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1 概述1.1系统简介华电新疆发电有限公司昌吉热电厂2×330MW热电联产工程1号锅炉由上海锅炉厂有限公司设计制造。
型号为SG－1180/17.5－M4004，锅炉为亚临界、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、紧身密闭、固态排渣、全钢架悬吊结构。
设计采用0号轻柴油点火,燃用烟煤。
锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数。
锅炉主要参数见表1。
本期工程燃煤主要由神华公司屯宝煤矿、哈密煤业硫磺沟矿及本地煤矿供给，采用公路运输进厂。
工程建设单位为华电新疆发电有限公司昌吉热电厂，由西北电力建设工程监理有限责任公司昌吉热电厂工程监理部负责监理，新疆电力设计院负责设计，华源电力安装公司负责安装，新疆电力科学研究院负责启动调试。
表1 锅炉主要参数1.2电厂内输煤系统带式输送机从卸煤设施到锅炉房原煤斗的运煤胶带机规格为：带宽B=1000mm，带速V=2.0m/s，额定出力Q=600t/h。
1.3储煤场、煤场设施本期工程设一座斗轮堆取料机煤场作为汽车来煤场。
设置一台堆料能力600 t/h，取料能力600 t/h的斗轮堆取料机，用于将缝隙式汽车卸煤沟来煤或场外皮带来煤堆至煤场及将煤场贮煤取入系统。
配带宽B=1000mm 的单路煤场带式输送机。
1.4 输煤设备输煤系统采用带式输送机，带式输送机系统从C3、C1A/B皮带机开始，到主厂房煤仓间结束。
共扩建6路11条输送皮带机以及一台斗轮堆取料机。
输煤系统带式输送机设有以下保护信号：双向拉绳开关、堵煤检测装置、料流检测器、两级跑偏开关和速度检测装置。
在输煤集控操作台上设置两个可使系统急停的硬接点旋钮，可在任何时间停止输煤设备运行。
煤仓层C6A/B皮带机采用电动双侧犁式卸料器向各原煤斗配煤。
煤仓层及各转运站的除尘、清扫方式采用喷雾和机械除尘及水力冲洗清扫相结合的清扫方式。
1.5运煤系统辅助设施1.5.1除铁设施本工程运煤系统中设有三级除铁方式。
输煤系统施工方案输煤系统施工方案一、工程概述输煤系统是指将煤炭从煤矿或煤场运输到燃煤锅炉、煤气化炉等燃烧设备的贮煤场地及输送系统。
本方案拟对输煤系统进行施工和安装，使其能够高效、稳定地运输煤炭，并确保工程质量和安全性。
二、工程内容1. 设备安装：根据工程设计要求，安装输煤系统的主要设备，包括输送带、卸煤机、煤仓、传感器等。
2. 设备调试：在设备安装完成后，对各个设备进行调试，测试其运行状态和功能是否正常。
3. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
4. 输煤线路布置：根据工程设计要求，进行输煤线路的布置，包括输送带的走向和高度等。
5. 安全措施：在施工期间，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1. 施工准备：派遣施工人员到工地进行勘测，确认施工范围和条件，并进行相关材料和设备的准备。
2. 设备安装：根据施工图纸和设备说明书，进行设备的安装和固定，并进行相应的接线工作。
3. 设备调试：对安装完成的设备进行调试，测试其运行状态和功能。
4. 线路布置：根据工程设计要求，对输送带进行布置，确保其走向和高度符合要求。
5. 系统连接：将输送带、卸煤机等设备进行连接和调整，确保系统的连续运行和煤炭的顺利输送。
6. 安全措施：在施工期间，设置相应的安全标识，进行必要的安全防护措施。
7. 设备调试：在施工完成后，对整个系统进行全面的调试和检查，确保设备运行正常。
8. 工程验收：经过系统调试和检查合格后，进行工程验收，并出具相应的验收报告。
四、施工要求1. 施工人员必须严格按照施工图纸和设备说明书进行施工和安装，不得随意更改设备布置。
2. 施工人员必须熟悉相关设备的安装和调试方法，遵守施工安全规范，确保施工过程的安全性。
3. 施工期间，应注意保护现场环境，避免影响周围居民和生态环境。
4. 施工人员必须做好施工记录和材料调配，确保施工质量和进度。
五、安全措施1. 施工期间，设置相应的施工警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。
电厂输煤系统调试措施一、启动前的检查L振动给煤机安装完毕，钢丝吊绳连接可靠，花篮螺栓调整合适，单机试运合格。
2、各输煤皮带机安装工作结束，皮带胶面无硬化、龟裂变质、破损和摩擦现象，运行平稳，跑偏不超出托混滚筒的边缘。
托幅支架与构架连接牢固,两相邻托假高差不大于2mm。
托辐轴应牢固地嵌入支架槽内，托辑表面应光滑无飞刺。
轴承应有润滑油，转动应灵活。
提筒轴线必须与皮带垂直，各标高纵横位置差合乎规定，各金属构架标高、中心、纵横不平度符合规定。
