高强螺栓与普通螺栓有什么区别

高强度螺栓与普通螺栓的区别高强度螺栓(High-Strength Friction Grip Bolt),英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFGo可见我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。

在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦(Friction) ” ”预紧(Grip) ”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。

误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是篁高强度螺栓” ?高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。

本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。

(D*(1) * ：在有些钢结构的书中确实有提出，高强度螺栓是指强度超过8.8级的螺栓,对于这种观点，首先英美标准是不支持的，没有针对某种特定强度等级来界定鼐强・与■弱S其次,也并不符合我们工作中提及的经高强度螺栓S实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓(HSFG BOLT)只有8.8级和10.9级两种(BS EN 14399/ASTM-A325&ASTM-490),而普通螺栓却有包含有4.6, 5.6, 8.8, 10.9, 22.9 等(BS 3692 口款表2)；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的矢键。

二・正确理解〃高强J强在何处按照GB50017，计算单个普通螺栓(B类)8.8级和高强度螺栓8.8级抗拉及抗剪强度。

通过计算我们可以看到，相同等级的情况下，普通螺栓的抗拉强度和抗剪强度的设计值都要高于高强度螺栓。

⑵，(2) * ••为便于对比,此处不考虑复杂螺栓群的受力情况。

那么高强度螺栓，昭虽”在哪里?为回答这一个问题，必须从两种螺栓的设计工作状态入手，研究其弹塑性变形的规律，并理解到 设计破坏时的极限状态。

普通螺栓和高强度螺栓工作状态下应力应变曲线设计破坏时的极限状态普通螺栓：螺杆本身发生超过设计允许的塑性变形，螺杆被剪坏。

高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。

根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。

其中扭剪型只在10.9级中使用。

根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。

其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。

8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于8 00MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/ M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。

高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。

摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。

承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。

在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。

在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。

沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1. 0，承压型要螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。

螺栓、高强螺栓、膨胀螺栓、化学锚栓螺栓：普通螺栓分A、B、C三种。

前两种是精制螺栓，较少用。

一般说的普通螺栓，均指C级普通螺栓。

在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。

建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。

某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。

高强螺栓：高强螺栓的材料与普通螺栓不同。

高强螺栓一般用于永久连接。

常用的有M16~M30。

超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。

建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。

工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。

（我们老大认为这种说法有待商榷，因为这两种高强度螺栓的制造标准不一样，有待核实。

）究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。

（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。

摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。

在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。

除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。

普通螺栓与高强螺栓区别普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。

高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。

普通螺栓一般由普通钢材(Q235)制成，只需拧紧即可。

普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。

普通螺栓的螺孔不一定比高强螺栓大。

实际上，普通螺栓螺孔比较小。

普通螺栓A、B级螺孔一般只比螺栓大0.3~。

C级螺孔一般比螺栓大1.0~。

摩擦型高强螺栓靠摩擦力传递荷载，所以螺杆与螺孔之差可达1.5～。

承压型高强螺栓传力特性是保证在正常使用情况下，剪力不超过摩擦力，与摩擦型高强螺栓相同。

螺栓等级如何选用高强度主要用在一些比如户外工程，风电或者具有能动性的机械上，抗拉强度比较大，一般螺栓，用在一些小型机械，比如涡轮机上就可以，主要是看应用环境和运作方式高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

1、【从原材料看】：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235钢制造。

2、【从强度等级上看】：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

3、【从受力特点来看】：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。

在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。

高强度螺栓紧固与普通螺栓有什么区别？紧固方法有哪些？高强度螺栓是钢结构施工中最普遍常见的施工内容，所有钢结构工程师都会觉得熟悉得不能再熟悉了。

然而事实可能并非如此，今天我们从最基本的概念的入手，带你重新认识高强度螺栓，可能会颠覆你最基本的认识。

什么是高强度螺栓高强度螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt），英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFG。

可见，我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。

在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦（Friction）”“预紧（Grip）”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。

误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。

本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。

实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8级和10.9级两种（BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓却有包含有4.6，5.6，8.8，10.9，12.9等（BS 3692 11款表2）；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的关键。

