先进生产方式简介

安全是什么？安全是生产力，是先进的生产方式生产力是推动社会发展的引擎，工业文明发展到今天，安全已渗透到社会生产生活的各个方面，并直接影响着人们的安全与环境状况。

安全是生产力，又是一种先进的生产方式，是否全新的理解其内涵，不仅涉及生产安全管理方式的转变，关系社会福祉乃至经济社会前进的步伐，以及是否真正坚持科学发展导向，做到人类、资源、环境的和谐利用和促进经济增长方式的集约发展。

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2011年，国发〔2011〕40号文，吹响了“持科学发展安全发展”的号角，特别提出安全要“依靠科技，创新管理”，蕴含了安全发展的本质，就是依靠科技、依靠管理。

科技是第一生产力毋庸置疑，管理是生产的加速器，现代化的生产需要科技支撑，更需要安全的生产方式去维护、去管理，要保护现有的生产状态，使人、财产、物及环境免遭损失，使生产有序推进，最终促进生产力发展，工业文明的国度更应该如此。

安全是员工生命健康之本，是家庭幸福快乐之源，是企业效益发展之根，是“以人为本、共建和谐社会”之基础，这些已被大家公认。

然而实现上述几个方面目标的途径依靠什么？依靠全社会每一个体、家庭、单位以及政府管理部门都动员行动起来，履行各自应尽的安全职责。

于此，需要重新思考安全是什么，并倡导安全新观念，实现生产工作方式的彻底转变。

如果坚持了安全是生产力，是先进的生产方式，那么，一种全社会的共同追求的理念，一种引导人们日常工作生活的指针，一种先入为主的意识，就会逐渐影响人们的具体行为；企业的稳定、效益的持续健康发展就有了坚实的基础。

作为一名普通的工程技术安全从业人员，曾亲眼目睹过数次事故。

每次，哪怕是轻微的伤害，想起时，皆让我触目惊心。

更何况是重伤、或是致命的伤害！若一个生命消失了，影响远不止这些；有时它对受伤者本人造成终身的、惨痛的伤害，甚者无法回天！这些还直接关系到事故受害者家庭的团圆、夫妻的幸福、孩子的成长，还有几个老人的心理承受能力，他们的晚年谁来照顾？事故发生后，会连锁地产生一系列的问题……生产安全事故严重时，会拖垮一个正常的生产经营单位；甚者，企业恰会在这一时刻惨遭灭顶之灾……1984年在印度的帕博尔50000T/a农药厂因设备陈旧、隔离装置及事前的预防措施不到位等安全问题产生的剧毒气体泄漏事件，即使40万博帕尔居民被紧急疏散，还造成了上万人死亡、5万多人终生残废、25万人重伤，还使当地的生态环境受到严重破坏……2008年山西省襄汾尾矿库溃坝事故因超量储存等安全问题致使35.9hm2的过泥面积内的集贸市场、办公楼房、部分民宅277人死亡、4人失踪、33人受伤，直接经济损失达9619.2万元，事故发生后，全国上下痛心疾首……2011年3月日本福岛核电站爆炸虽然有其东部海域发生里氏9.0级大地震、引发海啸的自然因素，但是有关核电站退役年限、冷却方式、处置措施等诸多核安全问题，导致放射性物质泄漏到大气中，使方圆若干公里内的居民被紧急疏散，主要影响或在150km范围，核事故经济损失达仅福岛当地初步估算为5553亿日元，并造成了巨大的国际核污染影响……2011年7月23日，甬温线浙江省温州市境内，由北京南站开往福州站的D301次列车与杭州站开往福州南站的D3115次列车发生动车组列车追尾事故，造成40人死亡、172人受伤，中断行车32小时35分，直接经济损失19371.65万元。

先进生产方式与管理模式
近年来，随着社会经济的发展，人们越来越关注如何提高生产效率，
科学管理生产，以及实现有效的成本控制。

因此，日益普及的先进生产方
式和管理模式已经成为当前企业生产管理的一个重要方面。

先进生产方式指的是采用各种技术和设备，改善工艺流程，实现规模
生产，提高生产质量和效率，缩短生产周期，降低生产成本，实现企业经
济效益的新方式。

最常见的先进生产方式包括自动化生产、流水线生产、
精益生产、计算机辅助工艺技术（CAPP）等。

自动化生产方式是一种集中管理、全面使用自动化技术和先进的生产
管理手段，进行规模化生产，实现高效率、高品质和低投入的新型生产方式。

比如，在自动化生产系统中应用的控制系统，可以实现对机器设备更
加自动化的控制，实现产品生产的高效率和高质量，而且操作和管理更加
便捷。

流水线生产是将一个产品的全部生产工艺组合起来，形成一条生产线，由流水线上的多台机器设备串联完成，以获得较高生产效率和质量的结果。

有效的流水线生产，可以实现批量生产，加快生产速度，实现低成本的高
质量生产，以满足大量消费者的需求。

第三节当代先进生产组织方式一、准时生产组织方式准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。

（一）准时生产的基本思想准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。

这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。

丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。

准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。

准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。

准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。

在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即时生产。

它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货，看板系统是准时制生产现场控制技术的核心，但准时制不仅仅是看板管理。

