锅炉钠碱法脱硫除尘技术方案

锅炉烟气脱硫钠碱法一、钠碱法原理钠碱法是一种有效的烟气脱硫技术，其原理是利用钠碱（如氢氧化钠、碳酸钠等）与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸钠和亚硫酸钠等物质，从而达到脱硫的目的。

二、钠碱法工艺流程钠碱法工艺流程一般包括以下几个步骤：.吸收剂制备：将所需钠碱制成溶液或浆液。

.吸收剂供应：将吸收剂送入吸收塔。

.烟气洗涤：在吸收塔内，烟气与吸收剂进行充分接触，使二氧化硫被吸收剂吸收。

.脱硫产物分离：从吸收剂中分离出硫酸钠和亚硫酸钠等脱硫产物。

.吸收剂循环使用：将分离出的脱硫产物处理后，再循环使用。

三、钠碱法设备组成钠碱法设备一般由以下几个部分组成：.吸收塔：用于烟气洗涤和脱硫反应的主要设备。

.供料系统：包括吸收剂制备、供应和循环系统。

.分离系统：用于从吸收剂中分离出脱硫产物。

.控制系统：用于控制整个工艺流程的运行。

四、钠碱法操作要点钠碱法操作要点包括以下几点：.合理控制吸收剂的浓度和流量，确保与烟气中的二氧化硫充分反应。

.保持设备的运行状态良好，定期检查和维护设备。

.严格控制工艺参数，如温度、压力等，以确保最佳的脱硫效果。

.及时处理脱硫产物，避免对环境造成二次污染。

五、钠碱法优缺点钠碱法的优点包括：.脱硫效率高，可达到90%以上的脱硫效率。

.吸收剂循环使用，降低了运行成本。

.设备组成简单，操作方便。

.在一定程度上可以适应不同的烟气条件。

钠碱法的缺点包括：.需要对设备进行定期维护和检查，增加了运行成本。

.脱硫产物可能含有重金属等有害物质，需要妥善处理，否则会对环境造成污染。

.钠碱法需要使用大量的钠碱，因此原料成本较高。

.在高浓度二氧化硫的烟气中，钠碱法的脱硫效率较低。

钠碱法脱硫工艺流程钠碱法脱硫是一种常用的脱硫工艺，在工业生产中被广泛应用。

下面我们来介绍一下钠碱法脱硫的工艺流程。

钠碱法脱硫的工艺流程如下：1. 原料准备：首先需要准备含有二氧化硫的烟气和脱硫剂钠碱。

烟气可以来自燃煤锅炉、发电厂等，钠碱可以是纯碱或氢氧化钠溶液。

2. 吸收塔：将烟气引入脱硫吸收塔中，烟气在吸收塔中与脱硫剂钠碱反应。

该反应的化学方程式为：SO2 + 2NaOH →Na2SO3 + H2O。

在吸收塔中，通过喷淋的方式将钠碱溶液喷洒在烟气中，使其与烟气充分接触，并发生反应。

3. 搅拌槽：脱硫吸收塔中的反应物会形成一定的固体颗粒，这些固体颗粒需要被定期清除。

因此，在吸收塔下方设置了一个搅拌槽，通过搅拌装置将反应物搅拌均匀，以防止固体颗粒的沉淀。

4. 氧化槽：在搅拌槽中形成的亚硫酸钠溶液需要进行进一步的氧化反应，使其转化为硫酸钠。

为了实现这一过程，在搅拌槽下方设置了一个氧化槽，将搅拌槽中的亚硫酸钠溶液引入氧化槽中，并通过加气等方式进行氧化反应。

该反应的化学方程式为：2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4。

5. 沉淀槽：在氧化槽中形成的硫酸钠溶液需要进一步被沉淀。

因此，在氧化槽下方设置了一个沉淀槽，通过重力沉降的方式，使溶液中的固体颗粒沉淀到底部。

6. 浓缩槽：沉淀槽中的固体颗粒含有一定的水分，需要进行浓缩处理。

在沉淀槽下方设置了一个浓缩槽，通过加热的方式将水分蒸发，使固体颗粒得到浓缩。

7. 干燥塔：浓缩槽中的固体颗粒需要被进一步干燥。

因此，在浓缩槽下方设置了一个干燥塔，在其中通过加热的方式，将固体颗粒中的余留水分蒸发，使其更加干燥。

8. 成品收集：经过干燥塔处理后的硫酸钠固体颗粒可以视为脱硫的成品，通过一定的装置将其收集，并进行包装或者运输。

以上就是钠碱法脱硫的工艺流程。

通过这一流程，可以将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钠，达到脱硫的目的。

钠碱法脱硫工艺具有工艺成熟、操作简便、脱硫效率高等优点，因此在工业中得到广泛应用。