误区二：高强度螺栓的承载能力高于普通螺栓，是为“高强”？由单个螺栓的计算可知，高强度螺栓抗拉和抗剪的设计强度均低于普通螺栓。

其高强实质是：正常工作时，节点不允许发生任何相对滑移，即：弹塑性变形小，节点刚度大。

可见：在给定设计节点荷载的情况下，用高强度螺栓设计的节点并不一定能节省螺栓使用数量，但是其变形小，刚度大，安全储备高。

适合用主梁，等要求节点刚度较大的位置，符合“强节点，弱杆件”的基本抗震设计原理。

高强度螺栓之强，并非在于其本身的承载能力设计值，而是表现于其设计节点的刚度大，安全性能高，抗破坏的能力强。

高强度螺栓规格国内常用的高强度螺栓分为 ASTM 及 JIS 规格。

高强度螺栓与普通螺栓的区别是什么？螺栓性能等级的含义钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa=================另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

2012河北定额钢结构定额中的螺栓不包括高强螺栓有文件说明吗标题：2012河北定额钢结构定额中的螺栓不包括高强螺栓——文件说明与深度解析一、引言在建筑行业中，钢结构以其强度高、抗震性能好、施工速度快等优点被广泛应用。

而螺栓作为钢结构连接的主要手段之一，其类型和规格的选择对整个工程的质量和安全起着至关重要的作用。

本文将详细解读2012年河北定额钢结构定额中关于螺栓的使用规定，尤其是对于“螺栓不包括高强螺栓”的规定进行深入分析。

二、文件说明根据2012年河北省建筑工程消耗量定额（以下简称“定额”）的规定，螺栓作为一种常用的紧固件，在钢结构工程中广泛使用。

然而，值得注意的是，该定额明确指出，螺栓并不包括高强螺栓。

这一规定主要源于高强螺栓与普通螺栓在设计、制造、安装等方面存在显著差异，其成本也相对较高。

三、高强螺栓与普通螺栓的区别1. 设计上的区别：高强螺栓的设计应力通常高于普通螺栓，因此需要更高的材料强度和更精确的制造工艺。

2. 制造上的区别：高强螺栓通常采用优质合金钢或不锈钢制成，且经过热处理以提高其强度和耐磨性。

而普通螺栓则多采用低碳钢或中碳钢制造。

3. 安装上的区别：高强螺栓的安装要求更为严格，需要通过专门的预拉力设备进行施加，并需定期进行扭矩检查以确保其稳定性。

四、为什么螺栓不包括高强螺栓？1. 成本考虑：由于高强螺栓在材料、制造和安装等方面的成本都比普通螺栓要高，如果将其纳入螺栓定额中，可能会增加工程的整体造价。

2. 工程实际需求：并非所有的钢结构工程都需要使用高强螺栓，有些工程只需要普通螺栓就能满足设计要求。

因此，将高强螺栓排除在外，可以更好地适应各种工程的实际需求。

五、结论总的来说，2012年河北定额钢结构定额中的“螺栓不包括高强螺栓”的规定，是基于高强螺栓与普通螺栓在设计、制造、安装以及成本等方面的显著差异，以及工程实际需求的考虑。

这不仅有利于控制工程造价，也有利于保证工程质量。

同时，这也提示我们在进行钢结构工程设计和施工时，应根据工程的具体情况，合理选择螺栓的类型和规格，以达到最佳的经济效益和工程效果。

高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。

根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。

其中扭剪型只在10.9级中使用。

根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。

其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。

8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于8 00MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27 /M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M2 0 /M24/M30为主。

高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。

摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。

承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。

在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。

在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。

沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1. 0，承压型要螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。

高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。

根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。

其中扭剪型只在10.9级中使用。

根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。

其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。

8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27/M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M20 /M24/M30为主。

高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。

摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。

承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。

在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为 39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。

在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。

沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。

高强度主要‎用在一些比‎如户外工程‎，风电或者具‎有能动性的‎机械上，抗拉强度比‎较大，一般螺栓，用在一些小‎型机械，比如涡轮机‎上就可以，主要是看应‎用环境和运‎作方式高强螺栓，使用日益广‎泛。

常用8.8s和10‎.9s两个强‎度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强‎度等级要低‎，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

1、【从原材料看‎】：高强度螺栓‎采用高强度‎材料制造。

高强螺栓的‎螺杆、螺帽和垫圈‎都由高强钢‎材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼‎钢。

普通螺栓常‎用Q235‎钢制造。

2、【从强度等级‎上看】：高强螺栓，使用日益广‎泛。

常用8.8s和10‎.9s两个强‎度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强‎度等级要低‎，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

