电厂系统流程及用泵介绍

火力发电厂汽水系统流程
火力发电厂的汽水系统流程包括以下步骤：
1. 化学制水系统供来的除盐水通过凝补水箱储存，凝补水泵将除盐水送往除氧器和凝汽器热井。

2. 汽机厂房外的凝补水箱中的除盐水经过凝补水泵（一般两台，一运一备）供往除氧器和凝汽器热井。

3. 除氧器中，给水被加热并除氧，水位高低是机组运行的重要指标。

4. 除盐水在除氧器中经过加热和除氧后，进入前置泵，前置泵的作用是提高给水泵入口的水流压力，防止给水泵发生汽蚀。

5. 前置泵出口连接给水泵入口，经给水泵加压后进入高压加热器，给水泵出口后一般称为主给水。

6. 高压加热器一般有三个，主给水依次经过3、2、1号高加。

高加设有旁路，方便高加发生泄漏及其他故障时方便解列隔离。

7. 高加出口进入锅炉省煤器，省煤器加热后进入锅炉汽水分离器，也称为汽包。

汽包水冷壁流程图显示汽包通过下降管把水供到水冷壁底部联箱，经水冷壁加热后蒸汽回到汽包，在汽包内汽水分离后蒸汽进入过热器。

8. 过热器加热后出口的蒸汽称为主蒸汽。

主蒸汽进入汽机房经过主汽门和高调门后进入汽轮机开始做功。

9. 主汽门前有高压旁路阀，在机组需要时开启。

主蒸汽经过高压缸做功后经过高排逆止门返回锅炉再热器，这段蒸汽称为冷段蒸汽。

10. 再热器加热后称为热段蒸汽，经过中主门和中调门后进入中压缸做功，中主门前有低压旁路阀，低旁与凝汽器相连，在需要时开启。

以上流程仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅火力发电相关书籍或咨询专业人士。

火力发电厂的工作流程、主要工作原理、热力系统划分火力发电厂是指使用化石燃料（即煤炭、石油和天燃气）通过燃烧放出热能加热工质，再通过热力原动机驱动发电机发电的方式。

火力发电的原动机主要是蒸汽动力机械，即锅炉和汽轮机，其次为外燃燃气动力的燃气轮机，只有很小部份使用内燃机。

简单的说就是把热能转变为机械能再由机械能转变为电能的过程，并为保证正常的运行、提高效率、节约能源和保证安全、改革环保而采取一系烈的辅助系和措施。

一、热力循环：从一个热力状态出发，经过一系列的变化，最后又回到原来的热力状态所完成的封闭的热力过程。

热力循环过程：除氧器→给水泵→高加→省煤器→汽包→水冷壁→低温过热器→屏式过热器→高温过热器→主蒸汽管道→主汽门→高压缸→再热蒸汽冷段→低温再热器→屏式再热器→再热蒸汽热段→中压缸→低压缸→凝汽器→凝结水泵→低加→除氧器。

除氧器：回热系统中能除去给水内溶解气休的混合式加热器。

气体在水中的的溶解度与此气体在气水界面的分压成正比，加热时气水界面上的分压成正比，加热时气水界面上的不蒸气的分压境加，气体的分压降低，容于水中的气体不断析出。

当加热到饱和温度时气水界面上的水蒸气分压接近于液面上的全压，所有的气体的分压接近于零，这时水中的各种气体将全部解析出来。

锅炉：利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热给水或其它工质以生产规定参数和品质的蒸汽、热水或其它工质的机械设备。

