北京巴威锅炉参数

收稿日期：2010-11-12；修回日期：2011-05-12张昀（1971—），男，山西太原人，工程师，从事热能工程研究。

E -mail ：mrzycn@定外在水分十分重要。

在进行锅炉制粉系统热力计算时，煤粉水分的选取，直接关系到制粉系统设计的合理性。

1褐煤锅炉磨煤机选型1.1外在水分的测定1.1.1外在水分测定方法1根据GB/T211—2007，在预先干燥和已称过的浅盘内迅速称取粒度小于13mm 的煤样（500±10）g ，平摊在浅盘中，在环境温度下或不高于40℃的空气干燥箱中（或在氮气流中）干燥到质量恒定（连续干燥1h ，质量变化不超过0.5g ），记录恒定后的质量（称准至0.1g ）。

对于使用空气干燥箱干燥的情况，称重前需使煤样在试验室环境中重新达到湿度平衡。

1.1.2外在水分测定方法2德国DIN 标准（德国标准化学会标准），将缩分后的10kg 煤样称重，精确到0.1kg ，放入通风干燥时，也可采用风扇磨煤机炉烟干燥直吹式系统［2］；美国巴威公司是在全水分M t ＞40%时，采用风扇磨煤机炉烟干燥直吹式系统［3］。

以上国家均以煤的全水分M t （收到基水分M ar ）作为磨煤机和制粉系统选型的依据。

我国DL/T466—2004的9.2.4条规定：当磨制褐煤的冲刷磨损指数K e ≤3.5，且煤的外在水分M f ＞19%时，宜选用风扇磨煤机炉烟干燥直吹式系统。

我国和美国的褐煤均为老年褐煤，煤质比较接近。

美国巴威公司褐煤锅炉的外在水分M f 高达27%，仍采用中速磨煤机，与我国选用磨煤机的依据相差较大。

1.2.2外在水分测量方法的确定我国有关外在水分测定方法的标准GB/T211—2007与德国DIN 标准外在水分测定方法的原理相同，但规范的测试条件却有较大差别，煤样的质量、粒度、干燥时间和环境湿度对水分的失重会有影响，测得的化外在水分M f 可能是不同的。

因此，制定外在水分的测量方法时应考虑到煤样的粒度、干燥时间、温度和湿度等条件。

第三章锅炉总体概述第一节总体概述岱海一期B&WB-2028/17.5-M型锅炉为北京巴·威公司按美国B&W公司的RBC 自然循环燃煤锅炉技术标准进行设计制造。

本锅炉为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、全钢构架、紧身封闭、全悬吊结构的倒U型单锅筒锅炉。

设计煤种为准格尔煤，校核煤种为内蒙古纳林庙东胜煤。

锅炉采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，固态连续排渣，前后墙对冲燃烧方式，并配置B&W公司标准的EI-XCL 低NOx双调风旋流燃烧器及降低NOx排放量的NOx喷口。

尾部设置分烟道，采用烟气分流挡板调节再热器出口汽温。

在尾部竖井下设置两台50%BMCR容量的三分仓容克式回转空气预热器，六台ZGM123G型中速磨煤机,六台电子称重式给煤机,两台动叶可调轴流式送风机, 两台动叶可调轴流式一次风机, 两台静叶可调轴流式引风机,炉后为两台双室五电场静电除尘器。

锅炉金属总重量为14100吨。

锅炉零米布置的设备还有凝补水箱、除渣污水循环水池、捞渣机及渣仓等。

机组运行方式为锅炉带基本负荷，并具有一定的调峰能力。

采用定－滑－定方式运行，也可采用定压方式运行。

定压运行范围为50～100％BMCR，滑压运行范围为30～100％BMCR，锅炉与上海汽轮机有限公司的600MW汽轮机相匹配。

一、巴威公司的锅炉特点介绍:（一）对冲燃烧方式的特点基于对煤和灰长期深入的试验研究成果以及对大量电厂实际运行情况的分析归纳，大型电站锅炉（尤其是600MW及以上容量）采用旋流燃烧器墙式燃烧方式具有明显的优势。

