义书签。

1.1设计概述.................................................................. - 2 -1.2水文情况.................................................................. - 2 -1.3地形情况.................................................................. - 2 -1.4地质情况.................................................................. - 2 -【2】桩基础施工 (2)2.1施工部署.................................................................. - 2 -2.2施工准备.................................................................. - 3 -2.3施工工艺.................................................................. - 3 -2.3基桩钢筋笼施工............................................................ - 6 -2.4桩基混凝土浇筑............................................................ - 7 -【3】施工工期安排. (8)【4】施工人员安排 (8)【5】施工机械设备 (8)【6】质量要求及保证措施 (9)【7】安全生产管理目标及保证措施 (10)7.1安全生产管理目标及保证措施............................................... - 10 -7.2安全施工保证措施......................................................... - 10 -【8】文明施工保证措施.. (12)【9】材料进场及检验 (13)【1】工程概况１。

桩芯混凝土施工方案
1、清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的积水。

2、桩芯混凝土浇筑
（1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底沉渣,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。

（2）浇灌桩芯砼前必须排除地渗水。

（3）桩芯混凝土强度等级按设计要求施工,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在200mm±30mm左右。

（4）商品砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。

（5）浇灌砼:用塔吊或泵送把商品砼从井口的下料，然后由串筒导管导入井底，每层灌注高度不得超过500mm，分层捣实直至桩顶。

振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，插点均匀，每遍约10次，串筒中间用尼龙绳吊牢，防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内，桩顶砼在砼初凝应抹压平整，避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝，其表面浮浆应及时凿除并超灌200mm，以保证有良好的连接。

（6）浇灌桩芯砼时，当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或清洁后继续浇灌。

（7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。

（8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,•并在护壁上刻出标高控制标志。

（9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。

砼不得直接向桩孔内浇灌,应采用串筒分层灌注,每层灌注高度不得超过500mm,分层捣实直至桩顶。

串筒中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串筒下口离现浇砼面保持在2m内,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。

（10）桩基混凝土达到规定龄期后，应按设计及规范要求进行成桩超声波无破损检验。

钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑细则前言钢管桩作为一种常见的基础工程材料，其在建筑物、道路等各种工程中都有着广泛的应用。

