绿色齿轮ppt数据图表模板14
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2024年小学五年级上册科学《齿轮》ppt优质课件
数据分析
将实验测量得到的数据进行整理和分析，绘制图表展示齿轮传动效率与负载、转 速等因素的关系。
实验结论
根据数据分析结果，得出齿轮传动效率的影响因素，总结提高齿轮传动效率的方 法和措施。同时，评估实验过程中可能存在的误差和不确定度，提出改进实验的 建议。
27
07
课程总结与展望
2024/3/1
28
课程重点回顾
场景。
6
齿轮的传动原理
阐述齿轮传动的基本原 理，即依靠轮齿的啮合
来传递动力和运动。
02
齿轮的种类与特点
2024/3/1
7
直齿轮
01
02
03
定义
直齿轮是轮齿与轴线平行 的圆柱齿轮，是最常见的 齿轮类型。
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特点
传动效率高，制造和安装 精度要求相对较低，但噪 声和振动较大。
应用
广泛应用于各种机械传动 中，如汽车、机床、钟表 等。
小学五年级上册科学 《齿轮》ppt优质课件
2024/3/1
1
contents
目录
2024/3/1
• 引言 • 齿轮的种类与特点 • 齿轮的工作原理及应用 • 齿轮的制造与加工 • 齿轮的维护与保养 • 实验与探究：齿轮的传动效率 • 课程总结与展望
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01
引言
2024/3/1
3
课件背景与目的
2024/3/1
矩输出。
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03
齿轮传动的效率
齿轮传动具有较高的传动效率，一般可达95%以上，因此在需要高效率
传动的场合得到广泛应用。
14
齿轮的应用领域
工业领域
齿轮广泛应用于各种机械设备 中，如机床、冶金设备、矿山
《齿轮加工》课件
插齿加工
总结词
加工精度高
详细描述
插齿加工通过插齿刀与齿轮毛坯的啮合，精确 地切出齿轮的齿形，加工精度较高。
总结词
适用于中小批量生产
详细描述
由于插齿机调整较复杂，适合中小批量生产，不适 合大批量生产。
适用范围有限
总结词
详细描述
主要适用于直齿和少量的斜齿齿轮加工。
磨齿加工
总结词
高精度加工方法
01
详细描述
工作原理
利用一对交互运动的圆柱 形刀具，切削出直齿或螺 旋齿的齿轮。
应用
适用于加工直齿和斜齿圆 柱齿轮，尤其适用于加工 内齿轮和多联齿轮。
磨齿机
种类
按砂轮轴位置可分为立式、卧式和倾斜式。
工作原理
利用砂轮的磨削作用，将齿轮的齿面磨削至所需精度和光洁度。
应用
适用于高精度和高光洁度齿轮的加工，如汽车变速器齿轮。
其他齿轮加工设备
滚齿机
用于加工各种圆柱直齿和斜齿齿 轮。
剃齿机
用于加工内齿轮和少量的外齿轮。
珩齿机
用于提高齿轮精度和降低表面粗糙 度。
04
齿轮加工质量控制
齿轮精度等级
精度等级定义
01
根据齿轮的精度要求，将齿轮分为不同的精度等级，如ISO标准
和我国国家标准中的6、5、4、3、2、1级等。
精度等级选择
《齿轮加工》PPT 课件
目 录
• 齿轮加工简介 • 齿轮加工技术 • 齿轮加工设备 • 齿轮加工质量控制 • 齿轮加工发展趋势与未来展望
01
齿轮加工简介
齿轮加工的定义
01
齿轮加工是通过一系列的切削和 成形方法，将毛坯加工成满足精 度和强度要求的齿轮的过程。
齿轮基本知识PPT课件
图4
第16页/共60页
M ：跨棒距，一种有效控制齿轮齿 厚的方法。将两量柱（球）放入沿 直径相对的两齿槽中，测量两量柱 （球）外侧面间的距离。测量方法 如图5所示。其中图a是测量偶数齿 齿轮示意图，图b是奇数齿齿轮示意 图。 dp ：量棒直径
第17页/共60页
图5
x ：变位系数，是刀具在加工齿轮 时，沿径向从轮坯中心向外（内） 移动的距离与模数的比值。其目的 为了避免加工少齿数时，发生根切、 齿轮传动配凑中心距、提高小齿轮 强度等一些作用。 图6是模数、齿数、压力角、齿顶 高系数、顶隙系数相同的情况下， 变位齿轮与标准齿轮比较。