根据国内用户的经验，旋流燃烧器墙式燃烧方式至少有如下优点：1．良好的着火和启动特性煤粉在炉膛内的着火和稳燃，主要取决于所需的着火热的多少和如何获得所需的着火热。

煤粉气流，着火所需热量的主要来源是对流传热。

旋流燃烧器靠旋转气流形成的回流区卷吸高温烟气来点燃煤粉气流。

对于B&W公司的现代双调风旋流燃烧器，煤粉的着火基本上是在二次风尚未混入的情况下进行的，即是处在煤粉浓度高，所需着火热98内蒙古岱海发电有限责任公司培训教材DHT1较小的情况下进行的，因而点火比较容易。

660MW机组二级低温省煤器堵塞治理探讨分析摘要：我国660MW超临界机组部分采用二级低温省煤器来对烟气进行余热回收、利用，目前普遍将二级低温省煤气布置在电除尘、引风机之后，以此来减少飞灰磨损及煤灰堵塞的风险，但是就目前在高硫分机组上的运用来看，存在省煤器频繁堵塞的情况。

本文将结合贵州金元黔西电厂660MW超临界机组二级低温省煤器运行期间堵塞情况及应对堵塞的方法进行探讨分析。

关键词：超临界机组；二级低温省煤器；堵塞；治理一、锅炉概况贵州金元黔西电厂锅炉为北京巴威公司生产的660MW超临界参数变压直流炉，单炉膛、W火焰燃烧、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架悬吊结构Π型锅炉。

锅炉最大连续蒸发量： 2058 t/h锅炉(B-MCR)燃煤量： 302.7t/h(设计煤种)空气预热器型式：三分仓、回转式制粉系统为双进双出磨冷一次风机正压直吹式燃烧制粉系统，每台炉配6台双进双出磨煤机。

除灰方式为正压浓相气力除灰。

引风机、送风机型式为动叶可调轴流式风机。

低温省煤器Ⅱ（布置在引风机后脱硫吸收塔前，加热一、二次冷风）及配套凝结水换热系统、一次风暖风器（水媒式）和二次暖风器（水媒式）及配套热媒水系统组成。

二、二级低温省煤器使用情况锅炉自2018年168成功试运以后便一直投运二级低温省煤器，配合风机出口暖风器对空预器入口空气进行加热，以此来抑制空预器硫酸氢氨的产生，防止空预器发生堵灰问题。

同时为防止该省煤器因余灰、硫化物、防锈漆等发生堵塞特在省煤器本体上增设了蒸汽吹灰器，该吹灰器利用锅炉屏式过热器入口集箱蒸汽对该省煤器进行吹灰。

投运过程中存在以下优点：1、保证了空预器的正常运行，自投产以来在二级低温省煤器运行正常情况下空预器从未因入口风温低、风量不足等造成硫酸氢氨大量产生引发堵塞等情况，保证了机组的正常、稳定运行，同时延长了空预器换热元件的使用寿命。

2、增加了烟气余热回收利用率，通过增设低温省煤器对锅炉出口烟气余热进行了有效的利用，通过机组平稳运行10天的数据对比单侧引风机出口烟温与二级低省出口烟温（如图1）可得出平均温差为29.48℃，以此可知利用该省煤器极大的节省了能源，减少了热量损失。

巴威W火焰锅炉的燃烧及污染物数值模拟及试验研究田德建;何屏;石践;罗小鹏;董委【摘要】为了研究某电厂一台巴威公司300 MW的W火焰锅炉在不同内二次风比例下,锅炉热效率变化规律及污染物排放的变化规律.借助数值模拟软件Fluent,通过改变内二次风比例,得到在不同内二次风比例下炉内温度场,速度场,污染物浓度场.通过温度场分析得出改变内二次风比例后,煤粉颗粒停留时间增加,锅炉燃烧得到改善,温度场也可以反映出火焰中心在下炉膛上部,通过速度场可以看出减小内二次风比例时,煤粉下冲行程变短,通过分析污染物浓度场,可以发现内二次风比例减小后,污染物总排放增加.并通过现场试验数据对比,证明模拟结果是具有工程应用价值的,为电厂运行提供了依据.【期刊名称】《节能技术》【年(卷),期】2015(033)005【总页数】6页(P392-397)【关键词】W火焰锅炉;数值模拟;工程应用;温度场;速度场【作者】田德建;何屏;石践;罗小鹏;董委【作者单位】昆明理工大学冶金与能源工程学院,云南昆明650093;贵州省贵州电力试验研究院,贵州贵阳550002;昆明理工大学冶金与能源工程学院,云南昆明650093;贵州省贵州电力试验研究院,贵州贵阳550002;贵州省贵州电力试验研究院,贵州贵阳550002;昆明理工大学冶金与能源工程学院,云南昆明650093【正文语种】中文【中图分类】TK229.6Key words：numerical simulation;W-flame;engineeringapplications;temperature field;velocity field中国电力的70%左右是由火电站提供的，大多数电站使用W火焰锅炉。

