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拌和站安全注意事项1、生产前准备（1）开机前检查电路和各种仪表，轨道、滑轮、传送带等是否良好，确认无问题后方可开机搅拌。
（2）检查储料区内，料斗、拌缸等是否有人或异物。
搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
（3）检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换。
（4）检查进料、排料闸门，以及搅拌站的磨损情况。
磨损超限时应及时更换。
（5）检查各部螺栓应紧固。
（6）联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。
否则影响称量精度。
（7）检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠。
电气控制柜必须由技术好的专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
（8）检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。
应安设避雷装置。
（9）检查提升斗和拉铲的钢绳安装，卷筒缠绕应正确。
检查限位开关应调整正确、安全可靠。
（10）检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1％。
在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
（11）检查输送带的质量情况，如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。
对输送带的张紧度要适当，不得跑偏。
（12）按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。
超出许可范围的不得使用。
2、作业中注意事项（1）起动机械后，仔细检查机械的运转情况，检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。
（2）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站操作规程进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
密切监视各部件是否正常工作，随时监视各种仪表，注意电压是否稳定，发现异常立即停机。
（3）要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
（4）机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。
禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近，搅拌鼓起动前应盖好仓盖。
（5）系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
（6）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
搅拌站安全操作注意事项一、拌站安装时，所有管线必须妥善安置，以防工作时碰倒压坏或损伤，造成意外事故，新机使用一个台班后，必对各紧固螺栓和各钢丝绳夹筛进行复查。
二、应经常检查操纵台各主令开关按钮，指示灯的准确性和可靠性。
三、内部修检前，须将空气开关断开，并指定专人看守，防止放生事故。
四、搅拌时，严禁中途停机，如中途发生停电事故，须立即按动出料按钮，打开出料门，放尽拌筒内的拌料，防止硬结。
五、严禁在料斗工作范围内和出料区站人或放置杂物，以防误伤。
六、应经常检查提升料斗的上下限位开关是否安全可靠。
七、地基必须考虑排水，不得积水。
八、搅拌站工作时，任何人不得进入提升料斗轨道或在轨道下站立，必须进入时，应将料斗提升到安全处，并用安全绞索住，以保证安全。
九、如本机安装后高于周围的建筑，应设避雷设施。
搅拌站安全操作注意事项（二）搅拌站是一种用于混合各类建筑材料的设备，包括混凝土、砂浆等。
在搅拌站的操作和维护过程中，安全是至关重要的。
以下是一些搅拌站安全操作注意事项。
1. 确保所有操作人员都接受了必要的培训和指导，并且具备所需的技能和经验。
