数控编程课程设计说明书模版

一、课程名称：数控编程二、教学目标：1. 知识目标：- 了解数控编程的基本概念和原理。

- 掌握数控编程的基本步骤和操作方法。

- 熟悉常见的数控编程指令和编程技巧。

2. 技能目标：- 能够根据零件图纸编写数控加工程序。

- 能够进行数控加工工艺分析，选择合适的加工参数。

- 能够使用数控机床进行实际加工操作。

3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和良好的职业素养。

- 增强学生的团队协作能力和沟通能力。

- 提高学生的创新意识和解决问题的能力。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：- 数控编程的基本步骤和操作方法。

- 数控编程指令的理解和应用。

- 数控加工工艺分析。

2. 教学难点：- 编写复杂的数控加工程序。

- 数控加工参数的合理选择。

- 数控加工中的问题分析和解决。

四、教学方法与手段：1. 教学方法：- 讲授法：讲解数控编程的基本概念、原理和操作方法。

- 案例分析法：通过分析典型零件的编程实例，使学生理解编程技巧。

- 实践操作法：让学生在实际操作中掌握编程技巧和加工方法。

2. 教学手段：- 多媒体课件：展示数控编程的相关知识。

- 数控机床：提供实际操作平台。

- 数控编程软件：辅助学生进行编程练习。

五、教学过程：第一课时：数控编程概述1. 导入新课：介绍数控编程的背景和意义。

2. 讲解内容：- 数控编程的定义和分类。

- 数控编程的基本步骤和操作方法。

- 数控编程指令的分类和应用。

3. 案例分析：分析典型零件的编程实例。

4. 课堂练习：让学生根据给定零件图纸进行编程练习。

第二课时：数控编程指令1. 导入新课：回顾上一节课的内容。

2. 讲解内容：- 数控编程指令的种类和功能。

- 常用编程指令的用法和注意事项。

3. 案例分析：分析典型编程指令的应用。

4. 课堂练习：让学生根据所学编程指令编写程序。

第三课时：数控加工工艺分析1. 导入新课：回顾上一节课的内容。

2. 讲解内容：- 数控加工工艺分析的基本原则。

数控编程与加工课程设计说明书（宋体一号）—螺旋千斤顶（宋体二号）专业名称：机械设计制造及其自动化（宋体，小3加粗）（楷体，小3）班级：机5-1姓名：赵晓阳学号：15指导教师姓名：×××职称：×××目录（宋体2号）一、设计目的和要求（宋体小四号） (1)二、总体方案要求 (2)三、螺旋杆的数控加工工艺及编程说明 (3)一、设计目的和要求(标题1 华文中宋，小2）1．设计目的（标题2，黑体，小三，加粗）通过数控编程与加工课程设计，掌握利用所说学知识对被加工工件进行数控加工工艺分析、编制加工程序及确定加工方法等设计过程、内容、方法及手段。

培养学生综合利用多学科知识独立进行设计的能力，充分发挥学生的主观能动性，提高自主创新，团结合作、组织协调能力以及专业软件和计算机的应用能力等，为后续毕业设计奠定基础。

（宋体，小4，行距20磅）2．设计要求（标题2，黑体，小三，加粗）1）.零件的工艺分析(标题3，黑体，四号加粗)(1)．数控加工工艺的主要内容(2)．数控加工工艺的基本特点(3)．数控加工零件的合理选择(4)．加工方法的选择与加工方案的确定(5)．工序与工步的划分(6)．零件的安装与夹具的选择(7)．刀具的选择与切削用量的确定(8)．对刀点和换刀点的确定(9)．加工路线的确定2）. 程编中工艺指令的处理在数控机床上加工零件的动作都必须在程序中用指令方式事先予以规定，在加工中由机床自动实现。

我们称这类指令为工艺指令。

这类指令有国际标准，即准备功能指令G 辅助功能指令M 两大类。

在编制加工程序时，必须按程编手册正确选用和处理。

（宋体，小4，行距20磅）三、螺旋杆的数控加工工艺及编程说明(标题1 华文中宋，小2）1.零件图的工艺分析（标题2，黑体，小三，加粗）1）零件图样（宋体 四号）图1 轴类零件图（螺旋杆）（黑体，五号）表1 螺旋杆加工刀具卡片（黑体，五号， 表格选自动套用格式中的简明型1）注：所以的全文全选然后选Times New Roman。

数控编程设计说明书第四部分第Ⅵ号工序数控编程设计说明书1.工序数控加工工艺性分析：该零件比较简单，由内外圆柱面、螺纹孔、沉头孔、以及车刀槽等构成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。

零件尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；零件材料为45钢，加工切削性能好，无热处理和硬度要求。