中国科学院工程热物理研究所的郭建民[1]等对一台300 MW的北京巴威公司生产的旋流对冲锅炉在不同工况下进行了数值模拟，模拟结果与锅炉热态试验数据进行了对比，两者吻合情况较好。

结果表明：在燃烧器出口形成了高温区，使得煤粉着火及时，燃烧器区域维持较高温度。

600MW超临界机组“W”火焰直流锅炉烟煤启动和低负荷烟煤掺烧稳燃节油技术研究及应用贵州兴义电厂1、2号锅炉为北京巴威公司生产的B&WB-1900/25.4-M型超临界参数“W”火焰直流变压锅炉。

该锅炉为超临界参数、垂直炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的型锅炉。

锅炉设计燃煤为普兴矿区的无烟煤。

制粉系统采用双进双出钢球磨煤机冷一次风机正压式直吹系统，每台炉设置6台BBD4360双进双出磨煤机。

贵州兴义电厂2×600MW超临界机组#1、2机组分别于2011年5月和12投产发电，在机组冷态启动过程中，由于锅炉自身的设计结构特点，启动初期水冷壁容易出现局部超温，热偏差较大，控制难度较大，极易出现膨胀拉裂现象，锅炉点火后对升温升压的速率控制要求非常严格、加上汽轮机暖机、开机试验等工作的需要，冷态启动时间较长，冷态启动一次的燃油消耗量在100t以上，与其他类型的发电机组相比，启动油耗仍存在较大的差距。

2 烟煤启动和低负荷掺烧的可行性分析2.1 燃烧器适应性分析兴义电厂锅炉使用的燃烧器为北京巴威公司生产制造的浓缩型EI-XCL低NOx双调风旋流燃烧器，该型燃烧器的主要特点是能够将煤粉气流进行浓淡分离，通过调节内外二次风的比例能够调节煤粉气流的刚性和旋流强度，燃烧稳定性非常好，能适应炉膛温度不太高时燃烧烟煤的调节需求。

2.2 锅炉结焦状况分析兴义电厂B&WB-1900/25.4-M型锅炉在下炉膛前后拱下水冷壁四周设计布置有1350m2的卫燃带，通过停炉后多次对水冷壁、火嘴、乏气风口和分级风口的检查，在设计的卫燃带敷设区域，水冷壁的表面均匀覆盖着一层约20mm厚的结焦层，结焦层表面光滑平整，喷口周围无明显的结大焦现象，屏过有局部挂焦的现象。

2.3 烟煤启动及掺烧结焦性分析兴义电厂锅炉设计用煤为普兴矿区的无烟煤，近几年来对实际燃煤的化验分析可以看出，实际燃煤的发热量、灰分、挥发分等基本接近于设计值，但灰熔融性与设计值差距较大，结焦并不十分严重。

优化运行方式改善机组经济指标摘要：通过优化机组启动过程，合理安排锅炉启动上水方式，调整辅机运行，节能调度机组运行，优化脱硫系统方式，合理配煤掺烧，从而实现降低机组的能耗，提高运行经济性的目的。

关键词：优化运行；节能降耗一、概述鸭溪发电厂装机为4×300MW，#1、2锅炉采用北京巴威公司生产的引进美国巴威公司技术的产品，为双拱型单炉膛平衡通风、露天布置、全钢架结构，一次中间再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉，型号为B&WB—1025/17.4—M；#3、4锅炉为东方锅炉厂生产的引进美国CE公司技术的产品。

