搅拌站常见安全危害及预防

拌和站风险告知书引言概述拌和站作为建筑施工中不可或缺的重要设备，承担着混凝土搅拌、运输等重要任务。

然而，在使用拌和站的过程中，也存在着一定的安全风险。

为了提高施工安全性，减少事故发生的可能性，拌和站风险告知书应运而生。

下面将从五个方面详细介绍拌和站风险告知书的内容。

一、设备操作规范1.1 熟悉设备操作手册：在使用拌和站之前，操作人员应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的使用方法、注意事项等。

1.2 确保设备正常运转：在操作拌和站时，应定期检查设备的各项指标是否正常，确保设备在正常状态下运转。

1.3 遵守操作规程：操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备的工作参数或操作方式。

二、安全防护措施2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作拌和站时，应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、安全鞋等。

2.2 定期维护设备：拌和站设备在长时间使用后，应进行定期维护，确保设备的安全性和稳定性。

2.3 防止电器泄露：在操作电动拌和站时，应注意防止电器泄露，避免发生电气事故。

三、操作注意事项3.1 避免超载操作：在操作拌和站时，应按照设备的额定负荷进行操作，避免超载使用。

3.2 防止混凝土溅射：在搅拌混凝土时，应注意避免混凝土溅射，以免造成人员伤害。

3.3 避免长时间连续工作：操作人员在使用拌和站时，应避免长时间连续工作，以免影响设备的使用寿命。

四、应急处理措施4.1 火灾应急处理：在拌和站发生火灾时，应立即切断电源，并使用灭火器进行灭火，确保人员安全。

4.2 人员伤害处理：如果在操作拌和站时发生人员受伤事故，应立即停止操作，进行急救处理，并及时报警。

4.3 设备故障处理：在设备发生故障时，应立即停止操作，并联系维修人员进行处理，切勿私自修理。

五、责任分工5.1 管理人员责任：拌和站管理人员应对设备的安全性负责，定期进行安全检查和培训，确保操作人员的安全。

5.2 操作人员责任：操作人员应严格遵守操作规程，保证设备的正常运转，确保施工安全。

搅拌站职业危害防护措施XXX职业危害防护措施2018年9月职业危害防护措施为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，根据《中华人民共和国职业病防治法》的规定：我公司在职业病防治工作上坚持“预防为主、防治结合”的方针，实行分类管理、综合治理；建立、健全职业病防治责任制，加强对职业病防治的管理。

在有职业危害的施工作业前后，均对劳动者进行职业健康检查，建立职业健康档案，同时加强职业病防治安全教育，采用有效的安全技术措施，提供符合职业病要求的职业防护设施和个人使用职业病防护用品，改善劳动条件，以确保劳动者的身体健康及职业病。

在生产与生活过程中，危害的状态一般有：尘危害、毒气危害、噪声危害、辐射危害、高温危害等。

生产和生活过程中产生危害的根源主要来自：粉尘作业、各种有机物的接触性作业、燃烧过程、机械性振动、危险品操作、电磁辐射等等，甚至生活中的吸烟、使用热水器和采暖不当、非环保家庭装修、不良饮食惯等都会造成对健康的危害。

与本行业在施工过程中出现职业病的主要种类、危害工种及预防措施如下：1、防尘职业病有产素性粉尘与尘肺、工业毒物与职业中毒、物理性职业危害及而至职业病等三大类。

针对搅拌站的特点，公司将生产性粉尘、乐音及高温高湿前提下的作业列为重点防治对象，力争将各种职业危害降到最低限度，特制定以下步伐：一、水泥、粉煤灰、矿粉、粗细骨料是公司生产的主要材料，在运输、装卸、使用过程中处于开放状态，不可避免地会产生扬尘、有毒有害气体，人体吸入过多的粉尘、有毒有害气体会引起全身中毒性、局部剌激性、变态反应性、致癌性、尘肺等职业危害，其中以尘肺最为严重。

