网架施工工艺流程

网架工程施工工艺一、工程概述网架工程是指采用钢材或铝合金等材料制成的网状结构，通过高强度螺栓连接，形成具有较高稳定性和承载能力的空间结构。

网架工程施工涉及面广，包括施工准备、网架制作、现场安装、焊接连接、验收等环节。

本文将对网架工程施工工艺进行详细介绍。

二、施工准备1. 设计交底：在施工前，施工方应与设计方进行充分沟通，了解网架结构的设计意图、技术要求及施工难点等，确保施工过程中准确无误地按照设计图纸进行。

2. 材料准备：根据设计要求，提前准备网架施工所需的各种材料，包括钢材、高强度螺栓、连接板等。

材料应具备相应的材质证明和出厂检验报告，确保质量符合国家标准。

3. 施工机具：准备施工所需的各类机具，如焊机、切割机、扳手、螺丝刀等，并确保其性能稳定、安全可靠。

4. 施工现场：平整施工现场，清除障碍物，搭建施工平台，确保施工过程中的安全和便利。

三、网架制作1. 杆件加工：根据设计图纸，对钢材进行切割、打磨、钻孔等加工处理，确保杆件尺寸准确、表面光滑。

2. 节点加工：制作网架的节点，包括焊接节点和螺栓连接节点。

焊接节点应保证焊接质量，防止焊接变形；螺栓连接节点应确保螺栓孔位准确，便于现场安装。

3. 网架组装：在工厂内进行网架的组装，采用高强度螺栓将杆件和节点连接起来，形成完整的网架结构。

组装过程中，应严格控制网架的形状和尺寸，确保其符合设计要求。

四、现场安装1. 安装准备：现场安装前，应根据设计图纸和实际情况制定详细的施工方案，明确安装顺序、施工工艺和质量标准。

2. 基础检查：检查网架基础的质量，确保基础表面平整、坚实，满足网架安装要求。

3. 网架运输：将制作好的网架结构运输至施工现场，采用起重设备将网架吊装到指定位置。

4. 安装就位：根据施工方案，将网架杆件和高强度螺栓连接起来，确保连接牢固、可靠。

5. 焊接连接：对网架的焊接节点进行焊接，焊接过程中应严格控制焊接质量，防止焊接变形和焊接缺陷。

五、验收1. 施工过程中的检查：施工过程中，对每个环节进行质量检查，确保施工质量符合国家标准和设计要求。

网架安装施工方案一、施工工艺流程施工准备→放线定位→搭设拼装脚手架→搁置可调支托、下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装中层弦杆及腹杆→组装上弦、腹杆→紧固→校正→涂漆→验收。

二、施工准备：1．螺栓球节点网架安装采用滑移脚手架高空散装的施工方法，要求场地整齐，平整坚实，为保证在雨季正常施工，场地应有可靠的排水措施。

2．土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处，并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师，作为安装和对各支承点复测验收的依据。

土建单位应按网架安装规范要求提供给合格的网架支承面。

3．开工前须组织人员勘察现场，复合轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。

4．保证水、电道路的三通，应确保构件运输到位的道路畅通。

5．安装前应熟悉图纸，了解施工工艺，弄清节点构造，掌握施工方法，注意安装顺序。

6．运至现场的构件必须按指定地点堆放。

7．所有安装工具、机具应按技术要求配齐，安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。

三、施工方法综述：本钢网架工程为螺栓球节点网架。

结合本工程网架的特点，网架安装均采用：脚手架平台高空散装法。

安装顺序：搭设如图示阴影部分少量脚手架平台，安装阴影部分网架并精确调整网架轴线耬依次按照箭头方向滑移脚手架平台、安装网架。

轴至轴，见下图示起步区→Ⅰ→Ⅱ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ→→→→→→→施工方向：ⅠꆒⅡ→Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ根据本工程网架跨度大，采用螺栓球节点的实际情통，为控制并防止网架安装过程中所出现的挠度过的现象，网架的安装拟采用：脚手架高空散装法。

