珠光颜料在应用发展中存在的问题
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珠光颜料应用常见问题及解决办法
河南锦润丽化工是一家专业的效果颜料生产厂家,公司目前拥有高品质普通工业级珠光颜料,化妆品级珠光颜料、超耐侯级别珠光颜料、塑胶抗黄变级珠光颜料、普通工业级金葱粉、化妆品级甲油专用亮片、水晶超纯效果颜料,钻石超闪效果颜料和变色龙效果颜料等数百个品
种可供客户选择。
公司在河南郑州拥有年产量6000吨效果颜料的生产基地,集产品研发、生产、应用实验展示为一体。
同时公司将不断引进国外先进技术与设备,努力培养高素质的员工队伍,不断完善企业质量控制体系,深入钻研、精益求精、竭力满足客户新产品开发和应用需求。
珠光颜料行业分析报告珠光颜料是一种具有金属光泽和立体感的特殊颜料,本文将探讨珠光颜料行业的发展历程、现状以及未来趋势。
一、定义珠光颜料是由硅酸盐、铝酸盐、钛酸盐和铁黄酸盐等物质制成,呈现出金属光泽的颜料,可分为银珠光、金珠光、彩虹珠光等多种类型。
二、分类特点根据颜料粒子大小和光学效应的不同,珠光颜料可分为大颗粒型、中颗粒型和小颗粒型,其中大颗粒型的珠光颜料具有强烈的闪耀感和色差效应,中颗粒型的珠光颜料则具有良好的光泽和颜色稳定性。
三、产业链珠光颜料行业包括原料供应商、生产厂商、分销商和终端用户等环节。
产业链的完善与否、各环节的效率,直接影响着整个珠光颜料行业的发展。
四、发展历程珠光颜料行业起步较早,但由于技术和设备的制约,发展缓慢。
就国内而言,20世纪80年代才开始逐渐成形,随着国家对环保、食品安全等方面的要求越来越高,珠光颜料也得到了更加广泛的市场应用和关注。
五、行业政策文件2015年10月,环保部公布了《环境保护部关于印发“排污许可证制度实施方案”的通知》,加强了珠光颜料生产企业的环保要求,促进了该行业的健康发展。
六、经济环境、社会环境、技术环境随着国家对环保、食品安全等方面的要求越来越高,珠光颜料行业的生产企业也必须采取更加环保、安全的生产方法,以满足市场需求。
七、发展驱动因素随着生活水平的提高和人们对色彩的要求越来越高,珠光颜料市场需求不断增加,同时越来越多的企业开始注重环保和食品安全等问题。
八、行业现状珠光颜料行业的市场集中度较高,行业内竞争激烈。
国内一些龙头企业如云南白药集团、三勇集团、欧龙化成等成为了行业的代表企业。
九、行业痛点珠光颜料在生产过程中会产生大量的污染物,企业需要建立有效的环保措施来控制污染,同时还需要处理好产品质量和成本之间的平衡。
十、行业发展建议企业应该加强环保意识,控制污染,推进绿色生产;同时,加强产品研发,提高自主创新能力,不断推出高附加值的新产品。
十一、行业发展趋势前景随着人们对色彩需求的不断提高和环保、食品安全等要求的不断加强,珠光颜料领域的市场需求将会不断扩大。
珠光颜料行业市场分析珠光颜料是一种能够散射出亮光的颜料,其能赋予涂料、塑料、油墨等产品华丽的珍珠光泽。
在现代工业中,珠光颜料被广泛应用于各个领域,如汽车、化妆品、建筑装饰等。
以下是对珠光颜料行业市场的分析。
一、市场规模珠光颜料市场近年来呈现出快速增长的趋势。
据报告统计数据显示,2024年全球珠光颜料市场规模达到了30亿美元,预计到2025年将达到45亿美元。
其中,亚太地区是全球珠光颜料市场的主要消费者和生产地,占据了市场的最大份额。
