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果蔬真空冷冻干燥技术果蔬加工产业化发展对促进区域特色农业经济发展、提高农业经济效益、增加农民收入均有重要作用。
生鲜果蔬干燥是果蔬加工的方法之一，通过干燥来降低果蔬的水分含量，所得干制产品便于贮藏和运输，对特色农产品尤为适用。
当前，食品加工技术的一个重要发展趋势是最大限度地保持食品的营养和物理特性，而干燥工艺和设备的选择对干制品的营养、色、香、味和形有很大影响。
冻干技术是国际公认的生产高品质脱水食品的首选方法。
冻干农产品国际市场供不应求，深受港澳、东南亚欧美人们的青睐，是出口创汇附加值极高的产品。
冻干技术是真空冷冻干燥技术的简称。
其原理是将含水物料预先冻结到其共晶点温度以下，使其内部水分完全冻结为冰，然后在真空条件下使冰直接升华为水蒸气，再用真空系统的捕水器或者制冷系统的水气凝结器将水蒸气冷凝，从而获得干制品。
冻干技术是真空技术与冷冻技术相结合的一种新型的可以明显提高干制品质量和档次的干燥脱水技术。
传统干燥方法如晒干、煮干、烘干等的时间长，均在0℃以上或更高的温度下进行，干燥所得的产品，一般体积缩小、质地变硬，甚至有些物质发生了氧化，一些易挥发的成分有所损失，有些热敏性的物质，如蛋白质、维生素等也会发生变性。
微生物失去生物活力，干燥后的物质不易在水中溶解等。
且与干燥前相比，产品在性状上有很大的差别。
如传统的烘干方法加工的草莓干易出现干缩及褐变现象，复水性差，且破坏了功能成分。
真空冻干中，物料的干燥基本上在0℃以下的温度进行，即在产品冻结的状态下进行，直到后期需进一步降低产品的残余水分含量时，才会升至0℃以上的温度，且一般不超过40℃。
与传统干燥方法相比，具有以下优势：①冻干技术是在高真空度、低温环境条件下进行的干燥，不会破坏热敏性物质，微生物和酶的作用受到抑制，能有效地保持物料的色泽、香味和营养物质，形成疏松多孔的组织结构，产品具有较好的口感；②杀菌、抑菌。
冻干过程中低温、缺氧的环境可起到灭菌或抑制某些细菌细胞内酶活性的作用；③脱水彻底，贮存、运输、销售方便。
真空带式干燥设备设备工艺原理一、设备简介真空带式干燥设备是一种高效的干燥设备，可用于干燥化工、食品、制药等行业的过滤脱水后的固体。
该设备具有干燥速度快、干燥效率高、干燥后的物料不受污染、粉尘少等优点，被广泛应用于工业生产中。
二、设备工艺原理真空带式干燥设备的干燥工艺原理是将经过脱水处理后的湿固体物料通过输送带进入真空室，通过密闭的真空室和输送带组成的干燥室来达到干燥目的。
1.输送带真空带式干燥设备的输送带是将湿固体物料从脱水处理后的料液中带出，并将其均匀地分布在输送带上。
通过输送带，物料会经历预热、干燥、冷却等严格控制的工艺过程，确保物料的干燥效果。
2.真空室真空带式干燥设备的真空室是干燥室的重要组成部分，其主要作用是维持干燥室的真空度，使水分从物料中蒸发，最终通过真空泵排出。
真空室通过密闭的结构和泄压阀门可实现精确控制的真空环境，并确保物料在干燥过程中不受污染。
3.加热系统加热系统是真空带式干燥设备的核心组成部分，其主要作用是提供足够的热量以促进物料中水分的蒸发，从而实现干燥目的。
加热系统通常包括电加热、蒸汽加热等方式，视物料的特性和处理量大小而定。
4.冷却系统真空带式干燥设备的冷却系统包括冷却风机、冷却水循环、冷风制冷等组成部分。
冷却系统可实现物料最终的冷却效果，在保证物料干燥的同时，确保物料温度在安全范围内。
三、设备特点真空带式干燥设备具有以下优点：1.干燥速度快，适用于对干燥时间要求高的行业应用。
2.干燥效率高，可大幅减少物料中水分，提高物料的成品率。
3.工艺过程可精确控制，确保干燥效果优异。
