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防爆开关完好标准1、隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。
（1）外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失爆。
（注严重变形指变形长度超过50mm，同时深度凸凹深度超过5mm者）(2)防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达到02mm）为失爆。
(3)隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。
(4)隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。
(5)开关铭牌、煤安标志、防爆标志及各个按钮说明应齐全，否则为不完好。
2、用螺丝固定的隔爆面，有下列情况之一者为失爆：(1)缺螺丝或弹簧垫圈者；(2)弹簧垫圈未压平或螺丝松动；(3)螺丝或螺孔滑扣者，但换同径长螺丝加螺母紧固者除外。
（4）弹簧垫的规格须与螺丝相适应，偶而出现个别弹簧垫断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。
（5）螺丝头大小一致，弹垫厚薄均匀，螺丝伸出防爆面1—3扣。
（6）螺丝松开之后，弹垫上下错口，无间隙；螺丝压紧之后，弹垫错口对严，无间隙。
否则应更换弹垫。
3、防爆结合面间隙不大于05mm；4、闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。
5、密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，电缆与密封圈之间不得包扎其他物体否则为失爆。
密封圈必须完好无损、不得割开使用。
6、密封圈的宽度不小于电缆外径的07倍，且不小于10mm。
7、密封圈的厚度不小于电缆外径的03倍，（70平方毫米电缆除外），但必须大于4mm。
8、电缆应压接紧固，电缆不得压偏，不得超过电缆直径的10%。
9、不用的接线嘴要分别用密封圈和档板、金属圈依次装入压紧，否则为失爆。
10、档板、金属圈外径与进线装置内径之差应不大于2毫米，挡板和金属圈直径大于110毫米时，厚度不小于3毫米，直径小于110毫米时，厚度不小于2毫米。
11、接地螺丝、弹垫、平垫、接地线完整齐全。
使用多股铜线时截面积不小于25平方毫米，无断丝现象，接地标志明显，使用镀锌扁铁和镀锌铁线时，截面积不小于50平方毫米，且无锈蚀。
爆炸性环境用防爆电气设备通用要求一、介绍爆炸性环境是指可能产生火花、火焰或爆炸物质的环境。
在这样的环境中，使用普通电气设备可能引发严重的事故。
为了确保安全，防爆电气设备应用于这些环境中。
本文将介绍爆炸性环境用防爆电气设备的通用要求。
二、分类根据国际标准IEC 60079-0，防爆电气设备分为以下两类： 1. 隔爆型（Exd）：此类设备能够抵御爆炸性环境中的火花、火焰以及爆炸物质。
在设备的外壳中，应用了耐压造型以保证火花不会传递到周围环境。
2. 隔爆型（Exe）：此类设备在使用中不会产生火花或热表面。
设备内部的电气元件与外界隔离，以确保环境中的爆炸物质无法接触到设备内部。
三、通用要求1.防爆标志：任何使用于爆炸性环境的防爆电气设备都应标有防爆等级，以便用户正确选择适合的设备。
2.防尘防水：防爆电气设备应具备防尘或防水功能，以适应不同环境条件。
3.耐腐蚀性：选择的材料应对可能出现的腐蚀性介质具有充分的耐腐蚀性能。
4.温度范围：防爆电气设备应适应广泛的温度范围，并能正常工作。
5.电源接线：电源接线应符合相应的标准，并使用合适的接线方式，以确保安全可靠的电气连接。
6.压力平衡：设备的外壳应具有压力平衡功能，以避免内部和外部压力差造成设备损坏。
7.维修和更换：防爆电气设备应易于维修和更换，以便及时修复和替换故障设备。
8.安全认证：防爆电气设备应符合相关的安全认证标准，如欧洲CE认证或美国UL认证等。
四、安装和使用注意事项1.安装位置：防爆电气设备应根据监测到的爆炸性气体的浓度和可能发生的爆炸位置进行正确安装。
2.密封和连接：设备与管道或相关设备的连接应经过密封处理，以避免可能对爆炸环境产生影响的气体逸出。
3.绝缘保护：设备的接地要求应符合国家规定，以确保设备的绝缘保护。
4.安全开关：防爆电气设备应配备有适当的安全开关，以便在发生火灾或其他紧急情况时能够立即切断电源。
5.定期维护：对于爆炸性环境中使用的防爆电气设备，定期维护应该是必不可少的，以确保设备的正常运行和安全性能。
