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屠宰厂建设策划书3篇篇一《屠宰厂建设策划书》一、引言随着人们生活水平的提高和对肉类食品质量安全的日益关注，建设一座现代化的屠宰厂具有重要的意义。
本策划书旨在规划和指导屠宰厂的建设，确保其能够满足市场需求，提供高质量、安全的肉类产品，并符合环保和可持续发展的要求。
二、项目背景（一）市场需求分析近年来，肉类消费市场呈现出稳步增长的趋势，消费者对肉类品质和安全性的要求也越来越高。
建设一座现代化的屠宰厂能够满足市场对高品质肉类产品的需求，提高市场竞争力。
（二）政策环境国家对食品安全和环境保护的重视程度不断提高，出台了一系列相关政策法规，对屠宰厂的建设和运营提出了严格的要求。
本项目建设需符合国家相关政策法规的规定。
三、项目目标（一）建设一座现代化的屠宰厂，具备先进的屠宰设备和工艺，实现自动化生产。
（二）确保肉类产品的质量安全，符合国家相关标准和法规要求。
（三）提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
（四）符合环保要求，实现废弃物的无害化处理和资源的循环利用。
四、项目选址（一）地理位置选择交通便利、水源充足、周边环境适宜的地点建设屠宰厂。
（二）土地面积根据生产规模和工艺流程的要求，确定合适的土地面积。
（三）基础设施确保项目所在地具备完善的供电、供水、排水、通讯等基础设施。
五、建设内容（一）屠宰车间设计建设符合卫生要求的屠宰生产线，包括待宰区、屠宰区、分割区等。
配备先进的屠宰设备，如屠宰机、脱毛机、分割机等。
（二）加工车间建设肉类加工生产线，包括预冷、冷冻、包装等环节。
配备相应的加工设备和设施。
（三）冷库建设冷藏库和冷冻库，用于储存肉类产品，确保产品的质量和安全。
（四）污水处理系统设计建设完善的污水处理系统，对屠宰过程中产生的废水进行处理，达到国家排放标准。
（五）废弃物处理设施建设废弃物处理设施，对屠宰过程中产生的废弃物进行无害化处理，如粪便、内脏等。
（六）办公和生活设施六、设备选型（一）根据生产工艺和生产规模的要求，选择先进、可靠、节能的屠宰设备和加工设备。
屠宰点建设实施方案一、项目背景。
随着人们对食品安全和质量的关注度不断提高，屠宰点建设成为了当前社会发展的重要课题。
屠宰点是畜禽屠宰和肉类加工的重要环节，对于保障食品安全、改善食品质量具有重要意义。
因此，本文将就屠宰点建设实施方案进行详细阐述。
二、建设目标。
1. 提高屠宰环节的卫生标准，确保屠宰过程符合卫生安全要求；2. 提升屠宰设施的生产效率，降低成本，提高经济效益；3. 优化屠宰设施布局，提高生产线的流畅度和效率；4. 加强屠宰设备的维护和管理，延长设备使用寿命，减少设备故障率。
三、建设内容。
1. 提升卫生标准。
在屠宰点建设中，应充分考虑卫生标准，确保屠宰过程符合卫生安全要求。
建立完善的卫生管理制度，加强卫生监督，定期进行卫生检查和消毒，保证屠宰环节的卫生安全。
2. 提高生产效率。
在屠宰设施的建设中，应选用先进的屠宰设备，提高屠宰效率，降低生产成本。
同时，合理规划生产流程，优化生产线布局，提高生产效率。
3. 优化设施布局。
在屠宰点建设中，应合理规划设施布局，确保生产线的流畅度和效率。
合理划分各个生产区域，确保生产过程有序进行，避免交叉干扰，提高生产效率。
4. 加强设备维护管理。
在屠宰设施的运营管理中，应加强设备的维护和管理工作，定期进行设备检查和维护，延长设备使用寿命，减少设备故障率，保障生产的正常进行。
四、建设步骤。
1. 确定建设需求，根据实际情况确定屠宰点建设的需求和目标。
2. 制定建设方案，制定详细的屠宰点建设方案，包括设施布局、设备选型、卫生管理等内容。