针对上述职业危害，在组织施工时应该做到以下几点1）水泥用量大，使用散装，搅拌进料时应使喷淋装置有效，粉煤灰拌合过程中应尽量避开大风以减少扬尘量。

2）水泥、粗细骨料料场（库）选址及拌和作业地点应尽置安排在居民区、生活区、学校等的下风向，防止粉尘、有毒性气体影响正常生活。

拌和站风险告知书一、引言拌和站是混凝土生产过程中的核心设施，其安全运行对于保障工程质量、人员安全以及环境保护具有重要意义。

然而，拌和站运行过程中也存在一定的风险。

为了提高工作人员对拌和站风险的认识，降低事故发生概率，特制定本风险告知书。

二、正文（一）机械伤害风险操作人员未经过专业培训，操作不熟练，易发生误操作。

机械部件老化、磨损严重，未及时维修更换，易导致机械故障。

操作人员未按规定佩戴防护用品，易导致机械伤害。

（二）电气安全风险电气设备安装不规范，接地不良，易引发触电事故。

电缆线路老化、破损，未及时维修更换，易引发电气火灾。

操作人员不熟悉电气设备操作规程，易发生误操作。

（三）环境污染风险拌和站废气、粉尘、噪音等污染物排放超标，对周边环境造成污染。

废水未经处理直接排放，对水体造成污染。

固体废弃物未按规定处理，易引发环境污染事故。

（四）火灾爆炸风险拌和站内易燃易爆物品存放不当，存在火灾隐患。

电气设备故障、违规操作等易引发火灾事故。

灭火器材配备不足或过期失效，无法及时扑灭初期火灾。

（五）高处坠落风险拌和站高处作业平台、走道等防护设施不完善，存在坠落隐患。

操作人员安全意识淡薄，违规攀爬，易发生高处坠落事故。

高处作业人员未按规定佩戴安全带等防护用品，易导致高处坠落伤害。

（六）其他风险拌和站内交叉作业多，存在相互干扰和伤害的风险。

拌和站周边环境复杂，存在外来人员误入作业区域的风险。

拌和站管理不规范，安全制度执行不力，易引发各类事故。

三、结语本风险告知书旨在提高工作人员对拌和站安全风险的认知水平，确保拌和站安全稳定运行。

各单位应认真组织学习本告知书内容，严格执行相关安全管理制度，加强拌和站日常巡检和维护工作，确保拌和站各项安全措施落到实处。

同时，建议相关单位定期开展拌和站安全演练和培训工作，提高员工应急处置能力，确保在突发事件发生时能够迅速有效地应对。

让我们共同努力，为拌和站的安全稳定运行保驾护航！。

混凝土搅拌站火灾事故原因本文将对混凝土搅拌站火灾事故的原因进行深入分析。

首先，我们将讨论火灾事故在混凝土搅拌站中的危害程度，并介绍混凝土搅拌站的相关设备和工艺，接着，我们将分析火灾事故的可能原因，然后提出相应的防范措施，为混凝土搅拌站的安全生产提供一定的参考。

一、火灾事故在混凝土搅拌站中的危害程度混凝土搅拌站是属于化工行业的一个重要组成部分，它的主要作用是将水泥、骨料、砂、水和外加剂等原材料按一定的比例，搅拌成混凝土。

混凝土搅拌站设备主要由搅拌机、计量系统、控制系统、输送系统、储料仓等主要部件组成。

搅拌站的整个操作流程主要分为配料、搅拌和运输三个环节。

在这个过程中，很容易因为设备故障、人为原因或其它异常情况引起火灾。

在混凝土搅拌站中，一旦发生火灾事故，其危害程度主要表现在以下几个方面：1. 人身安全受到威胁：混凝土搅拌站内设备众多，一旦发生火灾，可能会影响工作人员的撤离和逃生，从而造成人员伤亡。

2. 设备和设施财产损失：搅拌站内大量的设备和设施一旦遭受火灾破坏，将直接影响到混凝土的生产和工程建设进度，并导致经济损失。

3. 环境污染：混凝土搅拌站常年处于工业区内，一旦发生火灾，可能会造成有害气体的排放，对周围环境造成污染。

以上三方面表明混凝土搅拌站火灾事故的危害程度是非常严重的。

因此，深入分析火灾事故的原因，强化安全管理措施，对保障混凝土搅拌站的安全生产具有十分重要的意义。

二、混凝土搅拌站火灾事故的可能原因1. 电气设备故障混凝土搅拌站中的搅拌机、计量系统、控制系统等大量设备都需要使用电气设备，一旦这些设备出现短路、过载或其他故障，很容易导致火灾事故的发生。

