开发制丝线工艺质量统计系统

工业一等奖南昌卷烟厂在线叶丝限长装置的研制（五星QC小组）徐州卷烟厂叶丝暂存工序工艺流程的精益设计（前沿QC小组）南宁卷烟厂备件“互联网+”模式仓储管理辅助系统的研制（智思 QC 小组）厦门烟草工业有限责任公司GDX2包装机回收胶水搅拌装置的研制（凝聚力QC小组）梅州卷烟厂PROTOS70卷烟机空气屏障导流装置的研制（雷鸣QC小组）昆明卷烟厂环形穿梭车快速维护系统的研发（阿尔法QC小组）青岛卷烟厂研制ZJ112卷接机组蜘蛛手油封拆装工具（开创号QC小组）汉中卷烟厂研发SQ3X系列导丝条新型清洁工具（创新QC小组）张家口卷烟厂ZJ17梗丝再分离装置的研制（我当家QC小组）河南中烟工业有限责任公司黄金叶制造中心研制装封箱机单机不合格烟箱在线自动剔除装置（奇胜QC小组）二等奖玉溪卷烟厂梗丝含水率调控装置的研制（天工开物QC小组）蚌埠卷烟厂降低制冷系统单位冷量耗电（点石成金QC小组）云南中烟工业有限责任公司红塔集团物流中心片烟仓储外力支撑堆垛装置的研制（传奇QC小组）柳州卷烟厂降低GDX1软盒包装设备单箱废支量（游天QC小组）重庆卷烟厂在线水分仪监测系统的研制（探索QC小组）广州卷烟厂研制ZB42包装机组缺包检测装置（无中生有QC小组）河北白沙烟草有限责任公司成品高架库堆垛机监控程序的研发（创新QC小组）济南卷烟厂除尘器来料工艺测试便捷采集装置的研制（发展QC小组）龙岩烟草工业有限责任公司降低“七匹狼雅典”卷烟烟支单耗（炫狼QC小组）杭州卷烟厂降低FOCKE封箱机回用纸箱的故障停机次数（卷包车间辅助维修QC小组）毕节卷烟厂研制片印毛刷自动进给装置（精卫QC小组）长沙卷烟厂研制以“密度为主导”的烟梗分选装置（劳模创新工作室QC 小组）三等奖芜湖卷烟厂降低烟丝库入库端设备生产异常率(精益先锋QC小组)宝鸡卷烟厂研制ZJ112型卷烟机新型蜘蛛手负压循环装置(龙舟一号 QC小组)深圳烟草工业有限责任公司新型GDX1主机出口圆盘新型传动轴的研制(奥盛QC小组)江西中烟赣州卷烟厂缩短卷包机组换牌时间(精益管理 QC 小组) 商业一等奖江苏连云港精益物流数据自动生成分析工具的研制（梦创QC小组）山东临沂新型散叶装烟筐烘烤技术研发（金叶芳华QC小组）广西百色烟田旋耕起垄器的研制（德保营销部天香QC小组）广东东莞降低非烟条码统计分析时间（暴风QC小组）福建漳州创新精准货源投放分析模式（工匠QC小组）安徽合肥卷烟送货装车一体化装置的研制（大力士QC小组）二等奖湖南常德精益物流综合管理APP的研发（探索者QC小组）浙江台州三员协同移动办公平台研发（面包房QC小组）山东青岛异型烟半自动分拣线双出口分流装置的研制（迅捷QC小组）山西太原卷烟包装箱折叠机构的研制（精细严QC小组）浙江杭州提高互联网涉烟案件线索排查成功率（亮剑QC小组）广西河池卷烟零售客户移动服务终端的研发（营销中心利刃QC小组）山东潍坊漂浮育苗盘清洗消毒一体机的研制（龙腾QC小组）湖南长沙宁乡密集烤房助燃风机保护器的研制（金叶飘香QC小组）江西省吉安市鲜烟叶分类烘烤工艺的研发（星星之火QC小组）重庆涪陵研制微耕机开沟压膜装置（思考者QC小组）安徽蚌埠提高蚌埠本级区域细支卷烟销售比重（正能量QC小组）湖南郴州新型烤烟育苗营养肥的研制（营养QC小组）四川泸州漂浮育苗自动晾盘装置的研制（烟叶医生QC小组）江苏徐州丰县缩短零售户新申办信用卡首次结算时间（奔跑的骆驼QC小组）北京市公司物流中心卷烟配送周转箱自动识别系统的研发（银狐QC小组）三等奖广西南宁市公司卷烟现代终端整店打造模式开发（同舟 QC 小组）四川成都市公司降低卷烟高架库货位闲置率（超能QC小组）广东梅州市公司降低条烟补货小车故障频次(精益QC小组)福建泉州市公司缩短纸滑托盘单托盘卸货节拍(超越QC小组)山西临汾市公司降低月末商业库存资金占用量(营销中心“702”QC小组)云南省烟草质量监督检测站烟用醋酸纤维滤棒定性鉴别方法的研发(创智QC小组) 一等奖小组江苏徐州卷烟主流烟气指标含量单口测定方法的开发（徐州卷烟厂亮剑QC小组）浙江营销构建精益营销市场状态评价体系（浙江中烟精益营销QC小组）云南玉溪通用型双排滚子链条快速维修工具的研制（卷包一车间地平线 QC小组）山东济南原梗柜布料行车托辊清理机的研制（“启明星” QC小组）河北保定缩短ZJ17卷烟机不同规格产品设备切换时间（突破QC小组）广东中烟广州烟厂研制制丝排潮管道新型清理装置（三力QC小组）广西中烟技术中心“真龙”细支卷烟工艺技术的研发（精准QC小组）河南许昌降低无铝箔内衬纸包装质量缺陷率（许昌卷烟厂精诚QC小组）江西广丰SJ1513梗丝加料机滤网内部清洗装置的研制（制丝车间“开拓”QC小组）陕西汉中加料雾化介质自动切换系统的研制（制丝拼搏QC小组）江苏徐州研制自动合单到户的异型卷烟分拣打码系统（寻梦质量小组）山东济南创建卷烟货款虚拟结算模式（“最强大脑”QC小组）浙江淳安办公用品信息化精益管理模式研发（“胖头鱼”QC小组）安徽蚌埠提升货币资金利息净收益率（账户管家QC 小组）江西新余缩短新办证零售户首次订货时间（”奋斗“QC小组）湖南浏阳降低烟叶收购单担费用（紫荆进取小组）二等奖小组红云红河曲靖新型烟丝振筛的研制（创源QC 