3. 设施建设，按照建设方案进行设施建设，确保建设质量符合标准要求。
4. 设备采购，选购先进的屠宰设备，确保设备的质量和性能。
5. 运营管理，建设完成后，加强运营管理工作，确保屠宰点的正常运营。
五、建设效果。
通过屠宰点建设实施方案的实施，可以达到以下效果：1. 屠宰环节的卫生标准得到提升，确保屠宰过程符合卫生安全要求；2. 生产效率得到提高，降低生产成本，提高经济效益；3. 设施布局得到优化，生产线的流畅度和效率得到提高；4. 设备维护管理得到加强，延长设备使用寿命，减少设备故障率。
屠宰厂工程设计方案一、概述屠宰厂是以家畜、家禽为原料，并以动物屠宰加工为主要生产方式，生产肉类产品的工业企业。
屠宰厂要求工艺流程简单，设备完善，卫生条件好，符合国家相关标准和要求。
本工程设计方案将从建筑设计、设备选型、排水系统以及污水处理等方面进行详细设计。
二、建筑设计1. 厂房布局屠宰厂的厂房布局应符合生产流程，分为原料接收区、屠宰区、分割区、冷藏区、包装区、废弃物处理区等。
原料接收区和分割区应设在厂房的东侧，屠宰区置于厂房中央，冷藏及包装区应设在厂房的西侧，废弃物处理区设在厂房的南侧。
2. 厂房结构厂房结构采用钢筋混凝土结构。
墙体应选用防潮、防尘、易清洗的材料，地面应采用防滑、耐磨、易清洁的地面材料。
屋面应采用防霉、防水、保温性能好的材料。
3. 厂房环境厂房应保持室内通风，对灯光应采取柔和的照明。
为了维持良好的卫生条件，厂房应保持干净整洁，空气流通畅通。
三、设备选型1. 屠宰设备屠宰设备包括杀伤设备、皮毛处理设备、内脏处理设备、血液处理设备等。
这些设备应符合食品卫生标准，操作简单，能够提高生产效率。
2. 冷藏设备冷藏设备包括冰衬系统、冷库及冷藏车。
要求设备稳定、耗能低、操作简便、易于清洗和维护。
3. 包装设备包装设备包括真空包装机、液体包装机、自动封口机等。
这些设备应具有高效率、稳定性好、易操作、易清洗等特点。
四、排水系统设计1. 屠宰废水的处理屠宰废水主要来自于屠宰加工、洗涤、冷却等环节。
废水中含有大量的有机物、脂肪、蛋白质等，需要经过预处理后再进行厌氧、好氧处理。
最终达到国家废水排放标准，可以放入城市污水管网进行进一步处理。
2. 废弃物处理屠宰厂的废弃物包括屠宰残体、内脏、毛发等。
这些废弃物有一定的腐臭性气味，容易引起环境污染。
因此需要进行合理的排放和处理。
建议选择焚烧或堆肥的方式进行处理，减少对环境造成的影响。
五、污水处理屠宰厂废水中含有较高浓度的有机物和氨氮。
因此，需要采用生化处理、深度处理和膜处理等技术对废水进行处理，达到国家排放标准后方可排放。
屠宰场安全设施设计屠宰场是进行动物屠宰的场所，屠宰场的安全设施设计直接关系到工作人员的安全与生产的效益。
本文将从人员安全、生产效益和环境保护三个方面探讨屠宰场安全设施的设计。
一、人员安全1.1 安全通道：屠宰场应设置合理的安全通道，确保工作人员在紧急情况下能够快速逃离。
通道应宽敞明亮，有足够的出口，并保持畅通，避免堆放杂物或设备。
1.2 防护栏杆：在需要进行高处作业的区域，应设置坚固的防护栏杆，以防止工作人员意外坠落。
栏杆应符合安全标准，高度适中，不能过低或过高。
1.3 防护设施：屠宰场应配备必要的防护设施，如带有防护罩的电动机械设备，防护网等，以减少工作人员在操作过程中的伤害风险。
1.4 防火设施：屠宰场应设置合理的防火设施，包括消防器材的摆放位置与数量、疏散通道的设置等，以应对突发火灾事故。
二、生产效益2.1 人员流线设计：屠宰场的设施布局应考虑人员的工作流程，合理划分区域，减少人员在作业过程中的交叉与碰撞，提高工作效率。
2.2 高效设备：屠宰场应配置高效的设备，如屠宰刀具、冷却设备等，以提高生产效率。
