造粒机维修作业指导书
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机械设备维修作业指导书一、介绍机械设备维修是保障设备正常运转和延长使用寿命的重要工作。
本指导书旨在提供机械设备维修的具体步骤和操作方法,以帮助维修人员正确、高效地进行维修工作。
二、安全注意事项1. 维修人员应穿戴好防护装备,包括帽子、防护眼镜、防护服等;2. 在维修过程中,必须将设备停止运转并切断电源,确保维修人员的人身安全;3. 维修人员应熟悉设备维修的相关知识,严禁擅自进行无许可操作;4. 维修完成后,必须进行设备的功能测试和安全检查。
三、维修步骤1. 故障排查维修人员需仔细听取设备使用者的故障描述,并仔细观察设备的异常现象。
通过检查设备控制面板、相关传感器以及传动部分,确定故障位置。
2. 故障分析根据故障描述和维修人员的观察,进行故障分析。
可以参考设备的操作手册、维修手册等资料,结合对设备原理和构造的了解,寻找可能的故障原因。
3. 维修方案制定根据故障分析结果,制定具体的维修方案。
包括所需工具、所需备件和维修步骤等内容。
确保维修过程中的高效和安全。
4. 维修操作按照制定的维修方案,进行具体的维修操作。
维修人员应熟练掌握各类工具的使用方法,并根据实际情况进行操作。
注意操作时的安全和维修过程的规范性。
5. 功能测试维修完成后,对设备进行功能测试。
确保设备正常运转并消除了故障现象。
如果测试结果不理想,维修人员需要重新检查维修工作,并消除可能存在的问题。
6. 安全检查维修完成后,进行设备的安全检查。
确保设备的各项安全指标符合要求,包括电气安全、机械安全等。
必要时,可以进行相关的测试和检测。
四、维修记录每一次维修都需要仔细记录,包括维修人员、维修时间、故障原因、维修方案以及设备的维修结果等内容。
这些记录可以为以后的维修工作提供参考,并方便对设备进行维护和管理。
五、维护保养维修工作之后,设备的维护保养工作也需要重视。
定期对设备进行维护保养,包括清洁、润滑、紧固等操作,以保证设备的正常运转。
六、总结机械设备维修是一项复杂而重要的工作,需要维修人员具备扎实的专业知识和丰富的实践经验。
饲料设备制粒机维修规程作业指导书
1、制粒机的日常维护规程
1)严格按润滑图规定,向各润滑点加油,压辊更应按规定在主轴尾部加入耐高温油脂;
2)切刀与环模最小距离不能小于3mm;
3)班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象;
4)开车前检查模辊间隙并及时调整,确保各模辊间隙一致;
5)班前检查磁铁,每班至少2次清理磁盆;
6)随时保持设备的外部清洁卫生,清除积尘粉料及油污。
7)随时消除跑冒滴漏现象;
8)检查有无漏油现象,及时更换油封;
9)每半个月检查一次行程开关是否动作可靠;
10)每半个月检查一次环模与传动轮联接键的磨损情况,以便及时更换;
11)每半个月检查一次皮带传动型制粒机的主动传动皮带的张紧度和磨损情况,要更换必须全部更换,以保证皮带受力的均匀性。
2、制粒机维修规程
1)小修每半年一次,维修内容;
a. 检查调整主轴轴承间隙,空心轴头部分径向跳动不超过0.05mm;。
造粒机操作规程手册本造粒机操作规程手册1. 引言该文档旨在提供关于造粒机的操作规程,以确保操作人员在使用造粒机时安全可靠。
本手册将详细介绍造粒机的操作步骤、注意事项以及常见故障处理方法,操作人员应仔细阅读并遵守本手册的要求。
2. 操作步骤2.1 准备工作- 确保造粒机周围环境清洁整齐,无任何杂物;- 检查造粒机的电源、冷却水和供料系统是否正常工作。
2.2 启动造粒机1. 将造粒机的电源插头插入电源插座,并确保电源开关处于关闭状态,确认电压稳定;2. 按照制造商提供的指南,启动造粒机的冷却系统;3. 打开造粒机的进料系统,并逐步将原料加入进料系统,确保原料均匀投入。
2.3 操作过程1. 在操作过程中,操作人员应全程监测造粒机的运行情况,确保机器运行平稳、温度控制在合适范围内,并注意观察是否有异常情况发生;2. 当造粒机运行过程中出现异常情况时,操作人员应立即停机,并按照故障处理方法进行排除;3. 当原料投入完毕后,根据所需颗粒大小调整造粒机的设置,并根据实际需要控制造粒系统的参数;4. 在造粒过程中,及时清理进料系统中可能堆积的杂物,确保造粒机的正常运行。
2.4 关闭造粒机1. 停止原料投入,并清理进料系统中的残留物;2. 逐渐关闭进料供应,确保造粒机在缺料状态下继续运行一段时间,以将残留物造粒完毕;3. 关闭造粒机的供电开关;4. 关闭冷却系统,并进行冷却。