XXX热电厂锅炉烟气钠碱法脱硫工程技术方案XXX公司XXX公司2016 年3月目录第一章总述 (2)1.1烟气脱硫技术简介 (2)1.2 技术选择依据 (2)1.3 工艺特点 (3)第二章工程概况 (4)2.1 自然条件及气象资料 (4)2.2 机组、系统概况 (5)2.3 燃料 (6)2.4 其他 (7)第三章设计依据 (9)3.1 基本依据 (9)3.2 基本原则 (9)3.3 设计标准 (9)第四章设计描述 (11)4.1工作范围 (11)4.2设计思路 (11)4.3工艺方案 (12)4.4工艺描述 (12)4.5 装置组成 (17)4.6保温、油漆材料设计 (18)4.7伴热措施设计................................................................... 错误!未定义书签。

4.8 配置、材料及自动化程度设计...................................... 错误!未定义书签。

4.9 公用物料消耗 (20)第五章节能与环保 (24)5.1 节能 (24)5.2 环保 (24)第六章项目实施规划 (25)6.1项目实施 (25)6.2实施进度规划 (26)第七章投资预算与经济分析 (27)7.1投资预算 (27)7.2 经济性分析 (28)第八章总结 (30)第一章总述1.1烟气脱硫技术简介为了控制大气中二氧化硫，早在19世纪人类就开始进行有关的研究，但大规模开展脱硫技术的研究和应用是从二十世纪50年代开始的。

经过多年研究目前已开发出的200余种SO2控制技术。

这些技术按脱硫工艺与燃烧的结合点可分为：①燃烧前脱硫(如洗煤，微生物脱硫)；②燃烧中脱硫(工业型煤固硫、炉内喷钙)；③燃烧后脱硫，即烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization，简称FGD)。

FGD是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫方式，是控制酸雨和二氧化硫污染的最主要技术手段。

1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计湖州南浔良宝环保设备厂1.概述目前大多数锅炉生产厂家配套的都是旋风除尘器或简单的水膜除尘器，除尘和脱硫效果不这么理想，旋风除尘器没有脱硫功能，一般的水膜除尘器的脱硫效率也不到40%，再加上由于燃煤价格的不断上涨，本地区大量的木业厂又有大量的木梢废料的产生，大多数使用锅炉的企业由燃煤改作燃烧木梢或混合使用，既达到的废物再利用又降低了生产成本，但同时也产生了黑度超标现象。

针对这种情况，响应国家节能减排的号召，湖州南浔良宝环保设备厂经过多次的现场考察和实践，编制了治理方案，供环保局参考。

2 设计参数及依据2.1适用情况本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。

产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。

2.２抽风量设计根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量：1吨锅炉： 5000m3/h；2吨锅炉： 8600m3/h；4吨锅炉： 12000m3/h；1－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 6吨锅炉： 21000m 3/h ；10吨锅炉： 33000m 3/h 。

3 设计排放标准3.1本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II 时段标准。

具体指标见表3-2。

表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准4 处理工艺4.1要求达到的废气净化效率除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。