同时，设备应具备安全保护装置，确保工作人员在操作过程中的安全。
2.3 环境控制：屠宰场应配备适当的环境控制设备，如通风设备、空调设备等，以保持室内空气流通与温度适宜，提供良好的工作环境，提高工作效率。
三、环境保护3.1 废水处理：屠宰场应建立完善的废水处理系统，对产生的废水进行处理，以减少对环境的污染。
处理过程中应采用科学有效的方法，确保废水排放符合环保标准。
3.2 废物处理：屠宰场应建立规范的废物分类与处理制度，对屠宰过程中产生的废弃物进行分类收集与处理，如动物尸体、内脏和包装材料等。
废物处理应符合环保要求，避免对周围环境造成污染。
3.3 噪声控制：屠宰场应采取措施控制噪声污染，如合理设置隔音设施、降噪设备等，减少噪声对周围居民的影响。
屠宰场安全设施的设计需要考虑人员安全、生产效益和环境保护三个方面。
肉牛屠宰设计方案随着人们对肉类需求的增加，肉牛屠宰作为肉类供应链的重要环节，也变得越来越重要。
肉牛屠宰设计方案是为了确保在屠宰过程中能够保持肉类的质量和安全，并提高生产效率。
本文将详细介绍肉牛屠宰设计方案的相关内容。
一、屠宰设备肉牛屠宰设备是肉牛屠宰过程中必不可少的工具。
在屠宰设备的选择上，需要考虑到设备的功能、效率和安全性。
常见的肉牛屠宰设备包括屠宰台、屠宰刀、屠宰架等。
屠宰台需要具备稳固的支撑能力和易于清洁的表面，以确保屠宰过程中的安全和卫生。
屠宰刀需要锋利，并具备易于清洗和消毒的特点，以避免交叉污染。
屠宰架需要具备承重能力强、易于操控的特点，以提高屠宰效率。
二、屠宰过程肉牛屠宰过程包括宰前准备、宰杀、剥皮和分割等环节。
在宰前准备阶段，需要确保屠宰设备的完好无损，并进行必要的清洁和消毒工作。
在宰杀环节，需要准确判断宰牛的时间，以避免影响肉类质量。
宰杀时，应选择正确的方法，如电击、宰颈等。
剥皮环节需要注意剥皮的顺序和方法，以确保剥皮的效果和速度。
分割环节需要根据不同部位的肉质特点，选择合适的分割方法，并进行必要的处理和包装。
三、屠宰场设计肉牛屠宰场的设计是为了提供一个符合卫生要求、安全可靠的工作环境。
在屠宰场的设计中，需要考虑到流程的合理性、设备的布局和通风系统的设计。
流程的合理性可以提高工作效率，减少人员交叉操作的可能性。
设备的布局要合理，以便于操作人员的工作和设备的维护。
通风系统的设计要保证空气流通，并具备过滤功能，以减少异味和细菌的滋生。
四、屠宰工艺肉牛屠宰工艺是指在屠宰过程中，对肉类进行处理的方法和步骤。
在屠宰工艺的设计中，需要考虑到屠宰后肉类的质量和安全。
常见的屠宰工艺包括冷藏、腌制和熟化等。
冷藏可以延长肉类的保质期，保持肉类的新鲜度。
腌制可以增加肉类的口感和风味。
熟化可以提高肉类的嫩度和鲜美度。
五、屠宰标准肉牛屠宰标准是指在屠宰过程中需要符合的法规和要求。
屠宰标准旨在保证肉类的质量和安全，并防止食品安全事件的发生。
生猪屠宰车间的工程方案一、项目概况1.1 项目名称：生猪屠宰车间1.2 项目地点：某市某区1.3 项目规模：预计日屠宰100头生猪1.4 项目进展：本项目已完成前期规划和立项，现正进入设计和施工阶段。
二、项目背景随着人们消费水平的提高，猪肉的消费量逐年增加。
由于市场需求旺盛，生猪屠宰行业发展迅速。
为适应市场的发展需要，推动产业升级，促进农牧业健康发展，本项目旨在建设一座现代化的生猪屠宰车间，提高屠宰效率，提升产品质量，满足市场不断增长的需求。
三、工程设计3.1 生猪屠宰车间设计1）车间布局：生猪屠宰车间应采用分区设置的设计，包括屠宰区、处理区、清洗区、冷藏区等功能区。
屠宰区应设置为封闭式，确保生猪屠宰过程的卫生安全。
处理区应设置为半封闭式，方便进行副产品的加工和处理。
清洗区和冷藏区应设计为密闭式，保证产品的卫生和质量。