同时，操作人员应该了解搅拌站的工作原理和每个部件的功能。
2. 在操作搅拌站之前，必须进行设备的检查和维护。
检查传动系统、润滑系统、电气系统等设备部件的运行状况，确保其正常工作。
如发现异常，应立即停机，并通知维修人员修理。
3. 要定期检查搅拌站的维护记录，并按时进行维护和维修。
定期更换易损件，以保持设备的正常运行。
4. 搅拌站操作过程中，操作人员应确保站点周围没有其他人员靠近。
在操作过程中，应设立安全区域，并设置明显的警示标志。
5. 操作搅拌站时，应穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防尘面具等。
防护装备应在每次操作前检查，确保其正常使用。
6. 在搅拌站操作过程中，务必注意安全操作规程。
切勿将手或其他物体伸入搅拌机内部，以免发生伤害。
7. 搅拌站在使用过程中会产生噪音和粉尘。
干混砂浆搅拌站安全操作知识范文干混砂浆搅拌站是建筑行业中常见的设备，负责将水泥、砂子、骨料等原料按照一定比例混合，并搅拌成砂浆的生产设备。
在操作干混砂浆搅拌站时，必须了解安全操作知识，以确保工人的人身安全和设备的正常运行。
以下是干混砂浆搅拌站的安全操作知识。
1. 熟悉设备在操作干混砂浆搅拌站之前，必须熟悉设备的结构和工作原理。
了解设备的各个部位和功能，知道如何正确操作和调试设备。
2. 佩戴个人防护装备当操作干混砂浆搅拌站时，每位工人必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、耳塞等。
这样能够有效地保护工人的安全。
3. 维护设备定期检查和维护干混砂浆搅拌站的各个部位，保证设备的正常运行。
特别要注意设备的电气系统，确保电源和线路的安全可靠，并及时更换损坏的零部件。
4. 适当使用设备在操作干混砂浆搅拌站时，必须遵守设备的使用规程和操作规范。
不得超载使用设备，确保设备在正常负荷下运行。
禁止在设备运行时进行清理和维修工作，必须待设备停机后才可进行相关操作。
5. 防止意外发生操作干混砂浆搅拌站时，必须保持警觉，注意防止意外事故的发生。
要保持设备周围的工作区域整洁有序，防止杂物堆积和滑倒等事故。
同时，要注意设备的运转状态，及时发现设备的异常情况，并采取相应措施。
6. 紧急停机和事故处理在发生紧急情况时，必须立刻停止设备的运行，并通知相关人员。
在处理事故时，要依据应急预案进行应急处理，并报告上级主管部门。
对于设备故障或事故原因的分析和解决，要及时记录并及时进行修复，以防止类似事故再次发生。
7. 加强操作培训和安全意识定期组织操作干混砂浆搅拌站培训，使工人了解设备的操作规程和安全注意事项。
同时，要加强工人的安全意识，提高他们对安全操作的重视和警觉性。
8. 定期检查和维护设备定期对干混砂浆搅拌站进行全面检查和维护，包括设备外观、电气系统、传动系统等。
及时更换损坏和老化的零部件，确保设备的正常运行。
9. 积极参与事故调查和整改对于发生的事故，要积极参与事故的调查和整改工作。
搅拌站安全操作注意事项搅拌站是一个用于混合建筑材料的设备，它在建筑行业中起着至关重要的作用。
在操作搅拌站时，需要时刻注意安全，以确保工作人员和设备的安全。
以下是搅拌站安全操作的注意事项：1. 设备检查和维护：- 在使用搅拌站之前，务必检查设备的各个部件是否完好无损，并进行必要的维护。
- 确保设备的电气系统和控制系统运行正常，没有漏电或电路故障。
- 定期检查和清理设备的排气系统，确保排放通畅，防止因气体积聚引发爆炸风险。
- 检查设备的限位开关和安全防护装置，确保它们的正常运作。
- 确保设备配备了灭火器、急停开关等安全设备，并保持其正常状态。
2. 操作前的准备工作：- 操作人员必须接受专业的培训，了解搅拌站的操作规程、安全要求和紧急情况处理方法。
- 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套和护目镜，以保护头部、脚部、手部和眼睛的安全。
- 确保操作区域的干净整洁，清除地面上的杂物，防止滑倒和绊倒的危险。
3. 搅拌过程中的操作注意事项：- 在启动搅拌站之前，必须确保操作人员远离设备，并在安全距离外进行搅拌机的启动操作。
- 在搅拌过程中，不得随意摆动或触摸设备，以免造成伤害。
- 严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部进行清理或修理。
- 搅拌过程中，应保持设备周围的安全距离，并避免站在搅拌站的出料口附近。
