扬州大学 铣床工艺实习

铣工实习内容
1. 设计图纸的学习和理解
在实习初期，我主要学习了机械工程中的设计图纸和三维模型。

我了解了设计图纸中
的各种符号和尺寸标注，以及如何理解和识别各种构造和形状。

同时，我也通过练习掌握
了如何使用AutoCAD等工具进行图纸的绘制和修改。

2. 机床的操作和调试
学习理解设计图纸之后，我开始接触各种铣床，包括数控铣床和普通铣床。

我了解了
各种机床的基本功能和工作原理，并掌握了如何进行机床的操作和调试，如如何装卸刀具、如何调整切削参数，以及如何进行铣削等操作。

3. 加工工艺的学习和实践
除了操作机床，我还学习了各种加工工艺和技巧。

例如，我了解了铣削加工中的各种
切削参数和刀具选择规则，以及如何控制切削速度和进给速度以获得最佳的铣削效果。

我
还学习了各种工件夹具的使用方法和选择原则，以保证工件加工的精度和安全。

4. 质量控制和工艺改进的实践
在实习的过程中，我通过实际操作了解了如何进行质量控制和工艺改进。

例如，我学
习了如何使用各种检测仪器来检查工件的几何精度和表面质量。

我还学习了如何对加工过
程进行分析和改进，如如何根据加工工艺参数的变化来调整切削参数，以达到更好的加工
效果和降低加工成本。

总的来说，我的铣工实习内容主要包括了图纸学习、机床操作和调试、加工工艺的学
习和实践、以及质量控制和工艺改进的实践。

通过这些实践，我不仅掌握了各种操作技能，也深入了解了机械制造中的工艺流程和质量标准。

这些经验将在我未来的机械制造工作中
给予我很大的帮助。

数控铣工实习报告•相关推荐数控铣工实习报告（通用6篇）紧张又充实的实习生活又告一段落了，这次实习让你心中有什么感想呢？不能光会埋头苦干哦，写一份实习报告吧。

很好奇实习报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的数控铣工实习报告（通用6篇），欢迎大家分享。

数控铣工实习报告1第一部分：磨工实习实习目的：1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途，了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法，了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4.能独立完成磨平面的加工。

实习步骤：1.怀着无比激动的心情，踏入磨工实习车间，开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。

第一节为理论课上，梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题，磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来，也算是“硕果累累”!2.接下来，梁老师带领我们来到磨床面前，详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容，接下来就是实机操作联系，老师先为我们演示了一遍，再次重复操作过程中必须注意的问题，然后我们在老师的监督下，第一次接触磨床，联系从简单到复杂，刚开始联系开车、停车，直到后来进行磨削平面。

3.第二天上午，第一节课同样是理论课，这节课，老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来，同样受益匪浅，别看小小的一个砂轮，学问大着呢。

4.上完理论课，照常是实操作，不过这次可不是简单的练习，而是一次“小测试”，老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工实习最后的时间里，我们实习小组在老师的指导下，已实现了实习目的，但我们还要进行一次测试，以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束，磨工实习也拉下帷幕……实习总结：1.两天的实习下来，使我对整个磨削加工有了深刻的了解，也达到了预期目的。

对于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

金工铣工实习报告（热门15篇）金工实习报告铣工总结实习能让学生在实践中得到锻炼，从而更加明白社会、企业所需。

今天本站小编给大家为您整理了金工。

铣工总结，希望对大家有所帮助。

一、实习时间：20xx年x月2日至x月6日。

实习地点：邵阳学院机械实习工厂。

实习单位：电气工程系12电气工程及其自动化。

实习目的。

：此次金工实习可使学生理论联系实践，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。

二、实习过程概述;。

在七里坪校区的校工场里，我们进行了为期一周的金工实习。

在实习期间，我们接触并学习了车、铣、磨、铇四个工种的操作要领。

每天，大家有会有新的收获，都能接触到平常在书本上接触不到的知识，在八个小时的实习时间里有老师耐心且详细的教授与指导，我们能够很快掌握每个工序的操作要领。

在整个实习过程中没有出现过一次伤害事故，每个人都完成了自己的作品。

虽说质量不尽人意，但是它其中凝结的汗水值得我们欣慰。

总的来说这次实习活动是一次有趣而且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。

三、主要实习岗位和实习内容;。

有通过亲身参加实习才能感受得到身为大学生的我们经历了十几年的理论学习不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的但我们一直没有把这句话当真也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。

