下载文档原格式
危险化学品企业安全生产检查表企业名称：检查时间：年月日项目检查内容存在问题及检查结果整改建议备注一、安全生产行政许可情况安全生产、经营、使用许可证1、安全生产、经营、使用许可证是否在有效期内2、是否转让、冒用、买卖、出租、出借或使用伪造的安全生产、经营、使用许可证3、安全生产、经营、使用许可范围是否发生变化（企业名称、主要负责人、许可范围以及新建、改建、扩建项目经验收合格等），并按规定申请和实施了变更4、取得安全生产、经营、使用许可证时不符合项的整改完成情况（对照评价报告）建设项目安全审查1、是否取得安全条件审查、安全设施设计专篇审查批准文书，并在有效期内2、是否按规定申请变更安全条件审查、安全设施设计专篇审查并取得了批准文书3、是否未取得安全条件和安全设施设计专篇审查的批准文书擅自开始项目建设4、设计、施工、监理单位的资质是否符合规定要求5、是否竣工验收后按规定申领或变更安全生产许可证6、建设项目安全设施竣工验收安全评价报告和安全审查提出的问题和隐患是否整改完成危险化学品登是否取得危险化学品登记证书，并在有效期内登记证书是否包含生产的全部危险化学品记生产品种、规模有重大变化和发现有新的危险特性时，是否按规定办理登记内容变更手续二、安全生产管理机构和人员情况安全生产管理机构（明确标准）1、是否设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员2、专职安全生产管理人员的配备数量是否符合规定比例3、安全生产管理机构的职责设置、工作条件、人员待遇等是否符合规定要求4、是否有危险物品安全类注册安全工程师从事安全生产管理工作企业负责人和安全生产管理人员1、主要负责人、分管负责人和专职安全生产管理人员是否取得安全资格证书并在有效期内，是否接受年度再培训；学历、专业经历等是否符合国家及省有关规定要求2、主要负责人是否对落实本单位安全生产主体责任全面负责，是否履行省政府令第260号规定的职责3、分管负责人、专职安全生产管理人员是否熟悉本单位的安全生产情况，是否掌握国家、省有关安全生产管理的规定和本单位的安全生产管理要求三、安全生产责任制、安全生产规章制度情况安全生产责任制1、是否建立和完善安全生产责任体系，明确企业主要负责人、其他负责人、各职能部门、各车间、班组和岗位、各级管理人员、工程技术人员、岗位操作人员和其他从业人员的安全生产职责，做到“一岗一责”，并与相应的职务、岗位匹配2、主要负责人的安全生产责任制是否符合国家及省有关法规规定和企业实际，是否认真落实3、其他人员的安全生产责任制是否符合国家及省有关法规规定和企业实际，是否认真落实4、是否分别按照各岗位签署安全生产责任状5、是否建立严格的检查监督和考核奖惩机制，按照安全生产责任制进行日常和年度检查、考核，并严格落实奖惩，建立档案（制度、检查记录、考核记录、档案）安全生产规章制度1、是否对各级党委、政府及其有关部门召开的安全生产会议和下发的文件规定及时传达贯彻，根据相关要求制定有针对性的措施并认真落实2、是否建立和严格执行领导干部现场带班制度，企业副总工程师以上领导干部要轮流带班，生产车间也要建立由管理人员参加的车间值班制度，并加强企业夜间和节假日值班工作（制度、值班安排、值班记录）3、是否主动识别和获取有关的安全生产法律法规、标准和规范性文件，将有关要求转化为企业安全生产规章制度的具体内容4、是否建立健全各项安全生产规章制度，各项制度是否符合国家及省有关法律法规和标准规定，是否符合本企业实际（制度清单要明确、具体制度要点要明确）5、是否至少每3年评审和修订一次安全生产规章制度，发生重大变化时及时修订（查看现行和原来的制度时间差）6、是否定期组织对安全生产规章制度的培训学习，安全生产规章制度修订后及时组织培训学习（学习记录）7、是否建立和落实严格的检查监督和考核奖惩机制，对各项安全生产规章制度的执行情况进行日常和年度检查、考核和奖惩，并建立档案（制度、检查和考核记录、奖惩落实材料、档案）四、安全生产教育、培训情况安全资格培训特种作业人员是否经有关主管部门考核合格，取得特种作业操作资格证书并在有效期内，是否接受年度再培训全员培训1、对新录用的员工（包括临时工、合同工、劳务工、轮换工、协议工等），是否进行强制性安全培训教育，经过厂、车间、班组三级安全培训教育，经考核合格后方可上岗作业。
企业安全检查表
- .可修编.
- .可修编.
- .可修编.
- .可修编.
- .可修编.
- .可修编.
- .可修编.