2）设备配置：生猪屠宰车间应配置切割机、脱毛机、烫毛机、皮革去除机、脏器分离机、冷冻机等设备，并配备相应的输送系统和消毒设施，确保屠宰过程的高效、安全和卫生。
3）环保设计：生猪屠宰车间应设置废水处理设备和废弃物处理设备，确保生产过程中产生的废水和废弃物得到有效处理，达到环保标准。
3.2 生猪屠宰车间施工1）施工组织：生猪屠宰车间的施工应按照国家相关标准和规定进行组织，确保施工过程中的安全和质量。
施工单位应具备相关资质和经验，并严格按照设计图纸和施工方案进行施工。
2）安全施工：在生猪屠宰车间施工过程中，应加强安全管理，做好材料堆放、施工现场秩序整理、作业人员安全保护等工作，严防施工过程中的安全事故。
3）质量管理：施工单位应建立质量管理体系，严格按照设计要求和规范进行施工操作，确保施工质量达标。
四、工程投资生猪屠宰车间的工程投资主要包括土建及设备投资、环保设施投资、辅助设施投资、建设期利息及其他相关费用。
根据相关调研结果和建设方案，预计生猪屠宰车间的总投资约为XXX万元。
五、工程建设周期安排生猪屠宰车间的建设周期预计为X个月，具体时间安排如下：1）项目前期准备：X个月；2）工程设计及施工图编制：X个月；3）施工准备及施工队伍组织：X个月；4）土建及设备安装施工：X个月；5）环保设施建设及调试：X个月；6）设备调试及生产准备：X个月；7）环保验收及投产：X个月。
生猪屠宰工程设计方案一、项目背景及概述随着人们对肉类消费的增加以及生活水平的提高，养猪业也得到了迅速的发展。
而生猪屠宰是养猪业中一个非常重要的环节，关系着生猪肉制品的质量和卫生安全。
在中国，生猪养殖规模不断扩大，生猪屠宰行业也面临着新的挑战。
因此，设计一个高效、安全、卫生的生猪屠宰工程显得尤为重要。
本设计方案将围绕生猪屠宰工程的布局设计、设备选型、流程安排、卫生管理及环保措施等进行详细规划，力求满足生产需求，提高产品质量，确保生产安全，保障环境卫生。
二、工程布局设计1. 厂房选址：根据当地环境保护要求和交通便利度，选择相对空旷、通风、排水方便的地块。
距离居民区和水源保护区要符合规定的距离。
2. 厂房建筑：厂房建筑应符合国家建筑规范和屠宰行业的卫生标准，包括屠宰大厅、冷藏间、锯骨间、肠道处理间、油炸间、熏烤间、包装间等。
3. 配套设施：厂房周边需配备充足的停车场、消防设施、员工休息区域、仓储设施等。
4. 环保措施：加强污水处理系统，合理规划排放管道，减少噪音和粉尘的污染，保护周边环境。
三、设备选型1. 屠宰设备：包括杀猪机、除毛机、开膛机、分腿机、冷却机等。
2. 加工设备：如切肉机、碎肉机、熏烤炉等。
3. 冷藏设备：选择符合卫生标准的冷冻柜、冷藏库等设备。
4. 清洗与消毒设备：选择高效的清洗设备和消毒设备，确保卫生安全。
四、流程安排1. 收购与检验：进场的生猪需要经过屠宰厂的检验，并对其健康状况进行评估。
达到要求后方可进行屠宰。
2. 屠宰与加工：根据生猪的不同部位进行屠宰，并对肉类进行分割、清洗、处理等加工程序。
3. 冷藏与包装：将加工好的肉类产品放入冷藏库中进行冷冻或冷藏，并进行包装，符合卫生标准。
4. 储存与运输：储存冷藏肉类产品并保证温度、湿度符合要求；选择合适的运输工具将产品送至销售地点。
五、卫生管理1. 厂房卫生：每日进行卫生清洁，定期对设备进行保养和清洗，严格按照卫生标准进行操作。
2. 人员培训：对厂房员工进行卫生安全的培训，包括对设备操作流程的培训，对生猪疾病识别的培训等。
肉鸡屠宰厂建设方案一、概述肉鸡屠宰厂是以鸡的屠宰、分割及深加工为主要业务的企业，是现代化畜牧业的重要组成部分。
肉鸡屠宰厂建设是一个全过程，需要考虑从规划布局、土地选址、建筑设计、设备采购、建设运营等方面进行综合考虑。
二、规划布局肉鸡屠宰厂的规划布局应根据生产流程进行科学设计，包括鸡只进厂、杀鸡、剥毛、取内脏、切割、加工、包装等多个环节。
