高强度螺栓紧固与普通螺栓有什么区别

普通螺栓和高强螺栓、扭剪型高强螺栓详细介绍高强螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点.高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用！xx螺栓分类：按受力状态分为：摩擦型和承压型；按施工工艺分为：扭剪型xx螺栓和大六角xx螺栓。

大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级,而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型,为了更好施工.高强螺栓的施工必须先初紧后终紧,初紧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手;而终紧高强螺栓有严格的要求,终紧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手,终紧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电动扳手.大六角强螺栓由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成。

扭剪型高强螺栓由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成。

用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力.关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线.普通螺栓和高强螺栓区别:高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。

两者的区别是材料强度的不同。

从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA 等。

普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。

从强度等级上看：xx螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

高强度螺栓与普通螺栓的区别是什么？螺栓性能等级的含义钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。

螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。

例如，性能等级4.6级的螺栓，其含义是：1、螺栓材质公称抗拉强度达400MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.6；3、螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa级性能等级10.9级高强度螺栓，其材料经过热处理后，能达到：1、螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级；2、螺栓材质的屈强比值为0.9；3、螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa级螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的，设计上只选用性能等级即可。

强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa和10.9Gpa8.8 公称抗拉强度800N/MM2 公称屈服强度640N/MM2一般的螺栓是用"X.Y"表示强度的，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度（因为按标识规定：屈服强度/抗拉强度=Y/10）===============如4.8级则此螺栓的抗拉强度为：400MPa屈服强度为：400*8/10=320MPa=================另：不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，意义另有解释度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。

普通螺栓和高强度螺栓的相同点普通螺栓和高强度螺栓是常见的连接元件，它们在各种机械设备和结构中起着重要的作用。

虽然普通螺栓和高强度螺栓在力学性能和使用范围上存在差异，但它们也有一些相同点。

下面将详细介绍普通螺栓和高强度螺栓的相同点。

一、连接功能普通螺栓和高强度螺栓都是用于连接两个或多个零部件的重要元件。

无论是机械设备还是建筑结构，都需要使用这两种类型的螺栓来确保部件之间的牢固连接。

它们通过将零部件紧密地固定在一起，使整个系统具有稳定性和可靠性。

二、材料选择普通螺栓和高强度螺栓都可以使用不锈钢、碳钢等材料制造。

这些材料具有良好的机械性能和耐久性，能够满足不同工作环境下的需求。

无论是普通应力还是高应力情况下，这些材料都能够提供足够的强度和刚度。

三、螺纹设计普通螺栓和高强度螺栓都采用了螺纹设计，这是它们相同的特点之一。

螺纹是指沿着螺栓轴线上的连续突起和槽槽，它们可以使螺栓与其他零件之间形成紧密的连接。

通过旋转螺栓，可以调整连接部件之间的紧固力，并且能够承受来自外部载荷的拉伸或剪切力。

四、安装方法普通螺栓和高强度螺栓在安装过程中采用相似的方法。

在连接零部件之间预先钻孔或打孔，然后将螺栓插入孔中。

接下来，使用扳手或扭力扳手逐渐旋紧螺母，直到达到所需的紧固力。

使用锁紧剂或垫片等辅助材料来增加连接的可靠性和密封性。

五、维护保养普通螺栓和高强度螺栓都需要定期进行维护保养以确保其正常运行和使用寿命。

这包括检查紧固力是否适当，是否存在松动或腐蚀等问题。

如果发现问题，应及时进行修复或更换，以保证连接的可靠性和安全性。

六、适用范围普通螺栓和高强度螺栓都可以应用于不同的领域和场合。

普通螺栓主要适用于一些一般性的连接需求，如家具、电器等。

而高强度螺栓则适用于对连接强度有更高要求的场合，如大型机械设备、航空航天等领域。

普通螺栓和高强度螺栓虽然在力学性能和使用范围上存在差异，但它们在连接功能、材料选择、螺纹设计、安装方法、维护保养以及适用范围等方面有许多共同点。

最全螺栓的种类讲解螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于机械、建筑、仪器仪表、航空航天等行业。

