双螺杆压缩机常见故障特征及诊断

68研究与探索Research and Exploration ·生产管理与维护中国设备工程 2021.01 (下)双螺杆压缩机目前被众多学者所研究，通常被称为螺杆压缩机，和其他类型压缩机相比，其是一种比较新颖的容积式压缩机。

由于其结构简单、稳定性好及操作维修方便等，被大范围使用在制冷行业、空气动力、石油化工、建筑、机械等工业领域。

双螺杆压缩机作为各大中型公司中重要的动力输出机械装置，其运转状况的好坏将直接影响公司的生产状况。

如果螺杆压缩机在维护维修方面出现问题，其运转时就会发生各种故障和异常现象，这样会对整个机组的使用寿命以及公司的生产效率造成严重的影响。

1 双螺杆压缩机的简介1.1 双螺杆压缩机的基本结构双螺杆压缩机是由一对相互啮合的阴阳螺杆平行地放置在“∞”型壳体中。

其中，阳螺杆是指在节圆外具有凸齿的转子；阴螺杆是指在节圆内具有凹齿的转子。

一般在压缩机壳体的吸、排气两端面处，会分别布置大小合适且形状适宜的孔口，一个用作吸气，另一个用作排气。

其基本结构如图1所示。

1.端盖2.角接触球轴承3.轴承座4.吸气侧盖板5.壳体6.阴转子7.排气侧盖板8.挡板9.小齿轮 10.齿轮箱盖 11.圆柱滚子轴承 12.轴端盖 13.油封装置 14.套筒 15.排气孔口 16.大齿轮 17.螺钉组 18.阳转子19.吸气孔口图1 双螺杆压缩机的基本结构1.2 双螺杆压缩机的工作原理双螺杆压缩机在运行过程中，一般要经过吸气、压缩和排气三个循环过程。

其工作原理是：两个相互啮合的阴阳转子根据设定的传动比在壳体内以相反的方向进行旋转，通过转子的不停转动进而达到缩小工作空间的目的，最终会对吸入的气体或气液混合体进行压缩。

当阴阳转子在进行运转时，螺杆转子齿的一端从彼此啮合到相互脱离啮合，就产生了“V”型的齿间容积。

双螺杆压缩机常见故障分析及处理罗玉林1，郭贝贝2，轩露2（1.五邑大学智能制造学部，广东 江门 529020；2.湖北省工业自动化技师学院，湖北 石首 434499）摘要：本文介绍了双螺杆压缩机的基本结构、工作原理及其分类和特点，对双螺杆压缩机在工作运转中出现的常见故障进行了分析，针对每种故障形式给出了正确的处理方法，保证其在生产过程中能够稳定运行。

双螺杆压缩机常见故障分析及处理高鹏飞发布时间：2021-10-07T08:35:19.426Z 来源：《基层建设》2021年第18期作者：高鹏飞[导读] 双螺杆压缩机目前被众多学者所研究，通常被称为螺杆压缩机，和其他类型压缩机相比，其是一种比较新颖的容积式压缩机。

由于其结构简单、稳定性好及操作维修方便等，被大范围使用在制冷行业、空气动力、石油化工、建筑、机械等工业领域。

本文对双螺杆压缩机常见故障分析及处理进行探讨。

中国石化天津分公司天津市 300270摘要：双螺杆压缩机目前被众多学者所研究，通常被称为螺杆压缩机，和其他类型压缩机相比，其是一种比较新颖的容积式压缩机。

由于其结构简单、稳定性好及操作维修方便等，被大范围使用在制冷行业、空气动力、石油化工、建筑、机械等工业领域。

本文对双螺杆压缩机常见故障分析及处理进行探讨。

关键词：双螺杆压缩机；故障；对策1双螺杆压缩工作特点（1）旋转速度快：双螺杆压缩机拥有较高的齿轮顶部连线速率，每分钟都超过一万转，和活塞样式压缩机相比，其排气的脉冲相对较低。