- 注意观察搅拌材料的质量和流动情况，确保搅拌过程的顺利进行。
4. 紧急情况处理：- 如果发生紧急情况，如设备故障、火灾或人员受伤，操作人员应立即按下急停开关，并采取相应的紧急救援措施。
- 搅拌站应配备必要的急救设备和消防设备，并确保操作人员知道如何使用这些设备。
5. 安全培训和意识：- 进行定期的安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
- 鼓励操作人员随时向管理人员报告安全隐患和改进建议，共同维护一个安全的工作环境。
总结起来，搅拌站的安全操作需要从设备检查和维护、操作前的准备工作、搅拌过程中的操作注意事项、紧急情况处理和安全培训和意识等方面进行全面考虑和保证。
搅拌站安全操作注意事项范本搅拌站是用于混合水泥、沙子、石头等材料的设备，广泛应用于建筑、道路、水利工程等领域。
在进行搅拌站操作时，必须要注意安全，以避免事故的发生。
下面是一份搅拌站安全操作注意事项的范本，供参考。
一、搅拌站的基本安全措施1. 搅拌站的操作人员必须经过专门培训，并获得相关的操作证书；2. 搅拌站的操作人员必须穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，并在工作过程中严格遵守相关安全规定；3. 在搅拌站周围设置明显的提示标志，禁止未经许可的人员靠近搅拌站设备；4. 定期对搅拌站设备进行检查维护，确保其正常运转；5. 搅拌站设备周围应保持整洁，杂物要及时清除，以防止发生意外；6. 在搅拌站设备周围设置灭火器等应急设备，以备发生火灾等事故时使用。
二、搅拌站操作中的安全注意事项1. 搅拌机启动前，必须确认相关的设备已经准备就绪，并检查各个部位的联动是否正常；2. 搅拌机启动后，操作人员要随时观察设备的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检修；3. 在搅拌机运行期间，严禁将手、脚或其他物体伸入搅拌机内部，以免造成伤害；4. 搅拌机运行时，操作人员要始终保持身体平衡，避免因失去平衡而摔倒或滑倒；5. 搅拌机运行时，禁止随意更改搅拌机内部的药剂配比，以免影响混凝土品质；6. 当需要停机时，应先将搅拌机内的所有物料倒出，再进行停机操作；7. 在清理搅拌机时，应首先切断电源，确保操作的安全性；8. 当搅拌机发生故障时，应立即停机检修，切勿强行继续操作。
三、搅拌站的火灾防范措施1. 搅拌站操作人员必须明确搅拌站设备周围禁止吸烟；2. 搅拌站设备周围禁止堆放易燃易爆物品，必要时可以设置防火墙或采取其他防护措施；3. 搅拌站使用的电气设备要符合防爆要求，并有定期检测维护的记录；4. 定期对搅拌站设备进行防火演练，提高操作人员的防火意识和应急处理能力。
以上是搅拌站安全操作注意事项的一份范本，操作人员在使用搅拌站时应根据实际情况进行详细的安全操作指导，并严格按照相关规章制度来进行操作，确保工作的安全性和效率。
搅拌站安全生产搅拌站安全生产注意事项搅拌站是建筑工地常见的设备之一，但是由于操作人员技术水平不一，设备维护不到位等原因，搅拌站安全问题时有发生。
为了保障工人的生命安全，以下是搅拌站安全生产的注意事项：1. 操作人员必须经过专业培训，并获得相关证书方可上岗。
对于新员工，应进行岗前培训，确保其熟悉设备的操作和安全规范。
2. 在使用搅拌站之前，应仔细检查设备是否正常运转，包括电源线、传动装置、控制系统等。
如发现问题，应及时维修或更换，切勿强行使用。
3. 操作人员应穿戴符合安全规范的工作服、安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套等个人防护装备。
特别是在清理设备或维修停机期间，必须戴好口罩和安全带，确保个人安全。
4. 搅拌站在运行过程中应常检查设备稳定性，确保其牢固稳定。
同时，设有紧急停机装置，当发生异常情况时，可以迅速切断电源，以避免事故发生。
5. 不得将手或工具伸入搅拌站内部，以防被活动部件夹捏或伤到。
在操作过程中，应保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物掉入设备内。
6. 搅拌站每日保养工作必不可少，包括清洗设备、检查油液和润滑部件等。
设备保养时，应切断电源，确保维修人员的安全。
7. 严禁在搅拌站附近吸烟或使用明火。
搅拌站内的粉尘易燃，焊接或火源附近可能引发火灾。