4.设备密闭性好，可确保物料在干燥过程中不受污染。
5.设备噪音小，操作安全可靠，可大大提升生产效率。
四、应用领域真空带式干燥设备广泛应用于化工、食品、制药等行业，主要用于过滤脱水后的固体的干燥，特别适用于红枣、酒酿、豆腐渣等食品行业以及聚合物、化肥、电子等行业的物料干燥。
同时，该设备还可用于粉末混合、颗粒制造等领域。
真空冷冻干燥，应让食品在低温低压下，进行水分蒸发，从而得到质量较高的食品。
这种视频处理方法，主要利用冰品升华原理，在高真空的环境下，将冷冻食品中水分，不通过并融化，直接从固态转化为水蒸汽进行干燥。
其优势在与能够保持食品形态，防止食品出现色香味等方面的流失，避免营养物质大量损失等。
真空冷冻干燥的设备系统真空冷冻干燥方法需要依靠制冷系统、真空系统、加热系统、干燥系统以及控制系统实现，分别进行有效处理，根据这些流程运作实现真空冷冻干燥加工技术。
首先是冷冻干燥室和低温冷凝室，这两个系统主要是为食品加工提供一个有利的环境。
系统要始终保持低温，并拥有物料冰晶升华的热量。
低温冷凝室要进行封闭处理，能够与真空泵、制冷机以及热交换器相连，从而获取环境中的除霜热量。
真空系统、制冷系统、加热系统以及控制系统，都是真空冷冻干燥的重要作用流程，做好配置，实现加工技术。
真空冷冻干燥食品加工的技术应用加工生产的技术流程。
首先要进行前处理，然后预冻，之后速冻，最后升华干燥，成为加工品。
具体如下图所示：其中前处理，主要对食品进行分选、清洗、切分、漂烫以及杀菌。
这个过程能够有效预防虫及卵或泥砂的残留。
整个过程要避免过度加热，严格包好前处理管，保障冻干食品的高品质。
在预冻过程中，先进行预冻，再进行真空处理。
如果先抽真空，会导致溶解在水中的气体，在外界的压力下快速逸出，从而增加气泡，出现“沸腾”状态，导致加工失败。
所以应先进行预冻，再抽真空。
当水分蒸发时，食品内部热量被抽取结成冰，然后饼再汽化，内部有多孔。
针对预冻温度的选择，要控制在物料共熔点5℃左右。
加工流程需要充分的预冻时间，超过2h。
针对其预冻温度降低速度，要控制在每分钟1-4℃为宜，避免其变化过大影响食品的质量，不同物料的预冻速度，应由试验断定。
速冻主要是将前处理的食品进行速冻，冻结速度越快，食品内部的结晶越小，对食品结构的破坏也越小。
针对升华干燥，应在速冻后立即实行，应保证真空度能够快速达到升华压力，及时提供热量，其热量主要通过辐射实现。
◎微波真空干燥真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。
因此，从概念上我们就不能再把通常电热(鼓风)干燥箱所规定的温度均匀度定义用到真空干燥箱上来。
在真空状态下设这个指标也是没有意义的。
热辐射的量与距离的平方成反比。
同一个物体，距离加热壁20cm处所接受的辐射热只是距离加应用范围：ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机适用于在高温下易分解，聚合和变质的热敏性物料的低温干燥;被广泛地采用在制药、化工、食品、电子等行业。
工作原理：所谓真空干燥，就是将干燥物料处于真空条件下，进行加热干燥。
如果利用真空泵进行抽气抽湿，则加快了干燥速度。
注：如采用冷凝器，物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收；如采用SK系列水环真空泵，可不用冷凝器，节省能源投资。
产品特点：真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的传热量可以节省蒸发器的传热面积。
蒸发操作的热源可采用低压蒸汽或发热蒸汽。
蒸发器的热损失少。