理论归理论实践才是真目的才能练出真本领。

此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作不动手不知道怎么操作不动手不知道哪里有错不动手就不知道错了以后该如何改正。

实践出真知实践使人的进步更快收获更多适应社会能力更强。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。

当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。

机械电子工程专业实习报告7篇机械电子工程专业实习报告篇1实习是大学生走向社会的作用非凡的一道槛，其中充满着磨砺与再学习的机会。

若要成功的跨过去需不断地反省并改进一些为人处世的措施。

当然对于学法律的我来说，更得关注法律及其适用方面的琐碎，不断地从中获得进步的经验，为更好的规划以后的人生打好基础。

这道槛对于大学生初步涉世也是非常重要的。

实习目的：认识了解电机制造的一般工序流程及基本知识，掌握电机制造与加工的基本技能，了解社会工作岗位的基本情况。

并培养出良好的时间观念，纪律观念，工作态度和实践能力，为以后走上社会工作岗位做好准备。

实习单位综合概述：德州市恒力玛瑞电机制造有限责任公司成立于一九六六年，为原机械工业部船用电机定点生产厂家之一，长期以来一直为海军生产船用电机，是一家集电机研发，生产，销售和维修于一体的现代制造企业，拥有雄厚的资本，完整稳定的生产销售链和强大的自主研发能力，是德州制造业中有名的一家企业。

实习内容及进度：十一月一号，在进行入厂安全教育之后，参观了解电机的完整制造流程，初步接触电机定子的组装及加工。

二号到四号，在装配车间进行定子加工的具体学习和操作。

五号和六号，在装配车间和加工车间进行转子组装及加工，电机整体组装及加工的观摩学习和操作。

第七天上午参观学习数控加工，下午进行实习总结。

实习体验与心得：一号上午，进入车间，一切都是那么的陌生，大型机器的轰鸣声掩盖了几乎所有说话的声音，工人师傅都在忙碌，一切的一切在进入工厂的瞬间发现：现实与梦想之间是有距离的，在实习一周后我发现，这距离也并不是遥不可及的。

工厂，车间，陌生的环境，我只有在师傅的讲解与自己的观察中去慢慢了解他们的工作、生活并学习师傅众多的生活工作经验。

工作，师傅的工作看上去似乎很简单，但亲自动手操作后才发现并非如此，在看到、想到和做到之间还有很远的距离，不要理所当然的认为，看上去很简单的东西做起来也很简单。

有些同学认为很简单就不去亲手操作，有些同学认为这么简单，做了没有意义。

铣床实习报告[大全5篇]第一篇：铣床实习报告实习报告现在回想起实习期间，往事还历历在目，有酸的，有甜的，有苦的，有辣的，自心中滋味也只有自己最清楚。

但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。

生产实习是每个中专生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。

通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

在实习过程中，我从技术，团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获。

从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会，在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：、由于是同组合作，所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。

小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响实验的进度。

、在实习前一定要及时预习相关的专业知识，在实习过程中要听指导教师的安排，避免由于粗心而造成重大的安全事故和工件的损坏。

熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，以使工件达到优良的公差和良好的光洁度。

3、吃苦耐劳的精神，在没有去实习之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在脑海中琢磨，而总是以一种轻率的心态去面对，总以为在企业中再苦再累也压不倒可以说是在农村长大的我。

每天下班后感觉，身体吃不消，又累又困又饿，这都是我从来都没体会到过的。

【导语】数控铣床是由机械、电⽓、控制等不同学科领域构成的⼀个有机整体，在实训的过程中要写好总结，在以后⼯作的时候才会更顺⼿。

下⾯是为⼤家整理的铣床实训报告【三篇】，欢迎阅读。

铣床实训报告篇1 2010年03⽉31⽇星期三 20:03 机电⼯程系实训教学基地承接着机电⼀体化技术应⽤专业和数控专业实验实训任务，在院、系领导的⼤⼒⽀持和指导下，本学期数控实训有7个班共计227⼈参加，共分3批，每批为3周时间。