第38页/共60页
第39页/共60页
滚齿
IT8～IT7，Ra：3.2～1.6μm。 (1)滚齿机和齿轮滚刀 齿轮滚刀：相当于一个右旋螺旋齿轮。
第40页/共60页
(2)滚齿原理与滚齿运动 滚齿原理：展成法。 滚齿运动： ①：主运动：滚刀旋转。
②：分齿运动：
③；垂直进给运动：切出整个齿宽。 ④：径向进给运动：切出整个齿深。 （3）滚齿工作范围 ①滚切直齿圆柱齿轮
第41页/共60页
3、滚齿与插齿比较 （1）加工原理相同：展成法 （2）加工精度和齿面粗糙度基本相同：精度为8～7级，Ra1.6μm （3）插齿的分齿精度略低于滚齿， 滚齿的齿形精度略低于插齿。 （4）插齿的齿面粗糙度略优于滚齿。 （5）插齿的生产率低于滚齿。 （6）加工范围不同。 插齿：内齿轮和小间隙多联齿轮 滚齿：螺旋齿轮、蜗轮和轴向齿轮较大的齿轮轴 （7）生产类型相同
图6
第18页/共60页
2．斜齿轮各参数定义 为了便于说明斜齿轮的问题，将斜齿 轮沿其分度圆柱面展开，便成为一个 矩形（如图7所示），矩形的高是斜齿 轮的宽度B，其长度是分度圆的周长 πd。此时，分度圆柱上齿轮的螺旋线 便展成为一条斜直线，其与轴线的夹 角为β，称为斜齿轮分度圆螺旋角，简 称斜齿轮螺旋角，用β表示。
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M ：跨棒距，一种有效控制齿轮齿 厚的方法。将两量柱（球）放入沿 直径相对的两齿槽中，测量两量柱 （球）外侧面间的距离。测量方法 如图5所示。其中图a是测量偶数齿 齿轮示意图，图b是奇数齿齿轮示意 图。 dp ：量棒直径
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图5
x ：变位系数，是刀具在加工齿轮 时，沿径向从轮坯中心向外（内） 移动的距离与模数的比值。其目的 为了避免加工少齿数时，发生根切、 齿轮传动配凑中心距、提高小齿轮 强度等一些作用。 图6是模数、齿数、压力角、齿顶 高系数、顶隙系数相同的情况下， 变位齿轮与标准齿轮比较。
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滚齿
IT8～IT7，Ra：3.2～1.6μm。 (1)滚齿机和齿轮滚刀 齿轮滚刀：相当于一个右旋螺旋齿轮。
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(2)滚齿原理与滚齿运动 滚齿原理：展成法。 滚齿运动： ①：主运动：滚刀旋转。
②：分齿运动：
③；垂直进给运动：切出整个齿宽。 ④：径向进给运动：切出整个齿深。 （3）滚齿工作范围 ①滚切直齿圆柱齿轮
第41页/共60页
3、滚齿与插齿比较 （1）加工原理相同：展成法 （2）加工精度和齿面粗糙度基本相同：精度为8～7级，Ra1.6μm （3）插齿的分齿精度略低于滚齿， 滚齿的齿形精度略低于插齿。 （4）插齿的齿面粗糙度略优于滚齿。 （5）插齿的生产率低于滚齿。 （6）加工范围不同。 插齿：内齿轮和小间隙多联齿轮 滚齿：螺旋齿轮、蜗轮和轴向齿轮较大的齿轮轴 （7）生产类型相同
图6
第18页/共60页
2．斜齿轮各参数定义 为了便于说明斜齿轮的问题，将斜齿 轮沿其分度圆柱面展开，便成为一个 矩形（如图7所示），矩形的高是斜齿 轮的宽度B，其长度是分度圆的周长 πd。此时，分度圆柱上齿轮的螺旋线 便展成为一条斜直线，其与轴线的夹 角为β，称为斜齿轮分度圆螺旋角，简 称斜齿轮螺旋角，用β表示。
齿轮的齿形齿向介绍ppt课件
渐开线外圆柱齿轮齿形齿向 专题培训
1
培训纲要
一、齿形齿向检测图（WENZEL）详解 二、几种应避免的不良齿形齿向 三、检测、评判齿形齿向时应注意事项 四、各项精度误差对齿轮加工的重要性
2
一、齿形齿向检测图（WENZEL)详解
1、齿形检测图详解（齿形检测图见附图一） 1）齿形图横座标：齿轮渐开线检测点展开角/曲率半径/直径参数 2）齿形图纵座标：检测的计数齿数信息、左右齿面信息、齿形 误差每格数值（比列）、齿形误差。
江齿齿形修形标准对齿轮螺旋角误差正负判定原则与WENZEL判定原则