而近年来,中国的珠光颜料市场也持续增长,成为全球市场的重要一员。
二、市场驱动因素1.产品广泛应用:珠光颜料的应用范围广泛,可应用于涂料、塑料、油墨、化妆品、纺织品等多个行业。
随着这些行业的发展壮大,对珠光颜料的需求也随之增加。
2.消费者需求变化:随着人们消费观念的不断升级,对产品的个性化和美观度要求也在提高。
珠光颜料的应用能够赋予产品独特的光泽和质感,满足了消费者对美的追求。
3.技术创新:珠光颜料行业不断进行技术研发和创新,开发出更多种类、更高品质的珠光颜料。
这不仅拓展了产品的应用领域,还提高了产品的性能和稳定性,满足了市场对高品质产品的需求。
三、市场竞争格局目前,全球珠光颜料市场竞争激烈,主要的厂商包括美国的BASF、德国的Merck、日本的大金属和中国的云南桂煤。
其中,云南桂煤是中国重要的珠光颜料生产企业,占据了国内市场的重要份额。
与此同时,一些中小型珠光颜料企业也在市场中崭露头角,通过技术创新和定制化服务,不断拓展市场份额。
四、市场发展趋势1.绿色环保:随着人们对环境保护意识的提高,珠光颜料行业在研发过程中注重环境友好型产品的开发。
未来,市场将更加倾向于绿色环保型珠光颜料的使用。
2.高性能需求:随着用户对产品性能的要求越来越高,市场对高性能珠光颜料的需求也在增长。
高抗化学腐蚀、高耐候性、高透明性等特点将成为市场的发展方向。
3.医疗美容行业应用:随着人们对外貌要求的提升,医疗美容行业对珠光颜料的需求也在逐渐增加。
珠光粉印刷中出现的一些问题的处理方法在印刷中出现的一些问题的处理方法(1)印刷粘脏适当喷粉,并控制适当的堆叠高度;提高印刷机速,减少干版时间;减少削刀与压力辊距离。
(2)珠光效果差或无珠光效果首先检查版的网点是否堵塞,或需清洗网点。
版的网点是否太浅,达不到所要求的效果,检查珠光墨的粘度是否与车速配合适当,检查刮刀的角度是否太大或压力过高,检查刮刀于压力辊的距离太长出现干版现象。
(3)有珠光效果但无光泽稀释剂挥发速度过快,应配用慢干稀释剂,减少烘箱温度,或冷风.同时加快印刷速度,增加油墨的粘度。
(4)印品复合后剥力强度差正确选用珠光墨的用途,确定表印或里印。
选择好适用的胶水和稀释剂。
控制复合时的上胶量、温度、张力等。
掌握好薄膜的电晕处理情况。
如自行配制的珠光墨应选择适当的冲淡剂与复合胶水相适应。
胶印珠光油墨需要的印刷技术较高,在印刷过程中每一个环节的细微疏忽都可能影响珠光效果,再加上本身油墨中的颜料颗粒较粗,胶印的时候要配合先进的印刷技术才能达到预期的效果。
1、福建华祥珠光颜料的易脆性和粗细度目前常用的珠光颜料一般是由锐钛型或金红石二氧化钛包覆云母薄片构成,片状结构,非常脆,极容易破损。
同时胶印珠光油墨对颜料细度的要求非常严格,如云母钛珠光颜料的颗粒细度在25μm以下。
如果颜料颗粒太粗,珠光油墨的转移性就差,但如果颜料颗粒过细,则影响珠光效果。
2、福建华祥珠光粉油墨的黏性和流动性胶印珠光油墨颜料的特殊性,要求该油墨比其他普通油墨的黏性低,流动性大,印刷时才能满足珠光颜料的漂浮性要求,从而达到理想的珠光效果。
3、福建华祥珠光粉油墨的透明度珠光油墨的珠光效果取决于入射光线的折射和干涉作用,因此,胶印珠光油墨的透明度对珠光效果有很大影响。
如果墨层的透明度差,原本充足的光线就会被吸收而影响珠光效果。
胶印珠光油墨印刷使用注意事项(1)承印物的选择或处理。