按照生产流程的不同特点，肉鸡屠宰厂应该按照不同的区域进行布置，保证生产流程的顺畅，同时减少产生污染的可能。
肉鸡屠宰厂一般分为原料库区、前处理区、屠宰区、分割区、包装区、消毒区、废弃物处理区等。
其中，原料库区位于厂房的一侧，放置新鲜鸡只，并且与脏物处理室分隔开来；前处理区用于初步处理鸡只，同时放置洗卡车等清洗设备；屠宰区是肉鸡屠宰厂的核心区域，主要进行鸡只的杀、剖、拔毛等工序；分割区用于鸡肉的分割与切割，包括腿肉、翅膀、胸肉等等；包装区是鸡肉最后的加工和包装阶段，往往与消毒区相连；消毒区则是用于清洗和消毒肉鸡屠宰厂各种器具、工具、容器等设施，防止污染传播；废弃物处理区则是用于收集和处理各类生活垃圾、臭味等。
布局时还要考虑人员通道，以保证操作人员的便捷和生产的正常运行。
三、土地选址肉鸡屠宰厂的位置应该选在空旷、环境、卫生条件良好的地方，要远离居民区和饮用水源地。
在确定选址时，还要考虑交通便利程度及电力、水源等基础设施的供应情况。
四、建筑设计在建筑设计时，要根据厂房布局和肉鸡屠宰厂工艺要求进行设计，并根据国家安全健康和环保要求设置防火、通风导流、照明防爆、消防设备及环保设施等。
五、设备采购肉鸡屠宰厂需要的重要设备包括但不限于待宰鸡接粮设备、鸡只切割设备、肉类加工设备、冷库设备、流水消毒设备等。
在设备采购时，需要考虑设备的品牌、性能、质量、耐用等因素。
六、建设运营在肉鸡屠宰厂的建设和运营过程中，需要遵守国家有关法律法规、环保标准和卫生要求，建立完善的服务体系、科学的管理流程、有效的品牌定位。
羊屠宰场实施方案一、前言。
羊肉是人们餐桌上常见的食材，而羊屠宰场是生产羊肉的重要环节。
为了确保羊肉产品的质量安全，羊屠宰场的实施方案显得尤为重要。
本文将就羊屠宰场的实施方案进行详细阐述，以期为相关从业人员提供参考。
二、场地选择。
羊屠宰场的场地选择是实施方案的首要步骤。
场地应选择在离城市较远、环境优美、通风良好的地方。
场地的选址应符合相关法律法规的要求，避免对周边环境造成不良影响。
三、设施建设。
1. 屠宰房，应建设符合卫生标准的屠宰房，保证屠宰操作的卫生和安全。
屠宰房内应配备必要的设备，如屠宰台、冷藏设施等。
2. 水源设施，应建设符合饮用水卫生标准的水源设施，以保证生产过程中的用水安全。
3. 废物处理设施，应建设合理的废物处理设施，做好废物的分类、储存和处理工作，防止对环境造成污染。
4. 消毒设施，应建设消毒设施，对屠宰场进行定期消毒，确保场内环境的卫生干净。
四、人员培训。
为了保证屠宰操作的安全和卫生，应对从业人员进行相关的培训。
培训内容应包括屠宰操作规范、个人卫生保护、废物处理等方面的知识，提高从业人员的操作技能和安全意识。
五、监管管理。
1. 监管部门，应当加强对羊屠宰场的监管，确保其生产经营活动符合相关法律法规的要求。
2. 自查自纠，羊屠宰场应当建立健全的自查自纠制度，定期对生产过程进行自查，及时发现问题并进行整改。
3. 抽检抽查，监管部门应当对羊屠宰场进行定期抽检抽查，发现问题及时处理，确保羊肉产品的质量安全。
六、风险防范。
1. 传染病防控，应加强对羊屠宰场的传染病防控工作，定期对羊群进行检疫，确保屠宰羊只的健康状况。
2. 安全防护，应加强对从业人员的安全防护工作，提供必要的个人防护用品，降低工作风险。
七、总结。
羊屠宰场的实施方案是保障羊肉产品质量安全的重要保障。
通过场地选择、设施建设、人员培训、监管管理和风险防范等方面的措施，可以有效保障羊肉产品的质量安全，为消费者提供安全放心的食品。
希望相关从业人员能够严格按照实施方案的要求进行操作，确保羊肉产品的质量安全，为人民群众的餐桌健康保驾护航。
第一章项目概况第一节工程概述一、建设单位概况四川春源实业集团位于四川省邛崃市境内。
