泽普石化厂化肥氨合成塔检修方案新海公司压力容器制造厂二○○四年五月二十六日泽普石化厂化肥氨合成塔检修方案编制：周新理审核：批准：目录一、工程概况二、编制依据三、吊装工艺四、施工部署五、施工程序及技术措施六、施工质量保证措施七、施工安全保证措施八、施工环保保证措施九、施工设备、机具、材料需求计划十、施工进度计划一、工程概况泽普石化厂化肥装置停工大检修是泽普石化厂2004年的首次装置停车检修，由于化肥合成高压装置大都是高温、高压及不锈钢设备，检修质量要求相对较高，相应增加了检修风险与难度，氨合成塔是本次检修项目主要控制点之一，设备经过长期使用，损坏情况不明，加之高空交叉作业多、工期短，任务重，这就要求我方在检修中精细管理、规范施工，在保证工期的前提下，严格按照各项施工标准规范进行此次石化厂化肥合成装置氨合成塔的大检修工作。
二、编制依据2.1《泽普石化厂2004年化肥装置停工大检修计划》；2.2中国石油化工总公司洛阳石油化工工程公司设计的《氨合成塔》蓝图.2.3《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83.2.4《石油化工设备维护检修规程》；2.5现场环境及施工条件.2.6石化厂编制的装置验收标准.三、吊装工艺3.1根据氨合成塔的安装位置及周围环境，制订详实可靠的吊装工艺。
3.2通过现场实地核实，氨合成塔钢架顶部安装有一台50T行车，主要用于合成塔大盖、小盖、冷激管、中心管、合成塔内件、热电偶管的吊装。
3.3本次合成塔检修吊装工作有合成塔大盖拆装、小盖拆装、中心管拆装、四根冷激管的拆装、两根热电偶管的拆装等吊装工作。
3.4先拆除合成塔大盖上的热电偶管、电加热器紧固螺栓及上部填料，利用框架上的行车分别将它们抽出并放至塔下合适的位置固定好。
3.5拆除与大盖相连的四根冷激管并用行车将其吊放在当前平台上。
3.6拆除大盖上的紧固螺栓，并做好大盖的定位标记，用行车将大盖轻轻先试吊一次，确认能够安全起吊后将大盖吊起，从平台上预留的方孔中放至到地面的枕木上。
3.7用碳弧气刨将小盖上的焊缝刨开，拆除与小盖相连的四根分布器盘根压盖，并用样冲在小盖上作好定位标记，然后用行车将小盖轻轻试吊一次，确认能够安全起吊后将小盖吊起，从平台上预留的方孔中放至到地面的枕木上，待拆除触媒筐上的平盖后吊出第二、第三层分布器。
3.8待更换完分布器后开始回装，回装顺序同上逆向回装完成。
四．施工部署4.1施工前的准备施工准备工作的内容包括：施工机具的准备、检查，施工人员的安排，并进行作业前的安全教育，核实施工材料的准备情况，确保以上各项都及时到位。
4.2施工人员部署及职责项目负责人：周新理现场指挥：周新理技术负责人：沙依木质量负责人：沙依木安环负责人：周新理材料负责人：魏绪玲起重工：张保柱1人电焊工：彭仕胜、哈尼2人铆工：依明、吉力力2人气焊工：米热艾力1人辅助人员：8人职责：项目负责人职责：1、在装置检修中，项目负责人代表新海公司与业主联系，在合同条款、公司规定的范围内全面负责装置检修的管理工作，并严格遵守国家相关政策、法律法规、施工技术规范要求，维护本单位的信誉和利益，严格履行合同或协议。
2、适时做出项目管理决策，制定工作目标、标准和程序，全面负责检修的质量管理、行政管理工作，对施工中出现的问题及时采取有效措施进行处理。
技术负责人职责：1、负责装置检修的技术管理工作，协调、解决检修中出现的技术问题；2、负责装置检修的质量管理工作，协助质量人员搞好现场质量监督、检查工作；3、负责装置检修技术资料的收集、整理、上报工作。
质量负责人职责：1、负责装置检修的质量管理工作，建立现场质量保证体系。
