混凝土抗渗试验原始记录(1)
- 格式:doc
- 大小:37.50 KB
- 文档页数:1
混凝土抗渗性能检测原始记录(一)共2页第1页鲁JJC-032.1
样品名称样品编
号
强度、抗渗等级检测编
号
检测依据环境条
件
设备名称设备编
号设备状态
检测内容
项目试件最大试验压力
(MPa
渗透高
度
(㎜)
(是否
透水)
加压时
间
日时分
压力
(MPa
1
2
3
4
5
6
结论
记录说明
校核:主检:检测日期:
混凝土抗渗性能检测原始记录(二)共2页第2页鲁JJC-032.2
样品名称样品
编号
强度、抗渗等
级检测编号
检测依据环境
条件
设备名称设备
编号设备状态
检测内容试验日期
试验时间
水压力
N/mm 2
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3
试件编号 1
2
3
4
5
6
值班员
结论渗透高度抗渗
结
果:P
=
记录说明×---透水
△---边透
水 O---不
透水
校核:主检:检测日期:。
混凝土抗渗性能试验记录试验目的:混凝土的抗渗性能是衡量其质量的重要指标之一,本试验的目的是通过模拟实际工程条件,对不同配合比的混凝土进行抗渗性能的测试,以评估其抗渗性能。
试验仪器和材料:1. 混凝土试件:尺寸为150mm×150mm×150mm的立方体试件。
2.水泥:按设计要求采用常规硅酸盐水泥。
3.骨料:按设计要求采用天然砂、碎石等骨料。
4.水:按设计要求采用清洁的自来水。
5.试验设备:抗渗性能试验设备、压力计、测量工具等。
试验步骤:1.配合比确定:按设计要求确定混凝土的配合比。
本试验选取了3种不同的配合比,分别为1:2:4、1:3:6和1:4:82.制作试件:按照确定的配合比,将混凝土材料按要求掺和搅拌均匀。
然后将混凝土倒入预先制作好的模具中,用振动台振动30秒,以排除空隙和使混凝土内部均匀密实。
待混凝土凝固后,拆卸模具,取出试件。
3.试件保养:制作好的试件放置在试验室内,进行水养护,保持试件表面湿润,以促进混凝土的龄期强度发展。
试件养护时间为28天。
4.试验准备:试件养护28天后,将其与试验设备连接,以确保试件与设备之间的连接严密,不漏气。
5.实施试验:按照试验设备的说明书操作,调节试验设备的压力调节阀,使试验压力达到设定值,然后记录试验时的试件渗漏压力和渗漏流量。
试验结果记录:根据试验数据,我们记录了试验压力和渗漏流量的值,并进行了统计和分析。
配合比1:2:4试验结果:试验压力:0.2MPa渗漏流量:0.1L/h配合比1:3:6试验结果:试验压力:0.3MPa渗漏流量:0.2L/h配合比1:4:8试验结果:试验压力:0.5MPa渗漏流量:0.3L/h根据以上结果可见,不同配合比的混凝土在相同的试验条件下,其抗渗性能有所差异。
配合比为1:4:8的混凝土抗渗性能最好,其渗漏流量最小,而配合比为1:2:4的混凝土抗渗性能最差,渗漏流量最大。
结论:通过本试验,我们可以得出以下结论:1.混凝土的配合比对其抗渗性能有重要影响。