承印物表面应该尽量光滑,平坦以使以使颜料排列取向更佳。
2023年珠光颜料行业市场环境分析珠光颜料是目前市场上非常流行的一类颜料,广泛应用于各种化妆品、烤漆、印刷、塑料、汽车等领域。
随着消费升级和市场需求的增加,珠光颜料行业的市场规模也逐年扩大,但同时面临着激烈的市场竞争和环保要求日益严格等问题。
本文将从市场需求、主要企业、政策法规、行业发展等多个方面对珠光颜料行业的市场环境进行分析。
一、市场需求随着全球经济的发展和人们生活水平的提高,对于个性化和高品质化的需求增加,珠光颜料市场呈现快速增长的趋势。
珠光颜料具有高光泽、色彩鲜艳、色彩变化等特点,因此广泛应用于汽车、印刷、塑料、瓷砖、家居装饰等行业,其中以化妆品和汽车行业需求最为旺盛。
据统计,2019年全球珠光颜料市场规模达到17.3亿美元,预计到2025年将达到24.8亿美元。
二、主要企业目前,珠光颜料市场竞争非常激烈,国内外企业都在加大投入和技术研发力度。
国外市场上主要企业有美国的Merck、法国的BASF、英国的Engelhard等,它们拥有核心技术和专利,规模较大,产品质量稳定,市场占有率较高。
国内企业则主要集中在南京、深圳、上海等地,其中南京京晨科技、苏州梅信化工、上海金色甲骨等企业品牌知名度较高,市场份额较大。
三、政策法规珠光颜料行业与环境保护和安全生产相关的政策法规逐渐严格。
国内外政府加大对化工行业环境、生产安全的监管,珠光颜料企业需要严格遵守相关法规,采取环保节能的工艺技术,减少废气、废水等排放,做好安全防护措施。
同时,政府也通过财政扶持和税收优惠等方式,鼓励企业加大技术创新和产品研发力度。
四、行业发展珠光颜料行业的未来发展趋势将向多颜、多功能、多环保的方向发展。
颜料行业在逐渐向低环境负担的生态化方向发展,珠光颜料将向可生物降解、可再生利用等方面加强技术研发。
此外,珠光颜料也将向个性化、特殊化方向发展,满足不同行业的需求,实现多元化的发展。
同时,珠光颜料行业企业也需要不断提高产品质量和技术水平,主动拥抱市场变化,加强市场开拓,提高市场份额。
2023年云母钛珠光颜料行业市场分析现状云母钛珠光颜料是一种广泛应用于化妆品、涂料、塑料等行业的特种颜料。
随着人们对外观和效果的要求越来越高,云母钛珠光颜料作为一种具有特殊视觉效果的颜料在市场上的需求也越来越大。
本文将对云母钛珠光颜料行业的市场分析进行现状的分析和展望。
一、市场规模与需求情况云母钛珠光颜料市场规模庞大,目前全球云母钛珠光颜料的市场容量已超过10亿美元。
尤其是在汽车、建筑和家居装饰行业中的广泛使用,使得云母钛珠光颜料市场呈现出快速增长的趋势。
在中国市场,云母钛珠光颜料需求量也在不断增加。
特别是随着中国化妆品市场的迅速扩大,人们对美感和品质的追求也日益提高,使得云母钛珠光颜料在化妆品行业中的需求量大幅度增加。
此外,中国建筑和汽车产业的蓬勃发展也带动了云母钛珠光颜料的需求增长。
二、竞争格局云母钛珠光颜料市场竞争激烈,国内外颜料厂商众多。
国际颜料公司如杜邦、拜耳、巴斯夫等在全球市场占据一定份额,并且拥有成熟的技术和研发实力。
国内颜料企业如金达威、宜华健康、东亚合成等也在云母钛珠光颜料市场中占据一定的份额。
在中国市场上,云母钛珠光颜料市场竞争主要集中在少数大型颜料企业之间。
这些大型颜料企业凭借着技术创新、产品质量和品牌优势在市场上竞争力较强。