尾部拉紧装置工作应灵活。
滑动面及丝杆应平直并涂油保护，垂直拉紧装置的滑道应平行，升降顺利灵活，转折处有防止铁器落入的保护遮板。
配重块应安放牢靠，一般按2/3设计量配重，上煤打滑时再增加，皮带启停时拉紧装置工作正常，皮带无打滑现象。
煤闸门应有开关标志,操作应灵活方便。
导煤槽与皮带应平行,中心吻合，密封处接触均匀，清扫器装完，安全围栏安装好。
连锁与各分段事故按钮应工作良好，室内照明应充足，通风防尘装置装好，切换用煤挡板应灵活，不漏煤。
下水道及排水泵应装完试运好。
各皮带均应设有通信联络信号、电话、消防设备和工具。
皮带电动机减速器运行正常，振动不大于0.1mm ,地脚螺丝安装牢固。
人形通道应有安全遮拦，孔洞堵严，地面平整，清扫、冲洗用水不乱流，且集中排出。
3、碎煤机安装工作应结束，打开门孔检查每个浮动环锤在轴套上均能转动灵活，各孔门应开关灵活、密封良好。
地脚螺丝应为双螺母防振型并连接牢固。
通风吸尘装置装好，待电动机空转合格后，启动碎煤机空载荷试运转。
4、磁铁分离器的安装角度、吸铁表面与皮带的距离应符合设计规定，吊挂装置应牢固可靠。
5、振动筛安装结束，筛孔尺寸及斜度安装正确，筛面平整，完好，外壳严密不漏煤。
吊杆螺丝有可靠的防松装置，枢纽灵活，偏心轮固定牢靠，各位置均能转动灵活，不磨擦，各螺丝拧紧，不松动。
6、犁煤器安装结束，动作灵活能把煤卸净。
卸煤段应平直且符合要求。
7、电子称的框架及传感器应清扫干净，无积煤和积灰，框架上托轻转动灵活，电子称已调校。
输煤系统及环锤式碎煤机调试方案一、概述：××××电厂使用输煤系统是锡山市龙威运输机械厂生产的TD75型通用固定式输送机，根据输送工艺要求，可以单机输送也可以多台或其他输送机组成水平或倾斜的输送系统。
TD75型在环境温度+40℃到-10℃的范围内使用，输送物料，温度应在50℃以下。
××××厂整个输煤系统的碎煤机是沈阳隆基工程设备有限公司生产的PCH系统环锤式碎煤机。
是用于电厂，对中等硬度物料进行粗碎、细碎的高效低耗破碎机械。
二、技术特征和主要参数：输煤系统参数：皮带宽度：800mm胶带输送速度：1.0m/s倾斜角度：16.4°输送量：250T/h碎煤机参数：一级破碎机型号：PCHC1066型式：环锤式碎煤机转子尺寸：250T/h入料粒度：Φ1000*1600mm入料粒度：≤300mm出料粒度：≤300mm转子线速度38.7m/s功率：160KW电压：380V二级破碎机：型号：PCH*110*85型式：环锤碎煤机额定出力：220T/h转子尺寸：Φ1100*850mm入料粒度：≦30mm出料：≦10mm转子线速度：55.6m/s电机功率：160KW电压：380V三、输煤皮带试运转检查：1、新安装的输送机在正式投入使用前，应检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，还需检查：减速器和电滚筒内应按规定加够润滑油。
2、滚柱逆止器的星轮安装是否与逆止方向相符。
3、清扫器、带式逆止器，卸料车清扫诸部件的限位安装正确。
4、电气信号及控制装置的布置及接线正确。
5、用手点动惦记，观察转动方向是否正确。
6、各消防措施完备。
7、各联锁保护都应正常并可以投用。
8、检查皮带及整个系统场地、通道畅通。
9、各输送上跑偏开关，拉线开关安装完毕，并都正常。
10、输煤皮带上行的塞摩ICS系统系列电子皮带秤，已调试合格、准确。
四、输煤皮带试运：1、对新安装的输送机，正式投入使用前，应进行两小时空载及8小时负载试运转。
SPCTI / CS 0908 1208 徐州发电有限公司2X 1000MW^组（上大压小）建设工程1.设备系统概况 (2)2.编制依据 (11)3.试验目的 (12)4.试验前必须具备的条件 (12)5.调试范围 (13)6.试验工艺及要点 (13)7.试验验收标准 (15)8.强条、反措及安全环境控制措施 (15)9.试验组织机构和分工 (16)附录1.试验条件检查确认表 (18)1.设备系统概况1.1设备概况为进一步贯彻落实科学发展观，建设资源节约型，环境友好型社会。
以能源环保经济为目标。
本期工程建设2X 1000M超临界机组，电厂燃煤全部采用铁路运输，按通过式布置2台双车翻车机（本期装1台）。
本期工程备用卸煤设施为已有#2缝隙式火车卸煤装置。
1.1.1煤质资料1.1.2锅炉耗煤量本工程锅炉耗煤量见表表锅炉耗煤量注：1、机组日运行小时数按20小时计;2、机组年运行小时数按5500小时计。
1.2卸煤装置1.2.1新建双车翻车机卸煤装置本期工程2 X1000MV机组及预留2X1000MV机组公用双车翻车机卸煤系统，土建按通过式布置2台双车翻车机设计，本期工程安装1台双车翻车机，双车翻车机按42节/h翻卸能力设计,额定出力为2500t/h，适应车型为：C60 C70 C80标准铁路敞车。