小组）河南中烟降低规模线松散回潮机粘料量（精细QC小组）河北中烟张家口烟厂YP11装箱机防倒垛装置的研制（超越QC小组）安徽合肥提高循环烟箱上机使用率（扬帆QC小组）红云红河昆明FOCKE700铝纸新型折叠套口的研制（奥妙QC 小组）湖南长沙国产高速包装机ZB48新型条包提升机的研制（技术管理QC 小组）重庆新型搀配定量装置的研制（探索QC小组）广西柳州卷烟厂提高真龙（中国龙）卷制与包装质量得分（协作QC小组）江苏淮阴流化床床体平衡监测装置的研制（奋进QC 小组）安徽蚌埠SQ317型切丝机下铜排链在线自动清洁装置的研制（“永不止步”QC 小组）福建龙岩丝束拼接头检测剔除装置的研制（合力QC 小组）广东梅州精益能源报表快速生成方法的研制（新动QC小组）贵州贵定研制YJ27烟支切割鼓轮吸风清洁装置（兴黔QC小组）山东临沂提高烤烟漂浮育苗壮苗率（金色希望 QC 小组）北京提高京烟店网上配货准确率（小水滴QC小组）深圳物流提高实时分拣模式下的补货成功率（行动者QC小组）安徽马鞍山分拣机条烟固定装置研发（风暴QC 小组）广西柳州卷烟市场智能化信息管理APP研发（雄鹰QC小组）山西太原新型机械划箱机构的研制（“精细严”QC小组）江苏泰州构建推进全员精益小改善“六步三维”工作法（岗位出彩QC小组）湖南常德瀑布式滑道烟条纠偏装置的研制（探索者QC 小组）四川成都基于银联系统的零售客户货款跨行结算平台的研发（财智QC小组）宁夏银川提高全市月度卷烟需求预测准确率（“X”QC小组）山东潍坊烟苗深栽牵引式刨坑机的研制（小石头QC小组）福建三明简易条沟施肥机的研制（勇往直前QC小组）江西抚州降低隧道悬浮式双炉膛密集烤房烟叶供烤燃料成本（灵光QC小组）湖南益阳沅江手持式卷烟标签打印系统的研发（源小组）湖北宜昌烟叶抑芽喷药枪的研制（“金枪鱼”QC 小组）三等奖小组秦皇岛烟机厂提高烟片低强度条件下的松散率(研发QC小组)南通醋纤降低醋酸回收装置溶剂消耗(制备回收生产部 QC 小)上海烟草北京烟厂降低成品烟库滑靴分拣线故障停机率(经营部纯净奉献 QC 小) 江西南昌提高K5空调温湿度合格率(南昌卷烟厂“勇攀高峰”QC 小组)福建厦门气流烘丝机（CTD)排潮粉尘沉降装置的研制(星空 QC 小)贵州贵阳降低封箱机使用回收烟箱的停机频次(二车间攻关QC小组)陕西宝鸡好猫（天赋）酵母菌工业发酵方法的研发(微视界QC小组)红辽营口振槽调校装置研发(开拓 QC小组)襄阳烟厂提高加料润叶出口水分仪检测准确度(襄阳卷烟厂科技之星QC小组)云南昭通降低ZJ19B卷烟机烟支空头率(初恋QC小组)浙江杭州双通道卷烟机烟支快速识别装置的研制(杭州卷烟厂工装先锋 QC小组)山东青岛研制YP18装封箱机使用再用包装箱的部件(卷包车间“ 泰山之巅”QC 小组) 湖南常德新型三级梗丝分离装置的研发(芙蓉王QC小组)广东韶关减少烟叶种植收购合同管理表格的数量(金叶飘香QC 小组)广西南宁提升隆安县城镇零售户标准烟柜使用率(硬派 QC 小组)江西吉安提高烤烟施肥方案的精准度(先锋QC 小组)四川广元异型烟塑封进料装置的研制(合金QC小组)贵州毕节纳雍烤烟简易拔杆器研制(金叶之光QC小组)河南安阳提升条烟分拣线通道机补货效率(辣棒QC 小组)广东惠州提升偏远区域客户经理日均拜访户数(钢铁侠QC小组)广西桂林缩短仓储卷烟成品备货时间(奇思妙想QC 小组)贵州遵义水肥一体化施肥器研制( “仡乡金叶” QC 小组)云南红河缩短同城生产卷烟分拣前单车周转时间(珍珠项链QC小组)湖北十堰烟苗井窖式移栽陪嫁土施配器的研制(小蚂蚁QC小组)山西临汾降低LJKX-05开箱机故障处理时间(行动者QC小组)浙江丽水混合烟仓条烟差错检测装置的研制（浙江-丽水烟草“金点子”QC小组）广东梅州卷烟送货服务无纸化确认方法(精益QC小组)福建龙岩烟叶装烤轨道车的研制(责任QC小组)一等奖小组创建零备件精益管理模式（深圳市局智胜QC小组）斜向条烟检测装置的研制（广西桂林卷烟物流中心奇思妙想QC小组）卷烟价格标签打印系统的开发（山东济南QC小组）提高省产烟箱回收合格率（福建泉州QC小组）创建实物资产信息化盘点新方法（江西萍乡QC小组）降低密集烤房烟叶烘烤成本费用（湖南临武QC小组）提高真龙（海韵）焦油量控制精度（广西中烟QC小组）YJ17型卷烟机第三次梗丝分离装置的研制（梅州卷烟厂QC小组）SQ213型切丝机分料除尘斗的研制（保定卷烟厂奋进QC小组）快拆型皮带输送机清洁毛刷总成的研制（济南卷烟厂QC小组）梗丝加料防堵塞管路系统的研制（南昌卷烟厂QC小组）叶片预处理段快速换型模式的设计（安徽中烟精益先锋QC小组）烟用内衬纸中可转移性重金属含量测定方法的开发（江苏徐州QC小组）降低制丝生产线退出物含丝率（郑州卷烟厂精工QC小组）研制浸渍器冷凝水吸取装置（毕节卷烟厂“跨越”QC小组）带式输送机密封皮专用更换工具（陕西汉中QC小组）二等奖小组降低ZFY-560830-S告诉复合分拣机卡烟率（山西运城执行者QC小组）降低烟用农药物资损耗率（湖南浏阳紫荆进取小组）减少分拣线数据处理器维修费用（江苏徐州寻梦QC小组）电动基质搅拌装填一体机研制（福建三明“求实” QC小组）烤房新型加热器的研制（贵州遵义市绥阳县蒲场科技园QC 