井下防爆电气设备及小型电器防爆标准煤矿井下使用的各种类型的防爆电气设备（包括小型防爆电器）都必须符合《GB3836.1-83爆炸性环境用防爆电器设备》的有关规定。
为指导现场操作，编制本规定，作为判定井下防爆电气设备（包括小型防爆电器）是否防爆的依据。
标准规定如下：一、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆；严重变形指变形长度超过50mm，同时凸凹深度超过5mm者。
2、使用未经过部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）为失爆。
3、防爆壳内外有锈皮脱落为失爆。
4、闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用为失爆。
5、隔爆腔（室）的观察（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃为失爆。
6、隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆电机接线盒及内隔爆绝缘座为失爆。
7、改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
8、隔爆型灯具外罩破裂及闭锁装置失灵者为失爆。
二、隔爆接合面隔爆接合面应保持光洁、完整，须有防锈措施，如电镀、磷化、涂防锈油等。
凡不符合下列规定之一者为失爆。
1、隔爆接合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；L1-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。
表1 I类隔爆接合面结构参数（mm）但快动式或盖的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2、操纵杆直径与隔爆接合面长度应符合；当操纵杆直径不大于6.0mm时，隔爆接合面不小于6.0mm；操纵杆直径不大于25.0 mm时，长度须不小于操纵杆直径；操纵杆直径大于25.0 mm时，长度须不小于25.0 mm。
3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合最小单边间隙须不小于0.075 mm；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3。
10）取消了玻璃透明件用尼龙冲头作冲击试验的规定；11）防爆电气设备送审时，只要求制造厂送与防爆性能有关的资料，但增加了有关工厂产品质量保证文件资料的要求。
本标准是爆炸性气体环境用电气设备基础标准。
防爆电气设备产品标准与本标准抵触时，应以本标准。
本标准从实施之日起，同时代替GB3836.1-1983。
本标准的附录A、附录C、附录D、附录E、附录F都是标准的附录。
本标准的附录B、附录G都是提示的附录。
本标准由国家机械工业局提出。
本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：机械工业部南阳防爆电气研究所、煤炭科学研究总院抚顺分院和重庆分院、沈阳电气传动研究所等。
本标准主要起草人：郭建堂、陈在学、黄荣光、万邵珀、季明焕、王军。
本标准1983年8月首次发布，2000年1月第1次修订。
本标准委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释。
IEC前言1）国际电工委员会（IEC）是一个国际性的标准化组织，它是由所有的国家电工技术委员会（IEC National Committees）组成的。
IEC的宗旨是为了促进电工领域中有关标准化的所有问题的国际性合作。
为此目的，除了其他活动外，IEC还出版国际标准。
标准制定委托各个技术委员会进行。
在该准备工作中，对该专题感兴趣的任何IEC国家委员会都可以参加。
在标准的制定中，国际性的、政府与非政府性及与IEC有关的组织，也可以参与该工作。
按照两组织之间协商的条件决定，IEC紧密地与国际标准化组织（ISO）合作。
2） IEC关于技术问题的正式决议或协议都尽可能地反映国际间的一致意见，因为对该专题特别感兴趣的各国家委员会在该技术委员会中都有代表参加。
3）他们具有国际上通用的推荐形式，以标准、技术报告或指南的形式出版，并在这个意义上为各国家委员会认可。
4）为了促进国际间的统一，IEC各国家委员会都同意在本国标准和区域性标准的最大允许范围内采用IEC国际标准。
IEC标准和各国相应标准或区域性标准之间如有差别，均应在各国家标准的文本中清楚地表明。