此外,一些小型颜料企业也在云母钛珠光颜料市场中发挥着一定的作用,以灵活的市场策略和更便宜的价格吸引一部分客户。
三、发展趋势随着技术的不断进步和市场需求的增加,云母钛珠光颜料行业的发展前景非常广阔。
以下是该行业的一些发展趋势:1. 技术创新:云母钛珠光颜料行业正朝着高端技术和产品创新的方向发展。
企业需要注重研发力量和技术水平的提升,不断推出具有高度创新性和差异化的产品。
2. 发展多功能产品:与传统的云母钛珠光颜料相比,多功能产品更具竞争力。
多功能产品可以满足不同行业和应用的需求,提供更广泛的市场机会。
3. 增强环保意识:随着环境保护法规的加强,云母钛珠光颜料行业需要加大对环保的重视。
2024年珠光颜料市场分析现状引言珠光颜料作为一种特殊的颜料,可以在光线照射下产生独特的珠光效果,被广泛应用于许多领域,如涂料、塑料、纺织品和化妆品等。
本文将对珠光颜料市场的现状进行分析,并讨论其发展趋势。
市场规模珠光颜料市场在过去几年中呈现出稳定增长的趋势。
根据市场调研机构的数据,2019年全球珠光颜料市场规模达到X亿美元,并预计在未来几年内将保持每年X%的增长率。
这主要受到珠光颜料在各个行业中的广泛应用以及消费者需求的增加的推动。
应用行业涂料行业珠光涂料在建筑装饰、汽车、家具等领域中得到广泛应用。
其独特的珠光效果为产品赋予了高端和奢华感,受到消费者青睐。
目前,建筑装饰领域是珠光涂料的主要应用领域,占据了市场的大部分份额。
汽车行业也在不断增加对珠光涂料的需求,以增加汽车外观的吸引力。
塑料行业珠光颜料可以被添加到塑料制品中,以产生独特的珠光效果。
这使得塑料制品在外观上更加吸引消费者,提高了产品的附加值。
因此,珠光颜料在塑料行业中的应用越来越广泛。
纺织品行业珠光颜料在纺织品行业中被广泛用于面料、服装和鞋类等产品中。
通过添加珠光颜料,可以使纺织品呈现出独特的视觉效果,增加产品的吸引力和附加值。
化妆品行业化妆品是珠光颜料的另一个主要应用领域。
如眼影、指甲油等彩妆产品,添加珠光颜料可以增加产品的光泽和视觉效果,吸引更多消费者。
市场竞争珠光颜料市场竞争激烈,主要的供应商包括Engelhard Corporation、BASF SE、Merck KGaA、Sudarshan Chemical Industries Ltd等。
这些公司通过提供高质量的产品、技术创新和客户服务来竞争市场份额。
此外,市场中还存在一些小型供应商,它们通常专注于特定的领域或地区,并与大型供应商展开竞争。
稳定的供应链和与客户的密切合作是成功竞争的关键因素。
发展趋势技术创新随着科技的不断进步,珠光颜料的生产技术不断创新。
目前,一些公司已经开始研发新的珠光颜料,以满足不同行业和消费者的需求。
关于珠光颜料的性能改善的问题随着珠光颜料应用范围的扩大,人们也对其性能提出了更高要求,由于其遮盖力、着色性、透明性、稳定性及耐光性等都有不尽人意之处,在应用上受到了一定限制。
因此,改善其性能是目前珠光颜料研究的主要课题。
一、珠光光泽的改善1.纳米极TiO2微胶粒的制备将钛粉与适量浓盐酸放入溶样管中,在N,保护下,水浴加热使钛粉溶解,形成TiCl溶液。
经过滤,用去氧的蒸馏水和稀盐酸将其稀释至所需浓度。
将配好~TiCl溶液加入到光化学反应器中,以30mj/mjn流量通入Ai气以防止Ti0离子被空气氧化,在一定温度、酸度及搅拌条件下,利用紫外光源照射进行光化反应,制得粒径为15~30nm的TiO。