同时由于其本身的原理特性，整体重量相对较轻，且只需要较小的占地面积，体积相对也比较小。

所以受到了广泛运用。

（2）由于螺杆压缩机工作过程中不存在活塞式的往复运动，所以其整体运行相对平稳，不会出现较大的震动或噪音，确保了基座的平稳性。

（3）其相对于活塞式压缩机而言没有阀门、活塞等部件，结构相对简单，且不易损坏。

其主要使依靠轴承与转子进行运转工作，具有较强的耐磨性，所以在设备的稳定性方面更强，便于更换维修。

而且润滑条件较好，材料损耗率较低运转时间长，使用更可靠，维护保养比较简单，有助于进行自动化操控。

（4）和速度型压缩机相比，双螺杆压缩机拥有强制输送气体的特征，即排出气体数量几乎不会受到排出气体压力影响，在排出气体数量比较小的时候，设备还使能保证稳定运行。

同时，双螺杆压缩机的作业范围比较广，受环境因素影响较低，整体使用性能不会受到影响。

双螺杆压缩机的常见故障及对策发布时间：2022-09-21T02:10:49.255Z 来源：《科学与技术》2022年5月10期作者：王树鑫李堂厚丁彬王路阳庞同同[导读] 近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对压缩机的应用越来越广泛王树鑫李堂厚丁彬王路阳庞同同杰瑞石油天然气工程有限公司山东省烟台市 264000摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对压缩机的应用越来越广泛。

双螺杆压缩机是某FPSO的关键机组，为开展预测性维修，提高设备可靠性，建立了基于振动监测的在线监测系统。

当压缩机在线监测系统的数据出现异常后，通过数据分析，提供诊断结论和维修建议，维修人员及时维修处理。

本文首先分析了螺杆式压缩机，其次探讨了双螺杆压缩机的常见故障，最后就双螺杆压缩机常见故障对应的处理方法进行研究，保证其在生产过程中能够稳定运行。

关键词：双螺杆压缩机；工作原理；常见故障；处理方法引言对压缩机的性能影响最直接的便是双螺杆压缩机转子型线的设计。

但针对双螺杆压缩机对设计出的转子型线性能指标仍然未实现统一的计算标准，这将会导致国内外技术交流上产生矛盾和分歧，严重阻碍了压缩机行业技术水平前进的步伐。

目前，国内外的研究学者一直以单一的转子型线性能参数:几何特性参数、热力学性能以及能效功率等参数作为对压缩机的整体性能的评判指标，这样的定性评价往往伴随着不全面性。

为了避免单一的转子型线性能指标评估引起的片面性和不完全性，双螺杆压缩机综合性能的研究必须要建立一套专门用于其综合性能的多因素评判体系，以突破当下的困境，为中国工业4．0做出一点贡献。

1螺杆式压缩机螺杆式制冷压缩机是一种高转速的压缩机，它利用两根互相啮合的螺杆做相对旋转运动来压缩气体。

螺杆式压缩机机壳内装有一对互相啮合的螺旋形阴阳转子，两转子都有几个凹形齿且互相反向旋转，主转子（又称阳转子或凸转子）通过由发动机或电动机驱动（多数为电动机驱动），另一转子（又称阴转子或凹转子）由主转子通过喷油形成的油膜进行驱动，或由主转子端和凹转子端的同步齿轮驱动。

pc=p+∑△ppc：空压机的输出压力p：气动执行元件的最高使用压力∑△p：气动系统的总压力损失。

一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa。

（2）空压机的吸入流量qc不设气罐，qb=qmax设气罐，qb=qsa qb：气动系统提供的流量qmax：气动系统的最大耗气量qsa：气动系统的平均耗气量空压机的吸入流量，qc=kqbqc：空压机的吸入流量k：修正系数。

主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。

一般k=1.5~2.0.(3)空压机的功率Pp=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06空压机的维护注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。

新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。

操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

F．每次换油时，须同时更换油过滤器。

G．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。

清洁冷却器空压机每运行2000h左右，为清除散热表面灰尘，需将风扇支架上的冷却器吹扫孔盖打开，用吹尘气枪对冷却器进行吹扫，直至散热表面灰尘吹扫干净。

螺杆压缩机常见故障解决单螺杆空气压缩机常见故障分析及诊断方法单螺杆式空气压缩机因其结构简单、体积小、振动小、易损件少、性能可靠、寿命长、运行管理费用较低等优点而广泛用于国防科技、冶金、化工、纺织等行业。