小组）远程信息化运维系统开发（安徽池州“度量衡”QC小组）提高原烟周转箱单箱空间利用率（福建“武夷制造”QC 小组）提升真龙（海韵）一类烟销售比例（广西崇左天等营销部拓荒QC小组）降低GF21型通道式分发机条烟卡阻率（山东青岛迅捷QC 小组）移动式小型散叶成捆机的研制（诸城市局（分公司）龙腾QC 小组）烟草专卖零售许可审查文书自动生成工具的研发（四川成都扬帆启航QC小组）卷烟分拣线自动倒装置的研制（四川泸州征途QC 小组）磁力探测装置的研制（浙江省富阳市“12 秒”QC 小组）回收烟箱防错牌在线监控系统的研发（厦门烟草卷包车间雄鹰QC小组）烟包中转可视化笼车装载系统的研发（浙江温州精实QC 小组）研究烟用材料中汞元素的测定方法（上海烟草集团质量监督检测站“ QIT”QC）GDX1小包透明纸长边搭口外观检测装置的研制（曲靖卷烟厂制造一部360 QC小组）PT70卷烟机光电式烟条外观检测系统的研制（常德卷烟厂东方红QC小组）切丝段新控制系统的研制（河北白沙七彩钻石QC小组）降低空压站单位耗电量（广州卷烟厂动力车间三力QC小组）叶片松散回潮机匀料系统的研制（南宁卷烟厂制丝车间亮点QC小组）降低硬中华卷烟排出物梗中含丝率（上海卷烟厂工艺质量科三班QC小组）研制新型M5卷烟机烟梗剔除输送装置（龙岩烟草工业卷包车间炫狼QC 小组）研制仓储环节烟箱快速打包装置（贵阳卷烟厂金小蜂”QC 小组）排潮风机自动清洁装置的研制（淮阴卷烟厂“精益”QC 小组）降低PROTOS2-2卷接机组梗签含丝率（玉溪卷烟厂 QC 小组）研制M8滤棒供给快速切换装置（杭州卷烟厂 QC 小组）WQ35超级回潮机出口水分新型控制方法的设计（阜阳卷烟厂 YOLO QC 小组）三等奖小组再用烟箱稳定装置的研制(红塔辽宁烟草有限责任公司营口卷烟厂)提高加盖机加盖成功率(上海卷烟集团北京卷烟厂)降低GDX2硬包机2号剔除点次品量(江西中烟工业公司井冈山卷烟厂)降低KDF2E成型机料棒加料超差率(红云红河集团昆明卷烟厂）研制新型YF17提升机转弯弧板(陕西中烟宝鸡卷烟厂)研制卷烟小盒内包装质量检测仪(河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂)再造烟叶烟末原料分类方法的设计(浙江中烟工业有限责任公司)降低超细支烟外观缺陷率(湖北中烟工业有限责任公司恩施卷烟厂)减少PASSIM卷烟机平准器传动故障停机时间(山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂) 降低TYT12150分拣设备易损件消耗费用（太原烟草配送中心“精细严”QC小组）许可证办理一次申请全程服务（吉林市烟草专卖局（公司）服务到家QC小组）新型防切烟条烟裹膜包装机的研制（濮阳市公司精益007QC小组）订单盒自动分离回传及烟姿调整装置研制（十堰市公司武当问道QC小组）提高现代终端消费者数据库活跃人数（虹口烟草“悦动”QC 小组）提高分拣线一号工程标准条烟打码精准率（嘉兴烟草配送中心业务信息QC小组）提升一类卷烟预测准确率（九江市烟草公司瑞昌分公司“润品” QC小组）自动计穴打穴器的研发（抚州市烟草公司资溪分公司“灵光”QC 小组）提高制丝质量优等品率(川渝中烟重庆卷烟厂)螺旋式井窖打孔器的研制（遵义市烟草专卖局（公司）金鼎QC小组）新型原梗投料系统的开发(深圳烟草工业有限责任公司)降低件烟库一层出端补货信号故障次数（北京市公司QC小组）降低YF172滤棒提升段皮带驱动链故障频次(红塔集团楚雄卷烟厂)降低物流万支耗电指标（南宁市公司卷烟物流中心节能降耗QC小组）提高带式压滤机出泥量(南通醋酸纤维有限公司)降低塔式A字半自动分拣线卷烟破损率（吴忠市烟草公司物流配送中心润夏QC小组）提高零件基础件到位率(上海烟草机械责任有限公司）降低装箱机故障率（深圳市局（公司）传奇QC小组）降低打叶机组断料时的耗电量（四川烟叶复烤有限责任公司三江源“QC”小组）一等奖小组便携式烟苗深栽器的研制（福建省烟草公司龙岩市公司）缩短单日储配工作时间（四川省泸州市公司征途QC小组）减少客户经理卷烟销售异动查询时间（江西省永修县公司春笋QC小组）研制WPD型裙边提升机导向条快换装置（南宁卷烟厂智思QC小组）探索条包烟外观在线检测系统校准新方法（郑州卷烟厂奇胜QC小组）新型可视化快速换油车的研制（广东中烟梅州卷烟厂雷鸣QC小组）降低GDX500包装机五轮故障停机频次（玉溪卷烟厂勇攀高峰QC小组）研制新型CH烟库补包电控系统（南昌卷烟厂卷包乙班QC小组）降低单箱化学需氧量排放量（淮阴卷烟厂绿盾QC小组）制丝线辅联设备节电模式的设计与应用（合肥卷烟厂风暴QC小组）提高小盒成型方正度（贵阳卷烟厂方正攻关QC小组）新型加料喷嘴研制（昆明卷烟厂名匠QC小组）降低烟气中SO2排放浓度异常频次（南通醋酸纤维有限责任公司界外机修QC小组）二等奖小组GDX2硬盒包装机小包侧翼开胶检测装置的研制（湛江卷烟厂卓越QC小组）减少制丝线生产用蒸汽单箱消耗量（南京卷烟厂求实QC小组）研制制丝机刀门烟饼退料装置（毕节卷烟厂跨越QC小组）降低试样生产工时（济南卷烟厂无极限QC小组）降低不可识码比例（安徽省池州市公司度量衡QC小组）降低570生产线异味处理后废气臭气的浓度（上海卷烟厂彭丝冷热