根据使用需求的不同，螺栓的种类也有所区别。

下面将详细讲解一些常见的螺栓种类。

一、普通螺栓普通螺栓是最常见的一种螺栓，分为全螺纹和半螺纹两种。

全螺纹螺栓适用于螺孔深度要求不高的场合，半螺纹螺栓适用于螺孔深度要求较高的场合。

二、高强度螺栓高强度螺栓是经过热处理后具有更高强度的螺栓。

在承受大的载荷和张力时使用，广泛应用于建筑、桥梁、电力设备等领域。

三、紧定螺栓紧定螺栓是一种能固定零件并阻止其相对移动的螺栓。

常见的有相对专角、带防松垫片、带切口等不同的设计，可以根据需求选择适合的紧定螺栓。

四、螺母和螺栓组合螺母和螺栓组合是由螺母和对应的螺栓配合使用的紧固件。

常见的有螺栓+螺母、螺栓+嵌入螺栓等组合形式，用于固定两个或多个部件。

五、车轮螺栓车轮螺栓是专门用于固定车轮的一种螺栓。

常见的车轮螺栓有单头车箍螺栓和双头车箍螺栓，能够提供足够的抗剪和抗剥离能力，确保车轮的安全固定。

六、悬臂梁螺栓悬臂梁螺栓是一种专门用于固定悬臂梁的螺栓。

在悬臂梁系统中，悬臂梁螺栓承受的载荷比普通螺栓更大，因此需要采用更高强度、更可靠的螺栓。

七、T型螺栓T型螺栓又称为拉环螺栓，由一个螺柱和一个T型头部组成。

常用于连接两个或多个零件，特别适用于承受水平或倾斜载荷的场合。

T型头部可以提供更好的抗拉强度。

八、拉铆螺栓拉铆螺栓是一种特殊的螺栓，由螺柱和拉铆螺母组成。

它通过将螺柱插入孔中，然后将铆螺母压入形成永久连接。

常用于需要频繁拆卸的场合，能够提供可靠的紧固效果。

九、防松螺栓防松螺栓是通过特殊设计的螺纹结构，使之在振动和冲击时不易松脱的一种螺栓。

常见的有带防松圈的螺栓、带防松涂层的螺栓等，保证了螺栓的可靠性和安全性。

十、止动螺栓止动螺栓是一种通过特殊设计的结构，在紧固时能够自动锁紧并避免松脱的螺栓。

常见的止动螺栓有球座螺栓、滚珠螺栓等，适用于需要经常拆卸和紧固的场合。

高强度螺栓与普通螺栓的区别欧阳家百（2021.03.07）高强度螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt），英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFG。

可见，我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。

在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦（Friction）”“预紧（Grip）”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。

误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。

本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。

（1）*（1）*：在有些钢结构的书中确实有提出，高强度螺栓是指强度超过8.8级的螺栓。

对于这种观点，首先英美标准是不支持的，没有针对某种特定强度等级来界定“强”与“弱”。

其次，也并不符合我们工作中提及的“高强度螺栓”。

实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8级和10.9级两种（BS EN 14399 /ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓却有包含有4.6，5.6，8.8，10.9，12.9等（BS 3692 11款表2）；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的关键。