实习中，⼴⼤同学拓宽了知识⾯，锻炼了⼯程应⽤能⼒，综合素质得到了较⼤的提⾼。

同时实训实习也为推动我系实训教学改⾰提供了丰富的经验。

本次实训重点从以下⼏个⽅⾯着⼿，努⼒提⾼教学效果： ⼀、明确实训实习的⽬的 安排数控实习的基本⽬的，在于通过该课程的学习，使学⽣熟悉地掌握数控车床或数控铣床(加⼯中⼼)的基本⼿⼯编程⽅法、典型零件、常规⼯序的数控机床加⼯操作⽅法，初步掌握数控机床精度检验和维护技能，并能达到中级或中级以上的⽔平。

具体表现在以下三个⽅⾯： 1、重视学⽣良好习惯的培养 学⽣开始实训时先进⾏为期两天的⼊⼚教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、⽂明操作教育、实训⽇常⾏为规范教育、专业思想教育、学习⽅法教育，擦机床训练、打扫车间卫⽣训练、⼯量具摆放训练。

通过教育，有助于学⽣形成良好的思想意识，养成良好的⼯作习惯。

2、因材施教 “包教，包会”，确保每⼀个学⽣达到基本标准要求，对于极个别差的学⽣，如果在规定的实训期间内达不到要求，允许随以下的班级训练达到要求。

同时为优秀的学⽣创造脱颖⽽出的机会，⿎励他们参加⾼级⼯考试。

3、尽量为学⽣提供较多的训练时间 实训教师克服机床品种繁杂，操作⽅法不⼀样的困难，尽可能的多安排机床供学⽣训练;同时尽可能延长实训时间，每天从早上7：30⼀直到晚上21：30都有实训，周六、周⽇也从不休息。

⼆、精⼼组织，认真做好实习教学 1、实训教材的编写 我系实训中⼼现有17台能正常使⽤的数控机床，共9种不同的品种和型号，各⾃的操作⽅法均不相同，市⾯上没有任何⼀种教材合适我系设备情况，这就给实训教学带来极⼤的困难。

铣工实训报告（精选5篇）铣工实训报告篇1老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边，要求边长为28cm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求转动转盘，每次铣掉2cm。

开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习，不断的增强自己的动手能力。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0。

1mm，让我措手不及。

在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

：铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一，它可以培养学生观察能力、动手能力，开拓同学们的视野，使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。

实习内容：铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题：首先：了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料，常用哪两类?各有什么特点?3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中，若途中停止或退回会造成什么现象?8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求，按指导老师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自己加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物，整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习内容：1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹1、根据师傅要求进行两次分度练习2、按图纸要求和师傅示范操作，进行等分六角形操作训练4、对自己加工出来的工件进行检验5、清理机床杂物，整理刀、量具铣工实训报告篇2为期两周的金工实训虽然时间不长，但却我收获颇多。

铣床实习报告关于铣床实习报告（精选5篇）转眼间一个辛苦的实习生活又结束了，这次实习让你有什么心得呢？在实习报告中记录下这来之不易的成果吧。

但是实习报告有什么要求呢？下面是小编整理的关于铣床实习报告（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

铣床实习报告篇1一、实习目的铣工实习是培养学生实践潜力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，院的学生的必修课，十分重要的也个性有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的情绪，使我们更加清醒地认识到肩负的职责。

透过老师的讲解。

我最后明白了什么是铣工。

同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的！”铣工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。

铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体资料本次实习，我主要是做铣工，所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床（加工零件的设备）进行零件加工的技术工人，分为初级工、高级工。

零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下：1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。

2、使用机床、工具（如钻床、砂轮、手电钻等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。

使用砂轮时，要戴好防护眼镜。

在铣台上进行操作加工时要有防护网。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于取放，并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时，工件必须要夹牢，加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时，不得戴手套，不得拿棉纱操作。

铣工实训报告铣工实训报告一、实训目的本次实训的目的是通过对铣床的操作、使用与维护，进一步巩固和掌握铣床的基本知识和技能，培养学生良好的操作习惯和安全意识，提高学生的综合实践能力。