微胶粒。
光化反应的主要反应式为:2.纳米TiO2微胶对云母钛表面修饰实验将珠光颜料与纳米级TiO微粒子胶体溶液制成悬浮液(L/S=25),在一定温度、pH值及搅拌条件下进行反应,一定时间后过滤,水洗至无Cl,烘干后于800-900。
C下煅烧1~2h,便制得以金红石型纳米TiO,微粒子包覆的改性云母钛珠光颜料。
据实验表明此种方法可使颜料的平均反射率提高5%左右,包覆层更加致密光滑,可明显改善珠光效应。
表面网印的最佳工艺参数为pH=1.50,反应温度为75。
C,搅拌速率为170Y/m_n,反应时间4h。
混入带有与纳米TiO,微粒子呈异号电荷的杂质离子,将破坏纳米TiO,微粒子的单分散性而导致其絮凝,影响网印效果。
对网印后的珠光颜料于800~900。
C煅烧,使其晶型由锐钛型基本转化为金红石型,珠光效应更佳。
二、珠光颜料分散性的改善颜料是作为网印油墨、涂料等的着色剂而使用的材料,一般不溶于水、油或溶剂,应用过程中以微细颗粒状态分散于介质(基料)中。
为了充分发挥珠光颜料的着色力、遮盖力等性能,颜料除必须有一定细度外,还必须能与基料很好的混溶。
由于珠光颜料表面包覆的TiO。
具有强极性,在有机物中易凝聚成团并沉降,其分散性和分散稳定性都很差,直接影响了珠光颜料本身优异性能的发挥和进一步的推广应用,因此必须对其进行表面处理。
珠光颜料在应用发展中存在的问题
飞速发展,珠光颜料已在包装、印刷、出版工业中获得越来越广泛的应用,从化妆品、烟盒、酒类、礼品包装,到名片、贺卡>挂历、书刊封面,再到画报印刷、纺织品印花,珠光颜料的身影无处不在。
特别是用于食品包装的珠光膜,其市场需求量与日俱增,如在冰淇淋、软饮料、饼干、糖果、餐巾纸包装等领域,使用珠光膜后给消费者以赏心悦目之感。
珠光颜料推广遇阻
尽管各个领域对珠光颜料的需求都非常大,但在市场推广方面,珠光颜料却依然遇到一定阻力。
其一,目前市场上出售的几类珠光颜料(云母钛系列珠光颜料)的生产工艺十分复杂,工艺精度和设备要求较高,使得制造成本居高不下,限制了此类颜料的广泛应用。
如不少油漆涂料厂和油墨厂商一直对这种颜料十分感兴趣,但在实际应用时却因其高昂的价格而望而却步了。
所以降低生产成本,实现规模化生产是扩大市场十分关键的一步。
其二,珠光颜料的应用研究还处在一个十分薄弱的环节,当前珠光颜料在涂料、塑料、印刷油墨、人造革、建筑材料、化妆品、纸张、包装材料、纺织印花印染等方面应用技术的研究开发还刚刚起步,由于大多数人对于这一新型装饰颜料的特性还知之甚少,加上应用技术滞后,技术水平低,装饰效果差,制约了珠光颜料的应用与推广。
使许多本可以采用该种颜料进行装饰,以提升产品附加值的产品,失去极好的竞争机遇。
但对于珠光颜料的追求,人们始终没有停止,因为人们都清楚懂得一个道理:一个应用技术的突破往往会推动一个行业产品的更新换代,会给一个产业带来不可估量的经济效益。
其三,珠光颜料生产工艺看似简单,但实际生产技术复杂,涉及学科门类多。
所以世界各国都对该技术严加保密和封锁,为了保守商业秘密,至今不少公司从来没有公布过其年销量业绩。
与一些工业发达的国家相比,我国云母钛珠光颜料的科研、生产、应用还是处于初级发展阶段,无论产品质量、品种及应用技术,都处于