在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求。
ZG/FZG型方形、圆形真空干燥机属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。
技术参数：项目机型名称单ZP ZP ZP ZPD ZPD ZPD ZPD-50位D-500 D-750 D-1000 -1500 -2000 -3000 00 工作容积 L 300 450 600900 1200 1800 3000 内筒尺寸 M m O600×1500 O800 × 1500 O800 × 2000 O1000 × 2000 O1000 × 2600 O1200 × 2600 O1400 × 3400搅拌转速Rp m 5-25 5-12 5 功率Kw 4 5.5 5.5 7.5 11 15 22 夹层设计压力Mp a ≤ 0.3 筒内压力 MP a -0.9～-0.096注：水份蒸发量与物料的特性及干燥温度有关。
食品加工工艺论文肉制品加工技术论文食品加工技术论文真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用分析摘要:真空冷冻干燥技术是目前被世界公认的最先进的食品加工技术。
本文首先概述了真空冷冻干燥技术在食品加工中的研究综述,然后主要介绍了真空冷冻干燥的基本原理以及在食品加工过程中的应用,最后探讨了真空冷冻干燥技术的应用在国内外的发展状况的展望。
关键词:真空冷冻干燥技术;食品加工;应用引言真空冷冻干燥技术是目前被世界公认的最先进的食品加工技术。
真空冷冻干燥装置的设计制造等没有一套成熟的计算方法和检测标准,真空冷冻干燥食品、果蔬、花卉等也没有一套现成的预冷工艺,基本上是凭经验。
因此,迫切需要加强对这些问题的探讨和关注。
下文主要探讨了真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用的综述及其应用的实践,最后对真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用进行了展望。
1 真空冷冻干燥技术在食品加工中的重要生产工艺和应用现状的综述1.1 真空冷冻干燥原理与特点1.1.1 真空冷冻干燥的原理根据热力学中的相平衡理论,水的三相点(汽、液、固三相共存)温度为0.0098℃,三相点压力为609.3pa(4.57mm/mg)在水的相变过程中,当压力低于三相点压力时,固态冰可以直接转化为气态的水蒸气即冰晶升华。
真空冷冻干燥即是把含有大量水的物质预先冷冻,使物质中的游离水结晶,冻结成固体,泳后在高真空条件下使物质中的冰晶升华,待冰晶升华后再除去物质中部分吸附水,最终得到残余水量为1-4%左右的干制品。
真空冷冻干燥简称为冻干。
1.2 真空冷冻干燥的特点冻干过程决定了其干制品具有如下特点:1.2.1 食品干燥是在低温(-40℃到+55℃)下进行,且处于高真空状态,因此,特别适用于热敏性高和极易氧化的食品的干燥,可以保留新鲜食品的色香味及营养成分。
1.2.2干制品不失原有的固体骨架结构,保持物料原有的形态。
1.2.3冻干制品具有多孔结构,因此,具有很理想的速溶性和快速复水性.复水时,比其它干燥方法生产的食品更接近新鲜食品。
真空冷冻干燥技术在果蔬中的应用与发展一、概述真空冷冻干燥技术，作为一种先进的食品干燥技术，近年来在果蔬加工领域得到了广泛的应用与发展。
该技术利用真空环境下物质从固态直接升华成气态的原理，对果蔬进行快速且高效的干燥处理。
通过真空冷冻干燥技术处理的果蔬产品，能够最大限度地保留其色、香、味、形及营养成分，从而极大地提升了产品的品质和附加值。
中国作为世界果蔬生产大国，拥有丰富的果蔬资源。
