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钢网架规范钢网架是一种用于建筑物结构的钢制构件，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
为了保证钢网架的设计、制作和安装质量，制定了一系列的规范，以下将介绍钢网架的规范要求。
一、设计要求1. 钢网架的设计应符合国家相关建筑设计规范的要求，如《钢结构设计规范》等。
2. 考虑钢网架的载荷情况，包括静载荷、动载荷和温度变化所引起的应力、挠度等。
3. 考虑钢网架的稳定性，防止出现失稳现象，如屈曲、局部屈曲等。
4. 考虑钢网架的耐久性，选择材料和防腐蚀措施，确保钢网架的使用寿命。
二、制作要求1. 钢网架的制作应符合国家相关建筑制作规范的要求，如《钢结构制作与安装技术规范》等。
2. 选择合适的材料，如高强度钢材、耐腐蚀钢材等，确保钢网架的强度和耐久性。
3. 加工和焊接工艺应符合相关标准，确保钢网架的几何尺寸和连接强度。
4. 进行材料和焊接接头的质量检验，确保制作的钢网架符合规范要求。
三、安装要求1. 钢网架的安装应符合国家相关建筑安装规范的要求，如《钢结构安装技术规范》等。
2. 安装前应对基础进行检查和处理，确保基础的承载能力和稳定性。
3. 按照设计要求进行钢网架的拼装和安装，确保连接的牢固和合理。
4. 对安装后的钢网架进行质量检验，如合格焊缝检查、尺寸检查等，确保安装质量符合规范要求。
四、验收要求1. 钢网架的验收应符合国家相关建筑验收规范的要求，如《钢结构工程质量验收规范》等。
2. 对钢网架的制作和安装进行全面检查，包括尺寸和形状的偏差、焊接缺陷、安装质量等方面。
3. 进行负荷试验，检查钢网架的承载能力和变形情况。
4. 验收合格后，进行验收文件的整理和归档。
综上所述，钢网架的规范要求包括设计要求、制作要求、安装要求和验收要求。
通过严格执行这些规范，可以确保钢网架的设计、制作和安装质量，提高钢网架的使用安全性和稳定性。
第五节屋顶网架工程一、工程基本情况本工程为宁海县金融中心主楼屋顶幕墙支撑架，支撑架采用钢网架结构、轻质屋面。
网架形式：螺栓球节点正放四角锥体系。
标高70．250以上和标高90．000以上的幕墙支撑架网架形式不全相同。
具体区别见图1和图2所示。
图1：标高70．250以上幕墙支撑架网架平面图图2：标高90．000米以上幕墙支撑架网架平面图二、网架材料选用1．网架钢管：壁厚<7mm时采用高频焊管，材质Q235B；壁厚籦7mm时采用无缝焊管，材质20号钢。
对壁厚及直径的公差应严格要求。
材料抗拉强度、伸长率、屈服强度等力学性能应有合格保证，且具有良好的可焊性。
2．螺栓球：选用《优质碳素结构钢》GB/T699-1999中的45号钢。
3．高强螺栓：选用《合金结构钢》GB/T3077-1999中的40Cr或20MnTiB。
应符合《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997的规定。
4．封板、锥头：选用Q235B钢。
钢管直径籦75时须采用锥头，<75时采用封板，连接焊缝以及封板（锥头）的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求。
5．套筒：选用《优质碳素结构钢》GB/T699-1999中的45号钢。
6．紧固螺钉：选用《合金结构钢》GB/T3077-1999中的40Cr，经调质热处理。
7．预埋钢板：Q235B，锚筋：Ⅱ级钢筋。
支托、支座、檩条等其他未注明的钢板材质均为Q235。
8．材料应具有质量证明及验收报告，钢球须打上工号，所有焊件应编焊工工号，所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》（JGJ75.1~75.3-91）的要求。
网架支座图三、焊接材料选用及要求1．手工焊接用焊条：符合《碳钢焊条》GB5117-95。
焊条型号：Q235钢之间E43系列；Q235与45号钢之间E50系列。
2．埋弧自动焊接或半自动焊用的焊丝和焊剂：焊丝符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94；焊剂应符合《碳素钢埋弧焊用剂》GB/T5293-85。