当螺杆式空气压缩机因故障停机时，直接影响工厂的生产，温升过高是螺杆空气压缩机运行中常见故障。

现以OG340W螺杆式压缩机温升过高故障发生原因提出快速诊断的方法。

1 故障分析单螺杆式空气压缩机运行最佳温度设定为75~85，开机10min 后机器温升应保持稳定。

螺杆式空气压缩机长期在高温下运行，会严重影响机器的排气量及使用寿命。

当温升过高时，主要有以下原因：（1）环境温度单螺杆式空气压缩机要求安装环境温度不超过40，机器吸入温度过高，油温及排气温度也会相应过高，特别是安装在井下或其它空气不流通的环境都会引起温度过高。

环境温度低于0时，开机前也会高温报警无法启动，因为油凝结一时无法供给主机，所以主机缺油引起高温，北方地区还应注意润滑油牌号的选择；（2）水质我矿购进OG340W 螺杆压缩机为水冷式，机器所产生的热量在水冷却塔内由水带走。

由于直接使用井下循环水所以冷却水水质较差即泥尘多又是硬水所以冷却管很容易积垢积碳，气体热传递不好，造成温升过高；（3）温度调节自动控制器故障温度调节自动控制器是控制高温油进入冷却塔油的流量，温度调节自动控制器磨损或制造精度不高、调节不好使油大量不经过冷却塔高温油直接循环，造成主机温升过高；（4）机油滤清器故障机油滤清器是将油路中的灰尘杂质等过滤的部分，一定时间后会堵塞须更换，是空压机易损件之一，当其堵塞后引起主机少油温度也会上升，另外其阀座的塑料塞子容易脱落，塑料塞子堵了油管也会引起主机少油造成温度上升；（5）断油阀故障断油阀是通过储气罐气压控制其往复运动喷油，有杂物堵塞油路或气路，造成关闭不喷油会引起主机缺油不散热温度上升；（6）温度控制器故障温度控制传感器断线损坏，会引起./0 误报温升过高。

螺杆式压缩机常见故障及处一、能量调节机构失灵螺杆式压缩机能量调节是否正常可通过增载(或碱载)过程中，排气和吸气压力变化，电动机电流值的变化，压缩机运转声音等进行判断。

1．能量调节机构的油活塞卡住，能量调节失灵，应及时检查修理：2．油活塞、滑阀导杆的0 形环磨损，能量调节失灵．需更换。

3．油路系统堵塞，油压低，能量调节失灵，应折卸清洗。

4．油泵严重磨损，无油压或油压低，能量调节失灵，应修理更换。

5．指针凸轮松动，无能量指示．应检查修理。

6．四通阀损坏，能量调节失灵，需修理或更换。

二、轴封泄漏螺杆式压缩机轴封滴油每分钟超过6滴时，则视为轴封泄漏，应予以修理。

1．动环和静环拉毛．需在平板上或玻璃板上进行细磨和精研。

细磨时用400号研磨砂研，精研采用冷冻油磨，达到无拉痕和要求的光洁度为止。

2．密封圈、O形环过紧或过松．轴封弹簧弹力不足等，需调整或按新。

装配轴封装置时，如能将轴封装置用适当的力推人。

并能缓缓弹出时为宜。

3．润滑油太脏，造成动环、静环等的磨损，应及时修理或更换。

4．装配质量不良。

如弹簧座、推环销钉装配不当影响弹簧的自由伸缩；在安装轴封盏时，要求上紧螺栓务必用力均匀，对角上紧．否则造成轴封泄漏；安装联轴器时要调整同轴度，一般采用一点法，一点法是指测量一个位置上的径向问隙时，同时也钡I量同一位置上的轴向间隙。

测量时先装好百分表架并使表固定好，然后使两半联轴节向着相同的方向一起旋转，每转9O。

依次测出其径向偏差和轴向偏差，要求径向偏差不太于0．05ram，轴向偏差不太于0．08mm。

调整时，通常采用在垂直方向用加垫电动机支脚下面的垫片的方法，在水平方向用移动电动机位置的方法来调整。

二、轴封泄漏螺杆式压缩机轴封滴油每分钟超过6滴三、压缩机不能起动。

|1．负荷大。

其一，能量词节未至零位；其二，机内充满油或液体，用手盘动联轴节将机内积液排出；其三，高、低压不平衡，应打开吸气截止阀．使高压气体回到低压系统；其四，阴、阳转子卡住，应及时拆卸修理或更换。