我国的果蔬产品大多以初级加工或原料出口为主，缺乏深加工和增值环节。
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对高品质、高附加值的果蔬产品需求日益增长。
发展真空冷冻干燥技术，将其应用于果蔬加工领域，对于提升我国果蔬产业的竞争力，推动农业和农村经济的持续发展具有重要意义。
真空冷冻干燥技术也符合当前食品工业的发展趋势。
随着全球生态环境日益恶化，无污染的绿色食品越来越受到人们的青睐。
真空冷冻干燥技术作为一种无污染、低能耗的干燥方式，能够有效地保持果蔬产品的绿色、健康特性。
该技术还具有操作简便、生产效率高等优点，使得其在果蔬加工领域的应用前景十分广阔。
真空冷冻干燥技术在果蔬加工领域的应用与发展具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
随着技术的不断进步和市场的不断扩大，真空冷冻干燥技术将在果蔬加工领域发挥更加重要的作用，为我国果蔬产业的持续发展和转型升级提供有力的技术支持。
1. 介绍真空冷冻干燥技术的基本原理真空冷冻干燥技术，作为一种先进的食品加工技术，近年来在果蔬领域得到了广泛的应用。
其基本原理是利用升华现象，即在真空环境下，使物料中的冰晶直接由固态转化为气态，从而去除物料中的水分，达到干燥的目的。
真空冷冻干燥技术首先将湿物料或溶液在较低的温度下冻结成固态，确保物料中的水分以冰晶的形式存在。
在高度真空的环境下，这些冰晶不经过液态阶段，而是直接升华为水蒸气。
通过持续控制真空度和温度，物料中的冰晶逐步升华，最终实现物料的脱水干燥。
这种干燥方式具有诸多优点。
真空干燥机原理以《真空干燥机原理》为标题，写一篇3000字的中文文章随着现代科技的不断进步，真空干燥机作为一种处理特殊材料的新兴设备已经在世界各地的用户中得到了广泛的应用。
真空干燥机属于流体化学范畴，它主要是将气体或液体通过真空吸导抽出，达到减压降温除湿的效果，从而防止物料受潮及腐蚀，保持物料的完整性和一致性。
真空干燥机的主要原理是通过把温度降低，将空气中的水分抽出，并使之在减压的情况下迅速蒸发。
它的原理与常规的冷却器相似，只是在冷却器的过程中有更多的参数需要考虑，如减压气体中的温度、压力、蒸发温度和时间等。
首先，气体经过真空计通过减压，以达到所需的温度，然后温度稳定时，气体中的水分就可以开始蒸发。
此时，气体中的水分不断地从低压到高压，把气体中的水分逐步抽出。
最后，蒸发水分会从蒸发室出口处排出，而出去的气体中则不含任何水分，这样物料就不会受到湿度的影响而发生变质。
其次，真空干燥机由冷却器、真空泵、蒸发室和温控器等部件组成。
冷却器的作用是将传入的气体冷却到某一温度，气体经过冷却后，其中就含有一定数量的水分。
然后，真空泵将气体压力降至较低的程度，让冷却后的气体从低温出口处排出，进入蒸发室。
蒸发室的目的是让气体中的水分迅速蒸发，蒸发室的温度会被气体抽出后的低温控制。
最后，温控器的作用是控制真空干燥机的运行温度，以确保真空干燥机的最佳性能。
真空干燥机具有多种优点，主要有：1）省时省力。
通过真空干燥机，可以将材料经过短时间内干燥，而不需要耗费大量的人力和物力。
2）操作简单便捷，真空干燥机不需要专业技术，操作起来简单快捷。
3）安全性强，真空干燥机的冷却作用仅产生少量的热量，不会对环境造成污染。
4）省钱省电，真空干燥机经济有效，使用成本低、能耗低，能够节约能源。
因此，基于上述原理，真空干燥机可以有效地进行物料的减压降温除湿，防止物料受潮及腐蚀，保持物料的完整性和一致性，同时还具备省时省力、操作简单便捷、安全性强、省钱省电等诸多优点，因此在当今许多工业应用中都受到了广泛的应用。
