回转顶针形式及规格

伞型回转顶针内部结构
伞型回转顶针是一种常用于车床加工的刀具配件，特别适合于加工具有一定深度的内孔和盲孔。

这种顶针的设计使得它能够在旋转的同时进行轴向的往复运动，从而实现高效的切削。

伞型回转顶针的内部结构主要包括以下几个部分：
1. 顶针本体：这是伞型回转顶针的主体部分，通常由高强度的材料制成，以承受切削过程中的压力和冲击。

它的形状像一个倒置的伞，因此得名。

2. 轴承系统：为了保证顶针在旋转和往复运动中的稳定性，伞型回转顶针内部装有精密的滚动轴承。

这些轴承能够减少摩擦，提高顶针的运转效率和寿命。

3. 传动机构：伞型回转顶针的传动机构通常由液压或气动系统驱动，通过活塞杆推动顶针进行往复运动。

这个机构能够精确地控制顶针的行程和速度，以适应不同的加工要求。

4. 连接部分：伞型回转顶针通过连接部分与车床的主轴或刀架相连。

这个连接部分必须具有足够的强度和刚性，以确保顶针在加工过程中的稳定性和精度。

5. 冷却系统：在切削过程中，冷却液可以通过顶针内部的冷却通道喷入切削区域，以降低温度、润滑刀具和工
件，从而提高切削效率和质量。

6. 密封元件：为了防止切削液和切屑进入顶针内部，伞型回转顶针通常配备有密封元件，如O型圈或油封等。

这些密封元件能够确保顶针内部的清洁和润滑。

总的来说，伞型回转顶针的内部结构设计精巧，能够满足高速、高效率和高精度的加工要求。

通过合理的设计和制造，这种顶针能够在车床加工中发挥重要作用，提高生产效率和产品质量。

顶尖是一种尾部带有锥柄的部件，在使用的时候主要是安装在机床主轴锥孔中的，可以用顶尖的头部椎体来顶住工件，从而对一些比较复杂的零件进行支撑。

回转顶尖主要是由顶针、夹紧装置、固定销和轴承所组成的。

回转顶尖的顶针一端可以用于顶中心孔，而另一端是一种球形的零件，在顶尖的使用中，顶针是由夹紧装置所固定的，如果使用中遇到不能打孔的情况，可以使用夹紧装置来夹住车削，然后使用固定销的削入，使用顶尖。

大家在使用顶尖的时候，可以根据加工精度的不同，来选择顶尖的类型，这样加工也就不会受到限制
对于机床的加工生产过程，出现一些小毛病很常见，有些小毛病虽然不会对整个生产加工造成多大影响，但是由于整个生产过程中如果都发生，其工作效率可能就会出现折损，回转顶尖对于机床对于工件的加工中起到了非常重要的作用，而且回转顶尖能够进行转动，然后用顶尖插接，就能够使得机器更加顺畅的运转。

同时，如果机器中使用回转顶尖，就能够解决或者直接避免一些本可不必要的问题的产生。

机床回转顶尖由若干零件组合成一种可转动的结构，顶尖插接在顶尖主体之中，在他们的结合部位装有轴承滚针、推力轴承和轴承以解决机床回转顶尖在工作中产生的向心力和轴向力问题。

由于各零件的加工面在制造中会有一定程度的误差（同轴度误差、圆度偏差），因此回转顶尖在装配后外壳锥柄的中心轴线与顶尖的中心轴线不重合，也就是两者存在组合误差，以及滚动轴承磨损后也会是顶尖产生径向摆动，从而降低加工精度，因此修磨顶尖必须考虑这些因素的存在。

机床回转顶尖主要是用于车床上加工轴类零件,借助中心孔定位,使工件得到很高的尺寸精度，因为使用较为频繁，加工中刀具划伤顶尖、60°锥面尖部断裂、表面磨损影响使用甚至报废,都会给造成经济损失。

但是,只要顶尖内的轴承不坏，就可以在外圆磨床上把60°锥面修磨好，使回转顶尖继续正常使用莫氏锥度是一个锥度的国际标准，用于静配合以精确定位。

由于锥度很小，利用摩擦力的原理，可以传递一定的扭矩，又因为是锥度配合，所以可以方便的拆卸。

在同一锥度的一定范围内,工件可以自由的拆装,同时在工作时又不会影响到使用效果,比如钻孔的锥柄钻，如果使用中需要拆卸钻头磨削，拆卸后重新装上不会影响钻头的中心位置。