大跨度异形钢结构网架施工工法随着城市建设的不断发展，大跨度结构的需求日益增加。
异形钢结构网架作为一种轻型高强度结构体系，具有重量轻、刚度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于大型体育馆、会展中心、机场、火车站等建筑物。
下面将介绍一种适用于大跨度异形钢结构网架施工的工法。
一、基础施工准备1.打桩:根据设计要求，进行地基打桩工作。
一般采用混凝土桩或钢管桩，桩的数量和尺寸取决于结构的荷载要求。
2.基础浇筑:在桩基础上浇筑混凝土基础，使其与桩连接，提供稳定的承载力。
同时在基础上设置螺栓孔，用于固定钢结构的支撑。
二、立柱施工1.立柱制作:根据结构设计的要求，按照工厂预制后的钢材进行切割、焊接等加工工艺，制作成立柱。
然后将立柱运至施工现场。
2.立柱安装:在基础孔中安装膨胀螺栓，将立柱按设计要求固定在基础上。
确保立柱的垂直度和平整度。
三、横梁施工1.横梁制作:根据设计要求，在工厂预制好横梁。
横梁的制作需要符合设计参数，确保其刚度和强度。
2.横梁安装:将预制好的横梁运至立柱上，安装在立柱上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保横梁的水平度和位置。
四、网架施工1.网架制作:根据设计要求，在工厂预制好网架。
网架的制作需要符合设计参数，确保其结构的稳定性和强度。
2.网架安装:将预制好的网架运至横梁上，安装在横梁上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保网架的水平度和位置。
五、加固工程1.加固支撑:根据设计要求，在网架的支撑点设置加固柱或加固框架，用于增加结构的稳定性和强度。
2.加固连接:通过加固板或加固支架等方式，加强网架与立柱、横梁之间的连接。
六、防火涂料和防腐处理为了保护大跨度异形钢结构网架免受火灾和腐蚀的侵害，需要进行防火涂料和防腐处理。
1.防火涂料:对钢结构网架进行防火涂料处理，增加其抗火能力。
2.防腐处理:对钢结构网架进行防腐涂层处理，延长其使用寿命。
通过以上工法，可以实现大跨度异形钢结构网架的施工。
在实际施工过程中，需结合具体项目的特点和要求，采取相应的施工措施，保证施工质量和安全。
一、项目背景随着我国建筑行业的快速发展，球形网架结构因其独特的空间造型、优美的视觉效果和良好的结构性能，在体育场馆、展览中心、购物中心等领域得到了广泛应用。
本文以某大型体育场馆球形网架工程为例，分享球形网架工程施工过程中的关键技术及质量控制要点。
二、工程概况该体育场馆球形网架工程位于我国某沿海城市，建筑面积约5万平方米，占地面积约1.5万平方米。
网架采用螺栓球节点球形网架结构，直径约120米，最大跨度约100米。
网架高度约30米，屋面采用轻钢结构。
三、施工工艺1. 施工准备（1）编制施工组织设计，明确施工流程、技术要求和质量标准。
（2）组织施工队伍进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
2. 网架构件加工制作（1）根据设计图纸，进行网架构件的加工制作。
（2）严格控制网架构件的尺寸精度和焊接质量。
（3）对网架构件进行防腐处理，提高其耐腐蚀性能。
3. 网架安装（1）搭建临时支架，确保施工安全。
（2）根据施工组织设计，分阶段进行网架安装。
（3）采用吊装设备，将网架构件逐一吊装到位。
（4）对网架节点进行螺栓连接，确保节点牢固。
4. 钢结构屋面安装（1）在网架结构完成后，进行屋面钢结构安装。
（2）按照设计要求，安装屋面檩条、屋面板等构件。
（3）对屋面钢结构进行防腐处理。
四、质量控制要点1. 网架构件加工制作：严格控制尺寸精度和焊接质量，确保网架构件的互换性。
2. 网架安装：确保网架安装的精度和牢固性，避免出现变形、倾斜等问题。
3. 钢结构屋面安装：严格按照设计要求，确保屋面结构安全、美观。
4. 防腐处理：对网架构件和屋面钢结构进行防腐处理，延长使用寿命。
五、工程总结该球形网架工程施工过程中，我们严格按照施工组织设计和质量标准进行施工，确保了工程质量和进度。