8. 搅拌站应定期进行安全检查和维护，保障设备的长期稳定运行。
对于损坏或老化的部件，应及时更换，以避免事故发生。
总之，搅拌站是建筑工地中必不可少的设备，而安全生产是保障工人身体健康和生命安全的重要一环。
只有加强搅拌站的安全管理，确保设备正常运转且操作规范，才能有效预防事故的发生。
混凝土拌合站安全教育一、搅拌站操作人员须知1、遵守操作规程中制定的条例和措施，对自动和手动操作均适用。
2、启动搅拌站前，必须确保没有人会因本操作遭受伤害。
3、必须避免任何与安全不利的操作方式。
4、启动和停机过程中必须牢记控制指令。
5、搅拌站运行时确保通风除尘设备正常工作。
6、按规定检查各称是否正常，并定期校称。
7、按规定检查电气件工作是否正常，接地是否可靠。
二、搅拌站操作人员要求：1、必须始终持有一份操作规程。
2、必须熟知操作规程，牢记操作指令及各个按钮的功能。
3、必须是经过培训合格后方可上岗。
三、搅拌机操作中注意事项：1、如有下列情况应立即切断电源：①搅拌机出现较大振动时；②发生重大安全缺陷；③跑料造成的危险；④可能出现危险的条件，如超负荷情况。
2、使用一个台班后，必须对所有紧固件重新进行紧固。
3、搅拌机负荷运转时，严禁中途停机，如遇停电等意外事故，应立即打开搅拌筒下部卸料门，放尽搅拌筒内的物料，以防止凝结。
4、平、斜皮带输送机空载启动，减少磨损，延长使用寿命。
5、搅拌机工作时，出料区域内不准站人。
6、控制室是搅拌站的中枢。
非操作人员不准入内，操作人员一旦离开，必须先切断电源。
7、供电要求：电压波动≦±5%，频率变化≦±5%HZ,变压器应有足够的容量，否则无法保证稳定运行。
8、如遇到意外情况，可按控制柜上紧急停止按钮。
四、开机前的准备1、各配套机械、机体各润滑点，加足相应牌号的润滑油。
2、合上控制柜中螺旋输送机、皮带输送机、空压机、水泵主电源开关、指示灯亮。
3、启动空压机，确保气路的压力在0.55～0.7MPa.4、设定或调整混凝土配合比。
五、搅拌机操作流程在生产时，输入配合比后，在监控画面中调用生产配比的任务号，输入需要方量，按【下传配比】。
打开控制台上的紧急自动开关，检查出料门，集料门为关闭状态。
在实际生产中根据不同的生产情况有三种操作方式：手动、半自动、自动。
六、搅拌机常见故障及其排除方法1、主机卸料门打不开：①检查卸料门是否清理干净。
拌和站安全操作规程注意事项（9篇）篇11.操作人员须经过培训，熟悉设备性能和操作流程，持证上岗。
2.操作时应穿戴防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
3.遵循先配料后启动的原则，避免空载运行，减少设备磨损。
4.料斗下方严禁站人，防止物料坠落伤人。
5.定期对设备进行专业检查和维修，确保其良好运行状态。
6.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并及时上报处理。
7.记录每次生产数据，以便追踪混凝土质量和调整生产参数。
拌和站的操作规程是确保工程质量和生产安全的重要指南，每位员工都应严格遵守，共同维护拌和站的高效运行。
在实际操作中，务必结合现场实际情况灵活应对，不断优化工作流程，以达到最佳生产效果。
篇21.操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2.不得擅自调整设备参数，避免影响拌和质量。
3.遵守交接班制度，详细记录设备运行状态和存在的问题。
4.离开工作岗位时，务必关闭电源，防止无人看管时发生意外。
5.对于新入职员工，必须在老员工指导下进行操作，直至熟练掌握各项操作。
请每位员工严格遵守上述规程，以确保我们的工作环境安全，提高生产效率，共同维护公司的稳定发展。
篇31.操作人员应始终关注设备运行状态，一旦发现异常，立即停机检查。
2.非操作人员不得擅自进入拌和站工作区，特别是运行中的设备周围。
3.加料时要均匀，避免因物料堆积导致设备过载。
4.在拌和站运行期间，禁止进行任何可能导致干扰或危险的活动，如清洁、润滑等。
5.维护保养工作应在设备完全停止后进行，并确保电源已切断。
6.遵守环保法规，合理处理废水、废气，减少环境污染。
7.培训和考核应定期进行，确保所有操作人员始终具备最新的安全知识和技能。
以上规程需每位操作人员严格遵守，以确保水稳拌和站的高效、安全运行。
对于违反规程的行为，将采取相应措施，确保安全生产制度得到有效执行。