2. 液压设备故障混凝土搅拌站中的输送系统、卸料系统等都需要使用液压设备，一旦液压管路泄漏或液压缸等液压设备故障，很容易引起火灾事故。

3. 搅拌机高温搅拌机在正常工作时会产生大量热量，一旦搅拌机散热不良或操作不当，很容易引起设备过热，从而引起火灾事故。

混凝土搅拌站职业病危害因素分析及建议O引言近年来，混凝土是使用量最大的人造建材，由于企业生产环境污染严重，大部分地区已禁止在城市城区现场搅拌混凝土。

远郊集中的混凝土搅拌站近几年得到了极大的推广，随着新生产模式的推行，职业病危害因素得到了极大地控制和改善，但是噪声和矽尘超标仍较为严重。

目前，粉尘和噪声的防控仍是混凝土搅拌站企业亟需解决的问题。

本文通过对混凝土搅拌项目职业病危害因素进行检测、评价，为混凝土搅拌行业更好地防治职业病危害提供参考。

1材料和方法本文数据来源XX区疾病预防与控制中心。

对XX区8家混凝土搅拌站职业病危害因素检测数据资料进行分析统计，查看不同危害因素浓度强度在相应场所的合格率，判断工作场所的职业病危害防护情况。

1.1检测方法用EXCE12007建立数据库，用SPSS22.0进行统计学分析。

1.2评价依据工作场所职业病危害因素检测，主要是针对用人单位职业健康检查中出现职业禁忌证和疑似职业病人员，以及通过职业卫生现场调查发现的职业病危害因素浓度强度较高的工作场所进行检测。

结合职业卫生现场调查，依据GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》，GBZ192《工作场所空气中粉尘测定》和GBZ/T189《工作场所物理因素测量》等标准要求开展粉尘以及物理因素的现场检测工作。

依据GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》及GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》标准进行评价。

1.3检测方法粉尘的测量方法如下：实验室所用滤膜为测尘滤膜，直径为37mm或40mm。

使用前将滤膜置于硅胶干燥器内干燥2小时以上，再用镒子取下滤膜，将滤膜通过除静电器除去静电，在万分之一分析天平XSE-204上准确称量，记录滤膜的初始质量，最后装入样品袋，并对滤膜质量进行编号。

粉尘采样结束后，先将滤膜置于硅胶干燥器内干燥2小时以上，除静电后，在万分之一分析天平XSE-204上准确称量，记录滤膜和粉尘的质量。

搅拌站粉尘对职工有哪些危害混凝土搅拌站在生产过程中产生水泥灰、粉煤灰、矿粉、灰尘等粉尘物，造成搅拌站的生产环境恶劣，对周边环境影响较大。

搅拌站粉尘对职工的危害：搅拌站粉尘污染大气，危害职工的身体健康。

飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分。

当人体吸入粉尘后，小于５ｔａｍ的微粒，极易深入肺部，引起中毒性肺炎或矽肺，有时还会引起肺癌。

沉积在肺部的污染物一旦被溶解，就会直接侵入血液，引起血液中毒，未被溶解的污染物，也可能被细胞所吸收，导致细胞结构的破坏。

因此，搅拌站职工一定要做好个人防护措施。

搅拌站粉尘预防措施：1、封闭式料场：由于我国建材行业技术水平落后，碎石未经过水洗，粉尘含量高，在储存及运送过程中较易扬尘，砂料中粉尘含量更高，在城市商品混凝土搅拌站骨料储存料场上引入封闭式骨料场，墙体采用新型建材空心砖，不仅使骨料卸料时的粉尘不能排到周边环境中，同时，有效地降低了工程车辆的噪声污染。

2、整站外封装全密闭：主机部分采用全密封外封装，同时骨料上料皮带机也用彩钢瓦进行封装，降低骨料输送时粉尘排入大气的概率，我们在封装方案上要尽可能的提高密封程度，本来主机部分安装除尘器后排出的粉尘浓度已经很小，加上外封装，排入周边环境的大气风尘浓度就可以控制更小的指标。

3、主机除尘：传统的主机除尘只是引入传统除尘器，搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，能起到一定的除尘作用，但效果不佳，我们的技术方案是考虑到主机瞬时气压变化大，气流湿度大的特点，研究开发负压除尘器（含除湿功能），能缓解投料时的瞬时压力增加，同时将水分过滤，避免了除尘滤芯的粘结。

4、水泥仓除尘（粉料除尘）：传统的除尘方式在仓顶装置仓顶袋式除尘器，效果一般，在技术方案上把袋式出尘器改为气流反吹除尘器，在此基础上增加管式除尘器，对于经过除尘器的气流再次过滤，对大气进行进一步的过滤。