3. 注意事项- 操作人员应定期进行养护与维护,确保造粒机的正常运行;- 在操作造粒机时,严禁戴手套或长袖,并务必保持清洁;- 严禁操作人员擅自修改或拆卸造粒机的部件或控制器;- 当造粒机发生故障或异常情况时,应立即停机并联系维修人员进行排查及修复。
4. 常见故障处理方法4.1 造粒机无法启动- 检查电源插座和开关是否正常;- 检查电源线是否连接牢固;- 检查冷却系统是否正常工作。
4.2 造粒结果不理想- 检查原料的质量和含水量,确保选择适合的原料;- 检查造粒机的温度控制情况,调整温度到合适范围;- 检查造粒系统的参数设置,根据需要进行调整;- 检查进料系统是否堵塞,及时清理堆积的杂物。
制粒机维修保养规程可作为饲料厂设备维修保养规章制度制粒机维修保养规程(可作为饲料厂设备维修保养规章制度!)一、制粒机安全操作规程1. 制粒机维修人员必须经过专门培训,方能从事制粒机的保养与维修工作。
2. 在进行制粒机维修保养之前,有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。
3. 对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时,必须切断该系统的总电源,并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4. 只有在制粒机停机后才能打开制粒机门,有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。
5. 制粒机上的安全装置,如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查。
失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6. 制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7. 制粒系统各设备应有良好的接地,所有电缆、电线均要通过保护套管。
8. 制粒机运行时,连轴器和传动装置上必须有防护罩。
9. 制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
二、制粒机环模的拆装(一)螺栓联接环模的拆装A.螺栓联接环模的拆卸程序1. 断电停机后打开制粒机门,调松压辊间隙,清理环模内部。
2. 在热制粒机上卸环模时,作业员工要带皮手套,以防烫伤。
3. 拧下环模罩螺栓,卸下环模罩。
4. 打开制粒机侧门,用套筒扳手分别松开各螺栓。
5. 至少2人合力用吊物装置将环模取下。
6. 将卸下的环模清理后,置于备用环模定置区。
B.螺栓联接环模的安装程序1. 该环模与主轴的联接方式,是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧,以紧配合承担全部负荷,因此安装的关键是每个螺栓均匀受力,不能有任何松动的现象。
同时要保证环模轴线与主轴线同心。
有断头螺栓必须先取出才能安装。
2. 检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。
造粒机检修拆装操作程序指导书0.目的为加强造粒机检修拆装作业的质量管理,提高维护检修质量水平,保证拆装作业顺利完成,以及减少和避免拆装作业对人员伤害和设备损害,减少对环境污染,制定本操作程序指导书。
1.适用范围本操作程序适用于科贝隆造粒机的检修拆装作业。
2.技能要求及人员配置掌握本专业理论实践知识,了解相关工种的一般操作;具备实际操作和处理故障的作业能力;熟悉所用的设备机具,并会按照操作规程正确使用;具有三年以上工作经验,职业技能达到高级技术水平。
钳工技师2人,高级工2人,中级工2人,壮工3人。
配合工种(可兼职):电气焊1人,起重高级工2人,中级工4人。
3. 操作程序3.1 作业前准备3.1.1 编写检修方案。
3.1.2 备齐机组检修的配件和材料。
3.1.3 作业人员必须按所拆装设备的需要准备防爆工具、量具、卡具,仔细检查工具有无破损和缺陷,并正确使用之,避免作业中产生不必要的质量误差。
3.1.4 对起吊设施进行检查,应符合安全要求,确保起吊时安全可靠。
3.1.5机组检修记录表应准备齐全。
3.1.6 作业人员必须按照《劳保着装》规定进行着装(必须穿着防静电服,必要时穿戴隔热服),穿防砸胶鞋,佩戴安全帽并系好帽带(必要时佩戴空气呼吸器),遇有高处作业必须佩戴安全带。
严禁赤臂进入作业现场,避免发生划伤、摔伤、火灾、爆炸的事故,造成对作业人员的伤害。