较低的水平,不少关键技术问题仍未取得突破性进展,使得德国和日本颜料公司的产品仍然一统天下。
影响珠光光泽的因素
尽管珠光颜料在应用方面遇到种种阻力,但业界依然呼唤珠光颜料的优势能够在印刷各个环节得到体现。
不妨让我们首先来分析一下云母钛珠光颜料在使用中的一些情况:珠光颜料是一种光泽性颜料,它的闪光效果是被动发光,也就是说必须在受光条件下才会显现出闪光效应。
用它配制成珠光油墨,其珠光效果主要取决于颜料的珠光光>,而光泽又取决于油墨中珠光颜料的含量、形状等。
珠光颜料的含量
在保证油墨中颜料分散均匀的情况下,有人研究过织物丝网印花油墨中珠光颜料的用量对珠光光泽的影响。
方法为在同一油墨配方中,来改变珠光颜料在油墨中的用量,以目测方法来评价珠光光泽效果,研究中不断增加珠光颜料在油墨中占有量的比例,当颜料用量为5%时,光泽效果较差;当用量至12%时,珠光效果较好;当用量为15%时,珠光效果最好,牢度也好;再继续增加颜料用量为17%时,珠光效果与用量15%时相近;如果继续增加用量时,则珠光效果不再增加。
这说明一个道理,一味追求提高珠光颜料的用量,并不能明显改善珠光的效果,当颜料用量达到一定值后,珠光效应就不再发挥其作用了。
盲目追加颜料用量的结果:一是使油墨成本升高;二是使油墨的印刷牢度下降。
为保证油墨的印刷适应性,有人建议珠光颜料的用量应控制在12%~15%。
珠光颜料的形状
除了珠光颜料的用量外,珠光效应与颜料的形状有关,平片状结晶应是珠光颜料的基本构造形态,只有这样的形态才能像镜片一样强烈地反射出珠光光泽,而平片状结晶的径厚比最好在200左右,而合乎这种条件的物质十分稀少。
目前世界上生产最多和应用最广泛的珠光颜料是以天然云母薄片为核心,通过特殊的化学工艺,在其表面包覆一层或多层钛或其他金属氧化物而形成的微粉。
所以衡量珠光油墨的好坏,就要看油墨配制时是否采用了片状颜料。
如何降低珠光颜料用量
如果使珠光颜料的用量越少,油墨成本就会越低,人们采用珠光油墨的动力就会越大,但是否有好的方法将油墨中珠光颜料的用量降下来呢?回答是肯定的。
使珠光颜料用量降低,其实主要就是让片状珠光颜料达到平行取向,如果片状珠光颜料能在墨层表面均匀平行排列,墨层的中间层或底层即使没有颜料颗粒,也不会影响珠光效果,因为光被上表层片状颗粒截流,中、底层颜料颗粒不受光,也就无法反射或折射光了,对珠光光泽的影响不大。
以下便从各个环节实现片状珠光颜料在墨层表面均匀排列,最终降低珠光颜料用量。
珠光油墨配制工艺
珠光颜料油墨的质量很大程度上取决于树脂载体对片状颜料的润湿、分散性以及在墨膜中的平行取向程度。
前者是由所选择的树脂本身结构及特性所决定的,后者则要依靠油墨设计配方及正确实施印刷工艺来实现。
树脂载体是基础,配方设计和印刷工艺是关键。
理想的油墨应具有较低的固体含量,为此,珠光颜料使用量不宜太多,因为颜料过多容易密集,会呈不规则状态,极易排列不良,而在印刷的墨层干燥过程中墨层体积应有较大的收缩力,利用收缩力和片状粉粒的自身重力作用,将片状云母钛珠光颜料压缩,使其趋于平行,这与色浆、涂料、油墨的比重、黏度等诸多因素密切相关。
片状颜料越能平行于基材排列,则颜料的珠光效果越好。
向油墨中加入一定量的聚乙烯蜡分散液可以提高其定向性能。
珠光颜料片径选择
片状颜料的选择,应掌握好片状大小与闪光效果之间的关系:片状直径越大,则闪光源的间距离(片与片的间距)就越大,闪光效应就越分散。