通过本工程的实施，我们积累了丰富的球形网架工程施工经验，为今后类似工程提供了有益的借鉴。
一、工程概况本工程为钢网架工程，位于XXX项目施工现场，主要包括钢网架结构的设计、制作、运输、安装和调试等工作。
钢网架结构形式为XXX，跨度为XXX米，高度为XXX米，面积为XXX平方米。
工程采用的材料为Q235B钢材，连接方式为高强度螺栓连接。
二、施工目标1. 质量标准：合格，符合《钢结构设计标准》GB 50017-2017和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2020的要求。
2. 工期目标：自现场具备施工条件进场后30天内完成钢网架结构的安装工作。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工现场人员安全。
三、施工方法及步骤1. 施工准备（1）根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的施工方案和施工进度计划。
（2）组织施工人员学习施工方案和安全操作规程，进行技术培训和安全教育。
（3）准备施工所需的各种材料、设备和工具，确保施工顺利进行。
（4）对施工现场进行清理和平整，设置安全防护措施，确保施工安全。
2. 钢网架制作（1）根据设计图纸，进行钢网架的深化设计，包括杆件尺寸、连接节点等。
（2）在工厂内进行钢网架杆件的加工和制作，包括切割、焊接、校正等。
（3）对制作完成的钢网架进行质量检验，确保符合设计要求。
3. 钢网架运输（1）根据钢网架的尺寸和重量，选择合适的运输车辆和运输路线。
（2）在运输过程中，采取措施保证钢网架的稳定性和安全性，防止变形和损坏。
4. 钢网架安装（1）根据施工方案，采用高空散装法进行钢网架的安装。
（2）在施工现场设置脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。
（3）按照施工方案和施工进度计划，逐个区域、逐个柱距进行钢网架的安装。
（4）在安装过程中，严格控制钢网架的轴线位置和安装精度，确保符合设计要求。
（5）在钢网架安装完成后，进行高强度螺栓的连接和紧固，确保连接牢固。
5. 钢网架调试（1）在钢网架安装完成后，进行整体调整，包括轴线位置、标高、水平度等。
（2）对钢网架的连接节点进行检测，确保连接牢固可靠。
网架结构制作与安装检查要点1 网架结构制作检查要点1.1 网架结构制作原材料检查要点a. 用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，一般检查出厂合格证、试验报告。
b. 焊接用的焊条、焊剂、焊丝和施工用的保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定，一般检查出厂合格证或试验报告。
c.用于制造封板、锥头、套管的钢材必须符合设计规定及相应的材料技术条件和标准，检查出厂合格证或试验报告。
d. 高强度螺栓检查要点①用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准，检查出厂合格证或试验报告。
②高强度螺栓必须采用国家标准«钢结构用高强度大六角头螺栓»GB1278-91规定的性能等级8.8S或10.9S，并符合国家标准«钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件»GB1231-91螺纹应按«普通螺纹公差与配合»GB197-81中6g级。
③高强度螺栓必须逐根进行表面硬度试验，对8.8S的高强度螺栓其硬度为HRC21°∽29°；10.9S高强度螺栓其硬度为HRC32°—36°；严禁有裂纹或损伤，使用前用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤检查。
④高强度螺栓的承载能力必须符合附录一规定的抗拉强度检验系数允许值（Ru），同规格的螺栓每600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组，随机抽检，一般现场检查产品出厂合格证及试验报告，有怀疑时可抽样复查。