防爆标准一、一般规定：1.防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2.高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9＃接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3.利用开关控制进线装置出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4.凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
二、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。
有下列情况之一者为失爆：1.外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2.防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3.隔爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4.隔爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5.闭锁装置不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
三、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1.隔爆接合面结构参数要符合下述规定，否则视为失爆：1）电气设备静止部分隔爆接合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆接合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的隔爆接合面的最小有效长度不小于25mm。
2）隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀）。
4）用螺栓紧固的隔爆面：①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程度以将垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆)。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
煤矿防爆电气标准1、防爆电气设备（包括小型电器）、电缆的使用电压等级不得高于其标称电压等级，否则视为失爆。
2、高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井使用的防爆磁力开关9﹟接线端接地或某种原因使防爆外壳带电的，视为失爆。
3、利用开关控制进线装臵出入动力线的视为失爆（但出入检漏继电器，控制回路电源的除外）。
4、凡是防爆电气设备不论在井下任何地点使用，都应按防爆要求进行管理。
一、隔爆外壳必须有清晰的防爆标志，煤安标志。
有下列情况之一者为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形的（变形长度超过50mm，且凸凹深度超过5mm者）。
2、防爆外壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0.2mm及以上）的。
3、防爆室（腔）的观察孔（窗）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃的。
4、防爆设备隔爆腔直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座的。
5、闭锁装臵不全，变形损坏起不到闭锁作用的。
二、隔爆面应保持光洁、完整、需有防锈措施。
1、防爆结合面结构参数要符合下述规定，否则为失爆：1）电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆和轴及带轴承转轴的防爆结合面与相应外壳容积对应的最大间隙必须符合表一的规定。
快动门式的防爆结合面的最小有效长度不小于25mm。
2）隔爆结合面的平均粗糙度不得高于6.3 m。
3）隔爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀，而只留有云影，不算锈蚀）。
4）用螺栓紧固的隔爆面：①螺栓、弹簧垫圈必须齐全和紧固（紧固程序以垫圈压平为合格）。