其它先进生产方式除了MRPII和JIT以外，还有其它先进的组织生产的方式。

本章将介绍最优生产技术、敏捷制造和计算机集成制造等3种先进生产方式的基本思想和有关的概念。

第一节最优生产技术最优生产技术(Optimized Production Technology，OPT),是以色列物理学家Eli Goldratt 博士于本世纪七十年代提出的。

最初它被称作最优生产时间表 (Optimized Production Timetable)，80年代才改称为最优生产技术。

后来Goldratt 又进一步将它发展成为约束理论(Theory of Constraints)。

OPT产生的时间不长，却取得了令人瞩目的成就，是继MRP和JIT(Just-in-Time)之后出现的又一项组织生产的新方式。

最优生产技术，作为一种新的生产方式，它吸收了MRP和JIT的长处。

其独特之处不仅在于提供了一种新的管理思想，而且在于它的软件系统。

OPT的两大支柱是OPT原理及OPT软件。

一、 OPT的目标OPT的倡导者认为，任何制造企业的真正目标只有一个，即在现在和将来都能赚钱。

要衡量一个企业是否能赚钱，通常采用以下三个指标：(1)净利润(Net Profit，NP) 即一个企业赚多少钱的绝对量。

净利润越高的企业，其效益越好。

(2)投资收益率(Return on Investment，ROI) 表示一定时期的收益与投资的比。

当两个企业投资大小不同时，单靠净利润是无法比较他们效益的好坏的。

(3)现金流量(Cash Flow，CF) 表示短期内收入和支出的钱。

没有一定的现金流量，企业也就无法生存下去。

但是，以上三个指标不能直接用于指导生产，因为它们太一般。

例如，究竟采用多大批量为好，是无法直接从这三个指标作出判断的。

因此，需要一些作业指标作桥梁。

如果这些作业指标好，以上三个指标就好，则说明企业赚钱。

按照OPT的观点，在生产系统中，作业指标也有三个：(1)产销率(Throughput，T) 按OPT的规定， 它不是一般的通过率或产出率，而是单位时间内生产出来并销售出去的量，即通过销售活动获取金钱的速率。

苹果最先进的生产方式国内苹果生产目前90%左右是传统的生产方式，采用八棱海棠、山丁子、新疆伊犁野苹果或甜茶根系嫁接，乔木化大树冠修剪管理。

修剪、套袋、喷药、采摘等工序繁琐，技术含量也相对较高，一旦修剪等操作失误会造成减产情况发生。

随着国内用工成本的增加，传统的乔化栽培急需转换方式，才能迎合时代的趋势，产业提升时不我待。

海棠嫁接培育乔化管理的苹果，定植后经过六七年的培育才能够逐渐开始挂果，培育周期漫长，极大的拉长了果园的资金链，让很多农业项目不敢涉足，乔化栽培在国内开始走向没落。

据了解，直接采用甜茶、八棱海棠、山丁子嫁接的果品主要为柱状苹果和小苹果类的鸡心果、贵人果、玫瑰秋等品种采用。

因生态观光的兴起，让小苹果类果苗依然畅销。

乔化栽培管理最先进的是山东烟台栖霞地区的富士苹果产区，虽然今年果品市场遇冷，但当地凭借精细管理和优质的果品，销售顺畅。

苹果贴字后更是增加其附加值，价格翻倍销售。

贴字苹果只能选择红富士品种，在十月初去袋时随即贴上，经过两个星期的阳光照射即可上色，显出醒目的艺术效果。

苹果上色期间为增加光照强度，地面常铺设反光膜增加光照，可大幅提高优质果产量。

中间砧苗木栽培是在海棠或甜茶根系上，先嫁接M26或SH系列的矮化砧木，因矮化砧不容易生根，只能作为中间砧采用，再保留中间砧长度30公分以上，二次嫁接所培育的品种。