e.螺栓球检查要点①用于制造螺栓球的钢材必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。
②螺栓球严禁有过烧、裂纹及隐患，每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查，用10倍放大镜目测或用磁粉探伤等其他有效方法。
③螺纹尺寸必须符合国家标准«普通螺纹公差与配合»GB197-81中6H级精度的规定，每种规格抽查5%，且不少于5只，用标准螺纹规检查。
螺栓球钢网架结构加工和安装注意事项螺栓球钢网架结构是一种常见的建筑结构体系，采用螺栓连接和球连接的方式将钢材组装成一个整体，形成一种坚固、稳定、美观的建筑体系。
在螺栓球钢网架结构的加工和安装过程中，需要注意一些关键事项，以保证结构的安全稳定和施工的成功进行。
一、加工须注意的事项1、材料准备：在加工螺栓球钢网架结构前，需要确认所选材料是否符合设计要求，材料表面是否平整无变形等，材料的选择和准备是保证整体结构质量的重要因素。
2、工序规划：制定详细的加工工艺流程和工序，明确每个工序的操作要求和质量标准，确保加工过程中不出现错位、变形等情况。
3、设备检查：在加工前需要对加工设备进行检查，确认设备是否正常运行，是否具备制定材料的加工工艺要求，如切割机、折弯机等设备是否正常。
4、结构检查：大小结构件之间的状态关系必须进行认真检查，确保结构合理，大小结构件的各部位协调统一。
5、尺寸核对：在组装和拼接的过程中，需要对每个零部件进行尺寸测量，以保证尺寸精度；同时还要核对每一步骤中的尺寸标注的正确性。
二、安装注意事项1、安全注意：安装过程中，要重视作业安全，严格遵守安全操作规程，操作人员必须穿戴安全服装，并戴好安全帽、手套等防护用品；当出现恶劣气象或其他安全隐患时，应暂停施工并及时妥善处理。
2、现场布局：在安装前，需要进行现场布局，确定安装位置和工序，规划出材料运输路线，保证各项工作无冲突地进行。
3、安装顺序：安装时，应根据建筑结构的总体安装规划，合理确定安装顺序，确保每个零部件正确安装，避免安装的成分发生错误，从而危害整个建筑体系的稳定性。
4、固定方案：在安装完成后，还要对螺栓球钢网架结构进行定位和固定，以防止结构在使用过程中发生位移、倾斜等情况，保证全体结构的抗震性和牢固稳定性。
5、质量检查：在完成整体的安装后，还需对安装过程中的质量状况进行全面检查和测试，以便于发现问题并及时解决。
总之，螺栓球钢网架结构的加工和安装都需要非常高的技术要求和质量标准，只有正确地实施加工和安装规程，严格执行操作标准，才能确保螺栓球钢网架结构的质量，同时还需注重安全施工，保障作业人员的安全。
1、前言目前，螺栓球钢网架结构以其外型美观、结构安全、经济实用、施工周期短等诸多优点在水泥厂堆棚建筑工程中得到大面积推广，但此类网架结构在加工和安装环节有几个注意要点，值得我们重点关注。
2、加工过程控制（螺栓球网架加工主要有杆件加工和螺栓球加工）2.1杆件加工：杆件加工是网架工程施工过程中容易造成误差积累的重要环节。
其中组成杆件的钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度以及焊接缝的厚度决定杆件的最终长度，而受杆件长度设计值的制约钢管下料尺寸、封板或锥头的厚度又决定了焊接缝的厚度，焊缝过大或过小都直接影响到杆件的连接强度。
因此，在具体施工过程中应针对不同的焊接件及其焊缝厚度要求控制钢管的下料尺寸，这就要求对同等规格的杆件首先要制作“样品杆”，从而达到修正下料尺寸的目的。
杆件加工的另一方面控制要点是端面垂直度，而端面垂直度决定杆件与螺栓球之间的接触面大小。
对网架中的承压杆件而言，不垂直的杆件，在实际承载力的作用下，杆件往往是偏心受压，单个构件它使杆件无法充分发挥自身性能并产生形变，多构件情况下就会降低网架的安全性能。
这就要求对杆件两端焊接前的临时“对杆”要加强平行检查，其中对“对杆平台”的检查也是必不可少的。
好的“对杆平台”应当让组成杆件的各构件均相互自由和独立，这样在“对杆”时就能达到较好的效果。
每个杆件要对自身是否弯曲也要进行检查。
因此“对杆”工作是非常关键的工作。
