卷封不良分析汇总

卷烟包装内衬铝箔纸包装质量问题分析与控制卷烟包装生产中，质量问题是厂家重视的问题之一，若不加以控制，将会造成严重的产品质量事故。

对卷烟包装内衬铝箔纸包装质量问题出现的原因进行了分析，并提出了相应的控制措施，以期能为相关卷烟包装生产提供参考。

本文主要对烟用铝箔内衬纸卷曲问题的原因进行了深层次的探讨，并从中找到具体的解决方法与值得可供借鉴的经验或意义，以期和广大同行分享标签：卷烟包装;铝箔纸;质量问题;物料前言：目前，中国烟草行业各卷烟厂，所用包装机基本上都是进口的高速包装机，在包装过程中，经常遇到铝箔纸卷曲问题，尤其是向纸面方向卷曲时，极易造成高速包装机的频繁停机，严重影响包装速度。

虽然很多卷烟厂对包装机做了改进，降低了铝箔纸卷曲对包装速度和质量造成的影响，但是铝箔纸卷曲问题仍然是影响其使用性能的一个突出质量问题。

在卷烟包装生产过程中，会产生内衬纸破损或丢失的不合格小盒，造成产品质量事故。

分析产生卷烟小盒内衬纸包装质量缺陷的各种因素，提出相应解决控制措施。

1卷烟包装内衬铝箔纸包装质量问题1.1人员方面人員方面主要包括操作和维修调整2个层面。

操作层面，挡车工没有及时对内衬纸进行润滑，内衬纸折叠成型过程中与成型模盒之间摩擦力较大，内衬包成型不顺畅。

维修工维修技能的影响因素较多，主要是调整不规范造成的。

3号轮上、下导轨调整不当，容易使内衬包上下窜动，增大了摩擦与碰撞;3号轮4号轮的过渡舱口调整不当，造成内衬包变形;烟包从2号轮过渡到3号轮的推杆行程调整不当，3号轮至4号轮推接杆位置调整不当，造成内衬包输送或承接不到位进而导致铝包变形;2号轮折叠框位置调整不当，导致内衬包成型不良。

以上包装铝包成型过程中，变形及成型不良都极易导致内衬包在后续的输送、成型过程中破损[1]。

1.2在设备使用方面过程中，零件老化、磨损会经常出现。

2，3号轮模盒磨损，导致内衬纸包外形尺寸不方正，在后续输送过程中极易造成破损;2号轮固定折叠框磨损，3号轮、4号轮过渡舱口磨损，导致不能很好的折叠、夹持内衬包;3号轮上导轨磨损，内衬包会有向上窜动，增大了摩擦与碰撞。

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卷封不良分析资料
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②托底板压力太大
20.罐盖未套进
调节不当
①托底板压力太大
②压头和空罐中心线不吻合
③送罐盘位置不当
④罐盖输送不好
⑤推爪前后装置不当
送罐不好或托底板机件不好
罐盖圆边变形罐盖没有很好和罐身配套
空罐缺陷
①罐盖园边形状不好
②罐身及翻边形状变形
③罐身、罐盖嵌合过紧
21.牙齿
调节不当
①托底板的压力太大
②头道卷边滚轮太松
罐高（H）较高
身钩（BH）短
机件不良
①头道卷边滚轮运转不灵活
②二道卷边滚轮运转不灵活
③压头磨损,直径太小
④压头直径太大
⑤托底板弹簧失灵
⑥托底板上面磨损
⑦托底板支撑不稳
⑧托底板和压头不完全平行
26.密封胶
溢出
调节不当
①头道卷边靠得太紧
②二道卷边靠得太紧
空罐缺陷
①密封胶过多，干燥不好
27.疑似卷边
（假封）
机件不良
①压头突缘磨损
②压头较薄
容易产生快口，机件制造不良容易产生快口
12.身钩(BH)
较长
调节不当
①压头和托底板的间距过低
②托底板压力太大
容易产生快口
13.身钩(BH)
较短
调节不当
①卷边滚轮位置过高
②压头和托底板的间距过高
③托底板压力太小
④头道滚轮太紧
⑤二道滚轮太松
罐高（H）较高
容易产生滑封
机件不良
封口操作中常见缺陷及原因分析
各种不良卷边的原因如下表：
卷边缺陷
原因
特征
分类
项目
1.头道卷边较
松
调节不当
机件不良

冲压件卷料不良现象
金匠冲压件卷料不良现象多见的主要有以下几个方面：
1、钢板外表或许内部有异物混入，异物脱落，卷料呈伤疤一样的状态;
2、刮痕(辊子外表或许异物质导致)，边角(20～30mm)因为应力不均匀而发作变形或许压皱，卷料边角破损;
3、辊子滑动导致，异物进入后在卷料反面压出鼓包(异物掉下则不见);
4、边缘不规矩破损，超出规矩以外的原料不良;
5、辊子痕迹(异物附着在辊子上导致)，异物导致外表深度产生显着的沟痕。

通过实际运用得知，其间以刮痕(辊子外表或许异物质导致)，异物进入后在卷料反面压出鼓包(异物掉下则不见)和辊子痕迹(异物附着在辊子上导致)是运用中最喜欢呈现的疑问。

解决办法很简单，异物不见即是直接的办法。

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