玻璃纤维布的缠绕

玻璃钢管道的缠绕方式
1. 准备工作，首先要准备好玻璃纤维和树脂，根据设计要求选择合适的玻璃纤维类型和树脂类型。

同时要准备好管道的模具和相应的工具。

2. 表层涂覆，在模具表面先涂覆一层树脂，然后在树脂表面铺设一定厚度的玻璃纤维布，使其与树脂充分浸润。

3. 缠绕层，经过表层涂覆后，开始进行玻璃纤维和树脂的交替缠绕，通常是采用机械或手工进行缠绕，确保每一层都能充分浸润树脂并与前一层紧密结合。

4. 固化，玻璃钢管道缠绕完成后，需要进行固化处理，使树脂充分固化，确保管道的强度和稳定性。

在实际生产中，玻璃钢管道的缠绕方式还会受到管道直径、厚度、工艺要求等因素的影响。

一般来说，缠绕方式可以采用轴向缠绕、螺旋缠绕等不同的方式，以满足不同工程项目的需求。

总的来说，玻璃钢管道的缠绕方式是一个复杂的工艺过程，需
要严格按照工艺要求进行操作，以确保制作出质量可靠的玻璃钢管道产品。

纤维缠绕工艺纤维绕包工艺是一种常见的制造工艺，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。

它是一种通过纤维材料绕包在物体表面，形成一层坚固、耐磨的保护层的工艺。

本文将从纤维绕包工艺的定义、原理、应用以及未来发展等方面进行探讨。

纤维绕包工艺是一种将纤维材料（如碳纤维、玻璃纤维等）通过机械手臂或机器自动绕包在物体表面的工艺。

这种工艺可以提供出色的强度和刚度，同时也具有较好的耐腐蚀性和耐磨损性。

纤维绕包工艺可以根据不同的需要选择不同的纤维材料，以满足不同领域的需求。

纤维绕包工艺的原理是通过将纤维材料绕包在物体表面形成纤维层，然后通过热固化、树脂浸渍等方式使纤维层与物体表面紧密结合。

这种工艺可以增加物体的强度和刚度，提高其耐久性和耐磨性。

同时，纤维绕包还可以起到防护作用，使物体表面不易受到外界环境的侵蚀和损坏。

纤维绕包工艺在航空航天领域得到了广泛的应用。

航空器的结构往往需要具备轻量化、高强度和刚度的特点，纤维绕包工艺的应用可以满足这些需求。

通过纤维绕包，可以减少航空器的重量，提高其载荷能力和飞行性能。

同时，纤维绕包还可以提供良好的耐腐蚀性能，延长航空器的使用寿命。

汽车工业也是纤维绕包工艺的重要应用领域。

在汽车制造中，纤维绕包工艺可以用于制造轻量化的车身结构和零部件，提高车辆的燃油效率和安全性能。

纤维绕包的材料具有优异的抗冲击性能和吸能能力，能够有效吸收和分散碰撞能量，保护车辆内部的乘员安全。

船舶制造也是纤维绕包工艺的重要应用领域之一。

通过纤维绕包工艺，可以制造出轻量化、高强度的船体结构，提高船舶的载荷能力和航行性能。

纤维绕包还可以提供良好的耐腐蚀性能，延长船舶的使用寿命。

此外，纤维绕包还可以增加船舶的防水性能，提高其在恶劣海况下的稳定性和安全性。

未来，随着材料科学和制造技术的不断发展，纤维绕包工艺将会得到进一步的改进和创新。

新型纤维材料的研发和应用将为纤维绕包工艺提供更多的选择和可能性。

同时，智能化的机器人技术和自动化生产设备的应用将使纤维绕包工艺更加高效、精确。

玻璃纤维布工艺流程
《玻璃纤维布工艺流程》
玻璃纤维布是一种由玻璃纤维织成的材料，具有优异的耐热、耐腐蚀和机械强度，广泛应用于建筑、船舶、汽车、航空航天等领域。

其制作工艺流程主要包括原料准备、纤维成型、编织、整理、涂布和成品包装等环节。

首先是原料准备，制作玻璃纤维布的原料主要包括玻璃纤维原丝、环氧树脂、聚酯树脂等。

在生产前需要对原料进行严格的检验，确保其质量符合要求。

接着是纤维成型，将玻璃纤维原丝通过喷丝、拉丝、预拉丝等工艺成型成纤维束，再经过纤维定向、纤维卷曲等处理，使得纤维布具有均匀的纤维分布和一定的柔韧性。

然后是编织，将成型的玻璃纤维布放入编织机进行编织成布，根据需要选择适当的编织结构和密度，以确保最终的产品具有所需的性能。

