构造柱、拉结筋植筋技术交底

植筋技术交底一、施工准备1、墙体植筋：统一从建筑一米线向下150mm作为第二道拉筋，从第二道拉筋处向上或向下按间距500mm植筋，2 ø6设置。

拉筋植入墙体不小于12d。

压入砌体内的长度，应沿强全长贯通。

采用搭接的办法，搭接长度不小于500mm，末端应有135°弯钩。

具体应根据填充墙的大小来确定植筋的长度及压墙筋的长度。

在遇止水导墙时或第一道拉筋间距小于300mm时，可根据现场情况将最下面一道钢筋移至梁底。

2、构造柱植筋：根据现场需要的部位应提前植筋，植入应不小于12d，构造柱搭接不小于50d。

3、现浇过梁植筋：植筋应下部植筋，门高加上现浇过梁保护层厚度即是植筋的位置。

钢筋植入深度，根据建筑施工手册规定，ø10为10d、ø12为12d、ø14为14d。

4、窗台压顶植筋：应根据窗台高度及压顶厚度确定植筋位置，植筋2跟三级钢直径8的钢筋，植入长度12d。

窗台压顶具体做法按结施2图1施工。

5、准备好施工材料及机具如：钻孔工具（电锤）、清孔毛刷、清孔风机、锚固植筋胶等。

6、按图纸设计要求及砌体规范进行墙体拉接钢筋下料。

二、施工工艺1、施工流程：钻孔→清孔→泡胶→植筋泡胶→植筋→植筋保养。

2、施工工艺：2.1用电锤按墙、柱上标注的需要植筋的位置位的钻孔。

2.2 用毛刷、清孔风机或水对孔内粉尘清洗至干净，检查植筋胶外包装上的生产日期及合格证。

2.3将泡好植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

2.4把钢筋植入至孔底（一般用锤子锤击钢筋植入），如钢筋有生锈现象，必须用钢丝刷清除铁锈后再植入。

2.5钢筋植好后，需保养72小时，期间不得晃动。

三、质量标准1、钢筋品种、强度等级必须符合设计要求。

2、灌浆料的强度必须满足其验收标准要求。

3、钻孔的直径必须满足插筋距孔边距要求。

成孔的水平偏差不得大于2mm,垂直偏差不得大于1%。

4、灌浆料必须密实饱满。

5、根据技术参数要求三天内严禁砌筑，杜绝人为扰动三天内杜绝人为扰动。

框架结构填充墙砌筑前需注意以下几点按9度选取构造措施，填充墙采用刚性连接，先核对墙平面位置、门窗洞口尺寸后方可进行下一道工序，外墙填充墙底部砌筑300mm 高烧结普通砖。

未预埋构造柱插筋及墙体拉结筋的需要后期植筋时，植筋深度为20d(例如：用6mm钢筋时钢筋植入长度不能小于120mm)，所有植筋必须做拉拔试验一、拉结筋要求：没有提前预埋拉结筋需要后期植筋时，植筋深度不小于20d，水平拉结钢筋为2根6mm钢筋（墙厚大于240mm时3根6mm钢筋）填充墙水平拉结筋竖向间距不应大于400mm，拉结筋应通长设置。

二、构造柱设置要求；①内外墙交接处、转角处设置构造柱②填充墙外墙门窗洞口大于2.1m时，洞口两侧设置构造柱③填充墙外墙长度大于4m时，应在墙长范围内按净距不大于4m设置构造柱④填充墙内墙长度超过5 m或层高2倍时，墙体中部应设构造柱⑤入户门洞口两侧设置构造柱⑥内墙墙垛宽度不大于350mm时应设构造柱代替墙垛三、抱框柱设置要求：填充墙内外墙窗洞口大于等于1.2m时设置抱框柱，设置抱框柱的窗洞口下部应设置压梁，抱框柱上部钢筋锚入现浇过梁或框架梁中（或植筋）；下部钢筋锚入压梁中，形成洞口加强边框，抱框柱、压梁同墙宽，120mm厚，当墙宽不大于250mm时抱框柱与压梁的钢筋为4Φ10，箍筋为Φ6@200四、填充墙顶部与梁底处做法：①不允许砌筑斜砖②填充墙顶与梁底之间每隔1.2米打入一根M12的膨胀螺栓，膨胀螺栓与Φ10钢筋（不小于180mm）焊接连接（或者植筋，植筋外露长度不得小于180mm），然后做宽度不小于120mm高度不小于180mm的C20混凝土刚性连接③填充墙顶部与梁底预留20~~30mm的沉降缝，待填充墙沉降均匀后用C20细石混凝土或者1:3干硬性水泥砂浆塞实。