二、正确理解“高强”，强在何处按照GB50017，计算单个普通螺栓（B类）8.8级和高强度螺栓8.8级抗拉及抗剪强度。

通过计算我们可以看到，相同等级的情况下，普通螺栓的抗拉强度和抗剪强度的设计值都要高于高强度螺栓。

（2）*（2）*：为便于对比，此处不考虑复杂螺栓群的受力情况。

那么高强度螺栓，“强”在哪里？为回答这一个问题，必须从两种螺栓的设计工作状态入手，研究其弹塑性变形的规律，并理解到设计破坏时的极限状态。

普通螺栓和高强度螺栓工作状态下应力应变曲线普通螺栓：螺杆本身发生超过设计允许的塑性变形，螺杆被剪坏。

普通螺栓连接和高强度螺栓连接的相同点普通螺栓连接和高强度螺栓连接的相同点概述：螺栓连接是机械连接中最常用的一种。

它通过将两个或多个部件紧密地固定在一起，以实现结构的稳定性和可靠性。

在工程领域中，常见的螺栓连接包括普通螺栓连接和高强度螺栓连接。

尽管这两种类型的螺栓有着不同的特点和应用场景，但它们也有许多相同之处。

本文将详细介绍普通螺栓连接和高强度螺栓连接的相同点。

1. 原理普通螺栓连接和高强度螺栓连接都是利用摩擦力将两个或多个部件紧密地固定在一起的机械结构。

它们都需要通过对松动力矩进行控制来确保结构的可靠性。

2. 材料普通螺栓和高强度螺栓都可以使用碳钢、合金钢等材料制造。

这些材料具有较好的机械性能，如抗拉强度、屈服强度、延伸率等。

3. 长度普通螺栓和高强度螺栓的长度都是根据实际需要进行设计的。

在使用过程中，需要根据连接部件的厚度和紧固力矩来选择合适的长度。

4. 螺纹类型普通螺栓和高强度螺栓都可以采用常规型、牙型、锥型等不同类型的螺纹。

这些螺纹类型具有不同的特点，可以满足不同的应用需求。

5. 表面处理普通螺栓和高强度螺栓都需要进行表面处理以提高其耐久性和抗氧化性能。

常见的表面处理方法包括镀锌、喷漆等。

6. 安装方式普通螺栓连接和高强度螺栓连接在安装方式上也有相同之处。

它们都需要通过扭矩扳手或其他工具来控制紧固力矩，以确保结构的可靠性。

7. 应用领域普通螺栓连接和高强度螺栓连接广泛应用于机械制造、建筑工程、汽车制造等领域。

它们都是机械连接中最常见也是最重要的一种连接方式。

结论：普通螺栓连接和高强度螺栓连接在原理、材料、长度、螺纹类型、表面处理、安装方式和应用领域等方面都有相同之处。

这些相同点为两种类型的螺栓连接提供了一定的通用性，同时也为工程师在设计和选择螺栓连接时提供了参考。

普通螺栓和高强度螺栓计算螺栓是机械工程中常用的紧固件，分为普通螺栓和高强度螺栓。

本文将分别介绍普通螺栓和高强度螺栓的计算方法及应用。

一、普通螺栓的计算与应用普通螺栓是一种由螺杆和螺母组成的紧固件。

在结构设计中，普通螺栓主要用于连接板材、钢构件和混凝土等部件。

普通螺栓的特点是具有一定的强度、刚度和可拆卸性。

1.螺栓的强度计算普通螺栓的强度计算主要考虑以下几个方面：剪切强度、拉伸强度和附加强度。

（1）剪切强度：螺栓受到的剪切力通过螺栓的剪切面传递，其强度计算公式为：Shear strength = Φ A s F v /γ m2其中，Φ是调整系数，一般取0.85；As是剪切面积；Fv是剪切强度；γm2是部分安全系数。

（2）拉伸强度：螺栓受到的拉力通过螺栓的拉伸面传递，其强度计算公式为：Tensile strength = Φ A s F u /γ m1其中，Fu是螺栓的抗拉强度。

（3）附加强度：螺栓可能受到的附加载荷，如振动载荷、冲击载荷等，通过附加强度考虑，一般采用安全余量法。

2.螺栓的刚度计算螺栓连接的刚度对于结构体的整体刚度具有重要影响。

在螺栓的刚度计算中，主要考虑螺栓的弹性变形。

螺栓的刚度计算公式为：k=(ks+kb)/n其中，n是螺栓剪切面的个数，ks是螺栓剪切刚度，kb是螺母的刚度。

3.螺栓的应用普通螺栓广泛应用于建筑、机械工程等领域。

在建筑中，普通螺栓常用于连接钢构件和混凝土构件。

在机械工程中，普通螺栓常用于连接各种机械部件，如轴承、传动装置等。

二、高强度螺栓的计算与应用高强度螺栓是一种具有更高强度和抗疲劳性能的紧固件，通常用于对紧固连接有更高要求的地方，如大型机械设备、桥梁等。

1.螺栓的强度计算与普通螺栓不同，高强度螺栓的强度计算需要考虑预紧力的影响。

（1）剪切强度：高强度螺栓的剪切强度计算与普通螺栓相似，但需要将预紧力考虑在内。

（2）拉伸强度：高强度螺栓的拉伸强度也需要考虑预紧力，其计算公式为：Tensile strength = (A s F pk)/(γ m1 + γ m2)其中，F pk是螺栓的预紧力。