端QC小组）YJ27滤嘴接装机一次切割鼓轮清洁装置的研制（张家口卷烟厂金刚钻QC小组）复杂班次上下班班车的设计与实施（杭州卷烟厂创新改进QC小组）YSG600型洗梗机水增温装置的研制（井冈山卷烟厂黑蚂蚁QC小组）加料参数防差错系统的研制（河北白沙烟草有限责任公司机电一体QC小组）提高嘴棒发射有效得用率（武汉卷烟厂激情号QC小组）提高烟叶成包效率（山东省潍坊市公司龙腾QC小组）研究烘箱法测试烟叶含水率样品前处理方法（重庆卷烟厂探索QC小组）研制RTS烟支缓存过载机械式保护装置（龙岩烟草工业公司炫狼QC小组）提高送“中华专线”原料RFID电子标签一次扫码成功率（上海烟草储运公司魔方QC小组）降低S干冰膨胀烟丝堵料次数（宝鸡卷烟厂智胜QC小组）降低卷接包车间负压单位（万支）电耗（深圳烟草工业有限责任公司创辉QC小组）三等奖小组降低白肋烟加里料滚筒粘炉烟重量(青岛卷烟厂儒风QC小组)提高现金流出预算执行准确率（浙江省杭州市淳安县公司胖头鱼QC小组）降低林德叉车维保费用（江苏省徐州市公司寻梦QC小组）智能拉线检测器研制（厦门烟草工业公司星火燎原QC小组）白沙(和天下)缺包检测系统的研制（长少卷烟厂包装技术QC小组）提升5级零售客户卷烟经营毛利率（瑞昌市公司润品QC小组）提高卷烟入库自动扫码识别率（山东省济南市公司精准创新QC小组）新型定量施肥器研发（遵义市务川分公司新技术研发QC小组）减少YF17通道烟支堵塞次数（营口卷烟厂登峰QC小组）贮柜自动点检系统研发（阜阳卷烟厂鹰眼QC小组）提升部门绩效评价的认可度（宁夏银川市公司发现号QC小组）降低ass-waterfall分拣线卷烟分拣破损率（山西临汾市公司行动者QC小组）信息终端异地运维自动化的探索(德阳市公司非加和定律QC小组)降低批次出柜烟梗含水率标准偏差（驻马店卷烟厂甲班QC小组）提高零售客户网上营销活动参与率（广西区柳州市公司探索终端QC小组）HCF柔性烟支装盘装置的开发（宁波卷烟厂利群QC小组）研制YP11装封箱机缺条检测装置（绵阳卷烟厂超越QC小组）降低GDX1-7#包装机组CT条包机故障停机率（恩施卷烟厂开拓者QC小组）缩短打叶复烤烟叶水分的检测时长（云南省烟草烟叶公司技术检测QC小组）降低直营终端A类客户流失率（上海烟草公司杨浦公司乐服QC小组）建立员工行为规范礼仪培训视频演练系统（东丽公司规范先峰QC小组）一等奖小组烤房新型供热系统的研制（四川省泸州市局酒城金叶QC小组）提高云烟87烟苗的壮苗率（福建省烟草公司南平市公司淡淡烟草味QC小组）提高异型烟分拣有效作业率（江西南昌市公司配送中心QC小组）研制DLMC型除尘器负压补风装置（柳州卷烟厂闪电QC小组）GDX2000-C600透明纸吹尘装置的研发（玉溪卷烟厂地平线QC小组）降低卷烟机“烟支钢印不合格”率（梅州卷烟厂雷鸣QC小组）研制高空输送带边带清扫装置（贵阳卷烟厂旭日QC小组）新型三通球阀的研制（南昌卷烟厂五星QC小组）降低真空回潮机能源消耗（郑州卷烟厂精工QC小组）ZJ17卷接机组烟丝在线回收装置的研制（张家口卷烟厂我当家QC小组）降低TM710水分仪故障率（芜湖卷烟厂都宝QC小组）新型梗丝膨胀技术的开发（徐州卷烟厂亮剑QC小组）研制ZJ19卷烟机新型最终输出装置（宝鸡卷烟厂龙舟一号QC小组）提高烟叶配方自动化物流系统运行效能（许昌卷烟厂制丝车间电修QC小组）二等奖小组降低通道机卷烟次损率（福建省厦门市公司新跃QC小组）提高明码标价盒回收率（浙江省宁波市鄞州分公司循环利用QC小组）提高烤烟壮苗率（攀枝花市局<公司>质盛QC小组）提高FJ15000型分拣线分拣效率（长沙市烟草专卖局<公司>物流配送中心紫荆同心QC课题小组）提高外运套袋机套袋成功率（上海烟草集团北京卷烟厂膨胀乙班QC小组）PASSIM料斗&风机自动关闭电控系统的研制（江西中烟南昌烟厂卷包乙班QC小组）研制GDX6S外包装检控系统（福建中烟龙岩烟草工业公司精睿先锋QC小组）减少真空机组启停次数（河南中烟安阳卷烟厂“腾飞”QC小组）降低循环流化床锅炉排污热损失（汉中卷烟厂自信QC小组）加料机流量计在线监控系统研发（常德卷烟厂芙蓉王蓝嘴嘴QC小组）提高管理人员对信息沟通方式的满意率（广东中烟韶关卷烟厂开拓求新QC小组）烟草绿色工房光导管系统的开发应用（浙江中烟杭州卷烟厂技改办QC小组）降低制丝线管控系统故障次数（江苏中烟南京卷烟厂制丝线创优QC小组）减少ZB25包装机铝箔纸部位故障停机时间（保定卷烟厂共好QC小组）研制加料比例设定自动防差错系统（贵阳卷烟厂制丝车间“V“QC小组）提高PASSIM8K卷烟机水松纸拼接成功率（红塔集团昭通卷烟厂卷包车间超级玛丽QC小组）提高红塔山（软经典）感官三点检验满分比率（河南中烟洛阳卷烟厂螺丝钉QC小组螺丝钉QC小组）三等奖小组异型卷烟打码装置研制（贵州省毕节市烟草公司开拓QC小组）提高零售客户网上订货成功率（安徽省马鞍山市烟草专卖局（公司）蚂蚁QC小组）提高汪坡站烟叶烘烤黄烟率（安徽省烟草公司池州市公司除黑QC小组）提高客户经理在店服务时间（江苏省南京市公司客户服务优化QC小组）降低昆船半自动分拣线条烟损毁率（山东省青岛市烟草专卖局迅捷QC小组）降低复式分拣线C类烟分拣超时频次（浙江省温州市烟草精实5号QC小组）。