通过上述分析，采用以下几点工艺措施：（1）对图样上带公差的尺寸，因公差值较小，故编程时必取平均值，由于计算工序的烦琐,故而取基本尺寸即可。

（2）左右端面及中心孔均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工之前，应该先将左右端面及中心孔车出来。

（3）法兰盘外轮廓表面对大底面有去垂直度要求,只要提高装夹精度,使大底面与铣刀轴线垂直,即可保证。

（4）该工件采用反复掉头装夹来完成工件的全部尺寸。

2.走刀路线的确定（整个零件的加工顺序的拟订按照基面先行、先粗后精的原则确定.因此,应先加工用作mm及￠7两个定位孔,大底面,然后再加工外轮廓表面.由于该零件的￠定位基准的￠42 0-0.01942 0mm及￠7两个定位孔,大底面已在前面工序加工完毕,再这里只分析加工外轮廓的走刀-0.019路线,再加工外轮廓时,对铣削外轮廓时,深度方向进给有两种方法:一种是在XZ(或YZ)平面上进行来回铣削逐渐进刀至既定深度;另一种是先打一工艺孔,然后从工艺孔进刀至既定深度.进刀点选在外圆某点处,刀具往返切削,逐渐加深切削度,当达到要求深度后,刀具在XY平面内运动,铣削外轮廓.为了保证外轮廓表面有较高的表面质量,采用顺铣方式.即从外圆某点处按顺时针方向铣削.3.刀具及切削用量的选择将所选的刀具参数如下所示，但要注意：车削外轮廓时，为防止副后刀面与工件表面发生干涉，应选择较大的副偏角，必要时可作图检验。

本次设计Kr’=55 。

序号刀具号刀具规格数量加工表面备注01 T01 ￠18硬质合金立铣刀 1 铣削轮廓外表面，端面02 T02 立铣刀φ6 1 各圆柱表面上的孔03 T03 中心钻φ5 1 打预制孔mm孔04 T04 麻花钻φ41.8 1 钻￠42 0-0.01905 T05 麻花钻φ7.5 1 钻2-φ7及沉头孔06 T06 扩孔钻φ42 1 钻￠42 0mm孔-0.01907 T07 铰刀(φ7及沉头孔) 1 钻2-φ7及沉头孔根据被加工表面质量要求，刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），计算结果见下表中。

数控编程课程设计范本(DOC 13页)目录一.图形设计 (1)二.工艺分析 (2)三.加工程序 (4)四.仿真图形 (8)五.设计总结 (11)六.参考文献 (11)螺纹联接轴的设计编程及加工一.图形设计螺纹联接轴如图1—1所示，该零件表面由圆柱、圆锥、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。

其中多个直径尺寸有严格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。

零件材料为45淬火钢，选择毛坯尺寸为¢45mm ×130mm的圆棒料。

图1—1 螺纹联接轴技术要求1.不允许使用砂布或锉刀修整表面。

2.锐边倒钝去毛刺。

3.未注公差尺寸按IT12加工和检验。

二.工艺分析1.工件的装卡使用三爪卡盘夹持零件的毛坯外圆，确定零件伸出合适的长度。

2.加工设备的选择HNC—21T CJK6032—3。

3.量具清单量具清单如表1所示。

表1 量具清单序号量具规格及名称测量位置1 150mm游标卡尺工件长度槽宽槽深2 25—50mm的千分尺Ф0－0.03328的轴Ф0－0.03332的轴Ф0－0.03335的轴Ф0－0.05216的轴Ф0－0.06232的轴Ф0－0.05224的轴Ф0－0.08442的轴3 R2mm的R规R2圆弧4 R20mm的R规R20圆弧5 R4mm 的R规R4圆弧6 M24×2的外螺纹环规M24×2的外螺纹4.刀具清单刀具清单如表2所示。

表2 刀具清单序号刀具号刀具规格及名称刀尖半径加工位置数量备注1 T0101 14×14×12035°外圆车刀粗车零件外轮廓精车零件外轮廓12 T0202 18×5×120切5×2的退刀1左刀尖宽4毫米的切槽车刀槽3 T030318×5×12060°外螺纹车刀车M24×2的外螺纹15.加工工序卡加工工序卡如表3表4所示。