食品真空冷冻干燥过程中的工艺参数分析食品真空冷冻干燥原理和工艺流程01干燥原理真空冷冻干燥是将含水物料冻结后，在真空环境下加热，使物料中水分直接升华除去，从而使物料脱水获得冻干制品的技术。
真空冷冻干燥属于物理脱水，理解其过程应从水的三相平衡图开始。
如图1所示，AB、AC、AD分别为冰和水蒸汽、冰和水、水和水蒸汽两相共存时其压力和温度之间的关系，称之为升华曲线、溶解曲线和汽化曲线；三线交点A,为固、液、汽三相共存的状态，称为三相点，温度为0.01℃,压力为612Pa。
箭头1、2、3表示冰升华成水蒸汽、冰融化成水、水汽化成水蒸汽的过程。
升华现象是物质从固态不经液态而直接转变成汽态的现象。
由该图可知，只有当压力在三相点压力以下时，升华才可能发生，真空冷冻干燥就是基于这个原理。
02工艺流程1）前处理工艺：在对物料进行冷冻干燥加工之前的前期处理工艺。
如，对于植物性原料，它通常包括物料的清洗去皮去脐、分切破碎、蒸煮调理冷却甩干、称重装盘等。
2）预冻工艺：该江艺是主工艺升华干燥前的预处理工艺。
它是经前处理工艺称重装盘后的冷却物料、经轨道小车送至速冻机或冷冻隧道、按冻结工艺要求进行冷冻后，装入干燥仓或送入低温冷藏间储藏备用。
3）升华干燥工艺：该工艺是物料冷冻干燥加工中的主要工艺环节。
它是将预处理后的物料送入干燥仓中，按不同的物料冻干曲线，使冻结物料在真空状态下加热，进行物料中的游离水由冰到水蒸汽的升华干燥过程和脱除结合水的解析干燥过程，最终脱去物料中的水分，完成物料的冻干。
4）后处理工艺：该工艺是将己冻干的物料，进行后期加工处理的工艺。
它一般包括对产品的质量检查、粉碎筛分，称重包装仓库存放等。
03升华干燥工艺过程在食品真空冷冻干燥工艺过程中，升华干燥是整个工艺过程中的关键。
典型食品冻干过程分为3个阶段，如图3所示：a段为匀速升华阶段或称为恒定加热功率阶段。
这一阶段通常为最大加热功率（即加热板温度为最高温度），当物料上部温度达到最高允许温度时该阶段终止；b段为降速升华阶段或称为下降加热功率阶段。
现代食品加工技术微波真空干燥技术汤凤霞微波真空干燥技术一、微波真空干燥原理二、微波真空干燥的特点三、几个重要因素对微波真空干燥效果的影响四、微波真空干燥在农产品加工中的应用五、展望一、微波真空干燥原理●微波是频率在300兆赫的电磁波。
●被加热介质物料中的水分子是极性分子。
它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。
●此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。
●微波加热主要特点加热迅速微波加热与传统加热方式完全不同。
它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。
因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度。
●加热均匀无论物体各部位形状如何，微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。
所以加热均匀性好，不会出现外焦内生的现象。
●节能高效由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。
故热效率高、节能。
它比红外加热节能1/3以上。
●工艺先进只要控制微波功率即可实现立即加热和终止。
应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热.工艺规范的可编程自动化控制。
●安全无害由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。