生产工艺跟踪管理系统在当今竞争激烈的制造业环境中，生产工艺的高效管理对于企业的成功至关重要。

生产工艺跟踪管理系统作为一种强大的工具，正逐渐成为企业提升生产效率、保证产品质量和降低成本的关键。

生产工艺跟踪管理系统是什么呢？简单来说，它是一套用于监控和记录生产过程中各个环节的信息化系统。

这个系统就像是一个“超级监视器”，时刻关注着从原材料投入到成品产出的整个生产流程。

想象一下，在一个工厂里，有成百上千道工序，涉及到众多的设备、人员和原材料。

如果没有一个有效的管理系统，要想准确地了解每一个产品在每一个阶段的生产情况，那简直就是一场噩梦。

而生产工艺跟踪管理系统的出现，让这一切变得清晰和可控。

它的工作原理其实并不复杂。

首先，通过在生产线上的关键节点安装传感器、扫描设备等，收集各种数据，比如原材料的批次、设备的运行参数、操作人员的信息等等。

然后，这些数据会被实时传输到中央数据库中进行存储和分析。

接下来，管理人员就可以通过系统的界面，直观地查看生产进度、质量状况以及是否存在异常情况。

如果发现某个环节出现了问题，比如设备故障或者产品质量不达标，系统能够迅速发出警报，让相关人员及时采取措施进行解决。

那么，生产工艺跟踪管理系统到底有哪些具体的功能呢？其一，它能够实现生产过程的可视化。

这意味着管理人员不再需要亲自跑到生产现场去了解情况，坐在办公室里就能对整个生产流程了如指掌。

通过直观的图表和数据展示，生产线上的每一个细节都清晰可见，便于做出及时准确的决策。

其二，它有助于质量控制。

系统可以对每一道工序的质量参数进行严格监控，确保产品符合标准。

一旦发现质量偏差，能够迅速追溯到问题的源头，从而采取针对性的改进措施，避免次品流入市场，维护企业的声誉。

其三，提高生产效率也是它的一大优势。

通过对生产数据的分析，系统可以发现生产过程中的瓶颈环节，为优化工艺流程提供依据。

比如，某个工序的加工时间过长，影响了整个生产线的进度，就可以对这个工序进行改进或者增加设备，从而提高整体的生产效率。

按：国家局于10月11日—12日在江苏省淮安市召开了烟草行业制丝工艺技术集成推广工作总结暨技术交流会。

现将张保振副局长在这次会议上的总结讲话及科教司副司长金忠理在会议上的讲话印发，请各有关单位认真贯彻落实。

以制丝工艺技术集成推广工作为基础大力推进特色工艺战略性课题的开展——张保振在2005年制丝工艺技术集成推广工作总结暨技术交流会上的讲话（2005年10月12日）同志们：国家烟草专卖局组织召开的制丝工艺技术集成推广工作总结暨技术交流会今天就要结束了。