1、特种作业人员主要包括：电工作业（含：高压电工作业、低压电工作业、防爆电气作业），焊接与热切割作业(含：熔化焊接与热切割作业、压力焊作业、钎焊作业)，高处作业（含：登高架设作业、高处安装、维护、拆除作业），制冷与空调作业（含：制冷与空调设备运行操作作业、制冷与空调设备安装修理作业），冶金（有色）生产安全作业（煤气作业），危险化学品安全作业（含：光气及光气化工艺作业、氯碱电解工艺作业、氯化工艺作业、硝化工艺作业、合成氨工艺作业、裂解、裂化工艺作业、氟化工艺作业、加氢工艺作业、重氮化工艺作业、氧化工艺作业、过氧化工艺作业、胺基化工艺作业、磺化工艺作业、聚合工艺作业、烷基化工艺作业、化工自动化控制仪表作业）、烟花爆竹安全作业（烟火药制造作业、黑火药制造作业、引火线制造作业、烟花爆竹产品涉药作业、烟花爆竹储存作业），安全监管总局认定的其他作业。
2、危化品生产、使用企业危险岗位操作人员主要包括在下列危险性较高岗位直接从事化学反应操作的作业人员：涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氢、重氮化、氧化、过氧化等危险性较高反应工艺，且直接进行高温高压、放热、深冷、裂解、聚合、有机合成、易燃易爆危化品分离、自动控制等岗位操作。
- .可修编.。
危险化学品生产企业安全现场检查表危险化学品生产企业安全现场检查表一、生产设备安全1. 设备是否具有完善的防爆装置，防止火灾和爆炸事故的发生？2. 设备的安装是否符合设计要求，是否稳定可靠？3. 设备的维护保养是否到位，是否存在磨损、老化等问题？4. 设备的电气设施是否符合规范，电缆、接线是否破损或老化？5. 生产设备是否按照安全作业规程使用，操作人员是否有相关的职业资格证书？6. 设备周边的安全防护设施是否到位，是否存在安全隐患？7. 设备运行是否具有可靠的监测和控制手段，以及保险措施？8. 生产设备的停机和修理是否有规范的程序，安全措施是否得到落实？二、危险化学品的贮存和使用1. 危险化学品的贮存、装卸、运输是否符合规范，是否进行了密闭、防漏措施？2. 危险化学品的存储是否分区分级，分类标识是否明确，贮存期限是否逾期？3. 危险化学品的使用是否使用了安全生产工艺、设备和材料，是否符合作业规程，是否进行了安全评估？4. 危险化学品的接触人员是否必要佩戴个人防护用品和安全设备，是否有应急处置预案？5. 生产现场是否存在与危险化学品储存、使用相关的垃圾、废弃物，是否进行了妥善处理？6. 危险化学品的检测、检验和统计工作是否得到了落实？三、生产现场环境安全1. 生产现场空气质量是否符合国家相关规定，是否存在可燃性气体、有毒气体、粉尘等污染物超标问题？2. 消防设施是否齐备，消防通道是否畅通，是否进行了定期检查和演练？3. 厂房、工作台等高处安全是否符合标准，是否提供合适的防护措施？4. 现场是否存在易燃易爆物品和堆放杂物的安全隐患？5. 动力设备供电、驱动、排放等环节是否存在安全风险？6. 现场安保措施是否到位，管制措施是否得到了落实？四、管理制度和安全文化建设1. 是否建有生产安全管理人员、应急救援组织架构，责任人员是否到位？2. 是否得到应急出入口的设置和定期演练，应急预案是否妥善备案？3. 安全生产知识是否对员工进行定期培训，安全意识是否得到培养？4. 是否有完善的安全工作纪律，是否存在违章操作和隐患不报告的现象？5. 检查人员是否合格，对检查情况进行检查记录并存在电子文档中？以上是危险化学品生产企业现场安全检查表的内容。
危化企业安全检查表一、设备安全检查设备安全检查包括设备的可靠性、完整性和有效性，具体应关注以下方面：1.1 设备设计：设备设计是否符合安全标准，有无可能导致安全事故的设计缺陷。
1.2 设备安装：设备安装是否正确，是否符合工程规范，是否考虑到安全因素。
1.3 设备维护：设备维护是否及时，是否按照维护计划进行，是否有有效的预防性维护。
1.4 设备操作：设备操作是否符合操作规程，是否有违规操作的情况。
二、化学品储存安全化学品储存安全应关注以下方面：2.1 储存容器：储存容器是否符合安全标准，是否有明显的标识，是否有泄漏和损坏。
2.2 储存环境：储存环境是否符合化学品储存的要求，是否有良好的通风和 temperature control。
2.3 储存记录：储存记录是否完整，是否有定期的检查和盘点。
三、操作规程合规性操作规程合规性应关注以下方面：3.1 操作规程：操作规程是否符合国家和地方的安全标准，是否具有可操作性。
3.2 执行情况：员工是否按照操作规程进行操作，是否有违规操作的情况。
3.3 培训情况：员工是否接受过操作规程的培训，是否了解和掌握操作规程。