接着是整理，将编织好的玻璃纤维布进行整理，主要是平整和修剪边缘，确保布料的平整度和美观度。

然后是涂布，将整理好的玻璃纤维布通过浸渍、浇铺等涂布工艺，将环氧树脂、聚酯树脂等树脂材料均匀地涂布在布料表面，以增强其耐热、耐腐蚀性能。

最后是成品包装，将涂布好的玻璃纤维布进行剪裁、折叠、包装等处理，以便于运输和使用。

通过以上工艺流程的处理，玻璃纤维布最终成为了一种具有优异性能的材料，广泛应用于各个领域，为现代工业的发展做出了重要贡献。

用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，可以形成玻璃纤维强化塑料，或称为玻璃钢而又不同于钢化玻璃。

它作为一款复合材料，纤维缠绕工艺是制造工艺之一。

缠绕工艺的主要形式有三种,分别是环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。

三种方法各有特点，湿法缠绕方式因其对设备的要求相对简单和制造成本较低而应用最为广泛。

该工艺下是一种在控制张力和预定线型的条件下，应用专门的缠绕设备将连续纤维或布带浸渍树脂胶液后连续、均匀且有规律地缠绕在芯模或内衬上，然后在一定温度环境下使之固化，成为一定形状制品的复合材料成型方法。

缠绕工艺的主要形式有三种:环向缠绕、平面缠绕及螺旋缠绕。

环向缠绕的增强材料与芯模轴线以接近90度角（通常为85-89度）的方向连续缠绕在芯模上，平面缠绕的增强材料以与芯模两端极孔相切并在平面内的方向连续缠绕在芯模上，螺旋缠绕的增强材料也与芯模两端相切，但是在芯模上呈螺旋状态连续缠绕在芯模上。

纤维缠绕技术的发展与增强材料、树脂体系的发展和工艺发明息息相关。

尽管在汉代就有在长木杆外加纵向竹丝及环向蚕丝后浸渍大漆制造戈、戟等长兵器杆的工艺，但直到20世纪50年代纤维缠绕工艺才真正成为一种复合材料制造技术。

1945年首次应用纤维缠绕技术成功制造了无弹簧的车轮悬挂装置，1947年第一台纤维缠绕机被发明。

随着碳纤维、芳纶纤维等高性能纤维的开发和微机控制缠绕机的出现，纤维缠绕工艺作为一种机械化生产程度很高的复合材料制造技术，得到迅速的发展，20世纪60年代开始在几乎所有可能的领域都得到了应用。

芜湖白云玻纤有限公司是一家专业从事玻璃纤维及其制品研发、生产、销售的公司，主要生产高、中、无碱玻璃纤维及其制品，产品函盖中、无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、电子级玻纤纱和玻纤布、缠绕纱、拉挤纱、喷射纱、SMC、等各种规格不同种类的产品。

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玻璃钢生产工艺--缠绕成型工艺缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。

根据纤维缠绕成型时树脂基体的物理化学状态不同，分为干法缠绕、湿法缠绕和半干法缠绕三种。

（1）干法缠绕干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。

由于预浸纱（或带）是专业生产，能严格控制树脂含量（精确到2%以内）和预浸纱质量。

因此，干法缠绕能够准确地控制产品质量。

干法缠绕工艺的最大特点是生产效率高，缠绕速度可达100～200m/min，缠绕机清洁，劳动卫生条件好，产品质量高。

其缺点是缠绕设备贵，需要增加预浸纱制造设备，故投资较大此外，干法缠绕制品的层间剪切强度较低。

（2）湿法缠绕湿法缠绕是将纤维集束（纱式带）浸胶后，在张力控制下直接缠绕到芯模上。

湿法缠绕的优点为：①成本比干法缠绕低40%；②产品气密性好，因为缠绕张力使多余的树脂胶液将气泡挤出，并填满空隙；③纤维排列平行度好；④湿法缠绕时，纤维上的树脂胶液，可减少纤维磨损；⑤生产效率高（达200m/min）。