两天来，我们听取了金忠理同志所作的制丝工艺技术集成推广工作总结讲话，听取了郑州院所作的制丝工艺技术集成推广技术报告和特色工艺原料加工特性技术讲座，听取了淮阴、上海、玉溪、曲靖、长沙、常德等卷烟企业所作的经验交流报告，观摩了现场。

会议期间，还穿插组织了制丝工艺技术集成研究推广项目的鉴定。

这次会议是继2003年的龙岩、楚雄会议和2004年的红河会议之后的又一次工艺技术方面的重要会议，既是一次制丝工艺技术集成推广工作的全面总结会，又是一次工艺技术领域的现场技术交流会，还是特色工艺战略性课题研究工作的推动会。

会议开得很成功，圆满完成了会议的预定内容，达到了预期的效果。

下面我就制丝工艺技术集成推广工作和进一步推进特色工艺研究工作讲三点意见。

一、制丝工艺技术集成推广工作的开展，为提高行业整体加工技术水平做出了重要贡献近两三年，我到过不少企业进行调研，与企业领导和技术人员进行过多次座谈沟通，大家都对制丝工艺技术集成推广工作给予了充分肯定。

这次会议又听取了制丝工作开展情况的总结报告、技术讲座和有关企业的技术交流，很受启发和鼓舞。

从制丝项目的鉴定意见看，专家也给予了高度的评价。

我觉得这种评价是客观的、科学的。

从制丝工艺技术集成推广工作开展的实际效果看，三年来，行业制丝工艺技术水平确实迈上了一个新的台阶，关键技术实现了突破，技术观念得到更新，产品质量进一步得到提升，人才队伍得到培养，企业核心竞争力明显增强，取得了显著的经济效益和社会效益，也为特色工艺的研究实施奠定了坚实的基础。

制丝线集控及电控系统新技术引言制丝线集控及电控系统是纺织行业中的重要设备之一，它的作用是对制丝机进行集中控制和电子控制，从而提高生产效率和质量。

随着科技的不断发展，制丝线集控及电控系统也在不断更新和完善。

本文将介绍一些新的技术在制丝线集控及电控系统中的应用。

1. 自动化控制系统传统的制丝线集控及电控系统主要依靠人工操作，工作效率低下且易出错。

而现代制丝线集控及电控系统则引入了自动化控制系统，通过传感器和执行器等装置，实现对制丝机的自动控制。

自动化控制系统可以根据预设的参数和规则，自动调整制丝机的运行状态，确保制丝机始终处于最佳工作状态。

2. 智能监控系统制丝线集控及电控系统的另一个重要技术是智能监控系统。

传统的监控系统主要是对单一指标进行监测，而智能监控系统能够实时监测多个指标，如温度、湿度、速度等，对制丝机的运行状态进行全面检测。

智能监控系统能够及时发现异常情况，并通过报警系统提醒操作人员，避免可能的故障和事故发生。

3. 数据分析与优化借助现代计算机技术和数据分析算法，制丝线集控及电控系统可以对大量的生产数据进行分析和优化。

通过对数据的统计和挖掘，制丝线集控及电控系统可以找出生产中的瓶颈和问题，并提出改进措施。

例如，通过分析温度与湿度的数据，可以调整制丝机的工艺参数，提高产品的质量和出品率。

4. 远程监控与远程操作传统的制丝线集控及电控系统只能在现场进行操作和监控，而现代技术使得远程监控和远程操作成为可能。

通过互联网和远程控制软件，操作人员可以在任何地点通过电脑或手机实现对制丝机的监控和操作。

这样不仅提高了工作的灵活性和便捷性，还减少了现场操作人员的工作量和风险。

5. 节能技术制丝线集控及电控系统的节能技术也在不断发展。

传统的制丝机在运行过程中会产生大量的热量和废气，浪费了大量的能源。

现代的节能技术通过改进制丝机的结构和工艺，减少能源的消耗。

例如，采用高效的电机和变频器可以降低能耗，采用热回收装置可以利用废热产生热水或电能，从而实现能源的循环利用。

MES系统详细介绍系统介绍⽬录上位部分功能简介 (3)3.1 ⽣产计划管理⼦系统 (3)3.1.1计划统计科计划下发 (4)3.1.2⽣产管理部⽉、周计划制定。

(4)3.1.3⽣产管理部和计划信息科之间按市场反馈及时对已制定⽣产计划进⾏调整，实时指导各⽣产部⽣产。

(4) 3.1.4各⽣产部制定⽇⽣产计划，并向备料、配料⼯段提出领料申请。

(4)3.1.5备料⼯段向仓储车间提出领料申请。

(4)3.1.6仓储车间发料。

(5)3.1.7备料⼯段向配料中⼼提出领料申请，并领料。

(5)3.1.8备料⼯段完成原料备料⼯作。

(5)3.1.9⽣产部投料 (5)3.2 质量管理⼦系统 (5)3.2.1卷烟质量科质量管理⼦模块 (6)3.2.2三级站质量管理⼦模块 (8)3.3 设备管理⼦系统 (11)3.3.1总体思路 (11)3.3.2功能描述 (12)3.4 车间成本管理模块 (13)3.4.1系统需求 (13)3.4.2体系结构 (14)3.4.3功能描述 (15)下位部分功能简介 (17)3.5 系统涉及范围 (17)3.6 系统总体结构 (17)3.7 数据采集系统系统说明 (18)3.7.1制丝车间数采系统 (18)3.8 SFC车间信息管理系统 (28)3.8.2系统配置 (53)3.9 软件系统组成 (58)3.9.1数据采集PPI软件平台 (58)3.9.2服务器端软件平台 (60)3.9.3部门⼯作站软件平台 (61)3.10 硬件系统说明 (61)3.10.1Stratus冗余服务器 (61)3.10.2Siemens板卡 (63)3.11 附录 (67)3.11.1关键词说明 (67)系统详细介绍上位部分功能简介根据昆明卷烟⼚信息化建设发展的⽅向和MES下位管理系统提供的功能，MES 的上位管理系统划分为四个功能模块：⽣产计划管理模块、质量管理模块、设备管理模块、成本核算管理模块。