翻车机室底层的带式输送机双向运行，向北往本期工程煤场，向南往规划机组煤场。
本期卸煤输送系统，土建按布置双路带式输送机设计，仅安装A路设备，预留安装B路位置条件。
预留2X000MW机组布置在铁路线下方的输煤地道及转运站，本期土建施工完毕，设备不安装。
铁路来煤通过双车翻车机翻卸后送入厂内输送系统。
煤斗上方设置有振动斜煤篦，燃料经翻车机翻卸后由煤斗下配置的4台出力为0〜800t/h无级调速的活化给料机输送至C0A带式输送机、C1A带式输送机、C2A带式输送机、C3A带式输送机进入贮煤场端头T2、T3转运站。
在C1A带式输送机头部布置二工位头部伸缩装置，以实现A、B路的切换；在C2A带式输送机头部下方设置三通挡板，以实现对煤场皮带A、B路的切换。
综采工作面调试运转安全技术措施综采工作面的调试运转是指在建设或开采过程中，对矿井综采工作面进行测试、调整和正常运行的一系列工作。
在进行综采工作面调试运转时，必须重视安全，并采取一系列的技术措施保障工作面操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是一些常见的综采工作面调试运转安全技术措施。
1.制定综采工作面调试运转计划：在进行综采工作面调试运转前，必须制定详细的计划，包括调试的内容、调试的顺序，以及所需的设备和人员等，确保每个步骤都得到充分的考虑和安排。
2.操作人员培训：对参与综采工作面调试运转的人员进行必要的培训，包括操作规程、安全技术要求、应急处理等方面的知识，使其熟悉工作流程和操作要点，提高安全意识。
3.做好仪器设备的检查和维护：在综采工作面调试运转前，对所使用的仪器设备进行全面的检查和维护，确保其正常的工作状态，防止设备故障对调试工作的影响。
4.严格执行操作规程：在进行综采工作面调试运转时，必须严格执行相关的操作规程，遵守安全操作要求，确保操作步骤的正确和安全。
5.设置安全警示标识和警示设施：在综采工作面的调试运转区域设置明显的安全警示标识和警示设施，警示工作人员注意安全，并实施相关的安全管理措施，如设置看守员等。
6.建立应急预案：在综采工作面调试运转前，应建立相应的应急预案，包括人员疏散、设备故障处理等，以应对可能发生的突发事件，确保工作面的安全。
7.定期检查和评估：在综采工作面调试运转过程中，要定期进行现场安全检查和评估，及时发现问题和隐患，并采取相应的措施进行整改，确保工作面调试过程的安全。
通过以上的安全技术措施，能够有效地保障综采工作面调试运转过程的安全。
但需要注意的是，不同的综采工作面在调试运转过程中面临的具体情况和安全风险有所不同，因此，在制定和实施相应的技术措施时，需要根据实际情况进行具体的调整和改进。
输煤系统电气检修的常见问题分析摘要：火电厂煤炭加工系统工作环境差，沿带设置多个位置，设备分布广泛。
为了更好地满足现代大型电厂生产自动化，安全性和系统化的需要，本文涉及煤炭加工，因为煤炭加工系统的报警，检测，控制和运行必须处于良好的运行状态。
专注于系统的电气系统。
讨论大修中的一般问题。
关键词：输煤系统；火电厂；电气检修1、输煤皮带系统的常见故障工作一段时间后，在煤炭输送带系统中的设备上工作，如异物粘在皮带上，数量超过皮带输送机的规定量，皮带输送机严重撕裂，或煤堵塞皮带等问题。
有一些问题。
一般来说，由于电机电流与电气保护指定的报警跳闸值不匹配，监控系统中的“CRT”不会形成异常的设备跳闸或启动报警机制，因此人员编制不能做到第一位。
在找工作设备问题的时候，它无法建议一个有效的解决方案，将导致小问题成为主要问题并对设备造成严重损害。
但是，在煤炭输送带系统的实际运行中，故障类型主要包括：首先，在设置基础设施的过程中，换档开关和皮带拉绳接线环没有中间接线盒装置，并且开关连接到拉绳接线端子，因此开关入口处有两个电缆会降低开关的密封性能，缩短最终使用寿命并进一步降低绝缘性能。
第二，由于皮带速度测量装置与滚轮系统接触，当在皮带输送机的实际操作期间检测滚轮的类型时，滚轮装置不能有效地连接到弹簧装置。
皮带极大地影响了输送带的高效率，可靠性和安全性。
此外，进口冷凝器式煤堵塞探测器通常安装在具有高水位报警煤输送带系统的煤仓中。
影响因素主要包括以下几个方面：施工现场的水汽，灰尘，煤尘等，往往存在误操作问题。
设备正常运行，但国产防旋煤检测仪不具备良好的阻塞电机能力，实际使用寿命大大缩短，最后，程控CRT是现代皮带系统有电机电流测量和控制设备在运行中，许多设备的电流表与CRT上显示的电流值有很大差异，并且在去除信号线的潜在故障点后，电流可以获得发射机长距离传输信号。
它们之间的阻尼特性非常明显。
2、PLC控制系统故障通常，PLC故障意味着生产管理系统无法正常运行。
输煤系统程控故障处置方案一、背景介绍输煤系统是煤炭企业中非常重要的一部分，其正常运行直接关系到煤炭企业生产效率和产能。
然而，由于系统操作人员技能、设备老化或其他原因，输煤系统程控设备存在故障的风险。