4.2处理工艺 区域类别 烟(粉)尘浓度 mg/Nm 3 SO 2 mg/Nm 3烟气黑度(林格曼级) 烟囱最低允许高度(米)二 200 900 1 1吨25 2吨30 4吨35 6吨35 10吨401－10吨锅炉脱硫除尘方案设计 湖州南浔良宝环保设备厂 根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下：水泵4.3 工艺特点产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m 3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。

钠碱法脱硫案例钠碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，主要应用于燃煤锅炉、发电厂等工业领域。

下面列举了十个以钠碱法脱硫为题的案例，详细介绍了每个案例的具体情况和效果。

1. 案例一：某发电厂采用钠碱法脱硫技术对燃煤锅炉烟气中的二氧化硫进行处理。

通过调整烟气温度和烟气流速，以及钠碱溶液的浓度和流量，成功将烟气中的二氧化硫浓度降低至国家排放标准以下，达到了脱硫效果。

2. 案例二：一座钢铁厂在钠碱法脱硫过程中遇到了钠离子浓度过高的问题，导致脱硫效果下降。

经过调整钠碱溶液的配比和循环使用率，成功降低了钠离子浓度，提高了脱硫效果，同时减少了钠离子对环境的影响。

3. 案例三：某化工厂的燃煤锅炉烟气中含有大量的氯化物，采用传统的钠碱法脱硫技术效果不佳。

经过改进，引入了氯化物吸收剂和湿式电除尘技术，成功实现了烟气中氯化物的高效脱除，保证了环境排放达标。

4. 案例四：一家石化企业的燃煤锅炉烟气中含有大量的颗粒物和重金属元素，采用钠碱法脱硫后，烟气中的颗粒物和重金属元素得到了明显的去除。

同时，在脱硫过程中，钠碱溶液中的钠离子还能与烟气中的氯化物结合，形成稳定的氯化钠，进一步减少了氯化物的排放。

5. 案例五：一座大型发电厂在钠碱法脱硫过程中出现了脱硫效率低的问题。

通过增加钠碱溶液的喷射速度和增加脱硫剂的投加量，以及优化烟气流动分布，成功提高了脱硫效率，达到了国家排放标准要求。

6. 案例六：某化肥厂的燃煤锅炉烟气中含有大量的氨气，采用钠碱法脱硫后，不仅能够去除烟气中的二氧化硫，还能将氨气与钠离子结合，形成氯化钠和氮气，减少了氨气的排放。

7. 案例七：一座新建的燃煤电厂采用钠碱法脱硫技术，通过对脱硫塔的设计和改进，实现了脱硫效果和设备性能的最佳匹配，大大提高了脱硫效率和运行稳定性。

8. 案例八：某钢铁厂的燃煤锅炉烟气中含有大量的硫化物，采用钠碱法脱硫后，不仅能够去除烟气中的二氧化硫，还能将硫化物与钠离子结合，形成硫化钠，有效减少了硫化物的排放。