3、【从受力特点‎来看】：高强度螺栓‎施加预拉力‎和靠摩擦力‎传递外力。

普通螺栓连‎接靠栓杆抗‎剪和孔壁承‎压来传递剪‎力，拧紧螺帽时‎产生预拉力‎很小，其影响可以‎忽略不计，而高强螺栓‎除了其材料‎强度很高之‎外，还给螺栓施‎加很大预拉‎力，使连接构件‎间产生挤压‎力，从而使垂直‎于螺杆方向‎有很大摩擦‎力，而且预拉力‎、抗滑移系数‎和钢材种类‎都直接影响‎高强螺栓的‎承载力。

根据受力特‎点分承压型‎和摩擦型.两者计算方‎法不同。

高强螺栓最‎小规格M1‎2，常用M16‎~M30，超大规格的‎螺栓性能不‎稳定，设计中应慎‎重使用。

高强螺栓摩‎擦型和承压‎型连接的区‎别：高强螺栓连‎接是通过螺‎栓杆内很大‎的拧紧预拉‎力把连接板‎的板件夹紧‎，足以产生很‎大的摩擦力‎，从而提高连‎接的整体性‎和刚度，当受剪力时‎，按照设计和‎受力要求的‎不同，可分为高强‎螺栓摩擦型‎连接和高强‎螺栓承压型‎连接两种，两者的本质‎区别是极限‎状态不同，虽然是同一‎种螺栓，但是在计算‎方法、要求、适用范围等方面都有‎很大的不同‎。

在抗剪设计‎时，高强螺栓摩‎擦型连接是‎以外剪力达‎到板件接触‎面间由螺栓‎拧紧力所提‎供的可能最‎大摩擦力作‎为极限状态‎，也即是保证‎连接在整个‎使用期间内‎外剪力不超‎过最大摩擦‎力。

高强度螺栓的知识高强度螺栓在生产上全称叫高强度螺栓连接副，一般不简称为高强螺栓。

根据安装特点分为：大六角头螺栓和扭剪型螺栓。

其中扭剪型只在10.9级中使用。

根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。

其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。

8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于8 00MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。

结构设计中高强度螺栓直径一般有M16/M20/M22/M24/M27 /M30，不过M22/M27为第二选择系列，正常情况下选用M16/M2 0 /M24/M30为主。

高强度螺栓在抗剪设计上根据设计要求分为：高强度螺栓承压型和高强度螺栓摩擦型。

摩擦型的承载能力取决于传力摩擦面的抗滑移系数和摩擦面数量，喷砂（丸）后生赤锈的摩擦系数最高，但从实际操作来看受施工水平影响很大，很多监理单位都提出能否降低标准来确保工程质量。

承压型的承载能力取决于螺栓抗剪能力和栓杆承压能力的最小值。

在只有一个连接面的情况下，M16摩擦型抗剪承载力为21.6~45.0kN，而M16承压型抗剪承载力为39.2~48.6 kN，性能要优于摩擦型。

在安装上，承压型工艺要简单一些，连接面仅需清除油污及浮锈。

沿轴杆方向抗拉承载力，在钢结构规范中写的很有意思，摩擦型设计值等于0.8倍预拉力，承压型设计值等于螺杆有效面积乘以材料抗拉强度设计值，看起来似乎有很大区别，实际上两个值基本一致，我一直不太明白规范为什么要这么写，采用的都是同一种材料为何要用两种表达方式计算同一个数值？在同时承受剪力和杆轴方向拉力时，摩擦型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比加上螺杆承受轴力与受拉承载力应力比之和小于1.0，承压型要求是螺栓承受的剪力与受剪承载力之比的平方加上螺杆承受轴力与受拉承载力比的平方之和小于1.0，也就是说在同种荷载组合情况下，相同直径的承压型高强度螺栓在设计上的安全储备要高于摩擦型高强度螺栓的。

高强螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点.高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用！xx螺栓分类：按受力状态分为：摩擦型和承压型；按施工工艺分为：扭剪型xx螺栓和大六角xx螺栓。

大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级,而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型,为了更好施工.高强螺栓的施工必须先初紧后终紧,初紧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手;而终紧高强螺栓有严格的要求,终紧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手,终紧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电动扳手.大六角强螺栓由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成。

扭剪型高强螺栓由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成。

用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力.关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线.普通螺栓和高强螺栓区别:高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。

两者的区别是材料强度的不同。

从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。

普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。

从强度等级上看：xx螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

高强螺栓与普通螺栓区别高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大．普通螺栓的材料是Ｑ２３５（即Ａ３）制造的．高强度螺栓的材料３５＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度．两者的区别是材料强度的不同．从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235钢制造。