四川春源实业集团屠宰厂以生猪宰杀为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约1200立方。
废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、猪毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。
集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此委托四川科力环保工程有限公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。
二、废水处理工程概况春源集团拟建屠宰废水处理设施规模为1200m3/d，建设地点为厂区内。
一、水质分析1．屠宰废水具有以下的特点：1) 有机物含量较高。
ＣＯＤ在1500mg/l左右。
2) BOD/COD>0.5，生化性较好。
3) 水量波动较大，在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在夜间屠宰阶段内。
2．屠宰阶段本工段排出的废水量较大，废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色，BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关，一般介于5000mg/L－10000mg/L之间，最高可达30000mg/L，悬浮物也高达3000mg/L－4000mg/L。
3．内脏处理阶段本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水，因此本工段废水悬浮物可高达10000mg/L－15000mg/L，BOD5可高达13000mg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂性物质。
一般在车间或处理站前设专用处理构筑物（专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除，然后再与全厂废水汇合共同处理。
4．解体、整理及洗净工段本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。
所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.1～0.5mm 的微粒悬浮状，一般通过专用隔油池加以去除。
5．其它污水屠宰废水中还含有大量的冲洗水和其它废水。
水中所含物质以可沉淀物居多，如猪尿粪、泥砂等。
6．几个应注意的问题1) 屠宰车间猪血、猪毛应回收利用。
2) 猪大肚、大小肠废弃物应用桶回收利用。
3) 屠宰车间、待宰圈车间应设置专用隔渣、沉淀池。
二、确定进水水质CODcr ≤ 1500mg/L SS ≤ 800mg/LBOD5≤ 750mg/L NH3-N ≤50mg/LPH = 6～8.5 大肠杆菌≤10000 个/L三、处理要求要求本工程处理后的出水水质达到国家标准《肉类加工工业水污染排放标准》(GB13457-1996)一级标准执行，即：COD ≤ 80mg/L SS ≤ 60mg/LBOD5≤ 30mg/L NH3-N ≤15mg/LPH = 6～8.5大肠杆菌≤5000 个/L第二节设计概述一、主体工艺概述工艺流程采用预处理--好氧生化—消毒工艺。
预处理段采用人工格栅、机械格栅、隔油池的方式，好氧段采用目前国际领先的、适用于屠宰废水的一种低投资、节能、运转费低、去除率高的悬挂链曝气工艺，并采用已获实用新型专利的悬挂链曝气装置作为主体设备。