表3 右端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC—21TCJK6032—3%1工步号工步内容刀具号刀具规格及名称主轴转速r／min进给速度r／min背吃刀量mm1 粗车零T01014×14×120600 60 0.5件外轮廓1 的35°外圆车刀2 精车零件外轮廓T010114×14×120的35°外圆车刀800 20 0.13 切5mm×2mm退刀槽T020218×5×120宽4mm的切槽车刀300 15 /4车削M24mm×2mm外螺纹T030318×5×12060°外螺纹车刀300 /0.850.60.60.4表4 左端加工工序卡零件名称零件材料卡具使用设备程序名螺纹联接轴45淬火钢三爪卡盘HNC—21TCJK6032—3%2工步号工步内容刀具号刀具规格及名主轴转速进给速度背吃刀量称r／min r／minm m1 粗车零件外轮廓T0101 14×14×12035°外圆车刀600 60 0.52 精车零件外轮廓T0101 14×14×12035°外圆车刀800 20 0.16.确定加工顺序及加工先加工零件右边部分，此时调用程序%1。

广西科技大学数控编程课程设计说明书课程名称：数控机床指导老师：赵云俊学生姓名：庞博学号：201102201045班级名称：机自Z112班学院：职业技术教育学院2014年月日目录第一章设计目的 (3)第二章设计任务 (3)第三章设计题目、内容及步骤 (4)3.1加工毛坯的选择 (4)3.2机床的选择 (4)3.3加工中刀具的选择 (5)3.4工艺分析及具体过程 (7)3.5刀具及切削参数表 (9)3.6数控加工程序 (11)3.7数控加工仿真图 (19)第四章设计小结 (20)第五章心得体会.......................................................... (21)一、设计目的本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用数控代码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。

二、设计任务分析任务：由于零件材料为硬铝2A12，切削性能较好，工件为规则对称零件，加工部位由外轮廓圆弧、两个对称腰形槽、三个通孔组成。

由于三个通孔的尺寸精度和位置精度较高，考虑采用立式加工中心来完成本任务。

本人任务：根据提供的零件图及相关技术要求（如下图），选择数控机床加工零件各两个，选择某种数控系统的编程指令编程，并进行数控加工仿真。

三、设计题目、内容及步骤1.加工毛坯的选择一般地，选择毛坯要考虑几方面A.材料的工艺B.毛坯尺寸工艺性能C.零件生产纲要。

根据零件图及加工要求选择毛坯材料：硬铝2A12，毛坯尺寸为：110×90×30。

2.机床的选择（1）数控机床主要的规格和尺寸与工件的轮廓尺寸相适应，做到机床的合理使用。

（2）数控机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。

根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选择精度高的机床。

数控编程课程设计说明书模版————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：技能训练报告书题目: 数控编程加工技能训练学院：机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化班级:学号：学生姓名：导师姓名：关耀奇、袁平完成日期： 2012年12月15日湖南工程学院综合训练任务书设计题目：数控编程加工技能训练姓名院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化班级班学号指导老师关耀奇、袁平教研室主任关耀奇一、训练目的数控加工技能训练是是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的实践教学环节，其目的是巩固和深化所学专业知识，掌握数控机床的基本操作、数控加工工艺设计、数控程序的编制、零件的数控加工等知识，较全面地获得数控加工的生产实际知识和综合应用能力。

二、训练任务完成指定零件的数控编程与加工训练内容：1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡,填写加工程序单；2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析；图0-1 数控加工零件图三、训练要求1）完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；2）完成指定零件的3D造型；3)对零件进行正确的工艺分析,按指定的格式填写数控加工工艺卡片；4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成;5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析;6)撰写综合训练说明书，应涵盖整个训练内容，字数不少于1。

5千字；目录课程设计任务书 (1)第1章数控加工 (4)1。

1零件数控加工工艺分析 (4)1.2 填写加工程序单、零件加工工序卡、零件装夹示意图……51.2。

1加工程序单 (5)1。

2。

2零件加工工序卡 (8)1.2。

3零件装夹示意 (8)1。

3 数控加工过程综述 (9)1.31机床坐标系、工件坐标系的建立 (9)1.3。

《数控编程》课程设计姓名：系别：专业：班级：指导教师：学号：新乡学院2013年 12 月目录前言··························································································错误！未定义书签。

课程设计任务书··········································································错误！未定义书签。

设计说明书专业班级：数控0701学生姓名：陈绪容学号：301070129指导教师：王雪芳题目: 轴套类零件的数控（车或铣）加工程序编制与加工设计时间：2009年课程设计评语:课程设计答辩负责人签字：年月日目录一、设计课题二、工艺分析（一）、对数控加工工艺的了解（二）、零件结构分析及毛坯的制造（三）、机床及刀具的选用三、加工工艺规程设计四、数控加工程序设计五、精度自检六、数控机床操作及注意事项七、设计小结八、主要参考文献一、课题题目: 轴套类零件的数控（车或铣）加工程序编制与加工艺初始条件：被加工零件图，生产纲领为小批量目的与要求：通过课程设计全面掌握《数控技术》课程内容，并在数控机床的操作和使用上获得初步的实践训练。