该安装方法的优点：网架安装时受力合理、施工安全可靠；施工速度快，工期短；脚手架平台可兼做屋面板的施工平台，一台多用。

四、螺栓球节点网架拼装工艺网架安装前，对支承面标高、轴线进行认真复核，做好图示记录。

对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点，然后根据网架安装的先后顺序组织上料，在工作平台上配料，然后拼三角架，推三脚架进行网架拼装。

网架结构制作、安装1 一般规定钢网架的制作、安装与检验除应遵照《网架结构设计与施工检验》(JGJ7—1991)和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—1991或行业标准《钢网架螺栓球节点》JGJ75.1—1991.《钢网架焊接球节点》JGJ75.2—1991.《钢网架检验及检收标准》JGJ75.3—1991等有关网架规程标准外, 还应遵守国家标准《建筑工地程质量检验评定标准》GBJ301—1988、现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2—1996.《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.1—1996, 以及其他有关钢材等国家标准的规定的进行。

2 材料钢网架所用的材料, 根据其在钢架中所处的位置不同而不同, 如杆件、封板、锥头、套筒和焊接空心球均为Q235钢或16Mn钢；实心螺栓球为45号钢；螺栓、销子或螺钉均为40Cr、40B.20MnTiB；8.8S的高强度螺栓可采用45号钢等。

制作所用的材料必须符合设计要求, 如无出厂合格证或有疑问时, 必须按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205—2001的规定对其进行机械性能试验和化学分析, 证明符合标准和设计要求后方可使用。

3 空心球网架焊接工艺顺序空心球–钢管网架结构的安装焊接方法根据结构的跨度和安装方法不同而异。

一般是根据网架的几何平面特点和起重条件将整片网架分成几块,在地面分别组焊成片, 然后在高空拼焊成整体网架。

球体一般在工厂制作焊接, 钢管采用无缝管。

小型网架应尽可能在工厂将球体和钢管组焊成“哑铃式”构件, 以减少现场焊接工作量。

大型网架则在现场地面进行球-管小拼焊接, 并成片, 尽量减少高空焊接工作量。

网架形状为空间曲面时, 往往各球-管节点标高各异, 宜部分采用高空散装方案。

4 空心球制作焊接工艺1空心球制作焊接接头坡口形状与尺寸网架结构的空心球一般用热压工艺制作, 首先将钢板下料后加热至850～900℃, 然后采用上、下模具热压成半球形, 经检验圆度合格后, 修切边缘及坡口, 装配定位焊接内环肋, 最后进行成品球的焊接。

本工程为某大型建筑屋面钢网架顶升施工，屋面钢网架结构形式为正放四角锥焊接球节点网架，总跨度约54m，总重量约383t。

施工内容包括钢网架的安装、顶升、卸载、连接等。

二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸，了解工程概况、设计要求、施工规范等。

（2）施工材料：准备好钢网架材料、液压设备、吊装设备、测量设备等。

（3）施工人员：组织施工队伍，明确分工，进行技术交底。

2. 施工工艺（1）钢网架安装1）地面拼装：在地面将钢网架分块拼装，确保拼装精度。

2）吊装：使用吊装设备将拼装好的钢网架吊装至指定位置。

3）连接：在空中将钢网架连接成整体，确保连接牢固。

（2）钢网架顶升1）顶升准备：在钢网架下方设置支撑架，确保支撑稳定。

2）液压顶升：利用液压设备对钢网架进行顶升，逐步提升至设计高度。

3）监测监控：在顶升过程中，实时监测钢网架的变形、应力等数据，确保安全。

（3）钢网架卸载1）卸载准备：在顶升完成后，逐步拆除支撑架。

2）卸载：利用液压设备将钢网架缓慢降至地面。

3）验收：对钢网架进行验收，确保顶升、卸载过程符合设计要求。

（4）钢网架连接1）连接准备：在钢网架连接处进行打磨、焊接等处理。

2）连接：将钢网架连接成整体，确保连接牢固。

3. 施工保证措施（1）组织保障：成立项目组织机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。

（2）技术保障：严格执行施工规范，加强技术交底，确保施工质量。

（3）安全保障：加强现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。

（4）质量保障：严格控制施工质量，加强过程检验，确保工程质量。

三、施工进度计划1. 施工准备阶段：10天2. 钢网架安装阶段：20天3. 钢网架顶升、卸载、连接阶段：15天4. 验收阶段：5天总计：50天四、结语本施工方案旨在确保网架顶升工程施工质量、安全、进度，为我国大型建筑屋面钢网架顶升施工提供参考。