从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。

在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。

在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。

安装螺栓和高强螺栓螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于各个领域中。

它通过将螺母旋紧，起到连接和固定构件的作用。

螺栓主要由螺纹部分和螺栓头两部分组成。

螺纹部分可以与螺母配合使用，而螺栓头则为安装和拆卸提供方便。

高强螺栓是一种特殊的螺栓，相比普通螺栓具有更高的强度和耐久性。

它广泛应用于需要承受较大载荷和振动力的场合，如桥梁、建筑结构和机械设备等。

高强螺栓的安装过程与普通螺栓类似，但在材料选择和安装要求上有所不同。

一、普通螺栓的安装步骤：1. 准备工作：首先需要准备好所需的螺栓、螺母和垫圈，确保它们的质量符合要求。

同时，还需要检查连接件的安装位置和尺寸是否符合设计要求。

2. 清洁表面：在安装之前，需要将连接件表面清洁干净，以确保螺栓能够与构件充分接触，避免杂质或脏物影响连接的质量。

3. 插入螺栓：将螺栓插入预先钻好的孔中，并用手或工具旋转螺栓，直到它能够自由插入，但不要过紧。

如果孔的直径比螺栓大，可以在螺栓周围加入垫圈以填充空隙。

4. 固定螺栓：使用扳手或扳手套筒等工具，逆时针旋转螺母，将其紧固在螺栓上。

根据要求，可以使用适当的力矩扳手进行控制，确保螺栓被正确地紧固。

5. 检查紧固力：安装完成后，需要检查螺栓的紧固力是否符合要求。

可以使用力矩扳手或其他测力工具进行检测，确保螺栓被正确地紧固，并且能够承受设计要求的载荷。

二、高强螺栓的安装要点：1. 材料选择：高强螺栓通常采用高强度合金钢制造，具有更高的拉伸强度和抗剪强度。

在选择材料时，需要根据具体的使用条件和设计要求进行选择，确保螺栓能够承受预期的载荷和环境影响。

2. 安装要求：由于高强螺栓的强度较高，安装时需要更加谨慎。

首先，需要保证螺栓孔的准确度和光洁度，以便螺栓能够正确插入。

其次，在紧固螺母时，需要使用适当的力矩扳手进行控制，避免过紧或过松。

3. 检查验收：高强螺栓安装完成后，需要进行检查验收。

可以使用超声波或磁粉检测等无损检测方法，对螺栓进行质量检查，确保其没有裂纹或其他缺陷。

高强度螺栓与普通螺栓的区别高强度螺栓与普通螺栓的区别一、高强螺栓与普通螺栓区别1、高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

2、普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。

两者的区别是材料强度的不同。

3、从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235钢制造。

4、从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

5、从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

6、高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。

在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。

高强度主要用在一些比如户外工程，风电或者具有能动性的机械上，抗拉强度比较大，一般螺栓，用在一些小型机械，比如涡轮机上就可以，主要是看应用环境和运作方式高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

1、【从原材料看】：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235钢制造。

2、【从强度等级上看】：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

3、【从受力特点来看】：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓 除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围 等方面都有很大的不同。

在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。

普通螺栓1. 普通螺栓分A、B、C三种。

前两种是精制螺栓，较少用。

一般说的普通螺栓，均指C 级普通螺栓。

--（-对的）2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。

建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。

某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。

（安装螺栓肯定是普通螺栓，永久螺栓也常用，只是在受力较小的地方，我院20M跨皮带运输机行架水平支撑都用过）高强螺栓3.高强螺栓的材料与普通螺栓不同。

高强螺栓一般用于永久连接。

常用的有M16~M30。

超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。

（只要按规范给定的强度，没问题，安全度是一致的）4.建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。

（所有连接，包括平台主、次梁，造价高，但是可避免高空焊接）5.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。

6. 究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。

（摩擦型高强螺栓是靠钢板间的摩擦力传力的，摩擦力=摩擦系数X正压力，高强螺栓强度高，拉力大，摩擦力也大，对钢板面进行喷砂处理可提高摩擦系数--见规范）（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。

（承压型高强螺栓有二种破坏形式，1.螺栓剪断 2. 螺栓与钢板接触面局部承压破坏）7.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。

在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。

除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。

（工程中多采用摩擦型，尤其是震动荷载，因为是靠摩擦力传递，所以没有疲劳问题，大桥接头都用摩擦型高强螺拴）普通螺栓与高强螺栓区别8.普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。