要求运用课程中所学习的数控加工程序编制的理论和方法，对较为复杂的零件进行数控加工的工艺过程设计、编制出数控加工程序并在数控机床上调试和加工运行。

要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求）按照手工编程步骤，编制给定零件的数控程序，并在数控机床上实现其加工。

1．设计零件数控加工的走刀轨迹；2．计算走刀轨迹的基点坐标值；3．编制数控加工程序单；4．在数控机床上实现零件的加工，（机床上的加工轨迹图）；5．撰写课程设计说明书，内容包括：零件的分析(阐述零件的特点、要求和采用数控加工的必要性)，刀具、切削用量的选择,走刀轨迹的设计说明（附：设计的轨迹图）零件图二、工艺分析（一）对数控加工工艺的了解1．数控加工工艺的基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自动进行的，因而又有其特点。

1）数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。

这是因为数控机床价格昂贵，若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用机床上难以完成的那些工序。

2）数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。

数控技术课程设计说明书(doc 32页)《数控编程》课程设计姓名：武刚刚系别：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：12级机自专升本1班指导教师：陈小静学号：12042010119目录1.................................. 课程设计任务书21.1、 ................................ 目的与要求21.2、课程设计内容 (2)1.3、课程设计步骤与方法 (2)1.4、课程设计说明书与图纸 (3)1.5、课程设计进度表 (3)2................................ 零件的数控工艺分析42.1、工艺分析 (4)2.2、工件定位与装夹 (6)2.3、机床的合理选用 (7)2.4、选择刀具和确定切削用量 (7)2.5、确定走刀路线 (9)3.................................. 轨迹坐标的计算113.1、基点坐标计算 (11)4................................ 数控加工程序的编制144.1、左半部分程序的编制 (14)4.2、右半部分程序的编制 (14)5............................. 加工程序的调试及运行结果165.1、仿真软件简介 (16)5.2、加工仿真过程叙述 (16)5.3、加工仿真结果 (21)总结 (29)参考文献 (30)1.课程设计任务书1.1、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。

教学目的：本课程设计是学完数控技术之后，进行的实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，编制数控加工工艺，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。

一、零件的分析说明由下图可知，此零件的毛坯是材料为40Gr，正火强度为HB129-229的六方体。

根据图形可以看出需要对毛坯进行铣槽加工，首先在零件上表面铣一深度为2mm的槽，然后再铣深度为10mm的圆弧槽。

在铣槽的时候要先进行粗加工除去槽中间部分的材料，然后对槽轮廓进行精加工。

由于加工零件上的四个圆弧槽的形状比较复杂，而且对于槽的侧面和底面都又粗糙度要求，因此需要进行数控加工以便保证零件的形状精度和粗糙度。

二、工艺路线的确定根据零件的加工轮廓可知，要对零件进行铣削加工，主要加工路径就是圆弧与直线的结合，总体来说加工路线比较明确，需要明确各圆弧与直线之间接触点的坐标与圆弧的铣削加工方向，然后在对零件进行加工程序的编制。

2.1 加工毛坯工艺路线制定为完成该零件全部加工要求，采用普通机床加工和数控机床加工相结合的方式，拟定工艺路线如下：粗铣左端面→粗铣右端面→精铣左端面→粗铣前端面→粗铣后端面→精铣前端面→粗铣上端面→粗铣下端面→精铣上端面毛坯外形工艺过程如下表所示：2.2 数控铣削加工工艺编制（1）平面加工方法的选择：数控铣床上加工平面主要采用端铣刀和立铣刀；对于凹凸零件的加工要选用立铣刀，根据加工余量和加工精度要求，需要精加工，采用一把精立铣刀和一把粗立铣刀。

（2）平面轮廓加工方法选择该零件的轮廓主要由直线和圆弧构成，因此可采用三坐标数控铣床两轴半联动加工。

（3）工序说明本工序的加工内容为除六面（已在普通铣床上加工完成）及孔（已在组合机床上加工完成）之外的所有表面，因此，加工部位包括凹槽内侧及底面、凸台外侧及上表面。

为尽量减少换刀次数以缩短辅助时间及按照工件表面性质及要求的原则之下，将加工分为粗加工、半精加工和精加工。

加工方案为：粗铣凹槽底面→粗铣凹槽外侧→粗铣凸台外侧→半精铣凹槽底面→半精铣铣凹槽外侧→半精铣铣凸台外侧→精铣凹槽底面→精铣铣凹槽外侧→精铣铣凸台外侧→半精铣凸台上端面→精铣凸台上端面工艺过程如下表所示：三、刀具、切削用量的选择（1）刀具的选择由于铣削槽的侧面粗糙度与铣削面积不相同，因此在切削过程终须使用不同的刀具。