在施工过程中，需严格按照方案执行，确保工程顺利进行。

煤场网架工程施工程序一、前期准备工作1.项目立项阶段在煤场建设的前期准备阶段，必须进行项目立项，确定煤场规模、布局、工程量和预算等重要参数，制定施工方案和施工计划。

2.设计阶段在项目立项后，需要进行详细的设计工作，包括网架的结构设计、基础设计、电气设计等，确保设计方案符合相关标准和规范要求。

3.材料采购根据设计方案和施工计划，组织采购网架建设所需的各种材料，包括钢材、连接件、螺栓等，并对采购的材料进行必要的质量检验。

4.人员培训在施工前，需要对相关施工人员进行培训，确保他们具备足够的技术和安全意识，能够独立完成网架工程施工任务。

二、施工准备阶段1.场地准备在施工前，需要对施工场地进行必要的清理和整理工作，确保施工现场整洁、安全、通畅。

2.设备检查在施工开始前，需要对施工所需的各种设备进行检查和调试，确保设备运转正常，并做好设备维护工作。

3.施工人员安全培训在施工现场设置必要的安全警示标识，对施工人员进行安全培训，教育他们遵守安全规章制度，妥善使用安全防护设施。

4.施工方案确定根据设计方案和施工计划，制定详细的施工方案和施工计划，明确各项施工任务的具体内容、工期和责任人。

三、网架安装施工阶段1.基础施工立柱基础、斜撑基础等组件自下而上逐步进行施工，确保基础结构牢固，符合设计要求。

2.立柱安装根据设计要求，将立柱逐个竖起，安装好螺栓、连接件等，确保立柱的垂直度和稳定性。

3.横梁安装根据设计方案，逐步进行横梁的安装，确保与立柱连接紧密，结构稳固。

4.屋面安装安装好横梁后，进行屋面的安装，确保屋面结构牢固、平整，符合设计要求。

5.电气设备安装安装好网架主体结构后，进行电气设备的安装工作，包括灯具、配电箱等，确保电气设备安全可靠。

6.外观处理施工完成后，进行外观处理工作，包括清洁、喷漆等，确保网架外观整洁、美观。

四、验收和交付阶段1.自检施工完成后，施工方应进行自检，检查网架结构的质量和安全性，发现问题及时处理。

第1篇一、工程准备1. 设计审查：在施工前，需对设计图纸进行仔细审查，确保设计符合相关规范要求，并针对现场实际情况进行必要的调整。

2. 材料准备：根据设计要求，提前采购所需钢材、螺栓、焊接材料等，并确保材料质量符合标准。

3. 施工队伍：组建一支经验丰富的施工队伍，对施工人员进行安全技术交底，提高施工人员的安全意识和操作技能。

4. 施工设备：准备必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接机、测量仪器等，确保施工顺利进行。