五、抹灰前两种不同墙体连接处做钢丝网防裂措施。

六、所有有防水要求的房间填充墙底部设置300高的C20混凝土止水台七、所有门窗洞口及孔洞过梁支座长度为每边360mm。

二次结构墙拉筋及构造柱植筋、绑筋技术交底交底内容:一、施工准备材料要求1、锚固胶:锚固胶的性能应通过专门的试验确定。

对现场使用的锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外，现场施工中不宜随意添加掺料。

如使用环氧基锚固胶，锚固胶的性能指标应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013的规定，如是用其它品种的锚固胶，其性能应厂家通过专门的试验确定和认证。

植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的规定。

2、钢筋:钢筋规格为φ6，φ8，Φ12，Φ10钢筋性能和主要技术指标要符合规范和试验要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

二、操作工艺植筋的施工流程:弹线定位钻孔清孔钢筋处理注胶植筋固化养护抗拔试验绑扎钢筋三、施工操作1、弹线定位根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

经检查符合设计要求位置后方可钻孔。

1)拉结筋设置拉结筋为2φ6.5@500，从导墙顶开始沿竖向全高设置拉结筋。

拉结筋长度按不小于1000mm设置，即从构造柱边或现浇结构边外伸长度1000mm。

在操作过程中，墙体拉筋不得漏放。

特殊部位特殊制作。

当砌体与现浇结构相接时，拉筋采用植筋法，伸进砌体内不小于1000mm。

当中间设置构造柱时，拉筋必须贯穿构造柱，从柱边起伸进墙内1000mm，拉筋弯钩内凹2mm，并用墨笔圈画做好标记。

墙长另外设置。

2)构造柱设置构造柱设置按如下原则设置:钢筋混凝土构造柱GZx详图及布置详见施工平面图。

当施工平面图未标注时，按下列要求设置:当未标注构造柱编号与配筋时，构造柱厚度同墙厚，宽度为200，配筋HRB4004φ10，φ6.5@100/200。

构造柱必须先绑扎钢筋后砌墙，砌成马牙槎状，先退后进(进退各60mm)。

马牙槎高度250mm(即一皮砌块高度)。

构造柱在上、下两端及搭接区域按加密要求设置箍筋，加密区范围1.6La。

3)圈梁设置梁宽同墙厚，梁高120mm，配筋HPB2354φ12，φ6.5@200。

技术交底会议记录施工单位：2011年9月20日编号：工程名称交底部位植筋施工共3 页第1 页交底内容：一、施工准备1、材料及主要机具(1) 胶：采用高强建筑植筋胶，植筋胶在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告，植筋胶的性能应通过专门的试验确定。

当温度为0℃-10℃，植筋胶初凝时间20min，固化开始时间3h，固化完结时间24h。

(2) 钢筋：构造柱钢筋Φ16，箍筋、拉结筋φ6.5，圈梁钢筋Φ12。

钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。

（3）丙酮：准备适当数量的丙酮溶液，用于清洗钢筋表面油污和胶体污染。

（4）主要机具有：钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、压缩空气机、手持式自动压力灌浆器、吹风机、铁桶或塑料桶(配胶容器)、搅拌棒等二、操作工艺操作流程：弹线定位→钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→绑扎钢筋→检查验收1、弹线定位：对照施工图，根据设计图纸的钢筋数量及位置，弹出植筋位置，经验收，位置符合设计要求后才可以钻孔。

2、钻孔：孔深：Φ16为28cm，Φ12为21cm，φ6.5为9cm。

孔径：Φ16为20㎜，Φ12为16㎜，φ6.5为10㎜。

根据弹出的钻孔位置,用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直,钻孔时若遇到原结构部位钢筋时，可在其附近钻一附加孔洞，植入钢筋，原钢筋仍按正确位置放置，然后将二者绑扎或焊接在一起，钻出的废孔化学锚固胶或高等级强度的树脂水泥砂浆填实。