本文将为大家介绍输煤系统程控故障处置方案，帮助系统操作人员和维修工程师更好地处理故障。
二、常见故障及解决方案1.故障现象（1）设备无响应当系统出现设备无响应现象时，需要首先确定故障发生的范围，即是整个系统无响应还是单个设备无响应。
如果是系统整体无响应，应检查主机是否处于正常工作状态，如果主机出现故障，则需要调用维修人员进行处理。
如果是单个设备无响应，可以尝试重启该设备，即先关闭电源，等待一段时间后再重新启动设备，如果仍然无响应，则需要调用维修人员进行处理。
（2）开关动作异常开关动作异常通常是因为开关常闭点或常开点触点粘连或接触不良，造成控制逻辑错误、按钮功能无效等问题。
此外，还有可能是因为本体电源、信号源接口、接地电位不良等导致的异常。
为解决开关动作异常故障，可以按照以下步骤进行排查：•检查接口是否清洁、接触良好；•检查接线板是否损坏，连接是否松动；•检查开关触点，如出现粘连，可使用酒精擦拭或更换触点。
2.常见故障解决方案（1）故障排查步骤当系统出现故障时，需要按照以下步骤进行排查：1.确认故障范围，系统还是单个设备；2.分析故障现象，判断是否是系统或单个设备的硬件故障；3.知道故障情况，进行数据备份；4.存放故障数据，便于维修、更换；5.查找解决方案，避免相同故障的再次发生。
（2）故障分析及解决如果是能自动记录故障，导致设备没能按照规定执行任务，如果是通过工程师人工排查出现的故障，首先要理清工艺流程，针对性的查找。
然后确定故障发生的时间及现象，排除硬件以外的可控因素和具体实施操作是否存在误操作。
对于硬件故障，采用更换模块或故障单元解决，期间注意保持原始数据不受影响。
其余的情况，采取固件升级或系统参数设定解决。
火力发电厂输煤皮带运行跑偏原因分析及纠正措施火力发电厂输煤皮带运行跑偏一直是皮带运行中的重点问题，如果没有得到及时解决，必然会造成很多负面的影响。
本文通过对当前输煤皮带运行跑偏的一些原因进行深入分析，确定每一种跑偏情况的具体引发原因。
进而从预防和调整两方面，对输煤皮带运行跑偏问题进行处理，保证输煤皮带能够正常运行。
标签：火力发电厂；输煤皮带；运行跑偏一、前言输煤皮带时火力发电厂不可缺少的一个装置，而输煤皮带跑偏的问题一直以来都是火力发电厂中的一个重点问题，如果没有得到及时解决，必然会造成各种负面影响，降低输煤皮带的运行效率。
这就要求火力发电厂需要对皮带跑偏的情况进行深入分析，确定皮带跑偏的具体原因，进而根据皮带跑偏的原因对皮带跑偏进行调整，使得输煤皮带处于正常运行状态，保证火力发电厂正常工作。
二、皮带跑偏原因分析与推理（一）安装中造成的跑偏原因工作人员在安装皮带的过程中，如果操作不当，必然会造成皮带出现跑偏的情况。
比如：1.当输煤皮带中心线、驱动滚筒中心线和改向滚筒中心线在同一条中心线上时，输煤皮带才会正常运行，反之，如果三者不在同一个中心线上，就会造成输煤皮带跑偏的情况。
2.在皮带硫化的过程中，皮带两边没有拉设均匀或者对接头不对中心时，会造成两边拉设力不均，从而导致皮带跑偏。
3.当改向滚筒和皮带的拉紧装置不垂直时，也会造成皮带出现跑偏的情况。
或者当皮带的拉张力不够以及皮带拉设松弛不紧时，输煤皮带运行也会跑偏。
4.在安装皮带支架时，支架歪斜不在一条直线上，导致支架安装位置不正确或者两边支架的对角线不一致，从而导致皮带的拖轮歪斜，进而导致皮带运行跑偏。
5.切割皮带时，切割不整齐，导致接口处出现歪斜的情况。
6.皮带拉紧装置两端的拉紧力不同，过小时会造成皮带左右摇晃，过大则会造成皮带空载时跑偏。
（二）设备、设计缺陷导致皮牌跑偏设备出现缺陷，是造成输煤皮带出现跑偏最主要的原因，一般主要有以下几种情况。
1.生产的皮带不符合具体的使用要求，皮带两边的长度不一，以及皮带两边的厚度不均，都是导致皮带无法平直和张紧不均匀的原因，从而导致皮带运行跑偏。
内蒙古鑫旺再生资源有限公司输煤系统调试方案批准：审核：编制：1、目的 (1)2、依据 (1)3、系统及设备主要技术规范 (1)4、调试前应具备的条件 (1)5、调试内容及验评标准 (1)6、调试步骤 (1)7、组织分工 (1)8、调试注意事项 (1)9、安全注意事项 (1)1.目的检查设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