高强度螺栓与普通螺栓误区一、什么是高强度螺栓高强度螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt），英文直译为：高强度摩擦预紧螺栓，英文简称：HSFG。

可见，我们中文施工中所说的高强度螺栓是高强度摩擦预紧螺栓的简称。

在日常沟通中，仅仅是简略了“摩擦（Friction）”“预紧（Grip）”两个词，却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义的理解，产生了误区。

误区一：材料等级超过8.8级的螺栓，就是“高强度螺栓”？高强度螺栓和普通螺栓的核心区别并不在于使用材料的强度，而是受力的形式。

本质是是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。

实际上在英标规范，美标规范中提到的高强度螺栓（HSFG BOLT）只有8.8级和10.9级两种（BS EN 14399 / ASTM-A325&ASTM-490），而普通螺栓却有包含有4.6，5.6，8.8，10.9，12.9等（BS 3692 11款表2）；由此可见，材料强度高低并不是区别高强度螺栓与普通螺栓的关键。

二、正确理解“高强”，强在何处按照GB50017，计算单个普通螺栓（B类）8.8级和高强度螺栓8.8级抗拉及抗剪强度。

通过计算我们可以看到，相同等级的情况下，普通螺栓的抗拉强度和抗剪强度的设计值都要高于高强度螺栓。

那么高强度螺栓，“强”在哪里？为回答这一个问题，必须从两种螺栓的设计工作状态入手，研究其弹塑性变形的规律，并理解到设计破坏时的极限状态。

普通螺栓和高强度螺栓工作状态下应力应变曲线设计破坏时的极限状态普通螺栓：螺杆本身发生超过设计允许的塑性变形，螺杆被剪坏。

普通螺栓连接，开始承受剪力前连接板间就会发生相对滑移，继而螺栓杆和连接板接触，发生弹塑性形变，承受剪力。

高强度螺栓：有效摩擦面间的静摩擦力被攻克，两块钢板发生相对位移，设计考量上即为破坏。

高强度螺栓连接，摩擦力首先承受剪力，当荷载增大到摩擦力不足以抵抗剪力，静摩擦力被攻克，连接板发生相对滑移（极限状态）。

高强螺栓与普通螺栓区别高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大．普通螺栓的材料是Ｑ２３５（即Ａ３）制造的．高强度螺栓的材料３５＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度．两者的区别是材料强度的不同．从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235钢制造。

从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。

在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。

在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。

高强度螺栓与普通螺栓得区别高强度螺栓(Hiｇh－Ｓtrength Ｆricｔion Grip Bolt),英文直译为:高强度摩擦预紧螺栓,英文简称:ＨSFG。

可见,我们中文施工中所说得高强度螺栓就是高强度摩擦预紧螺栓得简称。

在日常沟通中,仅仅就是简略了“摩擦(Frｉction)”“预紧(Grｉp)"两个词,却造成了许多工程技术人员对高强度螺栓基本定义得理解,产生了误区。

误区一:材料等级超过8、8级得螺栓,就就是“高强度螺栓”？高强度螺栓与普通螺栓得核心区别并不在于使用材料得强度,而就是受力得形式。

本质就是就是否施加预紧力,并利用静摩擦力抗剪。

(1)*(１)＊:在有些钢结构得书中确实有提出,高强度螺栓就是指强度超过8、8级得螺栓、对于这种观点,首先英美标准就是不支持得,没有针对某种特定强度等级来界定“强"与“弱"。

其次,也并不符合我们工作中提及得“高强度螺栓”、实际上在英标规范,美标规范中提到得高强度螺栓(HSFG ＢOＬT)只有８、8级与10、9级两种(BS ＥN 1４3９9 / ASTM－A325＆AＳTM-4９０),而普通螺栓却有包含有4、６,5。

6,8。

8,10。

9,12、9等(BS ３6９2 １1款表2);由此可见,材料强度高低并不就是区别高强度螺栓与普通螺栓得关键。

二、正确理解“高强”,强在何处按照ＧＢ50017,计算单个普通螺栓(Ｂ类)8.8级与高强度螺栓8、8级抗拉及抗剪强度。

ﻫ通过计算我们可以瞧到,相同等级得情况下,普通螺栓得抗拉强度与抗剪强度得设计值都要高于高强度螺栓。

(2)＊(２)*:为便于对比,此处不考虑复杂螺栓群得受力情况。

那么高强度螺栓,“强”在哪里?为回答这一个问题,必须从两种螺栓得设计工作状态入手,研究其弹塑性变形得规律,并理解到设计破坏时得极限状态、普通螺栓与高强度螺栓工作状态下应力应变曲线普通螺栓:螺杆本身发生超过设计允许得塑性变形,螺杆被剪坏。