2、质量负责人必须严格按照相关技术规范、标准及石化厂制定的装置检修质量验收标准进行监督检查和验收。
安环负责人职责：1、负责实施装置检修的职业健康安全管理，环境保护的规划、方案、指导、监督检查工作；2、参与审定装置检修施工的安全技术措施、环境保护措施、检修动火方案，并深入检修施工现场监督、检查措施的执行落实情况，预防和消防不安全因素，严格执行安全环保规章制度。
3、参与职业健康安全事故、环境污染事故调查分析，提出处理意见，制定防范措施，并督促落实。
材料负责人职责：1、遵守各项规章制度，做好装置检修的材料、工具验收入库、保管及出库工作；2、负责检修过程中的所有原材料、工具、器具、劳保的领发工作，及时销、登帐，把好收、发、管三关；3、负责做好原材料的报验工作，及时填写、整理、收集各项技术资料归档工作。
4.3劳动力组织计划泽普石化厂化肥合成高压氨合成塔检修劳动力需用计划详见附表1五.施工程序及技术措施石化厂化肥装置于2004年7月停车，对设备内部进行必要的介质置换及气体分析后，有关部门确认合格并办理装置区检修移交手续后交与施工单位进行检修。
施工程序如下：5.1 拆除氨合成塔大盖上的M120螺栓、28套，拆除连接合成塔下部四通方钢的U型连接管。
5.2 拆除合成塔下部四通方钢锻件。
5.3 拆除合成塔大盖上部四根冷激管并用行车将其吊放在当前平台的合适位置上。
5.4 拆除大盖中心管并利用框架上的行车将其抽出并放至塔下合适的位置固定好。
5.5 拆除大盖四根热电偶管并利用框架上的行车将其抽出并放至塔下合适的位置固定好。
5.6 做好大盖的定位标记，用行车将大盖轻轻先试吊一次，确认能够安全起吊后将大盖吊起，从平台上预留的方孔中放至到地面的枕木上。
5.7 配合合成车间清卸触媒。
5.8 拆除小盖上的固定压圈。
5.9 拆除与小盖相连的四根分布器盘根压盖。
5.10 用碳弧气刨割除合成塔内部小盖。
5.11 用样冲在小盖上作好定位标记，然后用行车将小盖轻轻试吊一次，确认能够安全起吊后将小盖吊起，从平台上预留的方孔中放至到地面的枕木上。
5.12 拆除触媒筐上的平盖后吊出第二、第三层分布器。
5.13 合成塔底部加装一只Φ348*330*5退火紫铜垫后回装合成塔下部四通方钢锻件。
5.14 更换合成塔内件1#分布器，采用A307Φ3.2mm焊条手工电弧焊进行焊接。
5.15 更换合成塔内件2#分布器，采用A307Φ3.2mm焊条手工电弧焊进行焊接。
5.16 更换合成塔内件3#分布器，采用A307Φ3.2mm焊条手工电弧焊进行焊接。
5.17 对1#分布器焊缝进行着色或磁粉探伤，如发现焊缝存用缺陷时，应用角向磨光机清除焊缝缺陷后进行手工焊修补，然后再进行着色或磁粉探伤。
5.18 对2#分布器焊缝进行着色或磁粉探伤，如发现焊缝存用缺陷时，应用角向磨光机清除焊缝缺陷后进行手工焊修补，然后再进行着色或磁粉探伤。
5.19 对3#分布器焊缝进行着色或磁粉探伤，如发现焊缝存用缺陷时，应用角向磨光机清除焊缝缺陷后进行手工焊修补，然后再进行着色或磁粉探伤。
5. 20 回装合成塔内件3#分布器。
5. 21 回装合成塔内件2#分布器。
5. 22 回装合成塔小盖及内件1#分布器，回装时一定要按照事先作好的样冲标记组装。
（这是合成塔检修关键控制点）5.23 焊接小盖与内件的连接缝，采用A307Φ3.2mm焊条手工电弧焊进行焊接。
5.24 小盖焊接完成后开始填加小盖上分布器管的填料（规格为Φ8*8镍丝盘根4公斤）及加装填料盖。
5.25 对小盖焊缝进行着色或磁粉探伤，如发现焊缝存用缺陷时，应用角向磨光机清除焊缝缺陷后进行手工焊修补，然后再进行着色或磁粉探伤直至合格。