3.2 作业环境勘察3.2.1作业人员进入现场施工必须与生产装置管理人员取得联系,现场开据《设备拆卸作业票》,作业票对介质中是否含有有毒有害物质、温度、压力及氮气置换、防护措施等内容必须填写清楚。
3.2.2 作业人员必须与生产装置管理人员一起对作业票的内容进行认真检查确认无误,由生产装置主管人员、施工负责人签字。
3.2.3 作业人员必须对设备内的介质压力进行检查确认,需排空介质的要排除干净,需要进行介质置换的要置换彻底,确认压力(表值)为零方可作业。
避免造成对作业人员的伤害。
挤压造粒机维护检修规程XXX1.General ns1.1 XXX n1.1.1 This n specifies the maintenance cycle and content。
quality standards。
ning and acceptance。
maintenance。
XXX.1.1.2 XXX。
manual and automatic screen changers。
steam and XXX.1.2 XXXa。
Technical data;b。
Reference to HGJ1050 "Maintenance XXX."2.Maintenance Cycle and Content2.1 Maintenance Cycle (see Table 1)Table 1Type of Maintenance Minor Intermediate Major Maintenance Cycle 6 12 362.2 Maintenance Content2.2.1 Minor Maintenancea。
Replace the cutter。
XXX to the template.b。
XXX.c。
Clean the oil filter.d。
XXX leaks.XXX.f。
XXX from the machine head.XXX.XXX head and replace the blade.j。
Check and replace the speed measuring belt.2.2.2 Intermediate Maintenancea。
Includes minor maintenance contentb。
Check and repair the surface of the screw.XXX it.d。
XXX.XXX.f。
Check or replace the metal "O" ring.g。
饲料设备制粒机维修保养规程作业指导书
(一) 安全规程
1、制粒机维修人员必须是经过专门培训合格者,方能从事制粒机的保养与维修。
2、在进行制粒机维修保养前,有关人员必须仔细阅读本“制粒机使用说明书”或制粒机保养规程。
3、对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时,必须切断该系统的总电源,并在控制柜上挂警示牌。
工作时必须采取必要的安全措施。
4、只有在制粒机停机后才能打开制粒机门。
5、制粒机上的安全防护装置,如安全销、行程开关、气缸、调质器夹套蒸汽安全阀等不得拆除或用其它物品代替。
防护装置应定期检查,失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。
6、制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。
7、制粒系统各设备应有良好的接地。
8、所有电缆、电线均要通过保护套管。
9、制粒机运行时,联轴器和传动装置上必须有防护罩。
10、制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。
(二) 制粒机环模的拆装
1、螺栓联接环模的拆装(环模与主轴用螺栓联接)。
目的:明确JBZ-300型多功能微丸包衣造粒机及附属设备操作、清洁、维修、保养操作规程。
范围:适用JBZ-300型多功能微丸包衣造粒机的生产操作。
责任:操作人员、设备管理人员、实验室主任。
程序:1.操作前的准备1.1开机前检查电源系统正常、操作控制系统灵敏可靠。
1.2检查设备是否清洁,各安全设置有无损坏,试验是否能有效工作,各连接螺栓有无松动。
1.3 检查配件是否齐全。
1.4 检查挤出机筒加料斗内,不许有任何异物存在;原料中应无金属、砂粒一类杂质,防止损坏螺杆。
螺杆启动后,各传动零件工作声音正常,才允许向机筒内加料,加料时应先少量均匀加料。
1.5上述项目均正常时,进入操作程序。
1.6准备好接料容器。
2.操作程序2.1 安装好挤出筒,将连接装置的螺帽捏紧,再将挤出孔板安装好,用专用扳手捏紧。