锅炉为双拱型单炉膛平衡通风、露天布置、全钢架结构，固态连续排渣，一次中间再热、亚临界参数、自然循环单汽包锅炉，型号为DG1025/18.2-Ⅱ15；汽轮机为汽轮机为东方汽轮机厂生产的N300-16.7/537/537－8型亚临界、一次中间再热、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机，配两台汽动给水泵（正常工作汽源为四段抽汽），一台电动给水泵；脱硫系统采用贵州星云环保有限公司设计，采用技术成熟的石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置的主体采用一炉一塔配置。

鸭溪发电厂机组至建成投产以来，由于汽轮机热耗偏离设计值较大，机组的启动时，采用电泵上水，双风烟系统运行方式启动，启动前炉底加热投运不充分；正常运行时，机组平均负荷达不到经济负荷，而辅机运行方式不合理；脱硫系统调整方式简单，运行人员缺乏调整经验，造成厂用电率偏高，以上问题直接影响到机组能耗指标，导致供电标煤耗、厂用电率偏高，通过对能耗指标的对比分析，查找原因，组织专业人员到兄弟电厂学习调研，根据我厂的实际情况，逐步分析、试验和总结，进行了运行方式的优化工作，取得了较好的效果，形成了一整套基本的运行调整方式，保持机组在较高经济方式下运行。

二、主要运行方式优化1、给水泵运行方式优化（1）机组启动时锅炉上水方式优化。

锅炉启动上水时，尽可能少用电泵上水，而采用汽泵前置上水，当汽轮机真空建立后，锅炉点火前尽早用辅汽冲一台汽泵备用，锅炉起压后再用汽泵上水，电泵的只做备用；机组负荷至60MW 时，用四抽汽源启动另一台汽泵做备用，负荷至120MW 以上时，备用汽泵并入给水系统运行，汽源倒为四抽供汽，这样两台汽泵运行，电泵联动备用。

某电厂二期1025t/h锅炉概述某电厂二期两台机组是北京巴布科克.威尔克有限公司制造的，配300MW发电机组的1025t/h 锅炉。

锅炉为：亚临界压力，中间一次再热、单炉膛平衡通风、自然循环单汽包锅炉，采用双进双出磨煤机正压直吹式制粉系统，丙配置B&W燃用低挥发分燃料的浓缩型EIB-XCL 低Nox双调风漩流燃烧器。

锅炉本体采用露天布置，固态定期排渣。

在锅炉尾部竖井烟道下设置有两台三分仓容克式空气预热器，改锅炉采用W形火焰燃烧方式，适用于无烟煤的燃烧，锅炉设计煤种为耒阳无烟煤。

锅炉的主要部件包括：燃烧室、汽包及内部装置、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、燃烧设备等。

锅炉采用双拱炉膛，燃烧器布置在前后拱上，下射式喷射，火焰呈W形。

根据煤种特性在装设燃烧器的拱区和下部炉膛四周敷设了一定数量的卫燃带，以提高炉内的火焰温度，稳定燃烧。

炉膛由膜式水冷壁构成，炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方有二级高温过热器，在水平烟道处布置了高温过热器。

尾部竖井由隔墙管组分隔成前后两个烟道，前部烟道内布置低温再热器，后部布置一级过热器和省煤器。

在分烟道底部设置了烟气调节挡板装置，用来分流烟气量，以保持控制负荷范围内的再热蒸汽出口温度。

烟气通过调节挡板后汇集在一起经过两个尾部烟道引入左右各一个回转式空气预热器。

采用双进双出球磨机正压直吹式制粉系统，磨煤机数量4台，每台磨煤机各带两台燃烧器，共计16只燃烧器。

燃烧器采用浓缩型EI-XCL双调风漩流燃烧器。

汽包安置在锅炉上前方，汽包中心线标高为56990mm，大直径下降管共4根，2根布置在汽包筒身底部，2根布置在左右封头下部，下降管弯向锅炉两侧将锅水引到水冷壁下集箱位置，经供水管分配到每个水冷壁。

过热器由顶棚、包墙、一级过热器、屏式过热器以及二级过热器组成。

再热蒸汽分为布置在尾部竖井前部的4个水平管组和水平烟道喉部的垂直管组。

过热汽温采用两级喷水减温调节蒸汽温度。

浅析巴威660MW超超临界锅炉防磨防爆作者：郭学敏来源：《建筑建材装饰》2015年第10期摘要：火电厂锅炉本体管阀爆漏是造成发电机组非计划停运的重要原因，文中分析了芜湖火力发电厂锅炉本体爆漏的原因，介绍了该厂锅炉防磨防爆的工作经验。