2.编制依据2.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》2.2 《火电工程启动调试工作规定》2.3 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》2.4 《电厂建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇（1996年版）2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》2.6 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2.7 制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书；2.8 《电力工程“达标投产”管理办法（2004版）》2.9 《电力建设工程质量监督检查》3组织机构的确认和成立3.1设备调试前，由专业人员组成立一个空载、满载试车领导小组，项目经理任组长，下配技术全面电气工程师、机械工程师、安全工程师等。
3.2空载、满载试车领导小组负责空载、满载试车期间的所有计划和空载、满载试车实施全过程，包括如试车的指挥和协调、救护、消防、清扫等过程。
3.3试车前必须进行静态检查，所有机械、电气设备应具备试车条件。
4.系统及设备主要技术规范4.1输煤系统设计资料4.1.1.锅炉燃煤资料4.2系统概况4.2.1内蒙古鑫旺再生资源有限公司一台30MW,一台4MW机组，配以2台240t/h煤粉炉新建一套运煤系统，一次建成。
系统始于煤场止于锅炉房原煤仓。
其中包括煤堆场、带式输送机系统、破碎设备、控制系统、辅助设施及系统。
4.2.2输煤系统的主要运行方式输煤工作分别由七段带式输送机双皮带运行承担。
输煤系统单线运行措施输煤系统是用于煤矿、电厂等地方把炼焦煤、动力煤等煤炭从矿区、储煤场等地运送到锅炉房、化工厂等地方供给用的一种物料连续输送系统。
在输煤系统的运行过程中，需要采取一系列的措施来保证其运行的安全性和高效性。
下面将详细介绍输煤系统单线运行的措施。
首先，对输煤系统的设备进行定期检查和维护。
包括输送机、皮带机、输煤机、破碎机等设备的检查和保养工作。
定期检查设备的轴承、传动装置、输送带的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件，以及加注润滑剂等，确保设备的正常运行。
其次，加强对输煤系统的连接部位的监测。
连接部位是输煤系统中容易出现故障的地方，如输送带的接头、输煤机的连接处等。
因此，对这些连接部位进行定期的检查，检查其是否存在松动、磨损、断裂等情况，并及时修复或更换。
此外，对输煤系统的输送带进行定期的清洗和检查工作。
由于煤炭的颗粒较小，容易在输送带上积累，在长时间的运行下会导致输送带的堆积。
因此，要定期对输送带进行清洗，清除积煤等杂物，并检查输送带是否存在断裂、磨损等情况，及时修复或更换。
另外，对输煤系统的各个设备进行负荷均衡的调整。
输煤系统是由多个设备组成的，设备之间的工作负荷需要合理分配，以避免单一设备负荷过重，导致设备的损坏或故障。
因此，在运行过程中，要根据设备的工作状态和负荷情况，进行负荷均衡的调整，确保设备的正常运行。
另外，在输煤系统单线运行时，还需要加强对设备的监控和报警系统的建设。
通过安装传感器和监测仪器，实时监测设备的工作状态和参数，如温度、振动、电流等，一旦发现异常情况，及时通过报警系统进行报警，并采取相应的措施进行处理，以避免设备故障的发生。
最后，在输煤系统的单线运行过程中，还需要合理规划煤炭的存储和堆放方式。
煤炭的堆放要按照一定的规则进行，确保堆放的稳定性和安全性，防止堆放产生的压力和挤压对设备造成损坏。
总之，通过以上一系列的措施，可以有效地提高输煤系统的运行安全性和高效性。
输煤系统设备自动运行实施方案审批：复核:审核：编制：陕西北元化工集团股份有限公司热电分公司二〇二一年十二月输煤系统设备自动运行实施方案一、改造原因热电输煤系统现每班有运行岗位人员9名，由手动操作向自动化运行转变，提高设备可靠性，解决人员监盘时间长，注意力不集中导致的各类问题，减低人员操作量避免误操作事故发生。
二、改造目的减少人员现场作业时间，减低人员在粉尘环境下的接触时间，通过技改可减少岗位人员配置，降低公司人员成本。
三、改造方案1、输煤系统监控智能分析1.1建设内容智能分析视频监控系统是一种先进的智能视频监控系统，融合了视频分析、图像处理、模式识别以及人工智能等技术，实现监控场景的高度防护利用视频智能AI分析算法，对皮带监控视频进行实时监控，当皮带出现跑偏、空载、堵煤等异常情况，能够实时进行预警，方便管理人员进行调整。
1.2智能功能应用1.2.1皮带空载自定义划定检测区域（也可默认全画面），检测区域空皮带占比，从而计算出现区域内皮带流量状态是欠载、空载、正常、过载等状态，并且系统支持客户针对不同场景下对皮带流量的要求，自定义皮带检测阀值。
从而实现不同场景，不同部位皮带的流量监测。
并且系统支持当发现空载、欠载或者过载情况下进行告警。
并且支持上报告警至平台及时提醒皮带机操作人对皮带操作进行调整。
1.2.2皮带跑偏皮带跑偏是皮带机运行时可能发生的常见故障，在物料输送过程中会时有发生。
系统通过视频AI+人工智能手段，对视频画面中的皮带及托辊进行智能识别，通过判断检测框中托辊检与皮带的变化以及托辊在画面中的占比面积来判断皮带是否发生偏移。