二、实训内容1. 理论学习：了解铣削工艺基础知识，包括铣削工艺的方向、方法、刀具、速度和进给等相关知识。

2. 操作技能训练：熟悉铣床的组成结构和操作方法，掌握各种操作工具的使用技巧和注意事项。

3. 实际加工操作：根据实际情况，进行铣床的各种加工操作，包括平面铣削、立面铣削、曲面铣削等。

4. 故障排除与维护：学会对铣床进行日常维护和常见故障的排除方法。

三、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解和学习资料，了解铣削工艺的基本知识，包括铣削工艺的方向、方法选用、刀具的选择和使用、加工速度和进给等。

同时，加深对铣床结构和工作原理的理解。

2. 操作技能训练：参观实训室的铣床设备，了解各部件的名称和功能，并学习使用各种操作工具的技巧和注意事项。

3. 实际加工操作：根据老师的指导，逐步进行实际的铣削加工操作，包括平面铣削、立面铣削和曲面铣削等。

在操作过程中，要注意操作工具的位置、刀具的选择和调整、切削速度和进给等因素的控制。

4. 故障排除与维护：学会对铣床进行日常维护和常见故障的排除方法，包括定期润滑、清洁和紧固各部件，以及在发生故障时的应急措施。

四、实训效果通过本次实训，我巩固了对铣削工艺的理论知识的掌握，并学会了使用铣床进行实际的加工操作。

在实训过程中，我积极与同学们互动交流，共同解决问题，提高了自己的实际操作能力和团队合作能力。

同时，我还学会了对铣床进行日常维护和故障排除，提高了设备的使用寿命和稳定性。

五、总结与展望本次实训使我更加深入地了解了铣削工艺和铣床的操作，不仅提高了自己的技能水平，也为今后的工作打下了坚实的基础。

希望以后可以有更多机会参加实训和实践活动，不断提升自己的实际操作能力和解决问题的能力，为将来的职业发展做好准备。

数控铣床实习总结在实习时，首先要做的就是学习基本要求。

学生在实习期间要严格遵守公司企业的规章制度、必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度。

不能无故请假，擅离工作岗位，有重要事情，必须要向上级领导打招呼请假，批准了才能离开，在工作时严格安全事故和人生事故的意外发生。

亲爱的读者，小编为您准备了一些数控铣床实习总结，请笑纳!数控铣床实习总结1一、高职“数控技术”专业实践教学体系的构建针对数控专业培养目标的能力结构要求，围绕如何达到所要求的职业能力.根据数控技术专业的特点和教学规律，构建了以“分层培养，层层把关.先易后难，层层递进，逐步提高”为突出特点的实践教学体系(如图所示)。

在构建的过程中要注意以下两点：1.理论与实践相结合。

实践教学体系与理论教学体系的侧重点不同，实践教学体系是围绕专业人才培养目标。

以岗位职业能力为中心来进行训练，使学生掌握一定的职业技能和技术应用能力，着重对经验技术和理论技术的掌握，并要求熟练操作。

但不能人为地隔绝实践教学体系与理论教学体系的联系。

只有建立在掌握有关概念、原理、工艺规程的基础上二，才能在实习中得心应手，才会在实践中有所什么是纳米材料创新，只有在实习中坚持理论指导实践，才能把学到的理论知识转化为技能技巧，转化为实践活动的直接经验。

2.实践内容要具有连续性、针对性和综合性，，在实训课题的选择上，要充分考虑了学院的设备现状、学时安排、生源素质、理论课程的学习及不同学科实训内容的衔接等因素来统筹安排。

努力做到一方面兼顾不同学科的相互衔接，使实习课题在不同学科间具有一定的连续性;另一方面形成从初级到高级、从简单到复杂、从单一到综合，形成从认识实践到专业操作技能训练实践，最后再到专业技术应用能力训练实践的实践教学体系。