通过保留30公分以上的中间砧长度，让树木达到矮化效果。

国内推出的所谓高纺椎形果园大都属于此类。

因不是真正的矮化栽培，还需要通过枝条的整形下压控制树木长势。

并不是最好的矮化速成丰产栽培方式。

国内中间砧栽培较好的果园也在山东烟台的栖霞。

有机苹果示范园管理的可谓最好，树形全部金字塔型，主干附近侧枝挂果。

营销通过名人贴字认领的方式，推出有机苹果品牌，让苹果和名人结缘，赋予了苹果高贵的身份，启发了农产品行业的销售灵感。

中间砧栽培方式的优点是充分利用海棠的长寿和深根特性，结合欧美的矮化技术，缩短了培育周期，可以合理密植栽培，便于管理，提升优果率，相对果树寿命也较长。

先进生产方式在当今竞争激烈的商业环境中，采用先进生产方式是企业获得竞争优势的重要途径之一。

先进生产方式是指通过应用最新的技术、工具和流程来提高生产效率、质量和灵活性的一种方法。

在这篇文档中，我们将详细探讨先进生产方式的概念、特点和优势，以及企业如何实施和应用这种方式来提升生产能力和业绩。

什么是先进生产方式先进生产方式是指在生产过程中采用最先进的技术和方法，以提高生产效率、质量和灵活性。

这包括使用自动化设备、数字化技术、智能制造系统等，以实现智能化、柔性化和高效生产。

先进生产方式的目标是优化生产流程，缩短交付周期，降低成本，提高产品质量和客户满意度。

特点和优势1.自动化生产：先进生产方式采用自动化设备和系统，可以实现生产过程的自动化控制，提高生产效率和精度。

2.数字化技术：先进生产方式利用数字化技术，实现生产数据的实时监测和分析，帮助企业快速做出决策，提高生产效率和质量。

3.智能制造系统：先进生产方式整合智能制造系统，可以实现生产过程的智能化管理和优化，提高生产灵活性和反应速度。

4.柔性化生产：先进生产方式具有较强的柔性化特点，可以根据市场需求快速调整生产计划和布局，降低库存和生产成本。

5.环保可持续：先进生产方式注重节能减排和资源回收利用，符合环保可持续发展的要求，有利于企业形象和可持续发展。

先进生产方式的优势在于可以提高生产效率、质量和灵活性，降低生产成本，提升产品竞争力和市场占有率，实现可持续发展和持续创新。

实施和应用先进生产方式要实施和应用先进生产方式，企业需要以下几个步骤：1.制定先进生产策略：企业需要明确先进生产的战略目标和优先领域，制定相关计划。

2.引进先进技术：企业可以引进先进的生产设备和技术，组建专业团队进行技术调研和实施。

3.培训员工：企业需要对员工进行培训，提升他们的技能和意识，适应先进生产方式的需求。

4.建立生产平台：企业可以建立智能化的生产平台，实现生产过程的数字化和智能化管理。

先进生产制造模式引言先进生产制造模式是指基于先进技术、高效管理和创新思维的一种生产制造方式。

随着科技的不断发展和全球化经济的加速推进，传统的生产制造模式已经开始面临一些挑战。

为了适应市场需求的变化和提高生产效率，企业不断探索和引进先进生产制造模式。

本文将介绍先进生产制造模式的定义、特点、优势以及在实际应用中的一些案例。

一、定义先进生产制造模式是指借助先进技术、高效管理和创新思维来提高生产效率和产品质量的一种生产制造方式。

它强调将科技与生产制造相结合，突破传统的生产模式，逐步实现智能化、数字化和网络化的生产方式。

先进生产制造模式可以通过引进自动化设备、推行精益生产、建立供应链合作等方式来实现。

二、特点1.先进技术应用：先进生产制造模式要求企业不断引进和应用先进技术，包括人工智能、物联网、大数据分析等。

通过这些技术的应用，企业可以实现生产流程的自动化、智能化和优化，提高生产效率和产品质量。

2.高效管理：先进生产制造模式需要企业实施高效的管理体系，包括生产计划的优化、生产过程的监控和管理、人力资源的合理配置等。

通过高效的管理，企业可以提高生产效率，降低成本，提供高质量的产品和服务。

3.创新思维：先进生产制造模式鼓励企业不断创新和改进。

它要求企业培养创新思维，鼓励员工提出和实施改进措施，推动产品和生产方式的创新。

通过创新，企业可以更好地适应市场需求的变化，提高竞争力。

三、优势1.提高生产效率：先进生产制造模式引入先进技术和高效管理，可以帮助企业提高生产效率。

自动化设备和智能系统的应用可以减少人力投入，提高生产速度和准确性。

高效的管理可以优化生产流程，避免资源的浪费，提高生产效率。

2.降低生产成本：先进生产制造模式通过优化供应链、减少库存和浪费，以及提高资源利用率等措施，可以降低企业的生产成本。

智能化技术的应用可以减少人力成本和生产错误，提高产品的一致性和质量稳定性，从而降低售后服务和产品召回的成本。

3.提升产品质量：先进生产制造模式将质量管理置于重要位置。