1.2.3皮带堆料堆料是皮带机在输送物料的过程中，由于大块矸石、大块物料堵塞皮带机机头溜槽而导致的事故。
摄像机安装在皮带机机头正上方，画面检测煤流下料区，系统通过视频AI+人工智能手段，对视频画面中的煤流多边形检测区域进行检测，当发现标定区域中煤炭面积过大，则判断存在堵煤风险或已发生堵煤情况。
输煤系统典型检修安全措施探讨输煤系统作为煤炭发电厂的重要组成部分，在生产运行过程中经常需要进行检修维护，对于保障生产安全和设备正常运转至关重要。
因此，针对输煤系统的检修安全措施必不可少。
本文从输煤系统检修的操作步骤和相关安全措施两个方面进行探讨。
一、输煤系统检修操作步骤1.准备工作(1)停机通知和安全措施。
在开始输煤系统的检修前，必须做好相应的安全措施,将设备进行停电或断电、切断气源和气阀等相关的动力装置，以及设置明显的标识标志，通知操作人员，保证人员安全。
(2)设备检查。
检查设备本身的使用情况，包括输煤设备的运行状况、输煤带的状态、管道堵塞情况等。
(3)工具准备。
根据需要准备相应的工具和备品备件，以备不时之需。
2.解体拆卸(1)依据标准操作流程进行解体拆卸。
按照规定的操作流程进行，确保拆卸顺利进行，并做好相关记录，为后续的检修维护提供依据。
(2)保证工人和设备安全。
在进行解体拆卸时，一定要严格执行操作规程，避免产生意外伤害和设备损坏。
3.清洗和翻新(1)清洗和翻新是检修的重要程序，必须按照规定的步骤进行。
在进行清洗和翻新时，必须注重安全，佩戴防护装备，防止化学品的侵害。
(2)保证设备清洁和运行效率。
清洗后，设备的清洁度和运行效率得到提高，为后期的使用提供了充足的保障。
4.安装调试(1)根据模板正确安装并调试，严格执行操作规程，确保设备在使用过程中稳定运行。
(2)在调试时需注意事项。
在调试时，严格按照规定步骤进行操作，确保安全。
如果发现听觉、视觉等方面的异常现象，应及时处理。
5.运行试验在完成安装调试后，需要进行运行试验。
运行试验的主要目的是检验设备的运行状态和质量，确保设备可以正常运行，为后期使用提供必要的充分保障。
1.安全完善措施。
在进行输煤系统的检修过程中，必须做到完善的安全措施，对于涉及到设备拆卸、清洗及安装调试工作的人员必须佩戴安全装备，及时做好安全提醒，及时解决现场的安全隐患。
2.严格岗前教育和知识培训为提高工作人员的安全意识和专业技能，必须加强岗前教育和知识培训，使工作人员充分认识到检修操作的风险性，并掌握相应的操作技能和安全知识，保障人员的安全和设备的正常使用。
火力发电厂输煤系统设备调试危险点分析及安全预控措施1.危险点分析：(1)煤堆积高度过高：煤储量过高会导致堆积的煤块不稳定，容易发生崩塌事故。
(2)输煤带有故障：输煤带发生故障时，可能会导致煤炭堆积在输煤带上，形成堵塞，引发火灾或爆炸。
(3)输煤带偏斜：输煤带偏斜可能会造成煤炭堆积在侧面，堵塞输煤通道，引发火灾和事故。
(4)煤炭粉尘：煤炭粉尘是易燃易爆物质，容易引发火灾和爆炸，对生产人员和设备构成威胁。
(5)输煤带传动系统故障：输煤带传动系统故障可能会导致输煤带突然停止或瞬间加速，对设备和人员造成伤害。
(6)煤炭堆放与传输过程中的静电：静电在煤炭的堆放和传输过程中容易产生，可能引发火灾和爆炸。
2.安全预控措施：(1)控制煤储量：要确保煤储量不超过合理范围，定期对煤堆积进行梳理和清理，及时清除堆积在输煤带上的煤块。
(2)定期检修输煤设备：定期对输煤带及输煤系统的设备进行检修和维护，确保设备运行正常，减少故障率。
(3)安装输煤带跑偏监测设备：安装跑偏监测装置，及时检测输煤带的偏斜情况，并及时采取措施进行调整。
(4)加强粉尘控制：采取有效的措施控制和防止煤炭粉尘的扩散，如使用喷淋装置进行湿化处理，定期进行粉尘清理和抽风排除。
(5)定期维护输煤带传动系统：定期对输煤带传动系统进行检修和维护，确保其运行平稳，并配备传动故障保护装置。
(6)进行防静电处理：对煤炭堆放和传输过程中可能产生静电的地方进行防静电处理，如接地、镀锌等。
3.培训和安全意识提升：加强对工作人员的培训，提高其对输煤系统安全运行的认识和掌握，增强工作人员的安全意识和应急处置能力，确保能够迅速有效地应对突发情况，减少事故发生。
通过对火力发电厂输煤系统设备调试危险点的分析和相应的安全预控措施的实施，可以最大程度地预防和控制可能出现的安全风险，并确保输煤系统的安全、稳定运行。
同时，加强人员培训和安全意识提升，能够提高工作人员对安全问题的警觉性，并能有效应对突发情况，减少事故的发生。
300MW输煤系统斗轮机大修技术要求2022.11.7一、技术要求1、斗轮机电气部分大修技术要求1.1 更换所有PLC卡件完成接线后，将斗轮机逻辑从旧PLC卡件中拷贝出来，并拷入到新更换的PLC卡件中，保证程序能正常运行, 具体措施如下：1.1.1 更换后的PLC接线标识要与图纸一致。