高强螺栓与普通螺栓区别高强螺栓与普通螺栓区别高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大．普通螺栓的材料是Ｑ２３５（即Ａ３）制造的．高强度螺栓的材料３５＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度．两者的区别是材料强度的不同．从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235钢制造。

从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。

在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。

在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。

高强螺栓主要应用在钢结构工程上,用来连接钢结构钢板的连接点. 高强螺栓的一个非常重要的特点就是限单次使用，一般用于永久连接，严禁重复使用！高强螺栓分类：按受力状态分为：摩擦型和承压型；按施工工艺分为：扭剪型高强螺栓和大六角高强螺栓。

大六角高强螺栓属于普通螺丝的高强度级,而扭剪型高强螺栓则是大六角高强螺栓的改进型,为了更好施工.高强螺栓的施工必须先初紧后终紧,初紧高强螺栓需用冲击型电动扳手或扭矩可调电动扳手;而终紧高强螺栓有严格的要求,终紧扭剪型高强螺栓必须用扭剪型电动扳手,终紧扭矩型高强螺栓必须用扭矩型电动扳手.大六角强螺栓由一个螺栓，一个螺母，两个垫圈组成。

扭剪型高强螺栓由一个螺栓，一个螺母，一个垫圈组成。

用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的预应力.关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线.普通螺栓和高强螺栓区别:高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。

两者的区别是材料强度的不同。

从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。

普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。

从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

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高强度螺栓与普通螺栓的区别高强度螺栓与普通螺栓的区别一、高强螺栓与普通螺栓区别1、高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