湿法缠绕的缺点为：①树脂浪费大，操作环境差；②含胶量及成品质量不易控制；③可供湿法缠绕的树脂品种较少。

（3）半干法缠绕半干法缠绕是纤维浸胶后，到缠绕至芯模的途中，增加一套烘干设备，将浸胶纱中的溶剂除去，与干法相比，省却了预浸胶工序和设备；与湿法相比，可使制品中的气泡含量降低。

三种缠绕方法中，以湿法缠绕应用最为普遍；干法缠绕仅用于高性能、高精度的尖端技术领域。

纤维缠绕成型的优点①能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；②比强度高：一般来讲，纤维缠绕压力容器与同体积、同压力的钢质容器相比，重量可减轻40～60%；③可靠性高：纤维缠绕制品易实现机械化和自动化生产，工艺条件确定后，缠出来的产品质量稳定，精确；④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高；⑤成本低：在同一产品上，可合理配选若干种材料（包括树脂、纤维和内衬），使其再复合，达到最佳的技术经济效果。

玻纤管缠胶布标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述玻纤管缠胶布是一种在玻璃纤维管表面缠绕胶布的工艺，是玻璃纤维增强塑料制品的一种重要形式。

通过将胶布缠绕在玻璃纤维管的表面，可以增强管材的强度和耐磨性，同时还可以提高其耐腐蚀性能及使用寿命。

玻纤管缠胶布在航空航天、汽车、船舶、建筑等领域有着广泛的应用。

本文将从玻纤管缠胶布的定义与特点、制备工艺、应用领域等方面进行详细介绍，以期能够更好地了解玻纤管缠胶布这一工艺及其在各个领域中的重要作用和发展前景。

1.2文章结构文章结构部分的内容如下:在本文中，我们将首先介绍玻纤管缠胶布的定义与特点，包括其在工业生产中的重要性和优势。

接着，我们将详细探讨玻纤管缠胶布的制备工艺，包括材料选择、工艺流程和操作技巧。

最后，我们将介绍玻纤管缠胶布在不同应用领域中的具体应用情况，包括航空航天、汽车制造、建筑工程等方面。

通过展示玻纤管缠胶布在不同领域的广泛应用，我们希望读者能够深刻理解其在现代工业生产中的重要性和价值。

1.3 目的本文旨在探讨玻纤管缠胶布标准的制定及其在实际应用中的重要性。

通过对玻纤管缠胶布的定义、特点、制备工艺和应用领域的分析，旨在为相关行业提供参考和指导，促进玻纤管缠胶布技术的规范化和推广应用。

同时，也旨在为玻纤管缠胶布的发展提供借鉴和支持，为行业未来进一步发展提供有益的建议和展望。

通过本文的研究，希望能够为行业的发展做出贡献，并为相关领域的从业者提供有益的指导和参考。

2.正文2.1 玻纤管缠胶布的定义与特点玻纤管缠胶布是一种由玻璃纤维管经过特定工艺缠绕胶布而成的复合材料制品。

玻纤管作为基材具有优异的耐腐蚀性和高强度性能,而胶布则起着黏合和保护的作用。

通过将胶布缠绕在玻璃纤维管上,不仅可以增加其抗压性能和耐磨性,还可以提高其表面光滑度和耐腐蚀性,从而使得玻纤管缠胶布具有更广泛的应用领域。

玻纤管缠胶布具有以下几个特点:1. 高强度: 玻纤管本身具有很高的强度,而经过缠绕胶布后,其抗拉强度和抗压性能得到进一步提升。

第6章、缠绕成型工艺§6-1、概述定义：将浸过树脂胶液的连续玻璃纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化脱模成为增强材料制品的工艺过程。

因此三大过程：预浸、缠绕、固化脱模。

细节见图7-1§6-1-1、缠绕工艺分类及特点1、干法缠绕预浸纱带（布带），加热粘流后缠绕。

特点：严格控制纱带含胶量和尺寸，质量稳定，速度快，劳卫条件好，投资大。

2、湿法缠绕浸渍无捻粗纱直接缠绕。

特点：材料经济，质量不稳。

3、半干法缠绕预浸渍粗纱（或布带）随即缠绕到芯模上。

特点：无需整套设备，烘干快，室温操作。

§6-1-2、缠绕制品特点1、比强度高F：3Ti，4Steel。

原因：(1)表面缺陷小(2)避免纵横交织点和末端的应力集中(3)可控方向与数量，实现等强(4)纤维含量高80%2、可靠性高克服材料的韧性不够及缺口带来的可靠性降低。