②弹簧垫圈的规格须与螺栓相适应，（偶尔出现个别弹簧垫圈断裂或失去弹性时，检查该处防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈不为失爆）。
③螺栓或螺孔不能滑扣（但换同径长螺栓加螺母紧固者除外）。
④螺栓和不透螺孔的配合，紧固后螺栓和螺孔上剩余螺纹轴向长度应大于弹簧垫圈厚度的1.5倍；螺孔周围及底部厚度大于3mm。
⑤同一部位螺栓、螺母规格应一致，钢紧固螺栓拧入螺母的深度不能小于螺栓直径。
⑥沉孔钢紧固螺栓伸入螺孔长度应大于该螺栓的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔。
矿用隔爆型电气设备外壳设计原则全套-煤矿防爆电器外壳性能分析隔爆型外壳必须能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力，并且要阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性混合物传播。
因此，要满足隔爆性能的要求，设计上必须具有下列特殊要求：1、耐爆性能要求外壳体有足够的强度和刚度来承受内腔的爆炸压力。
因此，设计时要选择适当的材质和壁厚，保证外壳不损坏，也不允许产生永久性变形，同时，隔爆接合面参数必须符合相关规定。
2、隔爆功能在设计隔爆外壳时，必须严格按照规定，选用适当的隔爆接合面结构参数，电缆引入装置的方式，观察窗透明件的密封结构形式，接线腔的电气间隙和爬电距离，以便有效地阻止内部爆炸压力向外壳周围爆炸性混合物传播。
当设计的隔爆外壳包含有几个空腔时，设计时要避免小孔联通，并且壳体内电气元件布置要尽量紧凑，使之占用空间均匀分布，以免在试验时产生压力重叠（迭爆）现象。
4.联锁功能和警告隔爆外壳上必须设计有联锁装置，并且用一股工具不能解除其联锁功能，以防止在未断开电源时开盖，出现电气事故，从而引起爆炸危险，危及人身安全和矿井安全。
在某些情况下，用警告牌来代替联锁，也能认为保证了使用方面的安全。
5、标志隔爆外壳上必须有清晰永久的防爆标志和安全标志。
二煤矿防爆电器外壳设计要点1、外壳材料设计防爆电器外壳对材质的基本要求是:具有抗撞击强度，不易氧化锈蚀，导热系数高，表面无静电，加工性能优越等。
目前，国外一些先进国家在制造小型电器防爆外壳时所使用的材质主要是黄铜。
由于我国铜资源稀缺，所以生产这类电器外壳所使用的材料一般有:铝合金、铸铁、铸钢、以及工程塑料等。
在国家标准GB/T3836.2-2021中，对工程塑料的防静电、防火花功能以及其化学成分的组成方面提出了更高要求，在防爆电器外壳制造中不提倡使用该类材料。
铸钢、铸铁材料因其存在体积大、质量大易锈蚀等缺陷，小型防爆电器外壳目前很少使用。
因此，以低镁铝合金和无镁铝合金作为生产小型防爆电器的外壳的材料是我国今后发展的方向。
什么叫失爆；凡已装接使用的电器防爆设备（包括小型防爆电器，五小件设备），其防爆性能受到破坏，失去防爆性能的统称为失爆。
第二章防爆细则一隔爆外壳隔爆外壳应清洁，完整无损，并有清晰的防爆标志，有下列情况之一者即为失爆。
1 外壳有裂纹，开焊，严重变形的为失瀑。
（注）严重变形指变形长度超过50㎜，同时深度凸凹深度超过5㎜者。
2 使用未经国家指定的防爆检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）小件为失爆。
3 防爆壳内外有锈皮脱落（锈皮厚度达0。
2㎜）为失爆。
4 闭锁装臵不全，变形损坏起不到闭锁作用的为失爆。
5 隔爆室的观察窗口的透明板松动，破裂或使用普通玻璃的为失爆。
6 隔爆设备隔爆腔之间严禁直接贯通，去掉防爆设备接线盒内隔爆绝缘座为失爆。
7 改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
二隔爆接合面隔爆结合面应保持光洁，完整，需有防锈措施，如电镀，磷化，涂防锈油等。
1隔爆结合面参数要符合下述规定，否则为失爆。
(1) 平面，圆筒隔爆机构A 电器设备静止部分隔爆结合面操纵杆与杆孔隔爆接合面以及隔爆接合面最大间隙或直径差W和隔爆接合面的最小有效长度L；螺栓通孔边缘的最小有效长度L1轴与轴孔隔爆接合面最大直径差W和最小有效长度L须分别符合表一的规定，但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度L须不小于25㎜表一外壳容积V(升)接合面型式 L(㎜) L1(㎜) W(㎜)V≤0。
1 0。
1∠V平面直口圆筒 6。
0 6。
0 0。
3 -12．5 8。
0 0。
4 0。
425．0 9。
0 0。
5 0。
540．0 15。
0 - 0。
60滚动轴承的圆筒 6。
0 - 0。
4 0。
4012．5 - 0。