相同，即为“实体增加减小法”。
15
Cb—齿向鼓形量：齿向中线两点间连线到齿向中线之间的最大距 离，有正、负之分，齿向中线弧高向齿轮实体外偏离为“正”如 图示，反之为“负”即齿向中凹。
16
fsβ—齿向螺旋角误差变动量：齿向螺旋角误差最大值与最小值 之差。该项误差即是我们常讲的齿向乱不乱的问题，在齿向误 差数据表中没有反映，需评判人员计算，从该项误差可以反映 齿轮加工过程中刀具装夹和修磨误差、工装端跳和零件端跳是 否合格。
8
附图二：纵式齿形检测图形
9
2、齿向检测图详解（齿向检测图见附图三、附图四），以附图 三齿向检测图形（纵式）为例：
附图三：（右旋）齿向检测图形（横式）
10
附图四：齿向检测图（纵式）
11
1）齿向图横座标：齿轮宽度方向的检测点长度尺寸，检测时齿 轮放置的下端为0基准（0~B齿宽度）。 2）齿向图纵座标：检测的计数齿数信息、左右齿面信息、齿向 误差每格数值（比列）、齿向误差。
以上具体的各种精度要求见《齿形加工工序齿形检 测评判规定》
谢谢大家！ 不当之处敬请指正！
结束 ——
1
培训纲要
一、齿形齿向检测图（WENZEL）详解 二、几种应避免的不良齿形齿向 三、检测、评判齿形齿向时应注意事项 四、各项精度误差对齿轮加工的重要性
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一、齿形齿向检测图（WENZEL)详解
1、齿形检测图详解（齿形检测图见附图一） 1）齿形图横座标：齿轮渐开线检测点展开角/曲率半径/直径参数 2）齿形图纵座标：检测的计数齿数信息、左右齿面信息、齿形 误差每格数值（比列）、齿形误差。
江齿齿形修形标准对齿轮螺旋角误差正负判定原则与WENZEL判定原则
相同，即为“实体增加减小法”。
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Cb—齿向鼓形量：齿向中线两点间连线到齿向中线之间的最大距 离，有正、负之分，齿向中线弧高向齿轮实体外偏离为“正”如 图示，反之为“负”即齿向中凹。
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fsβ—齿向螺旋角误差变动量：齿向螺旋角误差最大值与最小值 之差。该项误差即是我们常讲的齿向乱不乱的问题，在齿向误 差数据表中没有反映，需评判人员计算，从该项误差可以反映 齿轮加工过程中刀具装夹和修磨误差、工装端跳和零件端跳是 否合格。
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附图二：纵式齿形检测图形
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2、齿向检测图详解（齿向检测图见附图三、附图四），以附图 三齿向检测图形（纵式）为例：
附图三：（右旋）齿向检测图形（横式）
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附图四：齿向检测图（纵式）
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1）齿向图横座标：齿轮宽度方向的检测点长度尺寸，检测时齿 轮放置的下端为0基准（0~B齿宽度）。 2）齿向图纵座标：检测的计数齿数信息、左右齿面信息、齿向 误差每格数值（比列）、齿向误差。
以上具体的各种精度要求见《齿形加工工序齿形检 测评判规定》
谢谢大家！ 不当之处敬请指正！
结束 ——
PPT数据图表模板(25款)
2001
2005
2007
2014
2001
2005
2007
2010
2014
我们专注于视觉表达，喜欢把老的动西，融入心的创意，更多作品请搜索：自然而然我们专注于视觉表达，喜欢把老的动西，融入心的创意，更多作品请搜索：自然而然
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工业机械齿轮PPT模板
Three key behaviors that indicate strong engagement
Say!, Stay!, Strive!