篇41.操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和操作方法，未经许可不得擅自操作。
搅拌站安全交底1. 背景搅拌站是一个重要的施工设备，用于混合砂浆、水泥和其他建筑材料。
由于搅拌站操作过程中存在一些潜在的安全风险，因此进行安全交底非常重要。
本文将详细介绍搅拌站操作过程中的安全事项和操作要求。
2. 安全事项为确保操作人员和周围人员的安全，以下是在搅拌站操作过程中应注意的安全事项：2.1 穿戴个人防护装备在进入搅拌站工作区域之前，所有人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
个人防护装备的使用有助于减少操作人员受伤的风险。
2.2 熟悉操作规程在使用搅拌站之前，操作人员必须接受相关的培训，并熟悉搅拌站的操作手册。
操作人员应了解搅拌站的各种控制按钮和安全装置的功能，并清楚操作过程中的步骤和要求。
2.3 检查设备状态在启动搅拌站之前，操作人员必须仔细检查设备的各个部件和配件是否完好，并确保设备处于正常工作状态。
如发现损坏或故障，应及时上报并等待维修人员处理。
2.4 防止拌筒滑动搅拌站的拌筒是用于混合材料的重要部件，为了防止拌筒滑动造成意外伤害，应确保拌筒的稳定性。
在操作过程中，应保持拌筒的稳定，并定期检查拌筒的固定螺栓是否松动。
2.5 避免材料溅出操作人员在向搅拌站中添加材料时，应小心操作，避免材料溅出造成伤害。
操作人员应站在安全位置上，将材料缓慢倾倒，并注意控制倾倒的力度和角度，以减少溅出的风险。
2.6 防止电器触电搅拌站中存在大量电器设备，为了防止触电事故的发生，操作人员应保持设备的干燥，并定期检查电器设备的接地情况。
操作人员在清洁设备或进行维修时，应先切断电源并采取相应的安全措施。
2.7 废弃物处理在操作过程中产生的废弃物必须得到妥善处理，以防止对环境和人员造成伤害。
操作人员应按照规定的程序进行废弃物的分类、储存和处理，并遵守相关环保法规。
3. 操作要求除了上述安全事项外，还有一些操作要求需要特别注意：3.1 设备启动与停止在启动搅拌站之前，操作人员必须确保所有安全检查已完成，并按照设备操作手册的规定操作。
xx市xx混凝土有限公司安全生产管理制度安全检查制度安全检查时提示和消除事故隐患，交流经验，促进安全安全生产的重要手段和有效措施，因此安全检查是做好安全工作的主要手段之一。
要坚持领导与员工的结合，普遍检查宇瞻也检查的相结合，检查与整改相结合的原则。
开展安全检查，必须有明确的目的、要求和具体的计划，并且建立有企业各级领导负责，有关部室，有关人员参加安全检查组织，以加强领导做好这项工作。
1.安全生产检查内容包括；、a．着重查思想。
尤其是查领导是否重视安全生产b．检查现场、查隐患。
事故隐患是伤亡的前兆，大量的事故隐患存在必有伤亡事故发生；c．查管理、查制度。
查各种安全管理制度、台帐等；d．查事故隐患的整改情况。
查事故隐患必须制定措施及时整改。
2. 安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查形式；A．日常安全检查a．生产岗位的组长和生产工人应严格覆行交接班检查制度及巡回检查制度；#b．非生产岗位的组长和工人，应根据本岗位的特点，在工作前和工作中进行检查；c．各级领导和各级安全员，应在各自业务范围内，经常深入现场，进行安全检查和监督，发现不安全问题及时督促或则成有关部门、有关人员解决。
B. 定期安全检查、季节性检查；是根据季节特点，为保障安全生产的特殊要求进行的检查a．春季安全检查；以雪雨季节安全用电、防火开工前安全教育、安全措施落实情况、防雷击为重点；b．夏季安全措施；以防暑降温、防汛、雨季生产用电、宿舍安全用电为重点；c．秋季安全检查；以人员更换的安全教育、安全用电、防火工作为重点；d．冬季安全检查；以防寒保暖、防冻防滑、放一氧化碳中毒、防火、宿舍安全用电为重点。
|3.节假日安全检查a．节假日前后以防止职工纪律松散，对职工的安全教育、安全措施的交底、安全工作的安排、布属等综合情况进行检查。
b．专业性检查；是为了调查了解某项专业性安全问题的技术状况所进行的排查。
每年对电气、焊接、起重与运输机械等进行安全附件、安全装置可靠性的专项检查。
c．不定期的安全检查；公司安全生产大检查每月不少于一次。
4.各种形式的安全检查都应认真的填写检查记录，并存档备案5.各级检查组织对查出的隐患，应及时反馈给负责任部门主管安领导，责成去落实整改，不得拖延。