用于发电的锅炉称为电站锅炉。

在电站锅炉中，通常将化石燃料（煤、石油、天然气等）燃烧释放的热能，通过受热面的金属壁面传给其中的工质----水，把水加热成为具有一定压力的和温度的蒸汽。

所产生的蒸汽则用来驱动汽轮机，把热能转化为机械能，汽轮机再驱动发电机，再将机械能变为电用供给用户。

锅炉、汽轮机、发电机合称火力发电厂三大主机。

锅炉的工作原理：包括主机及辅机两部份。

本体主要由汽包、水冷壁、过热器以及再热器、省煤器、空气预热器、燃烧器、排渣装置、阀门附件、锅炉构架、与锅炉炉墙等组成。

电厂应该用什么泵,及相应的技术参数电厂所用泵根据功能分为两大系统：汽轮机组辅机泵(锅炉给水泵、前置泵、凝结水泵) 脱硫循环泵(主循环脱硫泵、FGD外围泵、吸收塔系统)一、汽轮机组辅机泵给水泵是向锅炉输送高温高压的给水设备。

在辅机中，给水泵消耗的功率最大，约占机组输出功率的3%~4%，并且有着很高的技术要求。

随着机组向大容量、高参数方向发展，对给水泵的结构、性能、运行调节方式以及它的可靠性和经济性，均提出了越来越高的要求。

1、双壳体圆筒形锅炉给水泵目前出口压力在20MPa以上的超高压锅炉给水泵一般都采用双壳体筒形结构，广泛应用于300MW以上的大容量机组。

2、单壳体多级节段式锅炉给水泵主要应用于200MW以下的中、高压机组和超高压机组，出口压力在20MPa以下。

以上两种锅炉给水泵采用密封形式分析如下：填料函的填料用填料套以及填料法兰压紧，或者采用机械密封进行轴端密封，并用经过过滤的水来冷却。

由于给水泵扬程很高，高达百米以上(大型给水泵可达千米)，因而机械密封的应力很大，在高压高速水流冲刷下若仍采用普通的不锈钢，浸蚀将非常严重，故机械密封要选用抗蚀、抗冲刷和机械性能良好的材料，如基础框架采用316或316L精加工而成。

摩擦副采用Tc/Tc ，这种节段式泵的泵体结构简单，但拆装麻烦，检修时间长，另外因为沿轴线水流对泵体四周的加热不易均匀，所以需要较长的暖泵启动时间。

所用的机械密封要求寿命时间长，对介质温度变化要求有适当的适应能力。

主要注意的泵的汽蚀机械密封的影响。

3、前置给水泵给水泵的转速较高，为解决汽蚀问题一般都采用前置给水泵，以提高主给水泵进口压力。

前置给水泵密封形式和锅炉给水泵的密封形式类似，都要考虑汽蚀对机械密封的影响，4循环水泵循环水泵的功用是向汽轮机的凝汽器、冷油器和发电机的空气(氢气、水)冷却器等供应冷却水。

发电厂冷却水用量很大，但压力一般不高，因此，对循环水泵的要求是大流量、低扬程，所用机械密封辅助常采用氟醚橡胶或硅橡胶。

电厂化学水设备简介电厂化学设备简介一、补给水处理补给水处理流程为：澄清水---清水箱---清水泵---三层滤料过滤器---活性碳过滤器---强酸阳离子交换器---直联式除碳器（大气式）--- 中间水泵--- 强碱阴离子交换器---混床---除盐水箱---除盐水泵---凝结水补水箱。

离子交换器顶部进水分配装置型式为母支管式十字开孔式；底部排水装置阳、阴床为多孔板石英砂填料，混床为多孔板旋水帽，水帽为梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm；再生和中间排水装置为母管支管型，支管上缠绕梯形绕丝结构，缝隙为0.25mm。

二、精处理设备凝汽器--凝结水泵--前置过滤器（600MW机组用）--高速混床--树脂捕捉器--低压加热器等热力系统。

全装置由两套(每台机组一套)前置过滤单元(含反洗)，两套(每台机组一套)高速混床单元(含再循环)，四套(每台机组两套)旁路单元，一套(两台机组共用)体外再生单元及辅助单元(含冲洗水泵、罗茨风机、酸碱计量、电加热罐、压缩空气、废水排放等)。