3、清孔：钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。

清孔的目的是要吹清孔内粉尘，采用专用毛刷和吹风机配合进行。

清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内粉尘。

一般来说，孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷。

施工单位：2011年9月20日编号：工程名称交底部位植筋施工共3 页第2 页4、配胶：配胶要按所需重量称取植筋胶，植筋胶和固化剂配比为100：3～5配制。

交底内容：本工程植筋部位主要为：二次结构墙体植筋、过梁植筋、水平系梁植筋、芯柱植筋等;1、施工准备：1.1技术准备：1、认真审图根据施工组织设计,施工图及相应的规范要求,确定植筋位置,植筋规格以及植筋注意事项;2、项目技术负责人及主管工长对各操作班组作好岗前培训,明确施工标准及要求;1.2材料准备：1用于二次结构植筋的钢筋规格符合施工方案要求,钢筋性能要符合规范要求并做复试,本工程主要规格为Ф6、10；拉结筋要按设计要求加工,设计未注明的按构造要求制作;其规格、长度端头弯钩要符合要求;钢筋不得有锈蚀和明显弯曲现象;如略有锈蚀,可进行除锈处理;2用于植筋的锚固胶具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告;产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等;其性能应通过专门的试验确定;植筋胶应在规定的保质期内且密封良好,植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物;对获准使用的锚固胶,除说明书规定可以掺入定量的掺和剂外,现场施工中不宜随意添加掺料;单组份胶体与固化剂混合后应进行充分搅拌,确保配料均匀,配料量要根据工程量计算确定,确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完,以免拌合料在使用前凝结,无法使用,造成浪费;1.3工具准备钢卷尺、墨线盒、红兰铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机、铁桶或塑料桶配胶容器,搅拌棒、手持填充棒、钢丝刷、脱籽棉球等;2、工艺流程弹线定位—→钻孔—→清孔—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收3、施工操作要点3.1弹线定位：对照施工图,在填充墙与柱或墙相连接的结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋的位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖线,再弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋的钻孔位置;3.2钻孔：根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定;一般情况,孔深按≥12d 考虑,孔径按d+2～4mm 控制;钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直;孔深用冲击钻上顶杆控制;如钻孔时遇到柱墙主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用1：1 水泥砂浆填塞补平,钢筋工程施工时,绑扎钢筋前,如箍筋墙体水平筋位置与拉接筋钻孔位置有可能重合,则需根据砌块模数适当调整箍筋墙体水平筋间距,尽可能避开；钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理;3.3清孔：钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作程序;清孔的目的是要吹清孔内粉尘,采用专用毛刷和吹风机橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机配合进行;清孔是锚筋施工中最重要的一个环节,它直接影响到锚固质量,必须清理干净;清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘;一般来说,孔内潮湿会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷;3.4配胶：按照植筋胶使用说明配置植筋胶,配胶前要进行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,做好隐蔽工程验收记录,同时拉结钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求;植筋胶搅拌均匀,并按要求在30分钟内用完;注胶：根据产品说明书确定具体方法;一般胶状混合物可用手持细棒卷胶往孔内填充;拉动拉杆,将配好的植筋胶拌合物吸入内囊,注胶时要注意排除钻孔内的空气,以孔内盛满即可;3.5植筋：植筋前应将拉结筋成型好并将钢筋表面除锈;植筋应在注胶完成后立即进行;为保证胶体饱满,注胶完成后,将加工好的拉结筋植入缓缓插入植筋孔;操作时要边插入边沿一定方向转动多次不可中途逆反转以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实;3.6检查验收：植筋过程完成后,专业工长要对所有拉结筋进行检查,检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表,然后请专业质检员进行验收核定,核定无误后报请现场监理工程师进行验收,并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表上签署意见,通过验收后方可进行填充墙砌筑4、注意事项4.1、拉结筋位置的定位一定要综合设计构造要求与砌块模数相结合确定,确定位置后要严格按要求进行弹线控制;钻孔时要避免对结构主筋造成损伤;4.2、钻孔时一定要先轻钻定位,再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进;孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制,保证符合要求;4.3、“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔;孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量;清孔时要求一定要认真进行“四吹三刷”工序;4.4、胶体配制时要计量准确,按施工段计算用量考虑损耗后配制,施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间,胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作,配制完成后,注胶、植筋要连续进行,不得间断,确保在胶体凝结前施工完毕;4.5、向孔内填充胶时要掌握注入量,不能过多,也不能过少;过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出,造成浪费和污染；过少则孔内胶不饱满,易造成粘结强度不够;4.6、拉结筋插入孔中时,要沿着一个方向旋转,且要边旋转边插入以使胶体与拉结筋充分粘结;4.7、植筋胶使用前一定要进行复试,要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求;4.8、拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象,施工前,要用丙酮溶液进行擦拭,确保不锈、干净,表面无杂质和油污;4.9、植筋胶固化前,严格防止拉结筋被扰动,在达到规定时间后方可进行下道工序施工;5、质量要求植筋检验批的划分：每3000根为一个检验批,按规范要求做一次拉拔试验;试验合格后才允许砌体、混凝土浇筑等后续施工;5.1钻孔的质量1主控项目①钻孔孔径符合设计要求及有关规定;②钻孔内应清理干净,无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥2一般项目①钻孔位置应符合设计构造要求和砌块模数;②钻孔深度允许偏差为+20mm,0mm,水平度允许偏差为5mm,位置允许偏差为5mm;5.2拉结筋“植筋法”施工质量1、主控项目①植筋胶质量应符合要求;拉结筋无锈蚀,表面无杂质;②钻孔内植筋胶应饱满,固化良好,拉结筋要锚牢锚实;2、一般项目①植入钢筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求;②植入钢筋施工质量应符合设计或规范要求;6、安全环保措施和文明施工6.1、施工过程中,应以“安全第一、预防为主”明确安全生产责任制,对操作工人进行技术交底、安全交底；进入现场必须戴好安全帽,施工时不准抽烟,上班时不准喝酒,施工操作必须严格按照操作规程进行,高空作业应系好安全带,手持冲击钻时必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套;6.2、高空作业时,应搭设脚手架,并设置操作平台,做好安全防护工作;6.3、清孔操作人员要戴风镜和多层口罩,防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻;6.4、注胶、植筋时,要戴手套进行操作,防止胶体粘染手和皮肤表面,如不慎“触胶”,可立即用丙酮溶液进行清洗;6.5、管理人员要跟班作业,经常进行施工质量过程检查和安全提醒、教育;6.6、现场废弃的固体废弃物分类进行回收处理,不可在现场随处乱扔;6.7、清孔时吹出的浮尘要及时清扫,保持施工现场干净整齐;6.8、施工时要求做到工完场清,每天下班前要检查和清理施工场地,保持现场整洁美观,做到文明施工;7、成品保护7.1、加强成品保护交底教育,制订成品保护奖罚办法;7.2、结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染;7.3、加工好的拉结筋要架起存放,要通风防潮,防止锈蚀;7.4、配胶搅拌时要均匀搅拌,防止胶状物从容器中溅出,造成结构成品污染;7.5、填充胶时要控制好胶混合物的注入量,防止注入过多,致使植入拉结筋时挤出的胶液过多,污染结构表面;7.6、拉结筋在植筋完成后,植筋胶固化前防止扰动和人为碰撞;7.7、填充墙砌体施工前,拉结筋不得进行任意弯折、拆卸;。

