目录1、电阻器检验……………………………………………………………第3-4页2、电解电容检验…………………………………………………………第5-6页3、薄膜.贴片电容检……………………………………………………第7-8页4、三极管MOS管检验 (9)5、二极管检验 (10)6、线路板检验 (11)7、电感，变压器检验 (12)8、跳线检验 (13)9、导线检验 (14)10、接线端子检验 (15)11、塑料外壳检验 (16)12、助焊剂检验 (17)13、焊锡检验 (18)14、灯珠检验 (19)一、电阻器检验电阻通用检验方法1．检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2．检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱3．抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=04．检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。
贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确。
4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3电阻值检验：a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ）b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。
4.4可焊性检验：a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5耐温性检验：a）检验方法：把电阻放入高温箱测试把电阻放进高温箱，温度100℃，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR数字电桥测其阻值。
b) 要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。
电阻特殊检验方法4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）:a) 测试仪器：耐压测试仪b) 测试条件：漏电流0.5mA，根据公式U＝P*R 设置测试电压（U为直流）c) 测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。
d) 冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。
e）要求：经过上述试验，被测电阻阻值应保持在标称±5%范围内。
4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）:a) 真伪检验：用介刀刮开电阻漆层b) 要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽c) 要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面e) 冲击试验：各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次脉冲电阻10R 1/4W 接200W/220V白炽灯泡负载脉冲电阻3.6R 1/2W 接500W/220V白炽灯泡负载线绕电阻3.9R 1/2W 接800W/220V白炽灯泡负载线绕电阻2.2R 1WS 接1500W/220V纯阻负载f) 要求：经过上述试验，被测电阻不能烧断二、电解电容检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱、漏电流测试仪3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号正确、标志（极性，容量，耐压等）清晰可识别，电解电容的极性正确，短脚端为负极。
主体及绝缘皮无破裂，引脚油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形），无电解液流出现象。
4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3容量检验：a）检验方法：LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为100Hz。
b）要求：实际容量在标称容量误差范围内（+20%、-10%），损耗角D值＜0.08。
4.4可焊性检验：a）检验方法：待测电解电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5漏电流和耐压检验：a）检验方法：用漏电流测试仪。
b）要求：①测试电压为标称值的1倍电压。
②漏电流计算公式I≤0.03VC+20μA。
4.6耐温性测试：a）检验方法：把电解电容放入高温箱测试。
b）检验条件：温度设为105℃，电压设为标称1.05倍的直流电压，在此条件下放置8小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。
c）要求：①所测容量应在允许误差范围内（+20%、-10%）。
②漏电流和损耗角D值应符合要求。
③不能有严重冒顶或爆裂现象。
三、薄膜电容，贴片电容检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高压测试仪3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法a.b）要求：型号正确、标志（容量、耐压）清晰可识别，主体及绝缘皮无破裂，引脚b.油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形）。
贴片电容外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.无破损。
4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。
4.3容量、损耗角D值：a）检验方法：用LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为1KHzb）要求：实际容量在标称容量误差范围内：J:±5%；K:±10%；M:±20%c）损耗角D值：CL11、CL21：<0.005；CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81：<0.001。
4.4可焊性检验：a）检验方法：待测薄膜电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。
贴片电容两端沾锡膏过回流焊。
b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.5 耐压检验：a）检验方法：用高压测试仪检测b）测试条件：X2安规电容：测试电压为2KV直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；CL11电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CL21电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CBB电容：测试电压为标称耐压3倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟；c）要求：电容不能有击穿现象，测试后须重新测量容量和损耗角，容量应在允许误差范围内，损耗角D值应符合要求。
4.6耐温性测试：a）检验方法：把薄膜电容，贴片电容放入高温箱测试。
b）检验条件：温度设为100℃，在此条件下放置12小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、耐压值。
c）要求：①所测容量应在允许误差范围内 J:±5%；K:±10%；M:±20%。
②损耗角D值和耐压值应符合要求。
四、三极管MOS管检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、可焊性、耐压、开关时间、放大倍数2.检验设备：游标卡尺、锡炉、UI9600A型晶体管多功能筛选仪、机械万用表3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号规格正确，标志清晰可识别，表面无机械损伤，引脚无氧化、变形。
4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：外形尺寸应与样品一致。
4.3可焊性检验：a）检验方法：待测三极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离三极管引脚根部2mm。
4.4电性能：a）检验方法：用机械万用表、晶体管多功能筛选仪b）要求：机械万用表R×1K档测三极管b-c、b-e极，应无短路、开路现象，阻值应与样品基本一致。
c）将待测三极管放到晶体管多功能筛选仪上，按照附表1设置Ic和Ib电流，存储时间、放大倍数、正向压降、饱和压降、耐压值应在附表1规定范围内。
五、二极管检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、导通性、可焊性、耐压2.检验设备：游标卡尺、锡炉、HZ4832晶体管图示仪、机械万用表3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观、尺寸检验：a）检验方法：用目测法检验外观、型号规格，用游标卡尺测量外形尺寸b）要求：规格、型号正确，极性标志正确；外观应整洁，主体应无机械损伤，引脚应无氧化；尺寸应与样品一致。
4.2导通性检验：a）检验方法：用机械万用表R×1K档测量二极管两端。
b) 要求：正向测试时二极管阻值应与样品基本一致，反向测试时阻值应为无穷大。
4.3可焊性检验：a）检验方法：待测二极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离二极管引脚根部2mm。
b）检验要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。
4.4耐压检验:a）检验仪器: HZ4832晶体管图示仪b) 测试条件：1、Uc： 5000V2、峰值电压： 20-40V3、X轴电压/度： 500V4、Y轴电流/度： 500μA5、功耗电阻： 1KΩ6、串联电阻： 10KΩ7、阶梯极性： +8、测量：（+）c) 要求：调节峰值电压，使图示仪曲线出现拐点（二极管的耐压值），耐压≥1200V。
六、线路板检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、连通性、可焊性、耐温性、阻燃性2.检验设备：机械万用表、锡炉、游标卡尺3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL-Ⅱ MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观、尺寸检验：a）检验方法：用目测法检验外观、丝印、焊盘、绿油,用游标卡尺测量外形尺寸。
b）要求：①标志、型号正确，丝印、焊盘、绿油完好应与样品一致。
②插件孔无缺孔、塞孔、偏孔现象。
③焊盘不能有氧化现象，不能有绿油、污物或其他影响上锡的杂物。
④尺寸要与样品基本一致，允许有轻微误差。
4.2连通性检验：a）检验方法：用万用表电阻档测量b）要求：互不连通的线路之间电阻值＞100MΩ，相互连通的线路之间电阻值＜0.1Ω。
4.3可焊性及耐热性检验：a）采用与实际浸锡过程相同的焊接方法，待测线路板先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸入时间3秒，拿起待其完全冷却后，再次用相同方法浸锡。
b) 要求：①焊点饱满，光亮，完全浸润焊盘。
②铜皮与基材无分层、起泡，绿油不脱落、变色、线路板应没有严重变形。
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