四、员工安全培训员工安全培训应关注以下方面：4.1 培训计划：是否有完善的培训计划，是否定期进行安全培训。
4.2 培训内容：培训内容是否符合企业的安全需要，是否具有针对性和实效性。
4.3 培训效果：培训效果是否达到预期，员工的安全意识和技能是否得到提高。
五、应急设施配备应急设施配备应关注以下方面：5.1 应急设施：应急设施是否齐全，是否符合安全标准。
5.2 配备情况：应急设施是否配备在适当的位置，是否方便使用。
危险化学品仓库安全检查表一、仓库信息•仓库名称：•仓库地址：•仓库管理员姓名：•联系方式：二、安全设施检查1.消防设施•是否安装了消防器材：•消防器材种类和数量：•是否定期进行消防器材检查和维护：•是否设置消防通道，通道是否畅通无阻：•是否配备了熟练使用消防器材的人员：2.通风设施•是否安装了通风设施：•通风设施的工作状态是否正常：•仓库内空气质量是否合格：3.监控设施•仓库内是否安装了监控设施：•监控设施是否工作正常：4.其他设施•是否设置了安全门或围栏：•是否设置了标识牌和警示线：•仓库内是否有应急灯具和应急通讯设备：三、化学品存储检查1.化学品储存条件检查•化学品存放区域是否干燥、通风、防潮、无火源：•是否严格按照化学品的存储要求，进行分类、分区、分级存储：•化学品包装是否完好：2.化学品存储量检查•是否超过仓库存储量的上限：•仓库内存储的化学品种类、数量是否与仓库的相关许可证一致：3.化学品货架、仓库检查•化学品存储货架或储存柜是否稳定，承重是否合格：•化学品存储货架或储存柜是否有漏洞，是否无锈蚀或老化损伤：•化学品存储货架或储存柜是否易燃易爆：•仓库防火墙、防火门的效果是否正常：•仓库内设备设施是否处于完好状态：四、人员安全检查1.受训情况•仓库管理员和化学品使用人员是否接受过相关安全培训：•培训内容是否包含了化学品的存储、使用、处理、泄露应急处理等方面：2.防护装备•化学品使用人员是否使用符合标准的个人防护装备：•是否对个人防护装备进行定期检查和更换：3.遵守规定•仓库管理人员和化学品使用人员是否严格遵守《危险化学品安全管理条例》等相关法规要求：•是否经常进行安全隐患排查和整改工作：五、其他•是否存在其他安全隐患：•安全隐患是否得到及时处理和整改：•下一次安全检查计划时间：以上是危险化学品仓库安全检查表，应定期进行检查以确保仓库安全，防止因安全问题造成的严重后果。
使用危险化学品作业场所及储存设施安全检查表企业名称(盖章)：主要负责人：检查人员：检查时间：序号检查内容检查依据检查情况（一）作业场所1 建筑中有可燃气体、蒸气爆炸危险性的场所或部位，应采取防止形成爆炸条件的措施；当采用泄压、减压、结构抗爆或防爆措施时，应保证建筑的主要承重结构在燃烧爆炸产生的压强作用下仍能发挥其承载功能。
《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第2.1.7条2 在有可燃气体、蒸气爆炸危险性的环境内，可能产生静电的设备和管道均应具有防止发生静电或静电积累的性能。
《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第2.1.8条3 建筑中散发较空气轻的可燃气体、蒸气的场所或部位，应采取防止可燃气体、蒸气在室内积聚的措施；散发较空气重的可燃气体、蒸气爆炸危险性的场所或部位，应符合下列规定：（1）楼地面应具有不发火花的性能，使用绝缘材料铺设的整体楼地面面层应具有防止发生静电的性能；（2）场所内设置地沟时，应采取措施防止可燃气体、蒸气、在地沟内积聚，并防止火灾通过地沟与相邻场所的连通处蔓延。
《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第2.1.9条4 燃油或燃气锅炉、柴油发电机房等独立建造的设备用房与民用建筑贴邻时，应采用防火墙分隔，且不应贴邻建筑中人员密集的场所。
上述设备用房附设在建筑内时，应符合下列规《建筑防火通用规范》（GB55037-2022）第4.1.4条序号检查内容检查依据检查情况定：（1）当位于人员密集的场所的上一层、下一层或贴邻时，应采取防止设备用房的爆炸作用危及上一层、下一层或相邻场所的措施；（2）设备用房的疏散门应直通室外或安全出口；（3）设备用房应采用耐火极限不低于2.00h的防火隔墙和耐火极限不低于1.50h的不燃性楼板与其他部位分隔，防火隔墙上的门、窗应为甲级防火门、窗。
5 附设在建筑内的燃油或燃气锅炉房、柴油发电机房，除应符合本规范第4.1.4条的规定外，尚应符合下列规定：（1）建筑内单间储油间的燃油储存量不应大于1m³。