莫氏锥度，有0，1，2，3，4，5，6共七个号，锥度值有一定的变化，每一型号公称直径大小分别为9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。

主要用于各种刀具（如钻头、铣刀)各种刀杆及机床主轴孔锥度。

莫氏锥度又分为长锥和短锥，长锥多用于主动机床的主轴孔，短锥用于机床附件和机床连接孔，莫氏短锥有B10,B12,B16,B18,B22,B24六个型号，他们是根据莫氏长锥1,2,3号缩短而来，例如B10和B12是莫氏长锥1号的大小两端，一般机床附件根据大小和所需传动扭矩选择使用的短锥，如常用的钻夹头1-13毫米通常都是采用B16的短锥孔。

莫氏锥度号锥度（2tgα）大端直径D 圆锥角2α 斜角α 斜度（tgα）0 #1:19.212＝0.05205 ∮9.045 2°58'54" 1°29'27" 0.0261 #1:20.047＝0.04988 ∮12.065 2°51'26" 1°25'43" 0.02492 #1:20.020＝0.04995 ∮17.78 2°51'41" 1°25'50" 0.0253 #1:19.922＝0.05020 ∮23.825 2°52'32" 1°26'16" 0.02514 #1:19.254＝0.05194 ∮31.267 2°58'31" 1°29'15" 0.0265 #1:19.002＝0.05263 ∮44.399 3°00'53" 1°30'26" 0.02636 #1:19.180＝0.05214 ∮63.348 2°59'12" 1°29'36" 0.02617 #1:19.231＝0.052 ∮83.058 2°58'36" 1°29'25" 0.026。

回转顶尖标准
回转顶尖的标准包括以下几个方面：
1.锥度匹配：回转顶尖的锥度应与工件的锥度相匹配，以确保顶尖与工件之间有较好的接触和支撑。

2.精度要求：回转顶尖的精度应符合相应标准，如ISO286、JISB1012等。

顶尖的跳动、径向跳动等指标应符合要求。

3.刚性要求：回转顶尖应有足够的刚性，以承受加工过程中的切削力和振动，保证工件的加工精度和表面质量。

4.耐磨性要求：回转顶尖的表面应耐磨，以延长其使用寿命。

5.旋转速度要求：回转顶尖的旋转速度应可调，以满足不同加工需求。

6.噪声要求：回转顶尖在运转过程中应尽量减少噪声，以降低对操作人员的影响。

7.维护要求：回转顶尖应易于维护和保养，方便操作人员对其进行检查和维修。

总之，回转顶尖的标准应综合考虑锥度匹配、精度、刚性、耐磨性、旋转速度、噪声和维护等方面的要求，以确保其在实际应用中能够满足加工需求并提高生产效率。

机床常见不同种类的回转顶针的用途和类型轻型回转顶针精密级轻型回转顶针主要用于小型车床上加工轴套类零件，借助中心孔定位，使被加工零件得到很高的尺寸精度，由于高转速回转顶针精度高，转速高，所以，是小型精密车床上作高速切削时必备的一种附件。