关键词：火电厂；炉本体；泄漏；防磨；防爆前言锅炉本体受热面泄漏是锅炉的多发事故，也是影响火电厂安全运行的主要原因之一。

火力发电机组锅炉频繁发生受热面爆漏事故将严重影响企业的经营和盈利，特别是超超临界大机组的运行，一旦发生非计划停运，将波及到电网的安全。

芜湖电厂2014年更是一度达到9次之多，为此，加强锅炉防磨防爆管理工作，特别是“四管”治理成为做好锅炉设备管理的重中之重。

该厂装机容量为2×660MW超超临界燃煤机组，分别于2010、2011年年底投产。

锅炉为北京巴布科克·威尔科克斯设计和制造的B&WB-2091/26.15-M型一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢架、全悬吊结构、∏型锅炉。

炉膛由下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁构成，36只低NOX双调风轴向旋流燃烧器（DRB-XCL型）采用前后墙布置，对冲燃烧。

炉膛上部出口处按烟气流向分别布置15片前屏、38片后屏过热器及38片末级过热器。

再热器分高、低温两级分别布置于水平烟道及尾部烟道。

尾部烟道由前、后及两侧包墙过热器构成，并由隔墙过热器分割成前、后烟道，分别布置低温再热器和低温过热器，其下方布置前、后省煤器，省煤器下方安装有过、再热器烟温档板，用于调节再热汽温。

1机组投产以来“四管”泄漏统计及原因分析该厂#1、#2机组自基建安装以来，炉本体泄漏共发生22次，发生时间及原因分析如下：（1）2010年12月#1炉基建水压试验中，#1炉尾部烟道A侧侧前包墙进口集箱管座角焊缝处渗漏。

原因：焊缝砂眼，焊接缺陷。

（2）2011年12月#2炉基建水压试验中，#2炉燃烧器附近水冷壁管鳍片焊缝泄漏。

锅炉最大连续蒸发量（BMCR）汽轮机最大连续出力（TMCR）铭牌工况（BRL）汽机额定工况（THA）铭牌额定功率（TRL）汽机最大工况（VWO）高加切除：『进口大容量火力发电设备技术谈判指南 1996』－－适合于300MW机组一.汽机 1。

额定功率（铭牌功率TRL）是指在额定的主蒸汽及再热蒸汽参数、背压11.8KPa绝对压力，补给水率3％以及回热系统正常投入条件下，考虑扣除非同轴励磁、润滑及密封油泵等所耗功率后，制造厂能保证在寿命期内任何时间都能安全连续地在额定功率因素、额定氢压（氢冷发电机）下发电机输出的功率。

此时调节阀应仍有一定裕度，以保证满足一定调频等需要。

在所述额定功率定义条件下的进汽量称为额定进汽量。

2。

最大连续功率（T－MCR）是指在 1.额定功率条件下，但背压为考虑年平均水温等因素确定的背压，（设计背压）补给水率为0％的情况下，制作厂能保证在寿命期内安全连续在额定功率因素、额定氢压（氢冷发电机）下发电机输出的功率。

该功率也可作为保证热耗率和汽耗率的功率。

保证热耗率考核工况：系指在上述条件下，将出力为额定功率时的热耗率和汽耗率作为保证，此工况称为保证热耗率的考核工况。

3.阀门全开功率（VWO）是指汽轮机在调节阀全开时的进汽量以及所述T-MCR 定义条件下发电机端输出的功率。

一般在VWO下的进汽量至少应为额定进汽量的1.05倍。

此流量应为保证值。

上述所指是由主汽轮机机械驱动或由主汽轮机供汽给小汽轮机驱动的给水泵，所需功率不应计算在额定功率中，但进汽量是按汽动给水泵为基础的，如果采用电动给水泵时，所需功率应自额定功率中减除（但在考核热耗率和汽耗率时是否应计入所述给水泵耗工，可由买卖双方确定）。