5、主机喷水方式：在主机投水方式上传统的方式不能起到压尘作用，解决方案如下，增加加压泵，改善喷嘴结构，投水时兴成水幕，对主机投料时产生的粉尘起到压制作用。

现场搅拌站安全防护措施现场搅拌站是建筑、路桥等工程施工中不可缺少的设备之一，它可以现场生产混凝土，提高施工效率，减少材料浪费。

但搅拌站也是一种危险设备，如果不加以安全防护措施，将带来极大的安全隐患。

下面将详细介绍现场搅拌站的安全防护措施。

一、场地安全防护1、搅拌站的场地应具有良好的排水和防滑性能，同时应设置涵洞将场地内的积水导出，保证场地地面的平稳。

2、场地应禁止车辆和人员闯入，门口应设置防护柵栏，以确保现场工作人员的安全。

3、搅拌站的场地应具有灭火、泡沫灭火、喷雾、水幕等灭火设施。

二、设备安全防护1、搅拌站的设备应设置防护设施，关闭搅拌机等外露设备的罩子，以确保不会由于疏忽而伤及操作人员。

2、设备使用时应按照说明书要求，使用正确过程中不允许进行调整维修等操作，防止个人操作不正确而导致设备损坏。

3、搅拌站设备的工作间距、混凝土浆体强度、搅拌时间等参数应得到良好处理，操作人员在使用设备时应做好混凝土浆体强度、搅拌时间等参数的记录。

三、操作人员安全防护1、操作人员要明确工作职责，外地人员安排、复岗安排要经过岗前培训和岗位培训，并对特殊人群特别说明，并明确每位员工的管辖范围和负责区域。

2、操作人员要理性工作，不卡逊，效率也不高，操作不得草率，防止因粗心大意而导致意外事项的发生。

3、操作人员着装应合乎操作要求，穿戴工作服，尽量不要穿运动鞋等易滑的鞋子。

4、操作人员在使用设备时应按照操作步骤来进行，不允许进行不正确的操作，操作中要做好卫生保洁，确保场地清洁卫生。

四、员工教育1、每年开展员工安全培训和应急演练，通过实地应急演练，提高员工应急能力和安全意识。

2、每年进行员工体检，了解员工身体状况，杜绝工作事故未卜先知发生的可能性。

3、每年对员工的安全意识进行一次大规模的检验，以了解员工的安全意识和掌握安全知识的情况，并对不合格员工进行相关培训，以提升员工的安全意识。

总之，现场搅拌站的安全防护措施非常重要，要严格遵守安全规定和操作流程，养成良好的工作习惯和安全意识，以确保工作人员的生命安全和设备的安全运行。

菏泽联合混凝土有限公司风险（危险源）辨识、防范及预防措施序 类别 危险源号储油罐避雷装置缺 1 爆炸失，加油区域通风不畅，储油罐泄漏，明火 2 爆炸 液化气泄漏爆炸 储气罐安全阀失效、罐体锈蚀严重锅炉安全阀失效、4 爆炸 水垢过后，缺水压力过高维修氧气、乙炔安 全阀 失灵、压力表失灵爆炸 、输气线路泄漏机械 骨料仓拥料，下料6 伤害 篦子卡住脚砢防范措施应急救援措施定期检查避雷设施，检查罐1、切断电源体，加油区应有良好通风并与 2、疏通人员到安全区域 其他建筑物有足够的间隔，用 3、向安全部门通报 电设备符合防爆措施，必须专 4、拨打 119人管理，工作区域禁止吸烟及5、有受伤人员送医院救治 明火作业定期检查气瓶、减压阀及灶 1、切断电源具，输气管线定期更换，罐体 2、疏通人员到安全区域 与火源保持安全距离，使用完 3、向安全部门通报 毕切断起源，操作间保持良好4、拨打 119通风5、有受伤人员送医院救治 1、发生事故，立即疏散人员2、观察周围有无维修建筑物，远离危险建筑物，防止二次伤害 及时检验检修安全阀，注意罐3、积极组织抢救受伤人员撤离现场体及输气管路，保证罐体完好4、有伤情严重者立即拨打急救电话、救护人员到后，有必要时，协助 医护人员，将伤员送往医院抢救 1、发生事故，迅速撤离无关人 加强安全教育，提高人员操作 员，紧急组织抢险；技能及安全防范意识，防安全 2、发现锅炉严重缺水应紧急停 阀失灵，防超压，方结垢，定炉，扑出炉膛红火，防止烫伤； 期校对压力表3、应立即切断燃料供应，停止风机，关闭烟道门1、报告安全管理部门，讲明所 施工人员进场前加强安全培 在位置，伤亡情况及事故原因； 训，并签订安全协议书，加强2、组织员工对伤员进行救助； 对施工人员安全监管，提高安3、及时拨打 120急救电话 全意识，严禁违章操作4、必要时，协助医护人员将伤员送往医院抢救1、对伤员伤口进行相应的处垫木板，并加强员工安全教育 理；。