1.1.2 更换所有PLC及司机室触摸屏。
1.1.3 对PLC控制部分进行调试。
1.1.4 恢复所有限位开关功能。
1.1.5 合理安排电缆布局，做好防护，解决在机器旋转时损坏电缆的问题。
1.1.6 PLC可编程终端可实现如下功能：1.1.7 PLC改造效果通过此次电气控制系统的改造，斗轮机各个动作灵活、准确，操作系统和电气控制系统稳定。
故障率大大降低，大大降低了电气故障造成的生产停时，并减少了维修成本，为电厂带来了很好的经济效益。
1.2 对斗轮机程序显示进行改造，便于检修故障处理过程更便捷1.3 电气控制1.3.1系统联锁，斗轮机整机与输煤皮带机联锁。
1.3.2半自动、手动、联动控制方式并存，各方式之间能灵活、可靠、方便地切换，各种控制方式均要有内部联锁运行，检修调试时能解除联锁。
1.3.3半自动及手动联锁操作采用PLC程序控制方式；司机室内可进行本机全部机构的远程控制。
1.3.4电气设备的绝缘（电阻和耐压）测定必须符合要求。
每个安全保护装置、行程开关和联动功能的试验都必须进行模拟试验，确认其动作正确、可靠。
各机构操作灵活，运行平稳、可靠、电机电流正常，机构运行参数达到设计要求。
1.3.5各机构运行速度不低于此次检修前。
原有保护机构、各项接口恢复无误。
1.3.6触摸屏显示页面各参数，显示正确、无误差。
1.3.7各操作设备操作灵活，无卡涩、虚接、失灵现象,有异常必须更换1.3.8 根据输煤系统的要求，检查试验、完善斗轮机与皮带联锁回路，进行相应改造。
1.3.9 整机程序检查调整试验，触摸屏程序调整，错误部分修正，损坏部分更换。
编号：XC -TC/GL-12 AEPRI
国投宣城发电有限责任公司1×600MW机组
输煤系统调试措施
编制单位：安徽新力电业科技咨询有限责任公司
会审单位：国投宣城发电有限责任公司
安徽省电力工程监理有限责任公司宣城项目部
安徽电力建设第一工程公司宣城项目部
出版日期： 2008年2月版次：第 1 版
编写：日期审核：日期批准：日期
国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组工程
输煤系统调试措施
1.设备概况
国投宣城发电有限责任公司一期1×600MW超临界机组，燃煤主要为淮南新集煤。
本期工程新建一套卸煤、输煤系统，贮煤场及煤场设备、带式输送机系统、筛分破碎系统、计量、取样、除铁等设施，新建输煤综合楼一座，推煤机库一座。
卸煤、输煤系统主要由翻车机、斗轮堆取料机、皮带输送机及监控、电子皮带秤、除尘器、水冲洗系统等设备构成的较完备的煤炭卸煤输送系统，完成煤炭从火车卸煤、存贮、输送、配仓全部过程
1.1卸煤系统：
燃煤主要通过铁路运输，由铁路专用线半列牵引进入厂区卸煤线，车皮就位后由2台C
型转子式翻车机逐节翻转卸煤（每小时可卸车~20节）。
然后
2
煤经活化给煤机、皮带机输送进入贮煤场或直接送往主厂房原煤仓。
1.2 贮煤场
本期贮煤场容量按20天用煤量设计，总贮煤量约为10万吨。
煤场设一台堆料1200吨/时，取料1200吨/时，轨道间距8米堆取料机,折返式运行。
本期在斗轮机煤场上设一座干煤棚，其有效容积4.2万吨，能满足本期机组燃用约2天。
本期配备二台推煤机、一台装载机作为煤场辅助设备。
1.3筛碎设备
本工程碎煤机室布置煤场之后，采用KRC系列环球式碎煤机2台，其入料粒度＜300mm，碎煤出料粒度≤25mm。
筛分设备釆用2台滚轴筛（Q=1400t/h）。
1.4运煤系统及运行方式
1.4.1运煤采用带式输送机系统全部双路布置，一路运行一路备用，并具有同时运行的条件。
带式输送机规范为：B＝1200mm，Q＝1200t/h，V＝2.5m/s；备用上煤系统皮带机B＝1000mm，Q＝1000t/h，V＝2.0m/s。
主厂房煤仓间选用电动双侧犁煤器
卸料。
1.4.2 输煤系统共有四大类运行方式：
1. 翻车机→皮带机→煤场
翻车机→活化给煤机→#1A/B皮带机→#1转运站→#2A/B皮带机→#2转运→#3A/B皮带机→斗轮机→煤场
2.翻车机→皮带机→原煤仓
翻车机→活化给煤机→#1A/B皮带机→#1转运站→#2A/B皮带机→#2转运站→#5A/B皮带机→#3转运站→碎煤机室→#6A/B皮带机→主厂房转运站#7A/B皮带机→犁式卸煤器→原煤仓
3. 煤场→斗轮机→皮带机→原煤仓
贮煤场→斗轮机取煤→#3A皮带机→#5A/B皮带机→滚轴筛（→环球式碎煤机）→#6A/B皮带机→#7A/B皮带机→电动双侧犁式卸煤器→原煤仓4．煤场→事故煤斗→皮带机→原煤仓
贮煤场→事故煤斗→振动给煤机→#4皮带机→#5A/B皮带机→滚轴筛（→环球式碎煤机）→#6A/B皮带机→#7A/B皮带机→电动双侧犁式卸煤器→原煤仓
上述运行方式为运行的主要分类，通过皮带机和交叉点设备的A、B路切换。
1.4.3 输煤系统控制及其它
本期输煤系统采用程序控制、集控及就地控制三种方式。