三、制氢站：一期工程4台机组共设2套8Nm3/h中压电解水制氢装置(出力8Nm3/h，压力为3.2MPa) 和8个V=13.9m3贮氢罐。

制氢装置布置在制氢站内，贮氢罐布置在室外。

二期工程增加一套10Nm3/h制氢设备，但不增加储氢罐及压缩空气储罐。

增加一套10Nm3/h制氢设备，并对一期工程一套制氢设备的干燥系统进行改造以满足本期工程的用氢需要，但不增加储氢罐及压缩空气储罐。

四、化验站汽水取样装置由凝汽器热井取样及检漏装置、高温高压架、低温仪表取样装置以下几部分组成。

五、净水站知识：净水站处理澄清池以2×1000m3/h规模设计。

根据厂外供给的原水水质，净水站主要的工艺流程如下：循环水管---升压泵或旁路---机械搅拌加速澄清池---工业消防水池---工业水和消防水系统。

澄清池排泥水直接回收至污泥处理间进行处理。

工业水泵：型号：300S58型，数量：3台（1台反转，2台正转）；原水升压泵：型号：350S16型，数量：2台。

简述电厂汽水系统流程电厂汽水系统主要是用于锅炉的给水和冷却系统。

它将自来水进行处理和净化，然后输送到锅炉中作为锅炉的给水。

同样，蒸汽冷凝后通过汽水系统被输送到冷却塔进行冷却并再循环使用。

下面是电厂汽水系统的基本流程：1.自来水处理和净化：自来水首先经过过滤系统去除悬浮物和杂质，然后进入除盐系统，通过电离交换过程去除水中的硬度物质。

此外，还可以使用其他处理方法，如混凝沉淀、活性炭吸附等，以去除水中的有机物和其他杂质。

2.凝结水系统：锅炉中产生的蒸汽在冷却器中被冷凝成水。

凝结水通过凝结水系统被收集，并经过初级过滤以去除悬浮物。

然后，凝结水被输送到除盐系统，降低水中的硬度和溶解固体的含量，以确保给水的质量。

3.给水泵站：凝结水通过给水泵提升到锅炉中作为给水。

给水泵的种类通常有离心泵和往复泵。

离心泵常用于大型电厂，它们能够提供比较高的流量而又需要较小的空间。

往复泵通常用于小型电厂，能够提供较高的压力。

4.锅炉喂水：给水通过给水泵输送到锅炉中。

在锅炉中，给水被预热、蒸发和加热，转化为高压蒸汽。

经过这个过程，给水的温度和压力会显著增加。

5.冷却塔系统：锅炉中产生的蒸汽流经抽汽系统被输送到冷却塔。

冷却塔是一种装置，通过将热蒸汽与空气进行热量交换，使蒸汽冷凝为水。

冷却塔内部通常包括填料，填料表面积大，有助于增加空气和蒸汽的接触面并提高冷凝效果。

然后，冷凝的水被收集并经过排放系统处理后排放。

6.冷却水循环系统：冷凝水重新被泵入锅炉进行循环使用。

在循环过程中，冷却水可能会被加热并转化为蒸汽，再次通过冷却塔冷却。

冷却水循环系统还包括水处理设备，以处理冷却水中的杂质，以保证系统的正常运行。

7.软化水系统：电厂汽水系统中的除盐和软化处理通常是同时进行的。

软化处理的目的是去除水中的钙、镁等硬度物质，以防止在锅炉和冷却系统内形成水垢。

通常，软化水系统使用离子交换器进行处理，通过交换机将钠离子引入水中代替钙和镁离子。

软化水系统还可以使用其他处理方法，如反渗透和蒸馏等。

结合图2－1，对电站锅炉的燃烧过程进行简单介绍。

首先给煤机将锅炉燃烧所需的燃料送入磨煤机，燃料在磨煤机中被磨制成一定细度的煤粉。

一次风机从大气中吸入的输送燃料所需的一次风分为两路，一路经空气预热器加热后作为热一次风进入磨煤机，另一路作为冷一次风直接进入磨煤机，冷、热一次风在磨煤机中与煤粉混合后将煤粉经燃烧器送入炉膛；同时送风机将燃料燃烧所需的二次风送入空气预热器，加热后的二次风经过二次风箱和二次风挡板后进入炉膛与煤粉进行充分混合，以保证煤粉的完全燃烧。