二、施工过程1. 支座安装：按照设计要求，准确设置支座位置，确保支座水平、垂直度符合规范。

2. 杆件安装：根据设计图纸，依次安装各杆件，确保杆件位置、长度、角度符合要求。

3. 螺栓球安装：将螺栓球与杆件连接，注意螺栓紧固程度，确保连接牢固。

4. 焊接作业：采用合适的焊接方法，对连接部位进行焊接，确保焊接质量。

5. 高空作业：对于跨度较大的网架，需进行高空作业，注意安全防护措施。

6. 质量检查：在施工过程中，定期进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。

三、质量控制1. 材料质量控制：严格审查材料质量，确保材料符合设计要求。

2. 施工过程质量控制：加强施工过程监管，确保施工质量。

3. 焊接质量控制：采用合适的焊接方法，确保焊接质量。

4. 高空作业质量控制：加强高空作业安全管理，确保施工安全。

四、施工结束1. 验收：施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。

2. 工程资料整理：整理施工过程中的各种资料，包括设计图纸、施工记录、质量检查报告等。

3. 施工总结：对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，为今后的施工提供借鉴。

总之，网架结构安装施工工程是一项复杂、严谨的工作。

在施工过程中，要严格按照规范要求，确保施工质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。

第2篇一、网架结构的特点1. 结构轻巧：网架结构主要由杆件和节点组成，杆件多为钢管或型钢，节点多为螺栓球节点，整体结构轻巧，便于运输和安装。

2. 跨度大：网架结构具有较大的跨度，可以满足大型建筑和桥梁的跨度需求。

钢结构钢网架施工步骤本文档将介绍钢结构钢网架的施工步骤，以帮助您在进行相关项目时顺利进行。

钢网架是一种常见的结构形式，广泛应用于工业和民用建筑中。

1. 确定设计方案和施工图纸在开始钢网架施工之前，必须先确定设计方案和施工图纸。

这些文件提供了具体的施工指导，包括钢网架的尺寸、连接方式和材料要求等信息。

2. 准备工作在施工前，需要进行一系列准备工作，包括清理施工区域、检查工具和设备、组织施工人员等。

确保施工场地安全，同时准备好所需的工具和材料。

3. 架设主体结构首先，根据施工图纸的要求，架设主体结构。

这通常包括梁、柱和框架等元件的安装。

在安装过程中，必须确保结构的稳定性和准确度。

4. 安装横向和纵向支撑接下来，安装横向和纵向支撑。

横向支撑用于增强结构的稳定性和承载能力，而纵向支撑则有助于防止结构的偏移。

5. 安装钢网板钢网板是钢网架的关键组成部分。

根据图纸要求，按照预定的间距和顺序安装钢网板。

确保钢网板的质量和连接方式符合设计要求。

6. 进行结构连接在钢网板安装完成后，进行结构的连接。

这包括连接梁和柱以及其他部分的连接。

确保连接稳固可靠，并符合相关标准和规范。

7. 进行验收和调整施工完成后，进行验收和调整工作。

检查钢网架的质量和稳定性，并进行必要的调整和修复。

确保钢网架符合相关要求和标准。

8. 完成施工最后，完成钢网架的施工。

清理施工现场，将工具和设备归放到指定位置。

确保施工现场的安全和整洁。

以上是钢结构钢网架的施工步骤的基本指南。

在具体的施工过程中，还需要根据实际情况做出相应的调整和决策。

请参考相关的标准和规范，并确保施工过程中的安全性和质量。

网架屋面施工方案网架屋面施工方案一、施工前准备工作1. 对工程现场进行踏勘和勘测，确定建筑物的具体尺寸和要求。

2. 制定施工计划，确定施工队伍、材料和设备的需求。

3. 购买和运输所需的材料和设备，确保施工过程中的物资供应。

4. 确定施工现场的安全措施，确保工人和设备的安全。

二、施工步骤1. 搭建脚手架。

根据建筑物的高度和结构需求，搭建适当高度的脚手架。

2. 安装主梁和副梁。

根据建筑物的尺寸和要求，安装主梁和副梁，确保稳定和均衡负载。

3. 安装横梁和立柱。

根据建筑物的结构需求，安装横梁和立柱，确保网架的稳定性。

4. 安装托架。

根据建筑物的尺寸和要求，安装托架，支撑网架和屋面的负载。

5. 安装屋面材料。

根据建筑物的尺寸和要求，安装屋面材料，保证屋面的防水、防潮和隔热性能。

6. 进行细部工程。

如安装排水系统，处理边角连接等。

三、施工注意事项1. 施工过程中，必须严格按照施工图纸和设计要求进行，确保施工质量。

2. 施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，做好安全保护措施。

3. 施工过程中，必须保持施工现场的清洁、整洁和安全，确保施工质量和工人安全。

4. 施工过程中，必须做好材料的保护和管理，防止损坏和浪费。

5. 施工结束后，必须进行验收和保养，确保屋面的使用寿命和质量。

四、施工效果评定1. 屋面网架的稳定性。

通过对网架的结构和连接进行检查，确保网架的稳定性和安全性。

2. 屋面层的平整度。

通过对屋面表面进行检查，确保屋面的平整度和防水性能。

3. 屋面材料的质量。

通过对屋面材料进行抽检和测试，确保材料的质量和使用寿命。

综上所述，网架屋面施工方案的实施过程中，要严格按照施工计划进行施工准备和施工步骤的安排，注重施工过程中的安全和质量控制，确保屋面的稳定性、平整度和材料质量，最终实现设计要求和客户需求，提供优质的屋面系统。