在进行钢管桩灌注桩施工时，桩芯的填充是一个非常重要的环节，它直接影响钢管桩的稳定性和施工质量。

本文将介绍钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑的细则，旨在提高施工效率，保证施工质量。

钢管桩桩芯吸泥1.对于钢管桩的前期处理，需要将桩中的松散物和锈蚀物清除干净，确保桩表面光洁、无杂物。

若桩表面有凹槽或锈蚀，要进行修补和清理。

2.确保桩内无积水和杂质，将桩芯两端封堵，以防止灌注时混凝土流入桩芯。

3.对于钢管桩桩芯吸泥，应当采用真空吸泥设备，将桩内泥土全部吸出，避免桩芯内留有泥沙，影响灌注桩施工效果。

若出现桩芯石头、混凝土块等杂物，应及时清除干净。

4.在吸泥之前，需要对管材进行一次冲洗，清理管材内部的垃圾等杂物。

填芯混凝土浇筑1.填芯混凝土应采用标号不低于C20的混凝土，强度等级应根据钢管桩的使用条件和承载力确定。

2.在浇筑填芯混凝土前，需要对钢管桩进行定位和固定，确保施工时桩的垂直度稳定。

对于较大的钢管桩，还需要进行支撑和加固操作。

3.施工过程中，要认真观察混凝土的流动状态，确保混凝土充实、均匀、无气孔，且不得铺设不良。

4.对于较长的钢管桩，在浇筑混凝土时，应当采用边灌注、边振捣和多次浇灌的方式，确保芯部混凝土的均匀充实。

5.浇灌结束后，应严格按照设计要求在芯部安排钢筋，并及时浇筑结构层的混凝土。

在进行钢管桩灌注桩施工时，桩芯的填充是关键的环节。

本文阐述的钢管桩桩芯吸泥及填芯混凝土浇筑的细则，是钢管桩施工的基本规范，应严格按照要求施工，以保证施工质量和安全。

混凝土管桩接桩灌芯方案一.工程概况：本工程位于六合区程桥街道，桂花新苑北侧。

地下建筑面积10502.28m2，其中车库部分7668.27m2(包括人防、非人防)筏板厚度：人防500mm。

车库450mm。

混凝土C35/P6，车库共计300根桩。

主楼1#、2#、3#楼筏板厚度600mm,4#/5#、6#楼筏板厚度550mm. 混凝土C35/P6，计555根桩。

二.、砼管桩接桩施工：本工程接桩采用砼灌芯接桩方案，做法详见苏JH002-2015（24页）。

1．根据图纸，本工程基础分别使用的PHA-400（95）AB-C80桩。

按设计要求，桩头接桩砼标号应使用C40微膨胀砼灌芯。

2．灌芯使用的锚固钢筋为HRB400、箍筋为HPB300级钢筋：φ400管桩，8φ20钢筋，桩内箍筋Φ6 @ 250。

锚固主筋长度为：车库部分为抗拔桩，按设计图纸需3.2M填芯。

主楼部分为抗压桩，按设计图纸需2m填芯。

3．砼托板使用3mm厚铁板和接桩锚筋，端头焊接，托板直径按桩孔内径缩小20mm。

4.抗拔桩钢筋长3.2m+32*0.02=3.84m。

抗压桩钢筋长2m+32*0.02=2.64m5．从托板向上2 m处使用3Φ8（L=桩外径），和锚固筋垂直交叉点焊牢靠，严禁将主筋焊接咬伤。

6．砼浇筑前，应清除砖胎模内的建筑垃圾，和管壁内的泥浆等垃圾，并冲洗干净，排清胎模内桩孔内积水（从桩顶向下不少于2m），确保灌芯砼和桩身粘接良好。

7．砼应搅拌均匀，振捣密实。

砼浇筑完毕后，应及时清理锚固筋上的水泥浆，并在终凝后，进行浇水养护，时间不少于14天。

8．灌芯砼施工工艺流程图：三、保证砼质量等级的施工技术措施：严格按照设计要求和砼工程技术规范组织施工，从材料施工方面采取措施，确保砼达到设计要求。

1．通过试验，确定砼的最佳水灰比和最优的配合比，对原材料应通过检验和复试合格后，方可投入使用。

2．浇筑砼前，应仔细检查砼浇筑部位是否有垃圾、积水、泥浆。

桩身混凝土浇筑方案
1、本工程水下混凝土采用商品混凝土，混凝土标号为C35,桩的充盈系数不小于LL
2、水下混凝土必须具有良好的和易性,配合比要通过试验确定，坍落度为180-220mm每立方混凝土中的水泥用量不少于300kg o
3、水下混凝土采用①250导管进行灌注，导管底距孔底部约300-500mm o导管内吊放混凝土塞头，灌注开始前应检查混凝土的塌落度等性能指标，满足设计要求后搅拌车就位开始卸料,待储料斗（容积约1.5立方米）内有足够的混凝土储存量时即两边同时剪断塞头铁丝，此时搅拌车一直保持快速（3立方米/分钟）连续供料，确保导管的底端一次性埋入水下混凝土中超过0∙8m以上的深度，防止断桩及浮浆过厚影响桩身质量。

4、灌注前应检查孔底沉渣情况，浇注过程中，随着混凝土的上升,要适时提升和拆卸导管,导管底端埋入混凝土面以下保持2~4m,不宜大于6m,并不得小于Im,严禁把导管底端提出混凝土面。

5、在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。

6、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。

一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。

7、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。

当混凝土面接近钢筋笼底时，
应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内3~4m,再提升导管使导管的底端高于钢筋底端,以防钢筋笼上浮。

8、要控制最后一次混凝土的灌注量,不使桩顶偏低，灌注后桩顶浮浆层高度要满足设计和规范的要求。