燃烧过程中产生的热量加热给水使汽包输出满足一定压力和温度要求的主蒸汽，将燃料燃烧的热能转换为蒸汽动能为汽轮发电机组提供动力。

煤粉与空气混合燃烧产生的高温烟气在烟道中经过过热器、再热器、省煤器和空气预热器进行热量交换，以充分利用高温烟气携带的热量，最后在引风机的作用下经烟囱排入大气。

烟气经过炉膛，过热器，再热器。

省煤器，空气预热器。

过热器出来的过热蒸汽去汽轮机的高压缸。

再热器出来的再热蒸汽去汽轮机的中压缸。

图3.1可知单元机组的工作流程:①煤粉和经过预热的空气通过燃烧器，在锅炉炉膛进行混合燃烧，同时水从汽包流经下降管，进入分布在炉膛四周内壁上的水冷壁管，吸收燃烧所释放的辐射能，部分水变成蒸汽形成汽水混合物;②汽水混合物回到汽包经过汽水分离，产生蒸汽进入主蒸汽管道，主蒸汽流经过热器、再热器与燃烧所生成高温烟气进行热交换，并由减温水严格控制温度后，分别进入汽轮机的高、低压缸冲转做功，释放热能转换为机械能，带动发电机转动，进而转化成电能并入电网;③做功后的低温低压蒸汽在冷凝器中重新变成水，并经水泵、加热器、除氧器、省煤器返回汽包，以开始下一轮做功循环;④送风机将冷空气送入空预器，经过预热后一路到磨煤机起干燥作用，另一路到燃烧器与煤粉混合;⑤燃烧生成的烟气流经过热器、再热器、省煤器、空气预热器进行热交换后，进入除尘器完成排污处理，并由引风机送入烟囱排放。

把过热器蛇形管做成屏风的形式，沿炉膛宽度平行悬吊在燃烧室上部或出口处。

电厂气力除灰系统程序流程说明电气及现场部分手动模式企业安全生产费用提取和使用管理办法（全文）关于印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的通知财企〔2012〕16号各省、自治区、直辖市、计划单列市财政厅（局）、安全生产监督管理局，新疆生产建设兵团财务局、安全生产监督管理局，有关中央管理企业：为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，根据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和国务院有关决定，财政部、国家安全生产监督管理总局联合制定了《企业安全生产费用提取和使用管理办法》。

现印发给你们，请遵照执行。

附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法财政部安全监管总局二○一二年二月十四日附件：企业安全生产费用提取和使用管理办法第一章总则第一条为了建立企业安全生产投入长效机制，加强安全生产费用管理，保障企业安全生产资金投入，维护企业、职工以及社会公共利益，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法律法规和《国务院关于加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号），制定本办法。

第二条在中华人民共和国境内直接从事煤炭生产、非煤矿山开采、建设工程施工、危险品生产与储存、交通运输、烟花爆竹生产、冶金、机械制造、武器装备研制生产与试验（含民用航空及核燃料）的企业以及其他经济组织（以下简称企业）适用本办法。

第三条本办法所称安全生产费用（以下简称安全费用）是指企业按照规定标准提取在成本中列支，专门用于完善和改进企业或者项目安全生产条件的资金。

安全费用按照“企业提取、政府监管、确保需要、规范使用”的原则进行管理。

第四条本办法下列用语的含义是：煤炭生产是指煤炭资源开采作业有关活动。

非煤矿山开采是指石油和天然气、煤层气（地面开采）、金属矿、非金属矿及其他矿产资源的勘探作业和生产、选矿、闭坑及尾矿库运行、闭库等有关活动。