QMS-制造业质量管理子系统简介QMS（Quality Management System，质量管理系统）是制造业中常用的一种管理工具，用于确保产品的质量和符合相关法规及标准。

本文档将详细介绍制造业质量管理子系统（QMS）的核心概念、功能和实施方法，并提供相关的指导和建议。

目录1.背景介绍2.核心概念3.功能模块4.实施方法5.总结背景介绍随着全球制造业竞争的加剧和消费者对产品质量要求的不断提高，制造企业需要确保其产品质量，以提高竞争力并满足市场需求。

为此，制造业需要建立一套完善的质量管理系统，即QMS。

核心概念1.质量管理：质量管理是指通过规划、控制和改进的方式，确保产品或服务在整个生命周期内达到预期的质量水平。

2.质量管理体系：质量管理体系是指一系列规定和程序，用于管理和实施组织的质量管理活动，以满足客户需求并持续改进。

3.QC（Quality Control，质量控制）：QC是质量管理体系中的一个重要环节，通过监控和检测产品的质量，以确保产品符合质量要求。

4.QA（Quality Assurance，质量保证）：QA是质量管理体系中的另一个重要环节，通过规划和执行一系列质量保证活动，以确保产品质量符合标准和法规要求。

功能模块QMS主要包括以下功能模块：1.质量计划：制定和执行质量管理计划，包括确定质量目标、制定工作指导方针等。

2.质量控制：监控和检测产品的质量，包括产品检验、测量和试验等。

3.非合格品管理：记录和处理非合格品，包括评估非合格品影响、实施纠正措施和预防措施等。

4.不良事件管理：记录和处理因产品质量问题引发的不良事件，包括不良事件报告、调查和纠正措施等。

5.认证管理：管理质量管理体系的认证过程，包括申请认证、审核和跟踪审核结果等。

6.数据分析：对质量管理相关数据进行统计和分析，以识别问题和改进机会。

7.培训和沟通：开展质量管理培训和沟通活动，以提高员工的质量意识和技能。

实施方法要成功实施QMS，以下步骤是必要的：1.确定需求：了解组织的质量管理需求，包括法规和标准要求、客户需求以及内部管理要求。

基于SPC工具的制丝过程质量绩效评价模型的构建与应用摘要：当前烟草行业内制丝过程质量评价通常是利用SPC工具计算过程能力指数，以此表征过程质量控制水平，但只使用SPC工具计算过程能力指数对单个指标或参数进行评价的方法过于单一，无法直观完整对工序过程质量控制水平进行评价，亦无法全面准确提供过程质量绩效评价依据，实现靶向性的绩效考核评价与激励，从而无法充分调动操作工、维修工各工种的工作积极性。

在此基础上，本次研究主要以卷烟厂制丝车间为研究对象，依据《卷烟工艺规范》及行业内对制丝过程质量相关要求，研究制定科学、全面、合理的制丝全过程质量绩效评价模型，并在内部积极实践，提升了职工责任意识和质量意识，也为质量的精益改善、持续改进提供数据支撑，取得了良好效果。

关键词：SPC、制丝过程质量、绩效评价模型产品质量是企业高质量发展过程中的重中之重。

卷烟公司历来也是以强化稳态控制，提升质量管理能力和实物质量水平为抓手促进企业“品牌力”提升，助力建设建成“国内一流、国际一流”现代化企业目标的实现。

烟草行业制丝线为流水线作业，其工艺流程长，工序多，上一道工序的过程质量控制水平的好坏直接影响下一道工序的质量控制成本，并且各工序加工过程中物料温度、含水率，加料、加香精度、掺配比例等关键指标都会直接影响成品烟丝感官质量[1]。

同时，随着中式卷烟精细化加工技术的发展和烟草工业自动化水平的不断提升，卷烟制丝生产线正逐步实现由结果控制向过程控制的转变[2]，这就需要各个工序按照工艺参数与要求从点到线到面的精准控制，确保过程质量的稳定性，从而保证成品烟丝结构质量及感官质量一致性。

从全面质量管理理论来看，要保障和提升制丝过程质量水平，除需要设备、技术上的突破外，切实有效的质量管理手段也不容忽视，而质量管理中较为重要的一环是绩效评价。

其是运用数学的方法、选取特定的指标，按照一定的方法和程序，通过定量与定性相互结合的方式，对企业的经营情况和结果进行分析，得出准确公正评价结果的过程[3]。

红云红河集团2018年QC成果发布会制丝线防差错系统的研发（创新型）会泽卷烟厂制丝车间奋进QC小组2018年4月目录前言 (3)一、小组概况 (4)二、选择课题 (5)1.问题的提出 (5)1.1 沟通不准确引起中控误操作 (5)1.2 手写糖香料信息效率低下 (7)2.分析问题 (7)3.提出课题 (8)4.课题借鉴查新 (8)5.选定课题 (9)三、设定目标及目标可行性分析 (10)1.设定目标 (10)2.目标可行性分析 (10)四、提出方案并确立最佳方案 (12)（一）总体方案的提出及选择 (12)（二）分方案分解比选 (19)1.防差错系统 (19)2.信息显示系统 (24)3.现场确认系统 (26)4.香糖料信息读取系统 (28)（三）确定最佳方案 (30)五、制定对策 (30)六、对策实施 (31)七、效果检查 (35)（一）防差错系统防差错目标达成情况 (35)（二）效益分析 (36)八、标准化 (38)九、总结和下一步打算 (38)前言随着制丝生产线规模的增大，为适应烟丝物料分组加工、柔性控制的要求，制丝生产模式逐渐向多路径、多过程的方向转变，各种对顶式的贮存柜数量众多，且进出柜作业频繁，系统集成技术要求高且复杂程度也不断加大。