3、生产率高机械化，大批量。

4、成本低无捻减少了纺织等其它工费。

缺点：形状限制，投资大，必须大批量。

§6-1-3、原材料纤维增强材料，树脂基体选择原则：满足设计性能指标，工艺性参数及经济性要求。

1、增强材料玻纤（无碱，中碱无捻粗纱，高强纤维），碳纤维，芳纶纤维等。

纤维要求：(1)高档产品：碳纤维，芳纶纤维(2)制品性能要求(3)表面处理(4)与树脂浸渍性好(5)各股张力均匀(6)成带性好2、树脂基体指合成树脂与各种助剂组成的基体体系。

选用要求：(1)工艺性好，粘度与适用期最重要，适用量>4小时,η=0.35~1Pa·S。

(2)树脂基体的断裂伸长率与增强材料相匹配，方能获得满意效果。

(3)固化收缩率低和毒性刺激小(4)来源广、价格低§6-1-4、应用航天、导弹、军用飞机、水下装置，高强度、质量轻的高压容器，壳体。

民用管道，贮罐，质轻，耐腐，费低。

形成缠绕工艺的两部分——空间技术及民用部分。

§6-2、缠绕规律§6-2-1、缠绕规律的内容由导丝头（绕丝嘴）和芯模的相对运动实现。

可编辑修改精选全文完整版玻璃钢缠绕工艺一.原材料准备1.增强材料(包括玻璃纤维.毡.玻璃布等)检测指标:纤维类型、线密度、浸润剂类型、有无加捻等指标.必要时需按照相关标准复测其强度、密度、含油率、含水量等指标.纤维在使用前需进行烘干处理,根据纱团大小一般在60℃-80℃的烘箱内干燥24-48小时.2.树脂基体:环氧树脂在使用前应检查树脂种类、牌号、生产厂家等是否与工艺指导文件规定的一致,通常的检测指标主要有环氧值、羟值、氯含量、粘度等二.胶液配制根据工艺要求首先选用合适量程的称量工具进行各组分的称量,按照配方要求向树脂基体中加入溶剂、固化剂、促进剂等其他辅助材料,经人工或搅拌器充分搅拌均匀后方可使用,不同树脂体系使用周期有所不同,一次配制的胶液数量不能过多,以免造成浪费.三.设备检查调试和程序输入1.设备检查对缠绕机进行空转,检查机械系统(缠绕机架、电机、传动系统等) 控制系统辅助系统（纱架、胶槽、加热器等）张力系统(传感器、控制器、测控系统)的运转情况，如发现异常情况应停止使用，并及时修理。

2．缠绕线形设计与调试安装缠绕芯模，并将有关设计参数输入缠绕机，通过专用的缠绕软件来进行线型设计，进行预定线型缠绕，保证不出现纱片离缝滑线等现象。

3．辅助设备安装调试对纱架、胶槽、绕丝嘴、加热器等辅助设备进行检查，确保运转正常，过纱路径光滑，不影响缠绕制品的质量。

四．芯模的处理和安装1．缠绕前先要清除芯模表面的油污等，然后用丙酮或乙酸乙酯清洗干净，如有铁锈用砂纸打光后在清洗。

2．在清洗干净的芯模表面涂敷脱模剂，初次使用的模具应反复涂敷多次并加热备用。

五．缠绕成型将胶液倒入胶槽中，使纤维经过浸胶槽和挤胶辊，然后将已浸胶的纤维分成若干组，通过分纱装置后集束，引入绕丝嘴。

按照设计要求进行设定线型的缠绕，并随时调节浸胶装置，控制纤维带胶量，缠绕时随时将产品表面多余的胶液刮掉，并观察排纱状况，如有纱片滑移、重叠或出现缝隙等情况，应及时停车。