卸煤、煤采样、斗轮机具有相对独立的控制操作功能，与煤控室有足够的信息交换，以达到集中控制的目的。
输煤系统设工业电视监视系统。
1.5 除铁设备：在碎煤机室前运煤系统布置3级除铁器，在各转运站、碎煤机室分别布置电磁带（盘）式除铁器。
1.6 主要设备规范：
2．编写依据
2.1制造厂产品说明书
2.2火电工程启动调试工作规定（1996年版）
2.3火电工程调整试运质量检查及评定标准（1996年版）
2.4火力发电厂基本建设工程启动及验收规程（1996版）
3．调试目的
通过对输煤系统的分系统调试，使设备的运行能够满足该系统安全可靠正常运行的要求。
4．分系统、整套启动调试前应具备的条件
4.1 贮煤场场面应平整，排水设备具备投用条件。
4.2 系统设备均已安装完毕，各项安装验收签证完成。
4.3 生产准备工作已好，运行操作人员到位，现场设备系统命名、挂牌、编号结束，记录表格、操作工具准备好。
4.4卸煤及储煤系统、斗轮堆取料机等分部单体调试验收合格，有关连锁保护经校验后具备投用条件。
4.5 皮带机系统分部单体调试验收合格，有关连锁保护经校验后具备投用条件。
4.6 碎煤机分部单体调试验收合格，有关连锁保护经校验后具备投用条件。
4.7犁煤器分部单体调试验收合格。
4.8 入炉煤取样装置分部单体调试验收合格。
4.9除尘器分部单体调试验收合格。
4.10皮带输送各转运站转运设施齐备，验收合格具备投用条件。
4.11输煤系统程控、监控系统投运，控制室各回路表计齐全，灯亮、警报好用。
4.12防火、照明、通讯、排水等设备完备，具备投用条件。
4.13喷淋系统安装完毕，管道冲洗干净，喷淋试验良好，单体调试验收合格，具备投运条件。
4.14除尘器及辅助系统安装完毕，内部清理干净，单体调试验收合格，具备投运条件。
5．调试项目及要求
5.1调试项目
5.1.1卸煤系统调试静、动态检查记录；
5.1.2堆取煤系统调试静、动态检查记录；
5.1.3运煤系统调试静、动态检查记录；
5.1.4系统设备单体分部调试检查记录；
5.1.5涉及带式输送机等系统运行的有关联锁保护校验及投运；
5.1.6涉及带式输送机等各项设备空载运行检查和实载试验；
5.1.7输煤分系统调试验评；
5.1.8输煤联合试运及整套启动调试验评；
5.2调试要求
5.2.1除特殊要求外，输煤系统设备单体调试后的启动运行和监护均按运行规程有关要求执行；
5.2.2设备联锁保护试验时，设备动力电源均置于试验位；
5.2.3调试期间严禁违章施工。
6．质量标准
执行国家有关标准和制造厂有关设计要求，并注意以下事项：
6.1 轴承及转动部分无异常现象。
6.2 轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承≤80℃。
6.3 各电机转速1500r/min，振动≤0.05mm；转速1000r/min，振动≤0.07mm。
6.4 无漏油漏水和漏气等现象。
6.5 皮带输送无偏距，无溢煤。
6.6 机械设备运转灵活、可靠、工作正常、性能稳定。
7．安全保护措施
7.1 生产现场备有必要的消防设施、消防工具，重点防火部位应设自动报警和自动喷水装置。
7.2 禁止在生产现场存放汽油、煤油、机油等易燃易爆物品，生产现场的安全通
道应随时畅通。
7.3进现场人员必须戴安全帽，高空作业必须挂安全带。
试运期间试验区域有警示，与试验无关人员不得进入试验区域。
7.4 试运区域范围内要有足够的照明。
7.5 严格监视各运行设备电流、振动、温度、油位等参数，发现异常情况应及时处理和汇报。
7.6 设备异常运行可能危及人生安全时，要立即停止设备运行，在停止运行前除必须的运行维护人员外，其它人员不准接近该设备。
7.7设备调试运行时，启动前应有警铃或警示通报，启动前、后周边应有监护人。
7．8悬臂斗轮取料机停机后，如操作员离机，悬臂斗轮取料机必须停在锚定装置处锚定。
7．9碎煤机在试运中应注意振动和轴承温升，碎煤机机体内除铁室的杂物每班要清理一次。
7．10定期清理碎煤机和滚轴筛筛面，减少由于异物卡堵，缠绕造成有效筛面的减少。
当来煤中杂物过多或特别容易堵时，建议筛碎系统退出运行。
7．11建议采用超强吸水剂或其它适当煤厂覆盖技术处理触、常贮煤堆表面，减少其透气性和流动性，以减少煤场自然和风雨对煤堆的浸蚀，降低煤炭损失和改善环境。
7．12排污泵使用完毕后应用清水对其进行冲洗，防止管道堵塞。
冲洗完毕后应用清水对地漏及污水池多冲洗一段时间，以防止污水母管堵塞。
8．调试仪器、仪表
8.1 红外点温计
8.2 测振仪
9．调试组织分工
9.1 调试单位负责调试措施的编写和实施及现场的指挥工作。
9．2设备厂家代表进入现场进行技术服务和指导。
9.3 施工单位负责调试过程中消缺和试验设备的维护、检修。
9.4 生产单位负责设备运行、操作及巡视。
9.5监理单位负责质量的检查和验收。