●●脱水农产品具有方便、健康、毋须冷藏、保藏运输费用低等优点，在世界各地有着广阔的市场前景。
●目前传统的热风干燥已不能满足消费者追求品质一流的要求●真空冷冻干燥的产品品质优良，但存在的问题：●干燥时间长，设备投资大，生产成本高●微波加热干燥农产品时，微波能穿透产品，因此热传递比其他形式的能更为有效。
而真空干燥后产品膨化性能提高，口感酥脆●由此微波真空干燥技术就应运而生，它表现出两者的优点：●既降低了干燥温度又加快了干燥速度，产品的口感、风味和复水性都较佳。
现代食品加工技术微波真空干燥技术汤凤霞微波真空干燥技术一、微波真空干燥原理二、微波真空干燥的特点三、几个重要因素对微波真空干燥效果的影响四、微波真空干燥在农产品加工中的应用五、展望一、微波真空干燥原理●微波是频率在300兆赫的电磁波。
●被加热介质物料中的水分子是极性分子。
它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。
●此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。
●微波加热主要特点加热迅速微波加热与传统加热方式完全不同。
它是使被加热物料本身成为发热体，不需要热传导的过程。
因此，尽管是热传导性较差的物料，也可以在极短的时间内达到加热温度。
●加热均匀无论物体各部位形状如何，微波加热均可使物体表里同时均匀渗透电磁波而产生热能。
所以加热均匀性好，不会出现外焦内生的现象。
●节能高效由于含有水分的物质容易吸收微波而发热，因此除少量的传输损耗外，几乎无其它损耗。
故热效率高、节能。
它比红外加热节能1/3以上。
●工艺先进只要控制微波功率即可实现立即加热和终止。
应用人机界面和PLC可进行加热过程和加热.工艺规范的可编程自动化控制。
●安全无害由于微波能是控制在金属制成的加热室内和波导管中工作，所以微波泄漏极少，没有放射线危害及有害气体排放，不产生余热和粉尘污染，既不污染食物，也不污染环境。
●●脱水农产品具有方便、健康、毋须冷藏、保藏运输费用低等优点，在世界各地有着广阔的市场前景。
●目前传统的热风干燥已不能满足消费者追求品质一流的要求●真空冷冻干燥的产品品质优良，但存在的问题：●干燥时间长，设备投资大，生产成本高●微波加热干燥农产品时，微波能穿透产品，因此热传递比其他形式的能更为有效。
而真空干燥后产品膨化性能提高，口感酥脆●由此微波真空干燥技术就应运而生，它表现出两者的优点：●既降低了干燥温度又加快了干燥速度，产品的口感、风味和复水性都较佳。
真空喷雾干燥的原理主要是将液态物料雾化，然后在负压条件下将其与热风混合。
具体步骤如下：
1.液态物料首先通过进料系统被引入真空喷雾干燥机。
2.进料的液体物料通过高压喷嘴喷成微小颗粒，形成雾状，这个过程称为喷雾。
通过高压喷雾技术，液体物料可以迅速雾化成极小的颗粒，增大表
面积，有利于后续的干燥过程。
3.喷雾后的微小颗粒在真空条件下进入干燥室。
真空环境有助于减小干燥温度，从而避免高温对热敏感物质的损害。
4.在干燥室内，通过热风的作用，颗粒中的水分迅速蒸发，形成粉末状的干燥产物。
真空状态下的干燥过程有助于降低水的沸点，提高干燥速度。
通过这种方式，真空喷雾干燥机能够在短时间内完成大量物料的干燥，同时避免了传统干燥方法中出现的结块和物料损失等问题。
此外，这种干燥方式还适用于各种热敏性物料的干燥，如生物制品、食品添加剂、聚合物等。
2 生产工艺设计⑴食品真空冷冻干燥工艺介绍：真空冷冻干燥（以下简称冻干）是先将含水物料冻结到共晶点温度以下，使其中的水份变成冰，然后，在适当的温度和真空度下，使冰升华为水蒸汽，从物料中逸出，再用冷阱将水蒸气凝华，从而获得干燥制品的技术。