5 0。
5025 - 0。
6 0。
6040 - - 0。
8。
B 操纵杆操纵杆直径ｄ与隔爆结合面长度L之间要符合表二的规定操纵杆直径ｄ (㎜) 隔爆结合面长度L(㎜)ｄ≤6。
0 L≥6。
06．0∠ｄ≤25。
隔爆型灯具的防爆外壳要求
[摘要]隔爆型灯具主要用于工厂、矿井等地,隔爆外壳是这类隔爆型防爆电气设备的关键部件。
文章简要介绍了隔爆型灯具防爆原理以及在防爆检测时主要检查的项目,并对隔爆型灯具在生产设计中对防爆外壳的要求作了详细介绍。
0引言
防爆灯具一般按选用的光源、防爆结构形式以及使用方式进行分类。
按光源分类有防爆白炽灯、防爆高压汞灯、防爆低压荧光灯、混合光源灯等;按防爆结构型式分类有隔爆型灯具、增安型灯具、无火花型灯具,也可以由其他防爆型式和上述各种防爆型式组合形成复合型和特殊型灯具;按使用方式分为固定式防爆灯具和携带式防爆灯具。
隔爆型电气设备是具有隔爆外壳的电气设备。
这种设备如果有爆炸性气体混合物进入隔爆外壳并被点燃,隔爆外壳能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性环境传播。
基于这种原理,隔爆型灯具主要是在产品结构上专门设有一定几何结构的隔爆接合面或隔爆螺纹,通过一个整体的隔爆外壳，来承受灯具内部可能产生的爆炸性混合物的爆炸压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆来达到防爆目的。
由于这种防爆类型的灯具外壳一般使用金属材料制造,散热性好,外壳强度高和耐用性好,很受用户欢迎。
随着石油、化工等产业的飞速发展,照明灯具在生产、仓储、救援中的使用越来越广泛,品种越来越多。
由于照明灯具在工作时不可避免地产生电火花或形成炽热的表面,一旦与生产或救援现场的爆炸性气体混合物相遇,就会导致爆炸事故的发生。
下面主要针对隔爆型灯具在防爆检测过程中对防爆外壳的要求作一简要介绍。
1对隔爆外壳的要求
开发设计产品,首先应对相关国家标准全面理解,不仅仅是标准的主要条款,还要考虑标准中的细节和注解。
目前隔爆型灯具的主要检测项目有:防爆结构检查、引入装置夹紧密封试验、扭转试验、防护试验、热剧变试验、冲击试验、绝缘介电强度试验、外壳耐压试验、内部点燃不传爆试验、温度试验等项目。
防爆灯具最基本的功能就是使光源能在爆炸性环境中安全可靠的使用。
为此,我们根据防爆标准要求,在生产设计时必须使其性能达到标准规定的安全性。
防爆外壳主要包括灯具壳体、透明件、电缆引入装置等零部件。
1.1隔爆外壳的主要功能
(1)固定灯具电气元件,透出光源发射的光线。
(2)防止电气元件在正常工作时受到人为或意外的外力损坏,而导致火花的产生。
(3)防止异物和水进入腔内,破坏电气绝缘。
(4)防止灯具内部产生的火花传到外面,引燃可燃性气体混合物。
1.2隔爆外壳要求
国家防爆标准规定隔爆外壳能承受产品内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并阻止内部的爆炸火焰向外壳周围爆炸性混合物传播。
要满足这—性能,灯具外壳就必须具体考虑如下要求:(1)隔爆外壳应能承受GB3836.2—2000中检查和试验所规定的内部试验压力而不发生损坏、或引起外壳结构强度降低、或接合面处间隙产生永久性增大。
(2)灯具的隔爆外壳在设计时就必须严格按照GB3836.2—2000的规定选用适当的隔爆接合面结构参数、引入装置的方式、透明件与灯体部件的密封结构形式、隔爆接合面的粗糙度、隔爆螺纹的精度及有效啮合扣数等,以便有效地阻止内部爆炸火焰向外壳周围爆炸性混合物传播,最终通过GB3836.2—2000规定的隔爆外壳内部点燃不传爆试验。
(3)当外壳是由两个或多个连通空腔组成,或外壳内部空腔被设备内部的部件隔开时,则可能产生压力重叠。
为此应尽可能使外壳内部的形状能消除压力重叠现象,如果不可能避免压力
重叠现象,则应提高外壳的机械强度。
(4)防异物冲击能力。
防爆灯具的外壳部件须承受冲击试验而不损坏。
携带式灯具还须能承受灯具透明件向下,从1m高度自由跌落的试验而不损坏。
(5)防冲击、静电火花。
轻合金材质的含镁量须不大于0.5%(重量比),以防止在受到固体异物冲击时而产生火花。
塑料外壳须采用下述之一的方法来消除静电放电的潜在危险:①在尺寸形状和布置上采取措施或其他防护方法,使之不可能产生静电的危险。
②选择合适的塑料,使得表面绝缘电阻不超过1×109Ω,而不会产生静电危险。
③限制表面积:Ⅰ类灯具不超过1×10-2m2,ⅡA、ⅡB灯具不超过1×10-2m2。
但若外露表面被接地框架包覆,则可不超过4×10-2m2;ⅡC灯具不超过2×10-2,但若塑料部件有防止产生静电危险的附加措施,则可不超过1×10-2m2。