例如制图测绘、机械设计课程设计、数控加工工艺课程设计等实训课题都可以选用减速箱，做到内容相互衔接前后连贯，有利于学生形成从设计、制造到装配成产品的整体概念。

例如车削工种的qq网盘打不开怎么办实训，在前期先安排基本的操作技能的训练，如单一的车外圆、铣槽等，而在后期则安排了一些综合性课题的训练项目，如轴类零件，既有端面、外圆面、键槽、螺纹、锥面孔等的加工，又涉及到刀具、工具夹具、量具的正确选用和工艺制定、程序编制、加工生产、产品检验、质量分析等生产及技术环节，实现了实训教学由低级到高级、由单项到综合的过渡。

铣床实训总结范文一、实训目的1.了解数控铣床的功能和分类，数控铣床的结构及主要性能指标。

2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

4.通过操作实训，掌握数控铣床基本操作技能。

二、实训意义1.初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。

能够根据图纸要求，独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2.在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力。

三、设备设备：广州数控铣床一台刀具：立铣刀、面铣刀量具：游标卡尺、直尺四、图工艺程序编程如下O0001N10G90G54G00Z5.0;N20S1000M03;N30G00____50.0Y-45.0;N40G01Z-2.0F100;N50G43D01____40.0Y-40.0F60;N60G01____35.0Y-10.0;N70G02____35.0Y10.0I0J10.0;N80G01Y25.0;N90G03____25.0Y35.0I-10.0J0;N100G01____10.0;N110G02____-10.0Y35.0I-10.0J0; N120G01____-40.0Y40.0;N130G01____-35.0Y10.0;N140G02____-35.0Y-10.0I0J-10.0; N150G01Y-25.0;N160G03____-25.0Y-35.0I10.0J0; N170G01____-10.0;N180G02____10.0Y-35.0I10.0J0;N190G01____40.0Y-40.0;N200G01Y-50.0;N210G01Z5.0;N220G00____25.0Y-25.0;N230G01Z-2.0;N240G01Z5.0;N250G00Y25.0;N260G01Z-2.0;N270G01Z5.0;N280G00____-25.0;N290G01Z-2.0;N300G01Z5.0;N310G00Y-25.0;N320G01Z-2.0;N330G01Z5.0;N340G00____0.0Y0.0;N350G01Z-2.0;N360G01____12.5;N370G03____12.5Y0.0I-12.5J0.0;N380G01Z10.0;N390G40G01____50.0Y50.0;N400G00____100.0Y100.0Z60.0;N410M05N420M30;五、实训总结1.课程设计过程中遇到的问题及解决方法如何确定加工路线保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短，减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

铣工实习报告(15篇)铣工实习报告1铣工，作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种，自己有种莫名的感觉，最后一节课要投入自己100%的注意力。

老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行，要求正方形的边长为29mm，我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后，根据要求设定转盘转动两圈半，加工工件可以上升6、5mm，便可以开始加工工件，不一会儿的工夫，在刀具的切削下，一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工加工效率高，是金属切削的常用工具。

在生产中应用广泛。

希望以后能有更多的机会参加这个实践，不断增强自己的实践能力。

实习步骤:1、第一节理论课上，老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项，然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量，并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容，老师带领我们来到铣床上，详细介绍了如何装夹工件及有关操作，如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了，我们5个人一组，别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机，到装夹工件，再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工，我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面，因此我们小组和别的小组交换机器，我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快，只可惜，学校的两台卧式铣床的油泵坏了，工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了，还好，我们人手充足。

最终，在我们的齐心协力下，一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习，难度有所提高。

理论课上，老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法，讲解了如何铣削沟槽后，我们就开始我们的“工作”。

铣工实训报告优秀8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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铣工实习报告铣工实习报告15篇在经济飞速发展的今天，报告使用的频率越来越高，我们在写报告的时候要注意涵盖报告的基本要素。

一起来参考报告是怎么写的吧，以下是小编整理的铣工实习报告，希望对大家有所帮助。

铣工实习报告1一、实习目的1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途，了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法，了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实习设备1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