不应一味追求速度，以免给后续工作造成很大的隐患或导致不必要的返工。
杆件钢管与封板或锥头焊接时可能出现各种形式的质量缺陷，如焊镏、焊孔、咬边、焊接不透、焊缝不均匀等，应针对不同的缺陷分析原因，再根据形成的原因逐个整改。
经过实践总结，形成以上质量缺陷的主要原因如表1：另外焊条的质量、存放时间以及烘焙条件也是影响焊缝质量的重要方面。
焊接后焊缝应在常温状态下自然降温，确保焊缝材质稳定。
杆件除锈上要确保达到设计规定的等级对于锈渍过重的管材和存放时间过长的要进行第二次抛丸，在除锈的同时进行外观检查，是否有杆件自身存在的缺陷。
学习单元2.6网架结构的加工制作2．6.1学习目标通过本单元的学习，会识别网架类型，懂得网架节点构造，会绘制网架施工详图和钢球及杆件配料单，会组织网架工厂制作生产，会编制网架制作工艺流程，能懂得加工各环节技术要领，学会网架焊接工艺及焊接质量检验，会编制质量验收卡，能进行成品的表面处理，组织成品堆放和装运。
2.6.2学习任务1.学习任务进行某网架工程构件的加工制作，编制钢球及杆件工厂制作计划，做好加工前是生产准备，编制构件加工工艺流程，组织加工生产。
2，任务描述本工程为某制造车间部分网架施工。
建筑面积105x100=10500m2，如图：2.6.3任务分析网架结构由于重量轻、刚度大、抗震性能好、便于成批生产，便于提高构件加工质量等优点而得到广泛的应用，网架的生产和加工质量直接影响工程质量，要高质量的完成网架的加工制作，需具备以下知识技能：网架的类型、节点构造的认识，网架施工详图的编制，钢球杆件钢管工艺流程编制，钢球及杆件配料单编制，材料采购计划编制，工程检验计划编制，进行施工技术交底和安全交底，网架焊接工艺及焊接质量检验，质量验收卡编制，成品表面处理堆放和装运。
2.6.4任务知识点1.网架节点构造认识网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆系，如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构、组合网架结构，这里不包括悬挂网架、斜拉网架、预应力网架及杂交结构等。
（1）网架结构常用形式由平面桁架系组成的两向正交正方网架，两向正交斜放网架，两向斜交斜放网架，单向折线形网架。
由四角锥体组成的正方四角锥网架，正方抽空四角锥网架，棋盘形四角锥网架，斜放四角锥网架，星形四角锥网架。
有三角锥体组成的三角锥网架，抽空三角锥网架、蜂窝形三角锥网架。
（2）网架节点的构造网架节点数量多，节点用钢梁约占整个网架用钢量的20-25%，节点构造的好坏，对结构性能、制造安装、耗钢量和工程造价都有相当大的影响。
网架节点形式很多，目前国内常用的节点形式主要有：焊接空心球节点、螺栓球节点、焊接钢板节点、焊接钢管节点（图2-123）、杆件直接交汇点（图2-124）1）焊接空心球节点焊接空心球节点构造简单，适用于连接钢管杆件（图2-125）。
球面与管件连接时，只需将钢管沿正面切断，施工方便。
焊接空心球是有两块钢板经加热压成两个半球，然后相焊而成。
焊接空心球节点分加肋、不加肋（图2-125b、c）两种。
其表示方法：2）螺栓球节点螺栓球节点图2-126由和锥头等零件组成，适用于连接钢管的杆件。
钢球大小取决于相邻杆件的夹角、螺栓的直径和螺栓伸入球体的长度等因素。
高强度螺栓（图2-127）应符合8.8或10.9级的要求。
套筒通常开由纵向滑槽（图2-128a），滑槽宽度一般比销钉直径大1.5-2mm。
套筒端部到开槽端部（或钉孔端）距离应使该处有效截面抗剪力不低于销钉（或螺钉）抗剪力，且不小于1。
5倍开槽宽度或6mm。
套筒端部要平整，，内孔直径可比螺栓直径大1mm。
当杆件管径较大时，采用锥头连接。
管径较小时采用封板连接(图2-129)。
连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接钢管加强。
封板厚度应按实际受力大小计算。
锥头是一个轴对称旋转厚壳体（图2-130）锥头承载力主要与锥顶板厚度、锥头斜率、连接管杆直径、锥头构造的应力集中等因素有关。
3）焊接钢板节点焊接钢板节点可由十字节点板盒盖板组成十字节点板宜由两块带其口德钢板对插而成（图2-131a），也可由三块板正交焊成（图2-131b）。