①其原理是（水的三相平衡图如下），在水的三相点压力（610.4Pa）以下，冰可以直接升华为水蒸气，如果此时对冰等压加热，冰即可吸收升华热而成气态，从而使物质脱水。
②食品采用冻干技术脱水而获得的干品称为冻干食品。
冻干食品有以下特点：·营养成分及风味物质基本保持不变：由于食品处于低温、低氧、避光的环境中进行干燥，其营养成分及风味物质损失很少；·保持原有新鲜食品的形状：食品冻结后基本保持原有形状，在干燥过程中其中的水分由冰升华为水蒸气逸出，不会移动其它固有物质，逸出通道不会被堵塞，食品组织内外压差很小，不会发生变形、出现干缩，开裂等现象；·色泽保持不变：食品在冻结及干燥过程中，食品自身的温度很低，酶的活性很小，·前处理工艺：对于不同的待冻物料，前处理的内容有所不同，应根椐物料的特点进行相应的处理，果蔬类食品通常处理内容包括原料的挑选、去皮去根、清洗、消毒、切分、漂烫、冷却等过程。
各过程处理也因品种不同，而采取不同的工艺。
·冻结工艺：冻结工艺参数包括冻结温度和冻结时间。
果蔬比一般冻结食品更要求快速深温冻结才能保证冻结食品的质量。
冻结速度要求能在很短的时间内通过最大冰晶生成区，冻品的中心温度应达到-18℃以下。
快速深温冻结可使90％的水份在原位置冻结成细小的冰晶，不仅不会引起果蔬组织的破坏，还有利于保存维生素及原有色泽。
慢冻产生的大冰晶，使果蔬组织大面积破裂，造成解冻后营养成份的大量流失。
速冻果蔬的生产大多适合半机械或机械化的连续作业方式。
冻品的形式有块状的，也有单个的，但目前的趋向是向单个速冻方向发展。
·包装及贮藏：速冻果蔬都要带有包装，包装材料有聚乙烯复合薄膜和铝铂等，在内包装外面还要加外包装，一般把产品放在防水的厚纸箱内。
实用技术·贮藏与加工·新农村2019.4干燥是最古老的食品保存方法之一，由于在传统的食品干燥脱水过程中，长时间高温干燥会使产品品质发生不良变化，因此选择合适的干燥方法尤其重要。
食品干燥技术的种类多，对应干燥设备的类型也很多，目前的干燥新技术主要有真空冷冻干燥、红外辐射干燥、微波干燥、过热蒸汽干燥、冷冻干燥等。
现简要介绍如下。
真空冷冻干燥：与通常的晒干、烘干相比，其特点是可以保留新鲜物料的色、香、味、形，避免了营养损失。
目前，国内外一致认为真空冷冻干燥技术是生产高品质食品的加工方法，但其价格也高于热风干燥食品和速冻食品。
红外辐射干燥：是红外线穿透物料一定的深度并提高它的温度，随着温度的提高，水的扩散速率提高，水分蒸发到物料表面，被干燥空气带走，从而获得较快的干燥速率。
利用红外线辐射技术干燥食品干燥时间短、热效高，最终产品品质较好，产品干燥过程中温度均一，不需要有气流穿过物料。
红外辐射加工可以和传统的干燥技术联合使用。
微波干燥：在食品加工中的应用很广泛。
微波干燥比传统热风干燥更快、能效更高、产品品质更均一。
微波干燥系统能量集中，与传统的热风干燥设备比较，只占用其20%～30%的空间，能实现快速、有效的热处理，防止产品品质下降。
微波技术可应用在冷冻和真空干燥中，即微波冷冻联合干燥和微波真空干燥法。
过热蒸汽干燥：是一种以过热蒸汽直接与湿物料接触而去除水分的干燥方法。
过热蒸汽干燥的特点为：过热蒸汽的热容高于空气，传递同样的热量所需要的量减少；过热蒸汽不含氧气，可以避免物料氧化；物料表面没有空气边界层，可以减少传热会介质阻力等。
冷冻干燥：又称升华干燥，它利用冰晶升华的原理，将含水物料冷冻到冰点以下，使水转变为冰，然后在较高真空下将冰转变为蒸气而除去的干燥方法。
其主要优点：一是干燥后的物料保持原来的化学组成和物理性质（如多孔结构、胶体性质等），保持原有营养物质；二是热量消耗比其他干燥方法少。
真空干燥机工作原理
真空干燥机是一种常用于工业生产中的设备，其主要工作原理是通过创建真空环境，降低物质周围的气压，以促使水分从物质内部蒸发，从而实现干燥的效果。