2、铣刀------按用途区分有多种常用的型式。

①圆柱形铣刀：②面铣刀：③立铣刀：④三面刃铣刀⑤角度铣刀：⑥锯片铣刀;铣刀的结构分为4种。

①整体式：②整体焊齿式：③镶齿式：④可转位式：3、铣床的维护与保养：1、班前保养：对重要部位进行检查。

擦净外露导轨面并按规定润滑各部。

空运转并查看润滑系统是否正常。

检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。

2、班后保养：做好床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生。

擦拭机床。

清洁工、夹、量具。

各部归位。

三、实习零件的加工自上周一开始，我们开始了铣工实训课，由于学校的设备限制，我们分为早班和晚班轮流实习，每3人一组开，加工一个“V”型件，完成等分零件的实训课程!试训步骤：1上课第一天，王老师带我们熟悉了铣床的结构，让我们明白了铣床的构造，各个部位的用途，加工范围等2我们每人领到一个不规则的长方体铸铁快，我们经测量。

发现有加工余量3我们找一个最不规则的面进行加工，尽量少铣，将其铣平，4再以这个面为基准面开始铣削其对面，保证厚度为29mm5再加工较长的两个面，使使其宽度保证为456最后我们开始铣削工件的长度，铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×557接着，我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面，在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度，用万能角度尺保证角度，再经计算后进行加工。

一、实习背景为了提高我们的实际操作能力，增强对专业知识的理解和应用，我校特组织了一次为期两周的金工实习实训活动。

此次实习实训在南校区校工厂进行，我们学习了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，并简单了解了数控机床加工技术。

二、实习内容1. 钳工实训钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。

钳工实训让我们掌握了以下技能：（1）锯割：学习使用手锯、电锯等工具进行直线、曲线锯割，以及锯割不同形状的工件。

（2）锉削：学习使用锉刀进行平面、曲面锉削，以及不同材质的工件锉削。

（3）钻孔：学习使用钻床进行孔的加工，包括中心孔、偏心孔、通孔等。

（4）攻丝与套丝：学习使用丝锥和板牙进行攻丝与套丝，以及不同规格的螺纹加工。

2. 机加工实训机加工实训主要包括以下内容：（1）车削：学习使用车床进行外圆、内孔、螺纹等加工。

（2）铣削：学习使用铣床进行平面、曲面、槽等加工。

（3）刨削：学习使用刨床进行平面、曲面、槽等加工。

3. 热加工实训热加工实训主要包括以下内容：（1）焊接：学习使用手工电弧焊进行金属的焊接。

（2）铸造：学习使用砂型铸造、金属型铸造等方法进行金属的铸造。

（3）热处理：学习使用退火、正火、淬火等方法对金属进行热处理。

4. 数控机床加工实训数控机床加工实训让我们了解了数控机床的基本结构、工作原理以及编程方法。

通过实际操作，我们掌握了以下技能：（1）数控车床编程：学习使用G代码进行数控车床编程。

（2）数控铣床编程：学习使用G代码进行数控铣床编程。

三、实习收获1. 提高了实际操作能力：通过实习实训，我们掌握了钳工、机加工、热加工等工种的实际操作技能，为今后的工作打下了坚实的基础。

2. 增强了团队协作能力：在实习实训过程中，我们学会了与他人沟通、协作，共同完成任务，提高了团队协作能力。

3. 培养了严谨的工作态度：实习实训过程中，我们严格遵守操作规程，认真对待每一个细节，培养了严谨的工作态度。

一、实习背景
为了提高自身的专业技能，增强实践操作能力，我参加了学校组织的车床和铣床实习。

实习期间，我系统地学习了车床和铣床的操作原理、工艺过程及安全规范，对这两个设备有了更加深入的了解。

二、实习内容
1. 车床实习
（1）熟悉车床的结构及工作原理，掌握车床的操作方法。

（2）学习车床的编程及加工工艺，能够独立完成简单的零件加工。

（3）了解车床的安全操作规程，确保实习过程中的安全。

2. 铣床实习
（1）熟悉铣床的结构及工作原理，掌握铣床的操作方法。

（2）学习铣床的编程及加工工艺，能够独立完成简单的零件加工。

（3）了解铣床的安全操作规程，确保实习过程中的安全。

三、实习收获
1. 理论与实践相结合，提高了自己的动手能力。

2. 掌握了车床和铣床的操作技能，为今后的工作打下了基础。

3. 增强了团队协作能力，学会了与他人共同解决问题。

4. 养成了严谨的工作态度，提高了自己的职业素养。

四、实习体会
1. 学会了如何将理论知识运用到实际操作中，提高了自己的实践能力。

2. 认识到实践是检验真理的唯一标准，只有不断实践，才能不断提高自己的技能水平。

3. 体会到团队合作的重要性，学会了与他人沟通交流，共同完成任务。

4. 深刻认识到安全操作的重要性，时刻把安全放在首位。

五、总结
通过本次车床和铣床实习，我不仅掌握了这两个设备的操作技能，还提高了自己的综合素质。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。