焊接钢板节点可用于两向网架和由四角锥体组成的网架。
常用焊接形式如图2-132、图2-133所示。
网架弦杆应同时与盖板和十字节点板连接，使角钢两肢都能直接传力。
焊接钢板节点板各杆件形心线在节点板处宜交于一点，杆件与节点连接焊缝的分布应使焊缝截面的形心与杆件形心重合。
节点板厚度可根据网架最大杆内力有表2-78确定。
4）支座节点支座节点的构造形式受力明确、传力简洁、安全可靠，并应符号计算假定。
常用的支座节点有以下几种构造形式：平板压力或拉力支座，只适用于较小跨度的网架，如图2-134单面弧形压力支座，适用于中小跨度网架如图2-135.单面弧形拉力支座（图2-136）适用于较大跨度的网架。
为更好地较拉力传递到支座上，在承受拉力的锚栓附近应设置加劲肋以加强节点刚度。
双面弧形压力支座（图2-137），在支座和底板间设有弧形块，上下面都有柱面，支座既可转动又可平动。
球铰压力支座（图2-138）只能转动而不能平动，适用于多支点支承的大跨度网架。
板式橡胶支座（图2-139）适用于大跨度网架。
通常橡胶垫的压缩和剪切变形，支座即可转动又可平移。
如果在一个方向加以限制，支座为单向可侧移式，否则为两向可侧移式。
2.网架制作相关规程及资料钢网架的制作安装与检验应遵照《网架结构设计与施工检验》JFJ7-91和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ75.2-91或行业标准《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1-91、《钢网架焊接球节点》JGJ75.2-91、《钢网架检验及验收标准》JGJ75.3-91等有关网架规程标准外、还应遵守国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ7301-88、现行国家标准《钢结构工程施工验收规范》GB50205-2001和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤机质量分级法》JG/T3034.2-1996、《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤机质量分级法》JG/T3034.1-1996，以及其他有关钢材等国家标准的规定进行。
钢网架所用的材料，根据其在港架中所处的位置不同而不同，如杆件、封板、锥头、套筒和焊接空心球均为Q235钢或16Mn钢；实心螺栓球为45号钢；螺栓、销子或螺钉均为40Cr、40B、20MnTiB，8.8S的高强度螺栓可采用45号钢等。
钢材材质、钢板、钢管、型钢等必须符合设计要求，如无出厂合格证或有怀疑是，必须按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定进行机械性能试验和化学分析，经证明符合标准和设计要求方可使用。
3.管球加工工艺①杆件制作工艺：采购钢管-----检验材质、规格、表面质量（防腐处理）--下料、开坡口—与锥头或封板组装点焊—焊接—检验—防腐前处理—防腐处理。
②螺栓球制作工艺：压力加工用钢条（或钢锭）或机械加工用圆钢下料—锻造毛坯—正火处理—加工定位螺纹孔及其表面—加工各螺纹孔及平面—打加工工号、打球号—防腐前处理—方法处理。
③锥头、封板制作工艺：成品钢材下料—胎膜锻造毛坯—正火处理—机械加工。
④焊接球节点网架制作工艺：采购钢管—检验材质、规格、表面质量—放样—下料—空心球制作—拼装—防腐处理。
⑤焊接空心球制作工艺：下料（用仿型割刀）--压制（加温）成型—机床或自动气割坡口—焊接—焊缝无损探伤检查—防腐处理—包装。
4.组装①组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复合其需组装零件质量。
②由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼装的零件，一般必须在组装前拼接完成。