6.对不能及时整改的隐患要做到“三定、一限”，即；“定人、定措施、定整改方案和限定整改时间”。
.7.对暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，还应分别纳入技术措施、安全措施或检修计划，限期解决。
8对发现的重大隐患项目，要建立报告制度，写出书面情况报主管领导批复。
防火安全管理制度一、仓库、材料厂防火管理1.物资部长为仓库、料场防火负责人全面负责仓库、料场的消防安全管理工作。
)2.仓库、料场保管员应熟悉储存物品的分类、性质和保管业务知识，掌握消防器材操作，使用方法，做好本岗的防火工作。
3.物品入库前应当先进行检查，确认无火种隐患方可入库。
4.仓库内严禁使用电炉子或其他电热器，不能使用火炉取暖。
5.仓库、料场应有明显的防火标志，消防器材配置合理并防止明显、便于取用地点。
二、易燃、易爆物品的管理1.存放易燃易爆物品的仓库，安装电气照明时，必须符合防爆要求电气设备的电源线不准超过安全负荷，工作结束后必须切断电源。
2.氧气瓶、液化罐、乙炔气瓶和油桶等，不能靠近火源存放，夏季使用或储存时，应采取防晒措施。
?3.使用汽油清洗机器零件时，必须隔绝明火，用过的废油，应放在桶内妥善的保管，不得随意泼洒。
油棉纱、油摸布应置于带盖的铁桶内及时清理。
4.易燃易爆物品的保管人、使用人应当熟悉业务知识和防火安全制度，做好每日安全检查，掌握消防器在的使用方法，做好本岗的防火工作。
三、火源管理1.严禁在高压线、仓库、导热油炉、变电室附近明火作业。
2严禁使用易燃、可燃液体引火，不准在炉火附近堆放或烘烤易燃、可燃物品，炉火烟囱不得直接架在木制窗户和油毡板棚上。
3.严禁在维修车间、仓库、变电室、化验室等重点部位使用明火和用电暖炉四、电源管理^1.架设电气线路，安装和和维修电气设备必需由考试合格的电工承担，按电力设计规范、规程、合理安装。
2.使用电加热器及各种电气设备，必须设专人负责使用和管理，离开时必须切断电源。
3.临时用电的线路架设应按固定用电的规范设置，电源线赢家设在暗器、电源线应架设在安全部位，以免碰砸、碾压或挂断。
4. 严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。
禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。
电气设备的电源线不得超过安全负荷。
5.对电线、电气设备应当经常检查，发现可能引起的短路、打火、发热或绝缘不良的情况，必须立即修复或更换严禁使用电炉及各种电热器具取暖、做饭。
禁止使用不合格的保险装置，更不能使用铜丝、铁丝、铝丝代替保险丝。
电气设备的电源线不得超过安全负荷。
五、工人放火管理1.工人进场应先接受防火、防爆的安全教育后，方可上岗工作。
：2根据“谁主管、谁负责”的原则，队长负责人全面的负责该队的防火安全工作，并应指派专人负责日常的防火安全。
3.队长应当遵守本公司的一切规章制度，并接受本公司的防火检查和监督管理工作。
4.严谨工人无证驾驶和操作电工、电气焊等工作六、消防措施、器材管理1.主管部室负责消防设施和消防器材的日常管理工作，负责检查、维护、保养、更换和添置，保证完好有效，严谨遮挡、填压、挪用。
2.消防器材应当设置于明显部位，便于取用，周围不得堆放杂物，确保消防通道的畅通。
做好夏季防晒、冬季防冻措施。
3.教育的主要内容{宣传防火任务、方针。
以宣传“消防法”为中心，使用干部职工提高防火意识。
教育职工掌握防火措施，懂得灭火常识；了解易燃易爆物品的特性和一旦发生险情对国家和个人造成危害的严重性。
教育职工严格执行岗位负责制，按规章制度操作，严格值守堵塞漏洞提高警惕严防坏人纵火、破坏。
七、防火检查1.公司定期组织防火安全检查，及时发现和消除火灾隐患，（每月不少于一次）重大节日、重点防火季节，组织全面检查。
2.主管部门对查出的隐患应有详细记载，逐条研究整改措施。
对一时难以整改的隐患应当制定临时安全措施，直至整改完成。
九、奖惩制度}1.为了保证“消防法”的落实和本规定的贯彻实施，建立奖惩制度，做到奖惩分明。
2.具有下列条件之一者，应给与适当的表扬和奖励模范执行《消防法》，彻底落实本规定，在防火安全工作中作出显著成绩的；认真学习消防知识，本岗消防业务熟练，积极参加防火演练，经考核成绩优秀者；在灭火战斗中确保国家财产和人民生命免受重大损失的个人和集体；3.对犯有下列情形之一者，应视其情节给以相应的处理，触犯刑律，构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。