目前，我厂制丝线在批次化生产模式下，其控制系统普遍缺乏自动判断选柜是否正确的功能，单纯地依靠人工校验和判断，无法有效避免进出料错误的问题，甚至造成重大质量事故，而车间内的贮柜在进出料时，也需要现场操作工在每批次开始前，用记号笔在白板上进行相应批次号的标注，费时费力。

而且，制丝车间的所有香糖料罐在进出料时，都需要现场操作工通过电话或对讲机和中控进行沟通确认香糖料牌号，双方核对后才开始过料，耗时费力。

所以，为了满足当前的需求，我厂目前亟待探索一种新的方法来提高管理效率，杜绝误操作现象和降低劳动强度。

为此，我们奋进QC小组在借鉴相关资料后，试图研制一种高效便捷的防差错控制系统来满足实际生产需求。

S pin M aSter智能制造实时生产监控和质量监控：从纤维到纱线ZH 产品手册 A00938Spectra 1N1DU3DU9DU9DU2PWEB-DU3：DU11, DU9, DU3或DU2p 。

此数据采集单元监控生产速，则作业员需要输入具体的停机原因。

DU11配置7”触摸屏，并且可显示各类生产文档。

DU3是一款具所有数据，支持中文。

DU11和DU9配有有线以太网和无线网络接口。

，允许保存至少24小时的本地数据，DU7数采单元以及通过以太网直接连接进行数据（产量、自，例如PC,平板，智能手机等。

BMSvision 提供的获取更多信息，请查阅网站上的数采单元产品手册。

DU9DU11DU3DU2pDU75设备监控数据采集单元自动检测出条速度以及自动停机，例如落纱和紧急停机。

纺纱工可通过申报数据单元申报额外的人工停机时间、信息以及原因。

在软件中的工厂布局中，每台设备都可以显示为不同的颜色，每种颜色代表了设备不同的状态或者报警状态。

用户可以选择要查看的各种工厂数据，包括产量、速度、停机率，效率，…用户自定义的“过滤器”，可仅显示那些达到设定条件的设备，例如，设备效率低于90%，当前等待人工干预的所有设备等即使没有任何编程知识，用户也可以通过内置的报表生产器和公式生成器定义所需要的计算公式和表格化或图形化报表。

p lant V ieW 按天趋势报告7可选模块生产计划S pin M aSter 系统可扩展实时生产计划排程模块。

纱线批次信息从DU9出条速度传感器锭子速度传感器落纱轨道传感器电机输入电源设备电机电表电流互感器所选设备的电力及压缩空气耗用趋势监控能耗有关更多信息，请阅读我们网站的e nergy M aSter 手册。

MES 数据库203272追溯从原材料至成品纱线。

统计过程控制在制丝线生产中的应用【摘要】制丝加工过程是一个复杂的化学和物理过程，其过程中的温度、水分变化以及加料（香）比例、各掺配品比例的变化，将直接影响烟丝的化学成分，因而进一步影响到卷烟质量。

在常规的质量管理中，一般采用对过程进行抽样检查，选取加工过程的几个数据点进行统计，来衡量加工过程的质量状况。

而在这个过程中、一批物料只选择一个点或几个点作为评价的依据，不可避免地带来了分析过程中的局限性，从而影响到对整批物料加工质量的客观和准确的分析评价，针对这个问题，引出了我们对制丝线运用统计过程控制(SPC)技术对卷烟加工过程进行准确的分析、评价和监控。

【关键词】统计过程控制（SPC）、制丝线；生产；应用1.统计过程控制(SPC)技术的导入如何对制丝线的一整批加工质量进行准确和全面的评价，SPC技术是一个适用的方法、SPC技术经过几十年的探索和发展，目前已在世界范围内被广泛应用，在新?卷烟工艺规范?中对卷烟加工的理念，对生产过程中工艺参数进行有效控制，实现由控制指标向控制参数转变、由人工控制向过程控制转变，由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变，进行批内质量评价、提高加工精度，达到质量与质量指标的高度统一的思想指引下，国内大集团等少数企业已经开始应用SPC技术进行生产过程的控制，因此，提高加工过程的控制质量，积极跟上国内卷烟先进生产企业的加工水平，在制丝线开展数字化加工技术的研究与应用，已越来越体现出紧迫性和重要性，我们借助制丝线底层控制计量设备（水分仪、温度仪、电子称、流量计等装置）已经比较完备的基础上，积极开展了制丝线SPC 软件开发与应用。

2.制丝线SPC技术的开发与应用制丝线SPC软件是在分析卷烟生产统计过程控制的基础上，选用QISPC分析组件，针对制丝线生产工艺特点开发的一套便于使用，易于扩张，实用性强的卷烟制丝线专用SPC分析工具。

数据流如下图：2.1 SPC数据的采集与计算在生产的过程中，借助检测和计量装备采集数据，在生产正常后开始采样，15秒采集一个样本，采集后的数据存储在数据库服务器，然后通过SPC软件调用，按技术公式进行计算。