钢网架加工制作一、工艺流程图审图 备料 生产交底 材料进场 钢管下料喷砂 防锈 焊 接、 检 查 试验 油漆编号 包装发运 安装（备注：螺栓球、套筒、封板、锥头外购） 二、 加工制作的选材：根据施工图纸选取符合设计标准的材料。

三、 原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件，并进行必要的试验。

并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。

钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准。

A 、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。

当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。

B 、长度：钢管的通常长度规定为：热轧（挤压、扩）钢管3000mm-12000mm ，冷拔（轧）钢管2000mm-10500mm 。

钢管的范围长度应在通常长度范围内。

长度≤6000mm 的钢管长度允许偏差为0～+10mm ，长度＞6000mm 的钢管长度允许偏差0～+15mm 。

钢管外径和壁厚的允许偏差四、放样、下料A、施工人员应认真核对施工图，发现问题应立即向技术负责人提出，以便及时解决问题。

B、对重要节点尺寸必须进行放样或计算。

C、放样、下料和构件组装，检验所使用的量具，必须是计量检测部门检定合格的量具。

D、下料的切割线必须正确、清晰，预留焊接收缩量及切割边缘加工等加工余量。

E、零件下料要视具体情况分别采用剪板机、火焰切割机、联合冲剪机、弓锯床等，应尽量避免手工切割。

各种切割方法和切割面允许偏差见表2。

切割面深度超过1mm的局部缺口，深度大于2mm的割纹，以及断面残留的毛刺均应给予补焊和打磨光顺。

F、构件的焊接坡口形式，必须按图纸标出的焊接符号选择破口形式和尺寸。

五、焊接焊接工序是网架制作中的一道重要工序，必须严格按照焊接作业指导书进行。

尽量减少由于焊接产生的残余应力，并及时采取火焰加热的手段校正变形。

网架安装施工方案网架是指在建筑工程或其他场所搭设钢管架子，用以支撑和固定设备、管道、电缆等物体的一种结构。

网架安装施工是指根据设计图纸和施工方案，在现场搭设和安装网架结构的过程。

下面是一份网架安装施工方案的范例，供参考：1.施工前准备1.1.确定施工区域，并对照设计图纸，测量施工区域的尺寸，确定网架的搭设位置和高度。

1.2.对施工区域进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁。

1.3.确认所需的施工设备和工具，并进行准备和调试，确保施工设备和工具的正常运行。

1.4.检查和确认所使用的材料的质量和数量，确保材料的供应充足。

2.搭设网架2.1.根据设计图纸和施工方案，在施工区域的地面上标出网架的轮廓，并确定网架立柱的位置。

2.2.根据网架的尺寸和高度，选择合适的脚手架和吊篮等施工设备，搭设起网架的立柱。

2.3.安装网架的横梁和连接件，使用脚手架和吊篮等设备进行固定和调整，确保网架的平衡和稳定。

2.4.搭设网架的托架和支撑，根据设计要求和物体的重量和尺寸，选择合适的托架和支撑材料，进行安装和调整。

2.5.安装和固定设备、管道、电缆等物体，根据设计要求和施工方案，将物体安装到网架上，使用托架和支撑材料进行固定和调整。

3.安全措施3.1.在施工现场设置警示标志和安全警示线，警示人员和车辆保持安全距离。

3.2.对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员了解并遵守安全规范和操作程序。

3.3.确保施工现场的通风和逃生通道畅通，清除施工区域的杂物和障碍物，减少安全隐患。

3.4.使用和穿戴个人防护装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。

4.施工质量控制4.1.定期对施工现场进行巡视和检查，及时发现和排除施工中的质量问题和安全隐患。

4.2.对安装的网架进行质量检测和验收，确保网架的结构和各部件的质量达到设计要求。

4.3.对安装的设备、管道、电缆等物体进行质量检测和验收，确保物体的安装和固定符合设计要求。