③在采用胎膜装配时必须遵循下列规定：选择场地必须平整，并具有足够的强度；布置装配胎膜时必须根据其钢结构构件特点考虑预防焊接收缩量及其他各种加工余量；组装出首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续组装；构件在组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。
当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装配工作；为了减少变形和装配顺序，可采用先组装部件，然后组装构件的方法；钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装质量、生产效率高的方法进行。
5.钢网架焊接球节点制作与检验1）焊接球节点的制作焊接球的加工有热加轧和冷轧两种方法，目前生产的球多为热轧。
具体步骤如下：①圆板下料；②热轧半球；③机械加工；④装配焊接；⑤焊接（图2-140）。
用热轧方法生产的球容易产生壁厚不均匀、“长瘤”和“荷叶边”等情况，网架规程对壁厚不均匀程度进行了限制。
球体不允许“长瘤”，“荷叶边”应在切边时切除。
由于轧制模具的磨损和冷却收缩率考虑不足等原因，经常出现成品球直径偏小的情况，这种情况容易造成网架总拼尺寸偏小。
因此，网架规程对球的直径偏差也有明确的限值，详细见表。
球的圆度（即最小直径与最大直径之差），不仅影响拼装尺寸，而且又会造成节点偏心，故应控制在一定范围之内，详见表。
焊接球是由两个热轧半球经车床加工后焊接而成的，如果两个半球对的不准或大小不一，则在接缝处会产生“错边”，《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91对“错边”程度进行了限制。
2）焊接球的检验《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91对焊接球的质量按照保证项目、基本项目和允许偏差项目分类进行了如下控制：①焊接球及制作焊接球所用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
②焊接球焊缝应进行超声波探伤无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合本规范中规定的二级质量标准。
③焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。
④焊接球直径、圆度、壁厚减薄壁量等尺寸及允许偏差应符合表2-79规定。
⑤焊接球表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。
焊接球加工允许偏差应符合：（2）焊接球杆件制作和检验1）杆件的制作网架结构中的杆件有钢管和角钢两种，钢管的下料应使用机床，以确保其长度和坡口的准确度，而角钢的下料宜用剪床、砂轮切割或气割。
不管是钢管还是角钢都应考虑去焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等。
焊接收缩量的大小可根据各自以往的经验，在结合现场和网架的具体情况通过试验来确定。
2）杆件的检验：《网架结构工程质量检验标准》JGJ78-91规定了焊接网架杆件质量保证项目和允许偏差项目的控制。
钢网架（桁架）用钢管杆件加工的允许偏差应符合表2-80的规定。
6.钢网架螺栓球的制作与检验（1）螺栓球节点的制作和检验螺栓球的制作：螺栓球的毛坯加工方法有两种，一为铸造，二为模锻。
铸造球容易产生裂缝、砂眼；模锻球质量好、工效高、成本低。
为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具；用分度夹具生产工件成品的精度，为分度夹具本身精度的。
球在车床上加工时，先加工平面螺栓孔，在用分度夹具加工写孔，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见《网架结构工程质量验收评定标准》JGJ78-91的规定。
螺栓球的检验：螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。
钢板压成半圆后，表面不应有裂纹、褶皱。
螺栓球加工允许偏差应符合表2-81的规定。