9
3
Organization Momentum
The Human Dynamic in Change
Early euphoria
• “Change is exciting”
• “Our company is taking a bold step”
Fear/uncertainty
• “What does this mean for me?”
5
Commitment
• “It is the right thing to do”
• “ We will succeed”
Adaptation
• “Train is leaving, I better get on”
• “It’s hard, but we can do it”
Withdrawal
• Ensure project team and sponsors define success as behavior change • Clearly define desired behaviors (e.g. “stop/start/continue” doing) • Define and track metrics indicating adoption of desired behavior • Develop “consequence management” plan to encourage desired behaviors and discourage unwanted behaviors
齿轮间隙调整(共14张PPT)
第4页，共14页。
偏心套消1．圆柱齿轮传动消除间隙（2）
• 锥度齿轮调整法 如图所示将一对齿轮１和 ２的轮齿沿齿宽方向制成小锥度，使齿厚 在齿轮的轴向稍有变化。调整时改变垫片 ３的厚度就能改变齿轮１和２的轴向相对 位置，从而消除齿侧间隙。
第6页，共14页。
第13页，共14页。
斜齿轮轴向垫片消隙图例
第14页，共14页。
锥度齿轮消隙法图例
通过螺母5调节弹簧4的拉力，调节完后用螺母6锁紧。 双片齿轮错齿调整法 图示是双片齿轮周向可调弹簧错齿消隙结构。 齿轮1的端面还有另外四个通孔，凸耳可以在其中穿过，弹簧4的两端分别钩在凸耳3和调节螺钉7上。 1．圆柱齿轮传动消除间隙（4） 1．圆柱齿轮传动消除间隙（1） 数控机床的机械进给装置中常采用齿轮传动副来达到一定的降速比和转矩的要求。 斜齿轮1和2的齿形拼装后一起加工，并与键槽保持确定的相对位置。 两个齿轮与宽齿轮啮合时分别负责不同的方向（正向和反向），起到消除侧隙的作用。 双齿错齿可调弹簧式消隙法图例 两个齿轮与宽齿轮啮合时分别负责不同的方向（正向和反向），起到消除侧隙的作用。 装配时在两薄齿轮之间装入厚度为δ的垫片3，使薄片齿轮1、2的螺旋线产生错位，其左右两齿面分别与宽齿轮4的齿贴紧，消除齿侧间隙。 装配时在两薄齿轮之间装入厚度为δ的垫片3，使薄片齿轮1、2的螺旋线产生错位，其左右两齿面分别与宽齿轮4的齿贴紧，消除齿侧间隙。 基本思想 斜齿轮传动消除侧隙的方法与直齿圆柱齿轮传动中双片薄齿轮消除间隙的思路相似，也是用两个薄片齿轮和一个宽齿轮啮合，只是通 过不同的方法使两个薄片齿轮沿轴向移动合适的距离后，相当于两薄片斜齿圆柱齿轮的螺旋线错开了一定的角度。 斜齿轮1和2的齿形拼装后一起加工，并与键槽保持确定的相对位置。 数控机床上常用的调整齿侧间隙的方法针对不同类型的齿轮传动副有不同的方法。 因此，齿轮传动副常采用各种消除侧隙的措施，以尽量减小齿轮侧隙。 因此，齿轮传动副常采用各种消除侧隙的措施，以尽量减小齿轮侧隙。 锥度齿轮调整法 如图所示将一对齿轮１和２的轮齿沿齿宽方向制成小锥度，使齿厚在齿轮的轴向稍有变化。
偏心套消1．圆柱齿轮传动消除间隙（2）
• 锥度齿轮调整法 如图所示将一对齿轮１和 ２的轮齿沿齿宽方向制成小锥度，使齿厚 在齿轮的轴向稍有变化。调整时改变垫片 ３的厚度就能改变齿轮１和２的轴向相对 位置，从而消除齿侧间隙。
第6页，共14页。
第13页，共14页。