2.2 离心机的滚圆转盘配备有两个,一个用于微丸的初步制备,转盘上带锯齿。
另一个转盘呈光滑平面,用于微丸成型后的包衣。
按照不同的需求安装好滚圆转盘。
同时检查连接在盖子上的切割刀片离转盘下部及滚筒侧边是否调整到实验所需的高度及角度,并捏紧刀片下部和侧边的螺丝。
完毕后盖上离心机的盖子。
空载运行1─3圈,检查转盘的运行是否灵活自如、正常。
2.3 连通外电源,打开设备电源总开关,进行空运转试机,运行30s左右,待设备运行正常即可进行下步实验。
2.4 启动挤出按钮→按下运行键run→通过面板电位器设定所需的运行频率,设定值可通过输出监视器观察→将制备好的软材加到挤出筒的料斗中,加料时应先少量均匀加料,用接料容器接纳挤出物→完毕后,按stop键停止运行。
2.5 将挤出物迅速转移到离心机的滚圆筒中→启动风机按钮(自动、手动)→启动离心按钮→按下运行键run→通过面板电位器设定所需的运行频率,设定值可通过输出监视器观察→滚圆至所需时间→打开离心筒的出料口→用容器接纳成品,完毕后即可按下离心按钮的stop键和风机的停止键停止运行。
挤压造粒机维护检修规程挤压造粒机维护检修规程 1 总则1.1 主题内容与适用范围主题内容 1.1.1本规程规定了挤压造粒机的检修周期和内容,检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 适用范围本规程适用于聚丙烯和聚乙烯水下造粒单螺杆和双螺杆、手动换网和自动换网、蒸汽加热和电加热的挤压造粒1.2 编写依据a(随机技术资料;b(参考HGJl050《化工厂挤压遣粒机维护检修规程》 2 检修周期和内容2.1 检修周期(见表1)表1检修类别小修中修大修检修周期 6 12 362.2 检修内容2.2.1 小修a(更换切粒机,检查调整切粒机轴对模板的垂直度;b(检查调整切粒机皮带;c(清洗滤油器;d(消漏;e(检修进出料管,更换密封件;f(处理机头漏料;g(检修旋转接头;h(检修刀盘,更换切刀;j(检查更换测速皮带。
2.2.2 中修a(包括小修内容b(检查修理螺杆表面c(检修螺杆花健并清洗加油;d(修理或更换分流板;e(检修或更换轴封填料;f(检查或更换金属“O”型环;g(解体检修切粒机,更换已损件h(检查、修理或更换模板;i(检查减速机齿面状况及接触情况,测量齿隙,清洗油箱,消除漏油并换油;检查清理油冷却器,进行水压试验;j 复查联轴节同轴度,捡查磨损及密封情况,并清洗换油;k(检查机头或滤网托板状态,修理托板表面,调整夹紧力;l(检修进料斜翻板,更挽已损件;m(检查修理加料各部位,并换油;n(检查修理电加热器,更换已损件;o(检查剪切环或剪断销,必要时更换新件;p(解体检修启动盘车装置,更换已损件;并清挠换油;q(完善保温并刷漆。
2.2.3 大修a(包括中修内容;b(测量并记录螺杆各段螺纹外径,测量螺杆直线度,必要时校直;c(酸洗填料函夹套,d(测量螺杆花键及平键配合间隙,记录磨损情况并清除毛刺;e(修理简体内表面研伤部位;f(检查调整筒体对减减机输出轴的同轴度,减速机及筒体的水平度,支耳与压板间隙,测量常温及热状态下螺杆与简体的间隙;g(更换齿形皮带轮;h(解体检查机头夹紧机构及油压缸,修理更换销轴、销套、支架轴承,活塞及密封环等:i(解体主减速机,树脂齿轮系及其减建机,修理齿轮、轴瓦及轴颈,调整各部间隙,检查更换轴承,油封等已损件;j(修理或更换齿轮联轴节;k(修理或更换自动换网装置滤网的托扳及密封环等。
造粒机、干燥机、包裹机维护检修规程1、设备基本构造;结构主要由:出料箱、筒体装置、支承装置、传动装置、进料溜管等组成。
2、设备主要参数3、大、中、小修检查内容3.1检修周期及定额3.1.2小修A、减速机及常规检查B、轮带检查C、托轮、挡轮轴承检查D、挡轮更换3.1.3中修A、减速机更换及漏油处理B、轮带松动C、托轮轴承更换D、振动大调整3.1.4大修A、更换筒体及筒体校正(含筒体检查)B、大小齿圈、轮带调整及更换4、拆装顺序及注意事项4.1日常维护安全注意事项4.1.1日常维护中,必须劳保穿戴齐全,严禁用手触摸转动部位。
4.1.2日常点检过程确需触摸点检的振动部位,用测温枪测一下温度,同时需远离旋转部位,以防烫伤或机械伤害。
4.1.3在日常维护过程中发现有异常情况,必须停机处理,不得在开机状态下处理,防止机械伤人或漏电伤人。
4.2检修安全注意事项4.2.1所有检修人员劳保穿戴齐全,检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查,确认安全可靠后方可作业。
4.2.2待办理完停机检修手续后,方可进入检修作业。