违反《消防法》，不安本规定及防火安全操作规程操作，不听劝阻或造成损失的；、挪用、破坏消防器材的，影响灭火工作的；对消防工作不负责任的，玩忽职守造成损失的；对火险隐患有能力整改而拖延不改；因而造成火灾的责任者。
>安全教育制度安全教育是贯彻安全生产方针，防止伤亡事故或职业病，实现安全生产额基础，是安全管理工作中首要的基础工作。
因为只有全职工增强了安全意识，掌握了安全技术知识，增强了“自我防护”能力，才能实现安全生产。
1. 安全教育的主要内容；⑴.安全思想教育；包括安全生产方针、政策、法规教育，法制教育，劳动纪律和安全态度教育。
其目的在于增强职工安全意识，增强法律观念，提高遵章守纪的自觉性，变“要我安全”为“我要安全”。
⑵.安全技术知识教育；包括一般安全技术知识教育（即职工必备的一般安全技术知识教育）和专业安全技术知识教育（即专业与各工种必须的专业安全技术知识教育），如果从事特种作业的人员还需进行专门的训练，并且要经过当地政府的劳动部门考核发给专业的操作证。
对于从事新技术、新操作方法、新装备、新材料或调换工人的操作岗位，都必须对操作人员进行新专业培训，使其掌握新的操作技术和安全技术知识。
⑶安全规章制度教育；着重学习本工种的安全技术操作规程的有关安全规程、规定。
；2. 安全教育形式；⑴新进厂职工（特别是新工人）的入场“三级安全教育”（公司、部室、生产作业班组）；⑵工人条换岗位的进行“换岗安全教育” ；⑶对离岗时间较长（休假、病休）又重返岗位的人员进行“复岗安全教育” ；⑷对各级领导、管理人员举办的安全知识培训；⑸对特殊作业人员进行专门培训；⑹使用其他各种教育形式；]3.公司要严格按照以上的教育内容和教育形式对本单位的员工和民工进行安全教育，做到没有经过安全教育的员工不分配上岗司机出车三检制度一、车前检查内容1.遵守交通法规，严谨酒后驾车。
!2.检查牌照、行车执照及部分证件是否齐全。
3.检查发动机、机油、柴油水量及电瓶液是否充足。
4.检查液压油及滚筒动力是否正常。
5.检查轮胎气压及钢板螺丝是否松动。
6.检查灯光、仪表、喇叭、气压、转向机购及脚制动及手制动是否安全泵车进入场地后，首先观察地形，稳定地点必须平坦、坚硬，没有障碍物，没有高压线，并能使罐车容易靠近。
起臂作业时，确保支腿坚固可靠。
（二、行车中检查内容；1.轮胎气压及转向横竖拉杆是否灵敏有效。
2.传动底盘及各部位螺丝是否松动。
3.发电机是否有异响、液压传动部位是否有异常。
4各部位是否有漏油、漏气现象。
三、收车后检查内容；、1.清洗车身及滚筒杂物。
2.清洗电瓶和驾驶室卫生。
3.放储气罐水，拉好手制动，锁好车门。
4.添加汽油、柴油下一班做好提前准备。
5.泵车作业完毕时或需要转移时，首先将臂架按顺序叠放，并放在托架上，全缩回、锁死。
2^1、混凝土搅拌站作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。
(1) 搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；(2) 电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；(3) 控制室保护接地，主楼避雷装置完好；(4) 输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；(5) 进出料闸门开关灵活、到位；(6) 空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；》(7) 操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。
2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。
3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。
4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。
5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。
7、在高空维护保养混凝土搅拌站时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。