搅拌站安全相关规章制度一、搅拌站的基本概况搅拌站是指专门用于生产混凝土的设备，主要由搅拌机、料斗、计量系统等设备组成。

搅拌站的生产规模大，涉及的装备和技术较为复杂，是建筑施工中搅拌混凝土的主要设备之一。

其生产质量直接影响到施工工程的质量和进度，因此必须加强安全管理，保障产品质量和作业人员的安全。

二、搅拌站的安全风险1. 机械设备的安全风险：搅拌站的设备主要包括搅拌机、输送带、计量系统等，这些设备在运行过程中存在着危险物体和高速旋转的部件，存在碰撞、夹挤等危险。

2. 电气设备的安全风险：搅拌站的电气设备较为复杂，存在漏电、电气火灾等危险，一旦发生事故容易引发严重后果。

3. 化学品的安全风险：搅拌站的生产现场使用大量的化学品，如水泥、水化剂等，这些化学品存在着腐蚀、刺激和吸入危害等。

4. 作业人员的安全风险：搅拌站作业人员数量多，操作环境复杂，人员之间的协作和配合度较高，存在着工作疲劳、粗心大意等隐患。

三、搅拌站安全管理的措施1. 制定安全管理制度：搅拌站应制定健全的安全管理制度，明确安全责任、安全标准和安全流程，确保安全管理的制度化和规范化。

2. 安全培训与教育：搅拌站应加强作业人员的安全培训和教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保每位员工都能做到安全生产。

3. 定期维护保养：搅拌站的设备应定期进行维护保养，及时发现并排除设备故障，确保设备的正常运行。

4. 安全生产检查：搅拌站要定期进行安全生产检查，发现隐患及时整改，确保安全生产。

5. 应急预案的制定：搅拌站应制定健全的应急预案，明确各种事故的应急处理措施，提高突发事件的处理能力。

通过以上的措施，可以有效提高搅拌站的安全管理水平，确保员工的人身安全和设备的正常运行。

搅拌站作为建筑施工的重要设备之一，其安全生产不能掉以轻心，必须时刻将安全放在首位，确保生产过程安全、有序、稳定进行。

搅拌站安全隐患排查一、电气安全隐患1.电气线路老化：搅拌站存在着大量的电气线路，长期使用容易导致线路老化，出现裸露的电气线路，存在触电危险。

解决措施：定期对电气线路进行检查，发现问题及时更换老化的电气线路。

2.电气设备故障：搅拌站的电气设备使用频繁，容易出现各种故障，如电机烧坏、开关失灵等，存在火灾隐患。

解决措施：对电气设备进行定期维护和保养，及时更换损坏的零部件，确保电气设备的正常运行。

3.用电过载：搅拌站的用电量较大，容易造成用电过载，导致电气线路过热，存在火灾风险。

解决措施：合理规划电气设备的使用，避免用电过载，定期检查电气线路的负荷情况，确保安全用电。

二、机械安全隐患1.搅拌机故障：搅拌机是搅拌站的核心设备，长期使用容易出现各种故障，如轴承磨损、齿轮损坏等，存在设备停机和人员伤害危险。

解决措施：定期对搅拌机进行维护保养，更换磨损严重的零部件，确保搅拌机的正常运行。

2.输送带故障：搅拌站的混凝土输送带长期使用容易出现断裂、漏料等故障，存在被混凝土冲击和拉伤的危险。

解决措施：定期检查输送带的使用情况，发现问题及时更换损坏的输送带，确保输送带的安全运行。

3.搅拌站结构安全：搅拌站存在着各种结构，如筒体、支撑架等，长期使用容易出现锈蚀、变形等问题，存在设备倾覆和人员伤害风险。

解决措施：定期对搅拌站的结构进行检查，发现问题及时进行维修加固，确保搅拌站的结构安全。

三、化学安全隐患1.化学品泄漏：搅拌站使用大量的化学品，如水泥、粉煤灰等，长期使用容易出现泄漏，存在化学品风险。

解决措施：严格按照操作规程使用化学品，加强化学品的存储管理，发现泄漏及时进行清理和处理，确保化学品的安全使用。

2.粉尘污染：搅拌站在生产过程中会产生大量的粉尘，长期吸入粉尘会对人员的健康造成危害。

解决措施：加强粉尘污染的防治工作，对搅拌站进行粉尘控制，做好通风换气，提供良好的工作环境。

四、人员安全隐患1.人员操作失误：搅拌站作业人员长期工作容易出现疲劳，操作失误会导致设备故障和人员伤害。