这样可以保证静电积聚放电的能量不会引燃爆炸性混合物。
(6)外壳防护性能。
防止异物和水进入腔内,破坏电气绝缘。
防爆灯具在工作时,腔内空气升温,气体膨胀,腔内气压上升,空气会沿着缝隙流到外面;而关灯时,腔内温度降低,气体收缩,腔内气压下降,环境中的空气又会通过缝隙进入灯腔。
因此,防护结构应设计成每次打开后重新关闭,都能方便可靠的密封,接合部位使用的密封垫和填料在打开灯具时不得脱落或移位,应固定在一边的接合面上。
(7)防误操作。
按GB3836.1规定,应防止防爆灯具在通电工作时打开外壳,使带电的电气元件毫无防护地直接暴露于爆炸性危险环境中:
①防爆灯具应设置断开电源后方能更换光源的联锁装置,联锁装置应设计成使用一般工具不能解除其联锁功能的结构。
②灯具上设置联锁装置保证当电源装置呈开路状态时,方能打开灯具。
③不设联锁装置的灯具则须标志醒目的“继电源后开盖”字样的警告牌,以防盲目打开。
同时,Ⅰ类防爆灯具还须配有防爆灯具专用螺口式灯座。
④内装电容器的灯具必须设警告牌,标明由断电到开盖的时间间隔须大于电容器放电至允许剩余能量所需的时间,防止快速开启。
另外,除对以上隔爆型灯具防爆外壳的介绍外,国家标准还对灯具保护网有特殊要求。
保护网是保护透明件免遭质量较大的固体异物冲击的有效措施,它既能透出绝大部分光线,又能提高透明件部位的抗冲击能力。
保护网必须满足两个要求:一是保护网需有足够的机械强度;二是为防止Ⅱ类携带式灯具意外跌落和撞击,透明件的外露面积大于4000mm2时须配有金属保护网,网孔面积不大于2000mm2,网条直径应大于3mm,保护网与透明件的间距须不小于5mm。
1.3透明件要求
任何防爆灯具均需应用透明件,为了满足防爆灯具结构、工艺和透光率,透明件不可能做得很厚。
透明件的材质强度一般比金属材料强度低,特别是玻璃,是防爆外壳零件中较薄弱的环节之一。
GB3836.1—2000对透明件的要求是:
(1)透明件应采用玻璃或其他化学物理性能稳定的材料制成,由塑料制成的透明件除需符合透明件要求外,还须符合对塑料外壳的热稳定性和防表面静电的要求。
(2)透明件除需承受规定的冲击试验外,灯具的玻璃透明件和电气设备观察窗玻璃应经受热剧变试验,试验时使它们处在最高工作温度下,用温度为(10±5)℃,直径为1mm的喷射水对其喷射而不破裂。
(3)透明件可采用玻璃或其它物理化学性能稳定,且能有效承受设备额定条件下的最高温度的材料制成。
(4)透明件的安装。
透明件应按下述方法之一进行安装:一是透明件可以直接密封在外壳内,与它形成一个整体;二是透明件可以用或不用衬垫直接紧固在外壳内;三是透明件可以密封
或胶粘在一个框架上,框架紧固在外壳内。
(5)玻璃罩的厚度尺寸在加工中是较难控制的,目视也难以检测。
为保证玻璃罩强度的均匀性,可用玻璃测厚仪进行测量。
(6)由于透明件没有足够稳定的强度和刚性,不允许制成带螺纹的结构。
(7)应采取预防措施使安装的透明件不会产生不适当的内部机械应力。
1.4紧固件要求紧固件须有足够的机械强度和防松措施,还应有防锈能力,以保障灯具防护外壳可靠有效。
外壳紧固件用螺栓紧固的隔爆外壳有两种型式:平面和止口。
对于平面结构,螺栓不仅起紧固作用,还要保证平面间隙。
对于止口结构,当隔爆面只考虑圆筒部分时,螺栓只起紧固作用;当隔爆面需要考虑圆筒加平面时,螺栓不仅起紧固作用,同时起保证平面部分间隙作用。
在使用铝合金等轻合金材料作隔爆外壳时,经常打开(如更换光源需要打开)的隔爆外壳上使用螺钉紧固时,一般情况下不应在铝合金外壳上直接攻螺纹,应通过预埋金属件来增加螺孔强度,并防止因螺纹烂牙而失效;不需要用户在更换光源中或维修时打开,且出厂时已经安装好的螺栓,可以在外壳上直接攻紧固螺孔,但是不能使用细牙螺纹,尽量使用粗牙螺纹,且有足够的啮合扣数来满足紧固要求。
1.5引入装置要求
灯具电缆和导线的引入可以按下述两种方法进行连接:一是间接引入,用接线盒或插接装置连接的方式;二是直接引入,将电缆和导线直接接入主外壳的连接方式。
因此,GB3836.15—2000《爆炸性气体环境用电气设备第15部分:危险场所电气安装(煤矿除外)》对此作出了规定。
在正常工作时产生危险火花、电弧或危险温度且外壳容积大于2000cm或GB3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分:通用要求》第4条划为ⅡC级的防爆灯具,不适合采用弹性密封圈压紧式直接引入方式。
和其他防爆电器一样,灯具引入装置应能承受夹紧密封试验:①确保电源电缆或导线引入口密封,杜绝水和粉尘沿引入口进入腔内。
②固定电源电缆和导线,使电缆和导线受到的外力不传入腔内接线柱接线处,保证导线连接的可靠。
③应有足够的机械强度,确保灯具在安装接线时不会因安装用力而损坏。