具体来说，真空干燥机的工作原理包括以下几个步骤：
1. 进料：将需要干燥的物料放入真空干燥机的工作室中。
2. 抽真空：启动真空泵，将工作室内部的气体抽出，形成真空环境。
降低气压有助于降低水的蒸发温度，加速干燥过程。
3. 加热：通过加热设备，对物料进行加热，提高其温度。
高温有助于加快水的蒸发速度，实现快速干燥。
4. 水分蒸发：在真空环境下，由于物料表面的水分蒸发温度低于常温，水分会从物料内部蒸发，并转化为水蒸气。
5. 冷凝：将水蒸气抽入冷凝器中，通过冷凝器的冷冻表面，将水蒸气冷凝成液体水，并从系统中排出。
6. 干燥完成：经过一定时间的干燥加热和水分蒸发，物料中的水分大部分蒸发完成，达到所需干燥程度。
需要注意的是，真空干燥机的工作原理可以根据不同的设备和物料而有所差异，以上仅为一般工作原理的简要描述。
真空干燥法加工羽毛粉技术原理及工艺流程说明书一、真空干燥原理：1、利用水环式真空泵将水解罐内抽成真空，降低了物料所含水分的蒸发沸点，并且在水解罐夹层加热的情况下，蒸发速度加快，以达到快速干燥、节能等效果。
2、理论支持：真空表值-0.08MPa时，沸点约是37度。
【常识：气压在760毫米水银柱高时，水的沸点约是100度（760mmHg＝0.10132472MPa）。
例如：在55.4mmHg 左右,水的沸点会接近40℃.换算成绝对压力为0.0738MPa。
参考计算：分母数据为压力，分子数据即相应的、液态水的沸点：0/4.579，10/9.209， 20/17.535，30/31.824，50/92.51，80/355.1，100/760.00】。
3、真空泵所抽的废气经管道进入循环式水冷凝器冷凝成透明水排入污水处理厂。
真空状态，必须系统全封闭，因此废汽无泄漏100%冷凝处理，即达到车间无异味、环保生产。
二、真空系统原理图；图解：1、真空泵工作时，由泵端至水解罐逐步形成低压真空，真空泵为连续的低压真空制造源。
水解罐内产生的废气顺压流向泵端，废汽经过冷凝器时，被低温冷凝液化成废水，并存于废水储存罐，小量未冷凝的废汽流经过滤罐被水抵消，真空泵工作室内（理论上）未与任何空气、废汽及其他物质接触。
注【整套封闭系统内①罐内始存空气在加压、泄压时已排出系统外。
②废汽所含的杂质经旋风除尘器、过滤罐等已除掉滤掉。
③废汽经冷凝器液化、过滤罐抵消】。
2、高温高压水解后泄压时的废气处理方式同上1。
三、工艺流程；1、羽毛经毛水泵及管道进入毛水分离器，进行羽水分离。
2、①分离后的水经管道回流到车间冲洗羽毛，多余的水经分流器排入污水处理厂。
②分离出的羽毛落入羽毛挤干机进行压榨脱水，脱水后的羽毛落入水解罐，废水经管道联通羽水分离器下水管道流入羽水池进行下一循环。
3、羽毛装罐的同时应关闭水解罐夹层的供气阀门，停止水解罐内羽毛加热，避免水解罐入料口产生废气，造成车间异味。
食品物料的真空干燥原理及特点
食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理是相同的，只是由于在真空状态下，水份的蒸发温
度较常压下的蒸
发温度低。真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥的过程可以在较低温度下进行。
真空干燥的特点是：
1、干燥过程中物料的温度低，无过热现象，水份易于蒸发，干燥产品可形成多孔结构，
有较好的溶解性、
复水性，有较好的色泽和口感；
2、干燥产品的最终含水量低；
3、干燥时间短，速度快；
4、干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，通用性好；
5、设备投资和动力消耗高于常压热风干燥