锅炉烟气钠碱法脱硫工程一、简介锅炉烟气钠碱法脱硫工程是一种从烟气中去除氧化硫（SOx）的方法。

该技术通过向燃煤锅炉的烟气中喷入一种钠碱溶液，将SOx转化为非水溶性的硫酸钠沉淀物，并通过过滤或沉淀的方式将其从烟气中去除。

二、技术原理1. 钠碱溶液喷射钠碱溶液在一个喷雾器中雾化喷射到烟气中，当烟气和钠碱溶液接触时，硫酸气体被化学和物理吸附到钠碱溶液的液滴表面上。

随着溶液液滴的质量增加，钠碱溶液中的反应产物逐渐沉淀。

2. 硫酸钠沉淀物的形成当烟气中的SOx被钠碱溶液转化后，硫酸钠沉淀物会在喷射后的烟气中出现。

硫酸钠沉淀物是非水溶性的，因此不会引起二次污染。

3. 去除硫酸钠沉淀物硫酸钠沉淀物可以在进入降膜器之前通过过滤或沉淀的方式将其从烟气中去除。

硫酸钠沉淀物可以作为肥料或其它化工原料使用。

同时，该技术还可以通过对回收液的处理来进一步提高废弃物的利用率。

三、应用场景锅炉烟气钠碱法脱硫工程可广泛应用于火力发电、工业热处理、钢铁生产等领域。

该技术可以有效地降低烟气中的SOx含量，避免二次污染，并减少大气污染的形成。

四、优缺点1. 优点•成本低：钠碱法的脱硫成本一般低于石灰石法和海水烧碱法。

•脱硫效率高：该技术可以有效地从烟气中去除SOx，脱硫效率高。

•废弃物利用率高：硫酸钠沉淀物可以作为肥料或其它化工原料使用。

•稳定性好：该技术的稳定性好，不易受到烟气中其他成分的影响。

2. 缺点•飞灰多：在使用钠碱的时候，喷雾器在烟气中会产生飞灰，这会影响该技术的操作效率。

五、锅炉烟气钠碱法脱硫工程是一种效果好、成本低、废弃物利用率高的烟气净化技术。

在烟气中SOx含量高的环境中，该技术可以有效地降低SOx的浓度。

此外，对于钠微量元素的环保要求是必须的，以便使该技术以更为良性和环保的方式整合到现有的烟气净化装置中。

钠碱法烟气脱硫工艺优化方案探讨青岛某炼厂循环流化床锅炉采用钠碱法进行烟气脱硫，需要提高脱硫效率来满足新的排放标准。

经过工艺、设备的运行效果分析，采取提高浆液pH值，增加一层喷淋层和更换pH计等优化方案，即可实现烟气的达标排放。

标签：烟气脱硫；钠碱法；液气比0 引言钠碱法是烟气脱硫技术中最简单的一种方法，因其流程简洁，占地小，运行稳定，设备故障率低，维护方便，广泛用于中小型脱硫装置，如循环流化床锅炉，余热锅炉，以及催化裂化的烟气治理项目。

随着国家环保政策的日益严格，许多钠碱法装置的SO2排放浓度渐渐不能满足新的标准。

在挖掘和利用装置潜能时，通过优化工艺流程，改善运行条件，可以提高现有系统的脱硫效率。

以青岛某炼厂动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置为例，该系统原采用钠碱法进行烟气脱硫，SO2出口浓度为150mg/Nm3。

现根据相关要求，“十二五”末重点区域锅炉烟气排放达到《山东省火电厂大气污染排放标准》中的特别限制要求，须低于50 mg/Nm3。

由于受到场地的局限，需要对现有装置进行优化，尽量利用已有系统，使排烟满足新的标准1 工艺简介钠碱法工艺采用NaOH或Na2CO3等碱性物质作为吸收剂，去除烟气中的SO2。