二、工程设计范围设计范围为废水处理厂的废水处理、污泥处理和必要的附属建筑物的工艺、土建、电气、仪表、自控、总图等专业。
厂外废水收集管道、供电、供水、通讯线路等设计不包含在本次设计范围内，其工程费用不计入本次设计的工程中。
三、工程投资及经济指标概况1、本方案工程总投资包括：土建工程、电气工程、厂区给排水工程、工艺设备管道等工程的直接费、不可预见费、施工图设计费和调试费等。
工程总投资 93.59万元其中：土建工程： 16.35万元设备及安装工程： 66.86万元间接费： 10.38万元2、经济技术指标：吨水运行成本 0.29元/m3总装机容量 80KW（备用28KW）3、水质净化效果：CODcr ≥95% BOD5≥96% SS ≥92%五、工程设计依据、标准和设计原则1、设计依据厂方提供的基础资料。
2. 设计采用的主要规范及标准《肉类加工工业水污染排放标准》 GB13457-1996《室外排水设计》 GBJ14－87（1997年版）《建筑结构荷载规范》 GBJ9－87《混凝土结构设计规范》 GBJ10－89《建筑地基基础设计规范》 GBJ7－89《建筑抗震设计规范》 GBJ11-89《建筑结构设计统一标准》 GBJ68－84《建筑设计防火规范》 GBJ16-87（1997年版）《给水排水工程结构设计规范》 GBJ69－843. 设计原则(1)处理效果保证，工艺先进可靠，运行稳定，检修方便；(2)投资省，能耗和运行费用低；(3)操作管理简单；(4)所选工艺应适合当地的水质及环境条件；(5)所选工艺应满足厂方的占地要求；(6)用精良、质优的设备，并力争实现合理的工程造价和低廉的运行费用；(7)流程畅通、布局合理。
第二章废水处理方案的设计第一节工艺简介和特点一、工艺简介我公司组织有关专家及工程技术人员结合该种废水水质特点对工艺流程进行认真研究后，通过技术经济比较，为节省投资与降低运行费用，确定整个废水处理厂的工艺流程见图1，现简述如下：1、预处理主要包括人工格栅、机械格栅、隔油池三个部分。
废水首先经人工格栅，拦截粗大的悬浮物，拦截的悬浮物需人工定期清掏。
出水自流入机械格栅, 拦截细小的悬浮物，拦截的悬浮物落下后需及时清理。
通过人工格栅、机械格栅后去除大部分的悬浮物和部分COD。
由于屠宰废水来水不均匀，故格栅出水自流入隔油池，隔油池内废水用泵提升至生物处理系统。
2、生物处理包括厌氧酸化池、曝气池、沉淀池。
厌氧酸化池的主要作用是使废水中的难降解有机物降解，从而降低COD值，改善可生化性。
工程实践表明，该工段COD去除率最高可达40%，经过厌氧酸化池后，废水进入生物处理的主体构筑物━曝气池，通过鼓风机提供氧气，由好氧微生物在其中去除大部分的污染物质，然后在沉淀池中实现固液分离，出水达标排放，分离后的污泥回流至曝气池，剩余污泥部分回到厌氧池作为营养源，其它剩余污泥输送到污泥处理系统。
3、消毒系统包括消毒装置一套，加药系统一套等。
4、污泥处理系统包括一个污泥储池和污泥脱水系统。
生化系统剩余污泥由排泥泵送至污泥储池，然后由泵送入板框压滤机房脱水，产生的泥饼外运，上清液回流至隔油池。
5、污染物去除效率见表2－1－1表2－1－1 各工段的污染物去除效率二、技术特点1.厌氧酸化段采用接触式厌氧酸化生物处理工艺经分析论证，推荐采用接触式的厌氧酸化生物处理工艺，其特点是运行灵活性好，处理效果稳定可靠，适合大规模的废水处理。
在该工程中，厌氧酸化处理的主要目的是通过水解和非水解作用实现难生物降解有机物的转化，通过分子结构的改变（开环、断键、裂解、基团取代、还原等），使结构复杂、难生物降解的有机物分子转化成可生物降解的有机物，从而明显的改善废水的可生化性和脱色效果。
微生物的共代谢作用是近几年研究的最新成果，当存在或加入易降解物后，难降解物可与易降解物构成微生物的共代谢关系，从而提高有机物的去除率。