玻璃纤维布生产工艺
玻璃纤维布是一种由玻璃纤维编织而成的材料，具有抗拉强度高、阻燃、耐高温等特点，广泛应用于航空航天、建筑、汽车等领域。

下面是玻璃纤维布的生产工艺。

玻璃纤维布的生产首先需要原材料玻璃纤维。

玻璃纤维是通过将玻璃熔化后拉制而成的细长纤维。

玻璃原料经过熔化、拉丝、加弹处理等工艺，形成连续的玻璃纤维。

接下来的工艺是编织。

编织是将玻璃纤维按照固定的间距和密度交织在一起，形成布料。

玻璃纤维布有不同的编织方式，包括平纹、斜纹、提花等。

编织工艺需要使用织布机，通过调整织布机上的参数，控制纤维的密度和纬线和经线的交叉方式。

编织后，还需要对玻璃纤维布进行表面处理。

一般采用涂层技术或浸渍技术对玻璃纤维布进行处理。

涂层技术是将特殊涂层涂在纤维表面，增加其耐高温、防腐蚀等性能。

浸渍技术是将玻璃纤维布浸泡在特殊的液体中，使其充分吸收液体，增加其柔韧性和耐久性。

最后是烘干和定型。

通过高温烘干可以除去布料中的水分以及可能存在的有机杂质。

定型则是通过控制烘干温度和时间，使布料保持特定的形状和尺寸。

以上就是玻璃纤维布生产的工艺。

在实际生产过程中，还会根据具体产品的要求，进行后续的加工和印刷等工艺。

玻璃纤维
布的生产工艺对产品的质量和性能有着重要影响，需要严格控制每个环节，确保产品的质量和可靠性。

UD单向带缠绕工艺是一种用于制造复合材料的工艺，其中UD代表Unidirectional，意味着纤维在一个方向上排列。

这种工艺通常用于制造纤维增强聚合物复合材料。

UD单向带缠绕工艺的步骤如下：
1. 准备纤维：选择适当的纤维材料，如碳纤维或玻璃纤维，并将其切割成所需的长度。

2. 准备基材：准备一个可用于缠绕的基材，如圆柱形或圆锥形的模具。

3. 应用粘合剂：在基材上涂布适当的粘合剂，以便纤维能够附着在其上。

4. 缠绕纤维：将纤维沿着基材的轴向缠绕，确保纤维之间没有空隙。

可以使用自动化设备来实现精确的纤维缠绕。

5. 压实纤维：使用压力或热压技术，将纤维压实在一起，以确保纤维与粘合剂充分接触，并形成坚固的结构。

6. 固化：将缠绕好的纤维放入烤箱或其他固化设备中，以使粘合剂固化。

这将使复合材料获得所需的强度和刚度。

7. 后处理：完成固化后，可以进行修整、切割和表面处理等后处理步骤，以获得最终的产品。

UD单向带缠绕工艺具有高强度、轻量化和优异的机械性能等优点，因此广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。