5.26 加装合成塔下部四通方钢填料（规格为Φ10*10镍丝盘根6公斤）。
5.27 回装小盖的定位块及压圈。
5.28 加装大盖上的密封双锥铝垫Φ1005*970*1两只将固定双锥铝垫的压圈压紧，用行车将大盖吊起按事先作好的定位标记进行回装。
5.29 回装连接合成塔下部四通方钢的U型连接管，螺栓应对称紧固，两头丝扣留出长度以2-3扣为宜，然后均匀的拧紧螺栓。
5.30 利用框架上的行车将四根热电偶吊起，回装大盖四根热电偶管。
5.31 开始填装四根热电偶的镍丝盘根，规格为Φ8*8镍丝盘根2公斤。
5.32 填装大盖中心管镍丝盘根（规格为Φ12*12镍丝盘根2公斤）并上紧盘根压圈。
5.33 回装大盖中心管并加装一只Φ268*250*3密封垫。
5.34 填装大盖四根冷激管镍丝盘根（规格为Φ12*12镍丝盘根4公斤）。
5.35 回装合成塔大盖上部四根冷激管，螺栓应对称紧固，两头丝扣留出长度以2-3扣为宜，然后均匀的拧紧螺栓。
5.36 开始紧固大盖上的螺栓及各法兰连接处的螺栓复紧。
（计划工期两天）5.37 开始全面清理现场环境卫生，作到工完料尽场地清。
5.38 对合成塔进行气密检漏。
5.39 装置进行验收交工。
5.40 对装置进行保运。
如装置交接时间发生变动上述检修进度计划需做相应调整六、施工质量保证措施6、1技术负责人沙依木应认真仔细地审阅图纸，了解设计意图，按照设计要求做好装置检修的技术交底工作。
6、2做好工序之间交接验收工作，加强班组中的自检制度和各部位的技术检查工作。
6、3严格按照施工验收规范和各项操作规程进行施工。
6、4材料负责人魏绪玲应做好原材料的报验工作，及时填写、整理、收集各项技术资料归档工作。
6、5施工前，技术负责人沙依木要向施工班组进行技术交底，明确施工顺序、质量标准和技术要求。
6、6建立现场质量保证体系，加强质量管理，质量检验员必须严格按照设计文件和规范、标准要求进行监督检查和验收。
6、7加强施工人员的质量意识，使每名施工人员牢记各个工序的施工标准、参数和要求。
6、8实行三级质量控制和工序过程检验，上道工序合格后，才能进行下一道工序。
6、9加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。
七、施工安全保证措施7、1参加本工程施工的各工种人员必须严格遵守本工种安全操作规程和有关安全管理规定。
7、2安全负责人应对参加装置检修的人员进行《化工装置检修安全教育》后方可进厂。
7、3进入检修现场应严格执行“石化厂厂内的有关规章制度”。
7、4进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，并配带齐全各种安全防护用具。
7、5初次进入设备内部时，应将人孔敞开通风，待分析合格后再进入。
7、6设备抽芯时，法兰密封面先轻微松动后再起吊。
7、7设备应放平并支承牢固。
7、8设备抽芯及复位时，指挥人员应与各观测点密切配合、协调一致。
7、9严格遵守现场动火制度，专职安全员不能离开动火现场，并做好现场监护工作。
7、10杜绝施工中“三违”现象的发生。
7、11施工现场必须设置安全警示牌。
7、12现场文明施工，接受建设单位的意见与建议及时整改安全隐患问题7、13安全员要在动火前办理动火许可证，并认真勘查现场事故隐患。
7、14起重吊装时必须由专业起重工进行指挥，并设立安全作业区域，严禁无关人员进入吊装作业区域内，并要做好紧急情况的应急措施。
7、15注意查看吊车支腿所处的地面强度，必要时用钢板、道木等加垫。