斜齿轮轴向垫片消隙图例
第14页，共14页。
锥度齿轮消隙法图例
通过螺母5调节弹簧4的拉力，调节完后用螺母6锁紧。 双片齿轮错齿调整法 图示是双片齿轮周向可调弹簧错齿消隙结构。 齿轮1的端面还有另外四个通孔，凸耳可以在其中穿过，弹簧4的两端分别钩在凸耳3和调节螺钉7上。 1．圆柱齿轮传动消除间隙（4） 1．圆柱齿轮传动消除间隙（1） 数控机床的机械进给装置中常采用齿轮传动副来达到一定的降速比和转矩的要求。 斜齿轮1和2的齿形拼装后一起加工，并与键槽保持确定的相对位置。 两个齿轮与宽齿轮啮合时分别负责不同的方向（正向和反向），起到消除侧隙的作用。 双齿错齿可调弹簧式消隙法图例 两个齿轮与宽齿轮啮合时分别负责不同的方向（正向和反向），起到消除侧隙的作用。 装配时在两薄齿轮之间装入厚度为δ的垫片3，使薄片齿轮1、2的螺旋线产生错位，其左右两齿面分别与宽齿轮4的齿贴紧，消除齿侧间隙。 装配时在两薄齿轮之间装入厚度为δ的垫片3，使薄片齿轮1、2的螺旋线产生错位，其左右两齿面分别与宽齿轮4的齿贴紧，消除齿侧间隙。 基本思想 斜齿轮传动消除侧隙的方法与直齿圆柱齿轮传动中双片薄齿轮消除间隙的思路相似，也是用两个薄片齿轮和一个宽齿轮啮合，只是通 过不同的方法使两个薄片齿轮沿轴向移动合适的距离后，相当于两薄片斜齿圆柱齿轮的螺旋线错开了一定的角度。 斜齿轮1和2的齿形拼装后一起加工，并与键槽保持确定的相对位置。 数控机床上常用的调整齿侧间隙的方法针对不同类型的齿轮传动副有不同的方法。 因此，齿轮传动副常采用各种消除侧隙的措施，以尽量减小齿轮侧隙。 因此，齿轮传动副常采用各种消除侧隙的措施，以尽量减小齿轮侧隙。 锥度齿轮调整法 如图所示将一对齿轮１和２的轮齿沿齿宽方向制成小锥度，使齿厚在齿轮的轴向稍有变化。
并列、对比、循环、联动等图标PPT模板
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03 标题
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12
四项并列关系图标
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1
齿轮系列联动关系图标
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灯泡系列并列关系图标
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甘特图齿轮图可视化PPT图表(模板)
DATA TAMPLE
2
Suitable for all categories business and personal presentation, eaque ipsa quae ab
illo inventore veritatis et quasi
DATA TAMPLE
3
Suitable for all categories business and personal presentation, eaque ipsa quae ab
illo inventore veritatis et quasi
DATA TAMPLE
4
Suitable for all categories business and
personal presentation, eaque ipsa quae ab
illo inventore veritatis et quasi
DATA TAMPLE
Suitable for all categories business and personal presentation, eaque ipsa quae ab illo
inventore veritatis et quasi
TEXT
GEAR DIAGRAM
CONTENT TITLE
Suitable for all categories business and personal