4.2.3检修时现场负责人通知岗位人员,由岗位人员通知相关人员,并同时办理检修确认,挂牌操作,并严格遵守谁挂牌谁摘牌。
4.2.4检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质,严禁私接乱挂。
4.2.5在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质,要查明源头,确认彻底关停后,方可按有关规定作业。
4.2.6检修过程中必须注意头部及脚下,确保在安全条件下再进行检修作业,如确有不安全因素,待处理完安全隐患再行检修。
4.2.7在检修中如需用手动葫芦,吊车或其它起重设备时,必须先检查起重设备是否完好,在确认完好的情况下方可使用。
4.2.8在起重设备下方严禁站人,起重作业必须有专人负责指挥,专人对吊具检查,吊前要对吊物重量进行估算,严禁超负荷起吊。
4.2.9检修中如有高空作业,必须系安全带,并严格执行高挂低用原则,系安全带位置要牢固可靠。
XX制药操作规程页码: 1 文件编码:SOP-51117-00 版本号:00题目GL1-100干法制粒机使用、维护与检修SOP制定人:审核人:批准人:颁发部门:工程设备部制定日期:审核日期:批准日期:生效日期:分发部门:生广■技术部、质量部、工程设备部文件编写/修订历史:本文件为首次制定1适用范围:本标准适用于GL1-100干法制粒机的使用、维护与检修。
2职责:操作人员:严格按本规程操作设备,并进行日常维护工作。
维修人员:及时排除设备故障,并做好定期维护与检修工作。
QA现场监理员:负责检查本SOP的执行情况。
3内容:3.内容:3.1.原理GL1-100干法制粒机是采用物料的结晶水,直接将粉料脱气压缩,成形。
粉碎制成颗粒的新设备。
所制成的颗粒可以压片剂,做冲剂,灌胶囊等。
本机是采用电磁调速,结构简单,性能稳定可靠,清洗方便,维修方便。
该机适用于制药,食品,化工等行业的制粒,特别适用于湿法无法解决的物料进行制粒。
3.2.主要技术参数功率:10.7生产能力:50-80kg/h颗粒细度:0.3-1.5mm外形尺寸;1420*1050*2170mm3.3. 使用3.3.1操作前准备3.3.1.1检查设备各紧固件是否紧固。
3.3.1.2检查筛网是否完好无损3.3.1.3检查各润滑部位是否润滑良好3.3.1.3检查设备清洁合格证是否在有效期内3.3.1.4取下“完好〞状态标示牌,挂上“运行〞状态标识牌3.3.2 操作与维护3.3.2.1翻开冷却水,送上控制柜侧面电源总开关,按电源开按钮,再按油泵启动按钮,并按产品工艺要求设定好滚压轮及侧面封的液体压力。
XX制药操作规程页码: 2文件编码:SOP-51117-00版本号:00题目:GL1-100干法制粒机使用、维护与检修SOP3.3.2.2将送料螺杆及滚压轮电机的电磁调速调到零位,再按粉碎启动、压片启动及送料启动按钮,并按产品工艺要求设定好各自的速度。
此时机器开始运转。
颗粒机维修与保养制粒机环模及压辊维修与保养手册目录一、环模与压辊选择A、环模的选择 (3)B、环模的使用参数 (3)C、环模问题现象 (4)二、环模与压辊检查A、各种类型压模的统计与名词 (5)B、名词注解及显示的问题 (5)三、制粒机的安装与操作A、环模的调整 (7)B、压辊的调整 (8)C、制粒机检查表 (8)D、起动新环模 (9)E、制粒 (9)F、制粒设备的维护..............................。
. (10)四、保养与检查工作的计划 (10)五、环模贮存 (11)六、环模的保管 (11)七、环模维修设备 (11)八、环模、制粒机故障原因和排除方法(图表参考一)A、制粒机故障的排除 (12)B、环模的非正常磨损 (12)C、压辊 (13)D、环模的固定装置 (14)E、主轴承 (14)F、安全螺栓 (15)G、支承螺栓 (15)H、三角皮带传动 (15)I、绞盘 (16)九、环模制粒机故障原因和排除方法(图表参考二)一、环模与压辊选择A、环模的选择:环模是制粒机的重要零部件。
它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的影响。
在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时,检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