1、中型回转顶针中型回转顶针主要用于一般车床上加工轴套类零件，借助中心孔定位，使被加工零件得到很高的尺寸精度2、。

重型弹性回转顶针重型弹性回转顶针主要用于较大型车床上加工轴套类零件。

由于承载大，能通过自动调节来吸收工件的热变形，控制热应力，所以，最适于高数强力切削。

3、伞型回转顶针伞型回转顶针主要用于车床上加工套类和管类零件，使被加工零件具有较高的尺寸精度，适于作强力切削。

插入式回转顶针插入式回转顶针主要用于车床上加工各种轴套类零件，并附带7个不同形状和角度的顶针插头。

以扩大使用范围。

固定顶针固定顶针主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。

合金回转顶针硬质合金固定顶针主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。

带压出螺母顶针带压出螺母顶针主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。

、半缺合金顶针硬质合金半缺顶针主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。

内拨顶针及外拨顶针外拨动顶针主要用于车床上，代替卡盘加工轴类零件。

它是适于作大批量生产的一种高效率不停车夹具。

车床活动顶针有前顶针和后顶针两种。

车床用于定心并承受工件的重力和切削力。

（1）车床前顶针前顶针可直接安装在车床主轴锥孔中，前顶针和工件一起旋转，无相对运动，所以可不必淬火。

（2）后顶针后顶针有固定顶针和回转顶针两种。

使用时可将后顶针插入车床尾座套筒的锥孔内。

固定顶针的剐性好、定心准确，但中心孔与硬尖之间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶针。

车床因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。

机械工具顶针，机械加工中的机床部件，有回转顶针和固定顶针两种。

顶针可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的零件进行支承。

顶针主要由顶针、夹紧装置、壳体、固定销、轴承和芯轴组成。

顶针规格概述顶针是一种常见的工业零件，被广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。

它主要用于辅助连接或支撑其他机械或电子部件。

在这篇文档中，我们将详细介绍顶针的规格以及其重要性和应用。

顶针的定义和分类顶针是一种细长的金属棒，一端尖锐，另一端连接到其他部件。

它通常由高硬度和高耐磨材料制成，如不锈钢或合金钢。

根据形状、尺寸、材料和用途的不同，顶针可细分为多个类型，如：1.通用顶针：用于一般的连接和支撑工作，适用于多个行业和应用。

2.头部顶针：具有不同形状和规格的头部，常用于电子器件的测试和组装。

3.磨削顶针：经过精密加工的顶针，用于要求较高精度的应用。

4.弹性顶针：通过使用弹性材料制成的顶针，可以提供更好的缓冲和连接效果。

顶针的规格顶针的规格通常由以下几个要素决定：1.长度：顶针的长度是根据具体应用而定的。

短顶针适用于较小的装配空间，而长顶针可能需要用于深度装配或连接。

2.直径：顶针的直径是指其横截面的尺寸。

直径决定了顶针的强度和承载能力。

3.尖角：尖角是顶针尖端的锥度角度。

不同的尖角可以提供不同的穿刺能力和连接效果。

4.表面涂层：一些顶针可能会添加特殊的表面涂层，如镀银或镀金，以提供更好的耐腐蚀性和导电性能。

顶针的应用顶针在许多行业和应用中都起着关键的作用。

以下是一些主要的应用领域：1.电子行业：顶针常用于电子测试设备中，用于测量电路板上的电压、电流和信号传输。

2.汽车工业：顶针被广泛应用于汽车制造中的装配和连接过程中，例如发动机连接件等。

3.航空航天：由于顶针具有高强度和耐磨性，它们也被广泛应用于航空航天行业中的组装和连接工作。

4.电信行业：顶针用于连接光纤电缆和其他通信设备，确保信号的传输质量。

5.医疗设备：顶针在医疗器械的生产和使用中扮演着重要的角色，用于连接和固定各种医疗部件。

顶针的重要性顶针在工业中扮演着重要的角色，主要体现在以下几个方面：1.连接和支撑：顶针可以用于连接和支撑其他部件，确保整体设备的稳定性和可靠性。

英制顶针规格
英制顶针规格通常由两个参数表示：顶针的直径和长度。

以下是一些常见的英制顶针规格及其对应的直径和长度：
#000（4号）：直径约0.38毫米，长度约6.35毫米；
#00（3号）：直径约0.43毫米，长度约8.89毫米；
#0（2号）：直径约0.50毫米，长度约12.7毫米；
#1（2A号）：直径约0.58毫米，长度约15.88毫米；
#2（3号）：直径约0.635毫米，长度约19.05毫米；
#3（4号）：直径约0.75毫米，长度约23.83毫米；
#4（5号）：直径约0.889毫米，长度约30.48毫米；
#5（6号）：直径约1.00毫米，长度约38.1毫米；
#6（7号）：直径约1.13毫米，长度约48.26毫米；
#7（8号）：直径约1.27毫米，长度约57.15毫米；
#8（9号）：直径约1.41毫米，长度约65.84毫米；
#9（10号）：直径约1.59毫米，长度约76.2毫米。

需要注意的是，英制顶针规格在不同的国家或地区可能略有不同，而且不同的制造商可能也会略有差异。

此外，还有一些特殊规格的顶针，如六角形、扁平形、弯曲形等，它们的规格和用途也各不相同。