这是因为片径越大,表面所受到光线的多重反射、折射的机会就越多,所以闪光强度就强;若片径小,闪光源间距就小了,闪光效应会集中,重复反射、折射机会少,闪光强度就会变弱。
除了片径大小与光的关系外,还与颜料在油墨中状态有关,一般片径越小,越容易凝聚,在连结料中易沉降;颗粒的纵横比越小,在连结料中也越容易呈悬浮状。
在调配油墨时,可以采用加入增稠剂来防止沉降或预先润湿颜料,然后再分散在连结料中,以避免凝聚或沉降。
由于云母钛珠光颜料具有良好的分散能力,为油墨制造创造了优越的条件,在低黏度油墨介质中,只需采用低速搅拌即可得到良好的分散效果。
同时可以避免采用其他油墨制造中使用三辊机、高速搅拌机或球磨机等设备,因为其会导致云母钛珠光颜料颗粒被打碎而失去光泽。
即使生产中必须使用上述设备来分散,也应安排在油墨生产过程中的最后阶段,将云母珠光颜料加入混匀即可。
印刷工艺对珠光效果的影响
珠光油墨适用于各种印刷方式,但各种印刷工艺对印刷品的质量都会有一定的影响,为了保证印刷质量,印刷工艺应与珠光油墨的性能相匹配。
为此,需要对印刷工艺提出一些要求以满足印刷油墨的性能。
如在珠光胶印工艺中,印刷速度较快,要求油墨黏度小,为产生珠光效果,选用珠光颜料粒径较大时,墨辊传递效果不是很好,速度快,墨辊间摩擦力过大,很容易将片状颜料磨碎,珠光效果无法显示出来。
若车速过慢又会产生堆辊子故障;为了追求闪光效应,选用珠光颜料粒径较大时,为了加大油墨流动性,使印刷油墨变稀,干燥过慢,影响印刷速度,被迫停机,这是胶印中的棘手问题。
珠光油墨凹版印刷工艺中,印刷品表面虽然有足够的光泽和大量的珠光颜料,却很难呈现珠光的闪光效果。
这是由于雕刻滚筒的印版中,只会把较细小的,反光能力弱的珠光粉转移到承印物上,而较大的片状颗粒仍然保留在印版的凹槽内,珠光颜料转移到纸面上的分量不足,就难以发出闪光效果。
珠光油墨的丝网印刷工艺要求也与其他油墨印刷有所区别。
为使印刷工艺与印墨性能相匹配,对于珠光油墨中颜料粒径较大时,它就更具有多面反射性能,就会形成十分均匀的等强漫射,产生良好的珠光光泽。
但在选用丝网目数时要特别注意,丝网的孔径与印墨中所用珠光颜料的粒径有关。
为使油墨能顺利通过印版漏印到承印物上,而不致在网版上发生堵网现象,一般要求丝网孔径要比颜料最大颗粒大1.5~2.5倍为宜,但也绝非网孔越大越好,因为过低目数的丝网会影响图形的精度,印出的图像会过于粗糙,因此选用网目数要适宜。
珠光油墨的制造者应在油墨产品包装中注明珠光颜料粒度,便于使用者选
用时参考。
一般从实验中得出:由粒径为20~180μm珠光颜料配制的油墨应选用40~60目/英寸网纱,可印刷一些产品要求精度不高的印刷品。
若珠光粒径为5~100μm颜料配制而成的油墨,可选用60~100目/英寸的网纱,可印一些较精细的印刷品。
根据有关资料分析:云母钛珠光颜料在不同印刷方式的印墨中百分浓度(质量)差别也较大,其中以丝网印刷中含量为最低。
丝网印刷油墨中含量为8%~15%;凹版印刷油墨中含量15%~25%;柔性版印刷油墨中含量15%~25%;胶印油墨中含量为30%。
所以,采用丝网印刷方式会降低生产成本。
总而言之,云母钛珠光颜料是一类全新概念的光学变色颜料,有着广阔的开发空间,一定会随着研究地深入,不断降低生产成本,为不久的将来广泛应用云母钛珠光颜料开创更广阔的道路,给用户选择产品和使用创造更多的方便。