共代谢的结果甚至可将部分难降解物在厌氧时变的易于分解。
根据这一原理将曝气沉淀池的剩余污泥回流至厌氧水解池，和原来的有机物构成共代谢关系，从而提高原有机物的厌氧处理效果，同时为废水补充一定量的氮、磷。
在实际应用中一个重要的问题是提高反应器中的活性污泥浓度,加长污泥龄(改善微生物的滞留能力),并使微生物和原水充分接触.根据本工程的废水特点，增补厌氧酸化池，为保证原水和微生物充分接触，在厌氧酸化池内设置潜水搅拌机。
2.好氧段采用悬挂链式曝气工艺屠宰的废水浓度较高，根据这一特点，我们认为在好氧段必须选用具有较高去除率的好氧技术，同时好氧工艺设施的投资直接关系到工程总投资的高低，其运行费用也直接关系到工程最终运行费用的高低，因此，选用高效、低投资、低运行费用的好氧工艺是该工程的关键所在。
经如上比较和论证,我公司采用目前国际领先的、适用于造纸废水的一种低投资、节能、运转费用低、净化效率好的悬挂链曝气工艺，并采用已获实用新型专利的悬挂链曝气装置作为主体设备。
移动曝气技术是在传统的固定曝气方式基础上发展起来的新型曝气技术，它采用的曝气设备是全新概念的悬挂链式微孔曝气装置。
悬挂链微孔曝气装置的曝气器挂于漂浮在水面的空气输送管下，利用自身配重沉入接近池底处。
在向曝气器通气时，曝气器由于受力不均产生移动，不断的移动产生了曝气器有规律的曝气服务区。
移动的曝气方式提高了氧的利用率，节约能耗，降低运行成本。
曝气装置漂浮于水中，减少了对池底的侵蚀和对构筑物的依赖程度，使废水生化反应池可根据地形灵活设计，池的建筑结构可采用土池结构，只需在池体内部作防渗处理，使土建投资降低，并使原来因池容较大而变的不可行的延时曝气工艺变为可行，而延时曝气具有污泥量少、处理效果好等优势。
结合项目的具体要求，该技术能体现以下特点：（1）采用低负荷延时曝气工艺，具有高的污染物去除效率悬挂链式曝气工艺通过大量地回流活性污泥，能够保证曝气池内的活性污泥浓度，因而可采用低活性污泥负荷处理废水，低活性污泥负荷工艺废水停留时间长，活性污泥中微生物具有较长的时间消化分解废水中的污染物，使废水中的污染物浓度降到很低的水平，所以处理出水效果很好。
低负荷活性污泥工艺泥龄长，一般为25-30天，微生物处于内源呼吸期，剩余污泥大部分已经消化稳定，污泥量较少，便于进行浓缩、脱水处理。
（2）曝气池可采用砌石土池结构，与其他池体合建废水处理构筑物一般池容较大，大的钢筋混凝土构筑物不仅造价高，而且施工难度大。
对于某些工艺来说处理构筑物只能采用钢混结构，因为池底需要安装固定许多水处理设备。
结合我国工业企业在废水处理方面资金紧张的实际情况，为减少废水厂的工程投资，我们在引进国外先进技术基础上，主要设备进行国产化，推出适合我国国情的悬挂链式曝气工艺。
悬挂链曝气系统的曝气器安装在浮动的链条上，固定在曝气池两岸，减少了对构筑物的结构强度要求，因此，曝气池可以完全采用砌石结构取代传统的钢筋混凝土结构，曝气池底可采用毛石或粘土，为防止地下水污染可采用粘土层上敷设HDPE防渗板的做法。
敷设HDPE防渗板的土池不仅建设简单、投资低廉，而且能满足废水处理池的功能要求，还能因地制宜，极好地适应现场的地形。
在某些特别的地质条件下，如地震多发地区，土质疏松地区，更能显示出其优点。
敷设HDPE防渗层的土池使用寿命也可超过混凝土池。
并且可以采用灵活的池型与前后工艺的构筑物合建。
我们在此次工程设计中，将厌氧酸化池、曝气池、沉淀池三池合建，省掉了池与池间的管道连接；省掉了各池的配水装置；减少了水头损失，降低了能耗，同时曝气池四面池壁中有两壁采用了与其它构筑物共壁的形式，这样既大大节约了土建投资费用，也使砌石结构的曝气池结构强度得到了提高，增加了曝气池的使用年限。