如果既不能达到标准,其它操作指标又不正常,则表明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情况,就应重新衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品,使其既能达到最高生产能力,又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量,在很大程度上均受到环模设计的影响。
除环模的厚度以外,选用时还要考虑挤压孔的规格,如:进口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等,他们都必须适用于要制粒的特定的原因。
补充水分和热气(蒸汽),可使大部分饲料增加韧性,或易于粘结,在适用较薄的环模时,可以提高产量。
对于给定的环模,饲料粒子越小,则颗粒硬度越大。
干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点:本造粒机是采用国外技术,将干粉状化工原料,经脱气压片,粉碎整理筛分等过程,制成符合标准及用户要求的粉状产品。
他具有工艺过程先进,配合合理,操作简单,能耗低等特点,该设备与物料接触部分均为不锈钢(1Cr18Ni9)或钛材。
具有良好的防腐功能。
2、概况:该设备由下述单机组成。
2.1 搅拌器:配一个搅拌器,搅拌桨上部分为状螺旋。
2.2 螺旋送料器:是给压片机强制送料的部分。
其作用是在压片前对物料进行预压缩,提高体积比重,以满足压片机的需求。
2.3 压片机:是对原料施加压力,经两平行压片辊转动将原料压制成片,提高原理的比重。
上、下两压辊采用齿轮传动,压辊对物料施加的压力系统完成。
2.4 粉碎机:是对片状物料进行粉碎的部分。
粉碎机有螺旋转子(旋转齿)和固定齿。
经过粉碎,片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
2.5整粒机:整粒机是使不规则粒状物料成形,使颗粒大小趋于一致。
2.6旋振筛:是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。
符合要求的成品进入成品仓。
所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。
3、造粒工艺流程:4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数:生产能力:取决于物料性质,跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高:约2500×2200×28504.2设备规格:(请组合设备安装示意图,附图-------1)4.2.1 搅拌机:数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3-1/35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600(mm)重量: 167㎏4.2.2螺旋送料器:数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径(Φ外Φ内)Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸(长×宽×高) 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机:数量: 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格(直径×宽度)Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置:(详见油压系统图)数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm(应用行程5mm)油泵型号 SYB-2(手摇泵)压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机:数量 1台转子规格(直径×长度)Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机:数量 1台转子规格(直径×长度) 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛(三层):数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装:设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时,应保持压片机机架上平面,旋振筛安装平面基本水平,并保持各出入料口位置正确。