气瓶玻璃纤维带捆扎方法今天来唠唠气瓶玻璃纤维带捆扎这事儿。

咱先得知道，这玻璃纤维带捆扎气瓶可是有讲究的呢。

你要是瞎捆一气，那可不行，不仅不美观，还可能有安全隐患哦。

在开始捆扎之前呀，要把气瓶表面清理干净。

就像给小脸蛋擦干净才能化妆一样，气瓶干净了，纤维带才能更好地附着在上面。

可不能带着灰尘呀、油污啥的就开始捆扎。

然后呢，取适量的玻璃纤维带。

这个量要根据气瓶的大小来定。

要是气瓶比较小，你拿一大卷纤维带，那可就像给小娃娃穿了件超级大的衣服，不合适呀。

一般来说，先预估一下绕气瓶一圈大概需要多长的带子，然后稍微多留出一点就好啦。

开始捆扎的时候呢，把纤维带的一端先固定在气瓶上。

可以用一点点小胶带或者直接打个小结。

这就像给它定个小锚点一样。

接着就一圈一圈地绕着气瓶缠。

缠的时候呀，要缠得紧实一些。

可不能松松垮垮的，松松垮垮的就像没系紧的鞋带，气瓶要是晃悠起来，那多危险呀。

在绕的过程中呢，要注意让每一圈都均匀地覆盖在前一圈上。

不能这一圈偏左，下一圈偏右的，那样看起来就像个歪歪扭扭的麻花，多难看呀。

而且不均匀的话，可能在某些地方就起不到很好的保护或者固定作用了。

要是在捆扎过程中发现纤维带有褶皱或者扭起来了，一定要及时调整。

就像给头发扎辫子，要是头发扭成一团了，肯定得赶紧理顺呀。

最后呢，把纤维带的末端也固定好。

可以再打个小结或者用胶带粘一下。

这样整个捆扎工作就大功告成啦。

宝子们，捆扎气瓶玻璃纤维带其实不难，只要细心一点，按照这些小方法来，肯定能把气瓶捆扎得又结实又好看。

可千万不要小瞧这个工作哦，它对气瓶的安全和正常使用可是很重要的呢。

角铁缠绕玻璃丝布施工方案一、施工准备施工现场准备：确保施工区域清洁，无杂物、无油污，便于施工操作。

工具与材料准备：准备角铁、玻璃丝布、专用胶水、固定件、砂纸、清洁剂等施工所需材料和工具。

人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工质量与施工安全。

二、角铁选材与预处理角铁选材：选择符合国家标准的角铁，确保材质坚固、无锈蚀、无裂纹。

预处理：对角铁进行清洁，去除油污和锈迹，使用砂纸打磨光滑，确保角铁表面无锐角、无毛刺。

三、玻璃丝布选择与准备玻璃丝布选择：选择质量好、经纬密度均匀的玻璃丝布，确保无破损、无污渍。

准备：根据施工需求裁剪合适尺寸的玻璃丝布，并保持其整洁。

四、施工环境与安全施工环境：确保施工环境温度适宜，避免在高温或潮湿环境下施工。

安全措施：施工现场应设置警示标识，施工人员应佩戴防护用品，确保施工过程安全。

五、角铁缠绕工艺涂抹胶水：在角铁表面均匀涂抹专用胶水，确保胶水无气泡、无遗漏。

角铁缠绕：将玻璃丝布按照预定方向紧密缠绕在角铁上，确保缠绕平整、无皱褶。

六、玻璃丝布铺设铺设方向：按照设计要求铺设玻璃丝布，确保铺设方向正确、无偏移。

拉伸与张紧：铺设过程中适当拉伸玻璃丝布，保持其张紧状态，避免松弛和起皱。

七、固定与密封处理固定：使用固定件将玻璃丝布固定在角铁上，确保固定牢固、无松动。

密封处理：在玻璃丝布与角铁接缝处涂抹密封胶，确保接缝处密封严密、无渗漏。

八、质量检查与验收质量检查：对施工完成的角铁缠绕玻璃丝布进行全面检查，确保施工质量符合要求。

验收：提交验收报告，由相关部门进行验收，确保工程合格、符合要求。

通过本施工方案的实施，可确保角铁缠绕玻璃丝布施工过程规范、有序，施工质量得到有效保障。

同时，施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

2.1、玻璃丝布施工工艺1 ）环境条件：施工环境的温度、湿度、风向及日照，对玻璃丝布施工的影响较大，应引起注意。

环境温度应在15〜30C条件下施工。

当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，形变、走样，而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。

此类衬里工程需延长室温保养期，或延缓加热处理；当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的小分子化合物、水分或溶剂等来不及逸出，而产生气泡事故。

此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定。

否则应停止作业。

环境湿度当相对湿度大于80%时，应停止玻璃丝布施工，这是由于涂刷层中的小分子化合物、水分、溶剂等逸出的速度很慢，造成玻璃丝布层无法胶凝、形变、走样、脱壳。

因此，避开霉雨季节或室内保温是必要的。

露点为了避免水汽凝结，在涂底漆或衬布前，应使基体或施工层的表面温度比施工环境的空气露点温度高出5C,否则表面会有水珠凝结，影响底涂或玻璃丝布层的粘结，产生气泡或脱壳事故。

风与风向应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。

同时亦应避开尘土飞扬的施工环境。

日照应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是由于阳光直射区与未照射区的固话收缩不等而造成的。

2）缠绕玻璃布时要求压边时搭边15〜25mm接头处搭头100〜150mm3）缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。

4）整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。

5）缠绕玻璃纤维布的要求：缠绕玻璃纤维布时可与面漆涂刷同时进行。

玻璃纤维布缠绕必须平整、拉紧、不得有皱折、鼓泡，玻璃纤维布全部网眼均被面漆灌满。

玻璃纤维布之间搭接宽度不得小于20mm搭接头长度不得小于100mm缠绕两层玻璃纤维布时，各层玻璃纤维布的搭接头应错开。