（前者不确切，后者是对的，拆下来就报废了）9.高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。

高强螺栓扭矩系数平均值高强螺栓的扭矩系数是指在紧固螺栓时，需要施加的扭矩与螺栓的规格和材料特性有关。

高强度螺栓常用于要求紧固力大、结构强度高的领域，如桥梁、建筑、机械等。

扭矩系数的平均值是指在实际应用中，同一规格和材料的高强螺栓在紧固时需要施加的扭矩的平均值。

下面将从高强螺栓的特点、扭矩系数的作用、计算方法及影响因素等几个方面来进行探讨。

首先，高强螺栓的特点使其具有很高的强度和抗剪力能力。

相比于普通螺栓，高强螺栓的强度更高，承载能力更大。

这意味着在设计和使用高强螺栓时，我们需要对其施加的扭矩有严格的要求，以确保其紧固效果和结构的稳定性。

其次，扭矩系数是高强螺栓设计和使用中的重要参数。

扭矩系数是指施加在螺栓上的转矩与其轴线上所受的拉力之间的比值。

通过调整扭矩来调整螺栓的紧固力，以满足工程需求和标准要求。

扭矩系数的选择需要结合实际应用情况以及螺栓的规格、材料等因素进行合理确定。

高强螺栓的扭矩系数是由标准制定机构和专业技术机构进行研究和规定的。

在实际使用过程中，我们可以根据螺栓的规格和要求，通过参考和测量，选择合适的扭矩系数进行紧固。

一般来说，扭矩系数的范围是给定的，可以在标准或相关技术文件中找到。

根据实际情况，我们可以选择离中值靠近的系数来满足需求。

影响高强螺栓扭矩系数的因素有很多，其中主要包括螺栓的规格、质量等。

螺纹的规格是指螺纹的直径、纹距等参数，这些参数直接影响到螺栓的扭矩系数。

较大的螺纹直径和较小的纹距将导致扭矩系数增大。

此外，螺栓的质量也是影响扭矩系数的重要因素。

质量差的螺栓可能会出现磨损、变形等问题，从而导致扭矩系数的变化。

因此，在选择和使用高强螺栓时，我们需要注意螺栓的质量检验和保证。

在实际工程中，我们一般使用扭矩扳手或电动扳手来进行高强螺栓的紧固。

这些设备可以提供可靠的扭矩参考值，并保证螺栓正确地被紧固。

通过合理选择扭矩系数和合适的工具，我们可以确保高强螺栓的紧固效果，避免因扭矩过大或过小而导致的问题。

高强螺栓高强螺栓螺栓是一种常见的机械连接元件，广泛应用于各行各业的机械设备中。

高强螺栓是指相对于普通螺栓而言，具有更高强度和更好的性能的一种螺栓。

它是目前工程实践中常用的一种连接元件，能够有效地保证设备的安全性和可靠性。

高强螺栓主要是通过其材料的选择和热处理工艺的改进来提高其强度和性能的。

通常情况下，高强度螺栓采用合金钢材料生产，通过淬火和回火等热处理工艺，使其具有较高的抗拉强度和抗疲劳性能。

同时，高强螺栓表面也会进行镀锌或者其他防腐处理，以提高其耐腐蚀性和使用寿命。

高强螺栓的使用主要分为两个方面：结构紧固和负荷传递。

在结构紧固方面，高强螺栓通常用于连接机械设备的各个部件，如底座、壳体、盖板等。

在这种情况下，高强螺栓需要具有足够的承载能力和抗疲劳性能，以确保设备不会出现松动和变形。

在负荷传递方面，高强螺栓则常用于连接受力较大的结构，如大型机械设备、桥梁、建筑物等。

这时，高强螺栓需要承受巨大的力和振动，确保结构的稳定和安全。

除了高强度和良好的性能外，高强螺栓还具有一些其他的特点。

首先，高强螺栓具有较低的抗压性能，因此在使用时需要特别注意。

其次，高强螺栓需要进行专门的装配和拆卸工艺，以保证其连接的可靠性和耐久性。

另外，高强螺栓的价格较普通螺栓要高一些，因此在使用前需要充分评估其性价比。

总的来说，高强螺栓是一种现代工程实践中常用的连接元件，它具有较高的强度和良好的性能。

其广泛应用于各个领域的机械设备中，为工程项目的安全和可靠运行做出了重要贡献。

在使用高强螺栓时，我们需要充分了解其特点和要求，并遵循正确的装配和拆卸工艺，以确保其连接的稳定性和可靠性。