二.锅炉 1.锅炉额定蒸发量，即是汽轮机在TRL工况下的进汽量。

对应于：汽轮机额定功率TRL，指在额定进汽参数下，背压11.8KPa，3％的补给水量时，发电机端带额定电功率MVA。

2.锅炉额定蒸发量，也对应汽轮机TMCR工况。

电站锅炉BMCR BECR BRL工况实用知识2010-06-03 15:56:50 阅读432 评论0 字号：大中小订阅BMCR锅炉最大蒸发量，主要是在满足蒸汽参数，炉膛安全情况下的最大出力。

在设计时往往在热力计算中输入该值，看看热力参数是否合理，来确定锅炉各受热面，含炉膛的面积，管子规格，材料等。

往往锅炉的实际最大蒸发量大于合同要求的蒸发量。

一般锅炉厂都留有一定裕度。

BECR为锅炉额定蒸发量，主要是从整个机组额定发电量来讲的，比如600MW机组，一般额定发电量就是600MW，对应锅炉的蒸发量即为额定蒸发量。

锅炉BRL对应于汽机TRL工况，即ECR额定工况，目前上锅引进ALSTOM 技术的超临界锅炉热力计算书和技术协议均用BRL表示额定工况，以前引进CE 技术的常用ECR表示；北京巴威锅炉厂用汽机THA工况（热耗考核或称热耗保证工况）来表示ECR，VWO（汽机调门全开工况）来表示BMCR。

其它锅炉厂如哈锅、东锅、武锅根据引进技术流派的不同表示方法也会不同，但主要是这几种。

我个人认为以汽轮发电机组整套选型时确定的工况来标称锅炉的工况更合理一些。

例如，当进行锅炉最大出力考核的性能试验时，收到汽轮发电机组容量以及汽机DEH调节系统特性的制约，蒸汽流量往往不能达到制造厂保证值。

也就是说锅炉真正的最大出力实际由整个机组的热力系统共同决定，而不是象小型工业锅炉的蒸汽量不受汽机约束。

TRL工况是指汽轮机的能力工况，TMCR是汽轮机的最大出力工况，VWO 是阀门全开工况，THA是汽轮机额定出力工况。

把T换成B就是锅炉的。

BMCR 锅炉最大蒸发量，主要是在满足蒸汽参数，炉膛安全情况下的最大出力。

在设计时往往在热力计算中输入该值，看看热力参数是否合理，来确定锅炉各受热面，含炉膛的面积，管子规格，材料等。

往往锅炉的实际最大蒸发量大于合同要求的蒸发量。

一般锅炉厂都留有一定裕度。

锅炉BRL对应于汽机TRL工况，即ECR额定工况，目前上锅引进ALSTOM技术的超临界锅炉热力计算书和技术协议均用BRL表示额定工况，以前引进CE技术的常用ECR表示；北京巴威锅炉厂用汽机THA工况（热耗考核或称热耗保证工况）来表示ECR， VWO（汽机调门全开工况）来表示BMCR。

巴威锅炉 DRB-XCL 型燃烧器低氮调整探讨汪国庆【摘要】NOx is one of the main sources of atmospheric pollution , mostly from the burning of fossil fuels , the state promulgated the requirements on the new stage of thermal power plant NO x mandatory emissions targets .People pay more and more attention to NO x emission control measures in power plant .This paper discusses the adjustment method for DRB-XCL type burner of low nitrogen , the adjustment factor of influ-ence factors on NO x emission and the actual control scheme .%NOx是大气污染的主要污染源之一，人为活动排放的NOx ，大部分来自化石燃料的燃烧过程，为此国家出台了针对火电厂大中型机组新阶段100mg/Nm3以下的NOx 排放指标强制性要求，火电厂各种低氮燃烧技术逐渐被重视起来，控制NOx 排放的措施受到日益关注。

本文针对我厂锅炉DRB-XCL型燃烧器低氮调整方式进行探讨，总结NO x 排放的影响因素和实际控制方案。

【期刊名称】《安徽电气工程职业技术学院学报》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】3页(P77-79)【关键词】NO x排放;排放控制;燃烧器【作者】汪国庆【作者单位】芜湖发电有限责任公司，安徽芜湖 241009【正文语种】中文【中图分类】TK223.231 锅炉概况我厂锅炉是由北京巴布科克·威尔科克斯公司设计和制造的超超临界参数锅炉，是典型的Π型直流锅炉，炉膛的宽度和深度为23192.7×15566.7mm，炉底标高7500mm，炉顶标高70000mm，采用三分仓回转式空气预热器。