铣床实训报告铣床实习报告实习目的：1、简单了解铣床的工作原理及其工作方式； 2、学会正确的操作铣床，并能正确使用一种以上的铣床方式。

铣床原理：1、简介：用铣刀对工件进行铣削加工的机床。

多用来铣削各种平面、沟槽、齿轮、螺纹、花键轴以及比较复杂的型面。

效率较刨床高。

在机械制造和修理工厂广泛应用 2、铣床通用规则〔老师要求〕：〔一〕工作中认真做到： 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。

4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

6、铣削平面时，必必需使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

〔二〕工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

实习内容：一、基本知识：铣削加工的特点、应用范围。

〔1〕所实习铣床的基本结构、加工范围。

〔2〕铣刀的种类、结构、应用及安装。

〔3〕铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。

〔4〕工件的安装方式。

〔5〕平面、沟槽的铣削方法，尺寸的检验，铣削用量的选择。

〔6〕铣削安全知识。

二、基本技能〔1〕正确操作所实习铣床。

〔2〕独立完成平面、沟槽的铣削过程。

实习结果：铣工，我们主要是将刨床加工好的工件加工成为一个横截面为19mm的长方体，再进一步做成一个小锤子。

总结体会：铣工是我们实习进行的第三个工种学习。

而且是第一个工种老师也即牛头刨床的老师进行教课。

因为很多的工作效果都跟牛头刨床的效果很相似，因此我们着重比较了一番两者之间的差别和优缺点。

这种比较也加深了我们关于两个工种的学习，因为关于铣床的致使很多，因此我们的时间主要是花费在听课上。

实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，制造业作为国民经济的重要支柱产业，对各类工程技术人才的需求越来越大。

为了提高我们的实践能力和专业技能，学校安排了我们到企业进行为期一个月的镗铣床实习。

本次实习的主要目的是让我们了解和掌握镗铣床的基本原理、结构及其操作方法，培养我们动手实践能力和团队协作精神，为今后的工作打下坚实基础。

二、实习内容及过程1. 实习前的准备在实习开始前，指导老师为我们讲解了镗铣床的安全操作规程、常见故障及排除方法，并对实习过程中可能遇到的问题进行了分析。

同时，我们还学习了有关镗铣床的基本理论知识，为实习打下了理论基础。

2. 实习内容实习期间，我们主要进行了以下内容的学习和操作：（1）镗铣床的基本结构及工作原理通过实地观察和指导老师的讲解，我们了解了镗铣床的床身、滑座、工作台、主轴、刀架等主要部件的结构和功能，并掌握了它们之间的工作关系。

（2）镗铣床的操作方法在指导老师的带领下，我们学习了镗铣床的操作方法，包括开机、关机、工件装夹、刀具更换、加工参数设置等步骤。

通过实际操作，我们熟悉了镗铣床的操作流程，提高了动手能力。

（3）镗铣床加工实践我们在指导老师的指导下，完成了多个典型零件的加工任务，如平面、孔、螺纹等。

在加工过程中，我们严格遵循安全操作规程，充分发挥团队协作精神，共同解决加工中遇到的问题。

3. 实习收获通过本次实习，我们取得了以下收获：（1）掌握了镗铣床的基本原理、结构及其操作方法，为今后的工作打下了基础。

（2）培养了动手实践能力，提高了解决实际问题的能力。

（3）增强了团队协作精神，提高了沟通与协调能力。

三、实习总结本次镗铣床实习让我们深刻认识到理论与实践相结合的重要性。

在实习过程中，我们不仅学到了专业知识，还锻炼了自己的动手能力。

同时，实习使我们认识到制造业的艰辛，为我们今后的工作打下了坚实基础。

在今后学习中，我们将继续努力，不断提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。