墙拉筋、结构柱钢筋植筋技术交底披露内容：本工程墙体拉筋、构造柱纵筋采用植筋法，拉结筋采用φ6钢筋，拉结筋间距应沿框架柱全高每隔500~600mm设2φ6拉筋，拉筋伸入墙内的长度应沿墙全长贯通。

如图14.2（a）(b)所示。

填充墙长度＞5m 时，应在墙长度方向中部设置构造柱：构造柱截面尺寸为：墙厚×墙厚；构造柱配筋为：4φ10, φ6@200,其他特殊部位构造柱参照图纸。

一、施工准备钢筋已根据图纸准备好，其它材料准备齐全。

电钻准备就绪二、钢筋种植施工工艺：地方→钻孔→锚固剂的制备→植筋→养护和养护→测验1、地方按设计要求由放线人员标示植筋进行放线地方，构造柱钢筋上下对齐。

2、根据以下尺寸，在植筋位置用电钻钻孔：钻孔直径d+（4~6mm），小直径钢筋取低值，钻孔深度为15d，锚固力即大于钢筋屈服值。

3、清孔钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后，将粉末用小喷壶喷出并预湿，直到孔内无灰尘，确认无误，报项目部质检员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。

4、锚固剂的制备将锚固剂放置在碗或其他容器中，按固化剂上标示比例加入固化剂，搅拌均匀。

5、植筋施工人员戴好线手套或皮手套，将配置的锚固剂放入PVC塑料管内填入孔内，填充孔并将钢筋插入所需深度后，插入钢筋，减少浆体溢出，使孔内压实。

6、养护和养护结构胶在常温下2天即可，锚固力大于钢筋屈服值，植筋后不得干扰钢筋或悬挂重物。

7、测验测验采用千斤顶，锚具，反力架系统做拉拔实验，一般情况下，加载至钢筋强度的标准值，检测结果较直观、可靠、简便。

三、成品保护在植筋过程中，钢筋植入2在几个小时内，任何人都不允许踩到它，悬挂重物等。

锚固剂在搅拌2小时后如无用完已成废料，不能再使用。

四、安全环保措施操作人员进行高空、电气作业及使用机械设备，除遵守国家、部、除省市相关安全操作规程外，尚需注意：1、操作人员必须经过专业培训，了解结构橡胶锚的操作程序；2、操作员必须根据工作环境穿戴防护装备，如安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋等，并集中精力操作；3、电器设备及架设应符合安全用电规定，应有接零或接地触电保护装置，严禁零线与相线搞混，避免相线与结构钢筋连接引起触电；4、结构胶、丙酮等物应稳保管，并有防水、防爆措施，容器清洗后的残渣倾倒，应按指定地点集中处理；5、操作环境应通风，有足够的照明度。