presentation, eaque ipsa quae ab illo inventore veritatis et quasi
Suitable for all categories business and personal
典型零件加工工艺齿轮PPT精选课件
制定程序： 1）分析加工零件的工艺性 2）选择毛坯 3）拟定工艺过程 4）工艺设计 5）编制工艺文件
相标题关概念
1、分析加工零件的工艺性 1） 了解零件的各项技术要求，提出必要的改进意见。分 析产品的装配图和零件的工作图，熟悉该产品的用度、性 能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用， 进而了解零件上各项技术要求的制订依据，找出主要技术 要求和加工关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的工艺 措施加以保证，对图样的完整性、技术要求的合理性以及 材料的选择是否适当等提出意见。 2） 审查零件结构的工艺性。
0.024
公法线平 21.36 均长度 －0.05
27.60 －0.05
0.042 跨齿数
4
5
齿标题轮加工工艺分析
表1－1 双联齿轮加工工艺过程
序号
工序内容
定位基准
1 毛坯锻造
外圆及端面
2 正火
3 粗车外圆及端面，留余量1.5～2mm 外圆及端面
4 钻、车花键底孔至尺寸φ30H12
外圆及A面
5 拉花键孔
工标题厂常用工艺文件--主要工艺规程
主要工艺规程 1)《工序质量表》 2)《作业指导书》 3)《工艺过程卡片》 4)《机械加工工序卡片》 5)《拼装工艺卡片》 6)《冲压工艺卡片》 7)《装配工艺卡片》 9)《化学热处理工艺卡片》
10)《热处理工艺卡片》 11)《检验卡片》
8)《感应热处理工艺卡片》 12) 《工艺附图》
齿标题轮加工工艺分析
磨孔时一般以 齿轮分度圆定心，如图 所示，
这样可使磨孔 后的齿圈径向跳动较小， 对以后磨齿或珩齿有利。
为提高生产率，有 的工厂以金刚镗代替磨 孔也取得了较好的效果。
齿标题轮加工工艺分析
相标题关概念
1、分析加工零件的工艺性 1） 了解零件的各项技术要求，提出必要的改进意见。分 析产品的装配图和零件的工作图，熟悉该产品的用度、性 能及工作条件，明确被加工零件在产品中的位置和作用， 进而了解零件上各项技术要求的制订依据，找出主要技术 要求和加工关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的工艺 措施加以保证，对图样的完整性、技术要求的合理性以及 材料的选择是否适当等提出意见。 2） 审查零件结构的工艺性。
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公法线平 21.36 均长度 －0.05
27.60 －0.05
0.042 跨齿数
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齿标题轮加工工艺分析
表1－1 双联齿轮加工工艺过程
序号
工序内容
定位基准
1 毛坯锻造
外圆及端面
2 正火
3 粗车外圆及端面，留余量1.5～2mm 外圆及端面
4 钻、车花键底孔至尺寸φ30H12
外圆及A面
5 拉花键孔
工标题厂常用工艺文件--主要工艺规程
主要工艺规程 1)《工序质量表》 2)《作业指导书》 3)《工艺过程卡片》 4)《机械加工工序卡片》 5)《拼装工艺卡片》 6)《冲压工艺卡片》 7)《装配工艺卡片》 9)《化学热处理工艺卡片》
10)《热处理工艺卡片》 11)《检验卡片》
8)《感应热处理工艺卡片》 12) 《工艺附图》
齿标题轮加工工艺分析
磨孔时一般以 齿轮分度圆定心，如图 所示，
这样可使磨孔 后的齿圈径向跳动较小， 对以后磨齿或珩齿有利。
为提高生产率，有 的工厂以金刚镗代替磨 孔也取得了较好的效果。
齿标题轮加工工艺分析