NaOH或Na2CO3作为起始吸收剂，在吸收开始时，碱性吸收剂过量，生成正盐Na2SO3。

生成的Na2SO3可以继续吸收SO2生成酸式盐。

酸式盐不能再吸收SO2，当吸收液中NaHSO3达到一定比例时，需要补充钠碱并排出废液。

青岛某炼厂动力中心的循环流化床锅炉烟气脱硫装置采用的是喷淋空塔，吸收剂使用30%NaOH溶液，现有三层喷淋层。

脱硫系统运行主要参数如下：2 运行参数优化（1）适当提高pH。

吸收液pH是影响脱硫效率的主要因素。

根据相关实验数据可知，在pH为6～8时，随着pH的升高，吸收剂中有效成分[SO32-]显著提高，最终体现为脱硫效率的升高，且增幅较大。

在pH>8以后，脱硫效率升高的增幅趋缓。

钠碱法脱硫工艺简介钠-钙双碱法【Na2CO3--Ca(OH)2】采用纯碱吸收SO2，石灰还原再生，再生后吸收剂循环使用，无废水排放。

在工艺先进、运行可靠和经济合理的原则下，为了最大限度的减小一次性投资、节能降耗和系统维护方便，设计了如附图一的工艺流程。

烟气经布袋除尘器除尘，再进入脱硫塔。

烟气在导向板作用向上螺旋，并与脱硫液接触，将脱硫液雾化成直径0.1-1.0mm的液滴，形成良好的雾化吸收区。

烟气与脱硫液中的碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，完成烟气的脱硫吸收和进一步除尘。

经脱硫后的烟气向上通过塔侧的出风口直接进入风机并由烟囱排放。

脱硫液采用外循环吸收方式。

吸收了SO2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。

循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。

另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。

2.1化学反应原理基本化学原理可分为脱硫过程和再生过程两部分。

在塔内吸收SO2Na2CO3＋SO2＝Na2SO3＋CO2（1）2NaOH＋SO2＝Na2SO3+H2O （2）Na2SO3＋SO2＋H2O＝2NaHSO3（3）以上三式视吸收液酸碱度不同而异，碱性较高时（PH＞9）以（2）式为主要反应；碱性稍为降低时以（1）式为主要反应；碱性到中性甚至酸性时（5＜PH＜9），则按（3）式反应。

用消石灰再生Ca（OH）2＋Na2SO3＝2NaOH＋CaSO3Ca（OH）2＋2NaHSO3＝Na2SO3＋CaSO3•在石灰浆液（石灰达到达饱和状况）中，NaHSO3很快与Ca（OH）Na＋］，［SO32-］与［Ca2＋］反应，反应生成的2反应从而释放出［CaSO3以半水化合物形式沉淀下来从而使［Na＋］得到再生。

钠碱法脱硫naoh浓度钠碱法脱硫是一种常用的工业脱硫方法，主要用于燃煤电厂和工业锅炉等烟气脱硫处理。

该方法通过使用氢氧化钠（NaOH）溶液与烟气中的二氧化硫（SO2）反应，将其转化为硫酸钠（Na2SO3），从而实现脱硫的目的。

在钠碱法脱硫过程中，NaOH的浓度是一个关键参数。

浓度过低会导致脱硫效果不佳，而浓度过高则会增加成本并可能对环境造成不良影响。

因此，确定适当的NaOH浓度对于脱硫效果和经济性具有重要意义。

一般来说，NaOH的浓度应根据烟气中SO2的含量来确定。

通常情况下，烟气中SO2的含量越高，需要使用更高浓度的NaOH溶液进行脱硫处理。

根据经验，当烟气中SO2含量较低时，可以选择较低浓度的NaOH溶液，如2%左右；而当烟气中SO2含量较高时，则需要选择较高浓度的NaOH溶液，如10%以上。

此外，还需要考虑到其他因素对NaOH浓度的影响。

例如，燃料的种类和燃烧条件等因素也会对NaOH浓度的选择产生影响。

不同种类的燃料可能对NaOH的需求量有所差异，因此在确定NaOH浓度时需要综合考虑这些因素。

在实际应用中，可以通过试验和实验室分析来确定最佳的NaOH浓度。

首先，可以在小型试验装置中进行试验，通过调整NaOH溶液的浓度和其他参数，观察脱硫效果和经济性，并选择最佳的浓度。

同时，还可以进行实验室分析，通过分析烟气中SO2的含量和其他相关指标，来确定适当的NaOH浓度范围。

总之，钠碱法脱硫naoh浓度的选择是一个复杂而重要的问题。

需要综合考虑烟气中SO2含量、燃料种类、燃烧条件等因素，并通过试验和实验室分析来确定最佳的浓度范围。

只有选择适当的浓度，才能确保脱硫效果和经济性的最大化。