2、普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。

高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。

两者的区别是材料强度的不同。

3、从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。

高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢。

普通螺栓常用Q235钢制造。

4、从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。

常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9级居多。

普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。

5、从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。

普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。

高强螺栓最小规格M12，常用M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

6、高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。

在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。

板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。

简述普通螺栓和高强度螺栓的主要区别。

普通螺栓和高强度螺栓是两种常见的连接紧固件，它们在结构和性能上存在着一些重要的区别。

首先，普通螺栓是一种普遍应用于各个领域的紧固件，由一根螺杆和一个螺母组成。

它们通常采用普通碳钢制成，具有一般的强度和硬度。

普通螺栓适用于一些相对较低的紧固要求，如连接木材、塑料和一些非结构性的金属构件。

相比之下，高强度螺栓具有更高的强度和硬度。

它们通常采用合金钢或碳钢经过热处理等工艺制成，具有更好的耐腐蚀性和更高的承载能力。

高强度螺栓常用于需要承受大量载荷或高强度要求的结构连接，如桥梁、建筑、机械设备和汽车等领域。

此外，高强度螺栓还具有更严格的制造和检测标准。

在生产过程中，高强度螺栓需要进行更严格的材料选择、热处理和工艺控制，以确保其性能和质量的稳定性。

而普通螺栓则相对简单。

另一个区别是在紧固力的要求上。

由于普通螺栓的材料和设计限制，其承载能力有限。

而高强度螺栓可以提供更大的紧固力，因此在需要更高紧固力的应用中，如重载设备或负荷较大的结构中，高强度螺栓更为适用。

综上所述，普通螺栓和高强度螺栓在材料、强度、应用范围和制造标准等方面存在明显的区别。

在选择时，根据具体的应用需求和技术要求，选择适当的螺栓类型非常重要，以确保连接的安全和可靠。

普通螺栓承载力和高强螺栓的区别高强螺栓（High-Strength Friction Grip Bolt）全名为高强度摩擦预紧螺栓。

高强螺栓和普通螺栓的核心区别并不是强度，而是受力形式，本质为是否施加预紧力，并利用静摩擦力抗剪。

根据GB50017-2017，计算单个普通螺栓（B类）8.8级和高强度螺栓8.8级抗拉、抗剪强度。

例：一个8.8级M22螺栓，普通螺栓取设计抗拉强度400kN；设计抗剪强度320kN；高强螺栓取预紧力P为150kN。

通过上述计算可知，相同等级下，普通螺栓的抗拉强度、抗剪强度设计值都要高于高强螺栓。

研究普通螺栓和高强螺栓弹塑性变形的规律，理解二者设计破坏时的极限状态。

图3、图4分别为普通螺栓与高强螺栓抗剪连接的应力应变曲线。

图3普通螺栓抗剪连接的变形曲线图4承压型高强螺栓抗剪连接的变形曲线由图3、4可知，两者设计破坏时的极限状态如下：普通螺栓：螺杆发生超过设计允许的塑性变形从而被剪坏。

普通螺栓连接，从承受剪力前，连接板间就会产生相对位移，使得螺栓杆和连接板接触，发生弹塑性形变。

高强螺栓：外剪力大于静摩擦力，连接板间发生相对位移，设计上视为破坏。

高强螺栓连接，摩擦力先承受剪力，当荷载增大到摩擦力不足以抵抗剪力时，连接板发生相对滑移，该状态视为极限状态，虽然此时高强螺栓连接破坏，但螺杆与连接板发生接触，依然可以利用其自身的弹塑性形变，继续承受剪力。

综上所述，由单个螺栓承载力计算可知，普通螺栓的抗拉、抗剪设计强度均高于高强螺栓，因此，高强螺栓的“高强”实质为正常工作时，不允许连接节点发生任何相对滑移，换而言之即为节点弹塑性变形小、刚度大、安全储备高。

同时这也符合“强节点，弱杆件”的抗震设计原理。

高强螺栓之“高强”，并非在于其承载能力设计值，而是表现在其设计节点的刚度大、安全性能高、抗破坏能力强。

普通螺栓1. 普通螺栓分A、B、C三种。

前两种是精制螺栓，较少用。

一般说的普通螺栓，均指C 级普通螺栓。

--（-对的）2. 在一些临时连接及需拆卸的连接中，常用到C级普通螺栓。

建筑结构常用的普通螺栓有M16、M20、M24。

某些机械工业粗制螺栓直径可能比较大，用途特殊。

（安装螺栓肯定是普通螺栓，永久螺栓也常用，只是在受力较小的地方，我院20M跨皮带运输机行架水平支撑都用过）高强螺栓3.高强螺栓的材料与普通螺栓不同。

高强螺栓一般用于永久连接。

常用的有M16~M30。

超大规格的高强螺栓性能不稳定，应慎重使用。

（只要按规范给定的强度，没问题，安全度是一致的）4.建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。

（所有连接，包括平台主、次梁，造价高，但是可避免高空焊接）5.工厂出厂的高强螺栓并不分承压型还是摩擦型。

6. 究竟是摩擦型高强螺栓与承压型高强螺栓？实际上是设计计算方法上有区别：（1）摩擦型高强螺栓以板层间出现滑动作为承载能力极限状态。

（摩擦型高强螺栓是靠钢板间的摩擦力传力的，摩擦力=摩擦系数X正压力，高强螺栓强度高，拉力大，摩擦力也大，对钢板面进行喷砂处理可提高摩擦系数--见规范）（2）承压型高强螺栓以板层间出现滑动作为正常使用极限状态，而以连接破坏作为承载能力极限状态。

（承压型高强螺栓有二种破坏形式，1.螺栓剪断 2. 螺栓与钢板接触面局部承压破坏）7.摩擦型高强螺栓并不能充分发挥螺栓的潜能。

在实际应用中，对十分重要的结构或承受动力荷载的结构，尤其是荷载引起反向应力时，应该用摩擦型高强螺拴，此时可把未发挥的螺栓潜能作为安全储备。

除此以外的地方应采用承压型高强螺栓连接以降低造价。

（工程中多采用摩擦型，尤其是震动荷载，因为是靠摩擦力传递，所以没有疲劳问题，大桥接头都用摩擦型高强螺拴）普通螺栓与高强螺栓区别8.普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。

（前者不确切，后者是对的，拆下来就报废了）9.高强螺栓一般由高强钢材制成（45号钢(8.8s),20MmTiB(10.9S)，是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。