双螺杆压缩机的常见故障及对策作者：贾希东来源：《中国化工贸易·中旬刊》2017年第07期摘要：双螺杆压缩机是石油化工业粉末和颗粒运输的关键设备，也是回收含烃气体系统的重要设备。

主要功能是提供动力和压缩气体进行运输。

为确保双螺杆压缩机的稳定性，长周期运行，日常检查维修工作。

由于双螺杆压缩机的部件等部件越来越多，导致双螺杆压缩机故障发生的相对较多，本文介绍了双螺杆压缩机的工作原理，并分析过程中引入的常见问题，采取相应措施，确保生产过程中压缩机的稳定运行。

关键词：双螺旋压缩机；故障；对策双螺杆压缩机在中国石油化工企业应用范围广泛，主要用于气体压缩工作，以满足生产需要。

双螺杆压缩机可以分为三个步骤：抽吸、压缩和排气，转子在空腔中的旋转，每对彼此接合。

双螺杆压缩机可分为以下的步骤：齿轮完成相同的工作循环。

[1]其基本工作原理是：通过一对啮合转子在这种情况下，按照一定的传动比，在相反的旋转方向上，通过改变工作体积，使气体压缩。

当转子开始在空腔中旋转时，当齿的一端彼此接合时形成V形齿间体积，并且该体积随着转子的旋轉而逐渐增加，其中一定的真空形成齿轮体积与吸气口成正比齿间间隙膨胀，当齿轮之间的体积达到最大值时，齿轮之间的体积此时打开进气口，这个阶段直到吸入结束，进入压缩状态，随着转子旋转，齿轮啮合，压缩机依次完成吸力，压缩，排气，膨胀这个过程，往复循环。

1 双螺杆压缩机的常见故障1.1 压缩机的机组排气温度高压缩机单元的冷却液液位过低。

通常情况下，应从油显微镜上看到冷却液的存在。

但容量不能超过一半。

冷却液液位过低，单元冷却效果不好，排气温度高；可能是由于油污器较脏，冷却液性质受到影响，冷却效果不能满足要求；可能会有油过滤芯堵塞，温度控制阀部件损坏，冷却液不能平稳压缩机的温度过高；或切断电磁阀的内部部件损坏，不能正常使用。

或环境温度过高，导致入口温度超过规定值、温差、排气温度升高、温度传感器测量误差或测量不准确，导致排气温度测量值高于实际值。

螺杆压缩机常见故障、原因及消除方法螺杆压缩机常见故障、原因及消除方法制冷系统其它方面的故障现象和处理方法（1）空压机的输出压力pcpc=p+∑△ppc：空压机的输出压力p：气动执行元件的最高使用压力∑△p：气动系统的总压力损失。

一般情况下，另∑△p=0.15~0.2MPa。

（2）空压机的吸入流量qc不设气罐，qb=qmax设气罐，qb=qsa qb：气动系统提供的流量qmax：气动系统的最大耗气量qsa：气动系统的平均耗气量空压机的吸入流量，qc=kqb qc：空压机的吸入流量k：修正系数。

主要考虑气动元件、管接头等处的漏损、气动系统耗气量的估算误差、多台气动设备不同时使用的利用率以及增添新的气动设备的可能性等因素。

一般k=1.5~2.0.(3)空压机的功率Pp=（n+1）*k*p1*qc*(pc/p1)^{[(k-1)/[(n+1)*k]-1}/(k-1)*0.06空压机的维护注意：A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

B．压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。

新购置的空压机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

C．油过滤器在第一次开机运行300-500小时必须更换，第二次在使用2000小时更换，以后则按正常时间每2000小时更换。

D．维修及更换空气过滤器或进气阀时切记防止任何杂物落入压缩机主机腔内。

操作时将主机入口封闭，操作完毕后，要用手按主机转动方向旋转数圈，确定无任何阻碍，才能开机。

E．在机器每运行2000小时左右须检查皮带的松紧度，如果皮带偏松，须调整,直至皮带张紧为止；为了保护皮带，在整个过程中需防止皮带因受油污染而报废。

F．每次换油时，须同时更换油过滤器。

G．更换部件尽量采用原装公司部件，否则出现匹配问题，供应商不会负责。

螺杆压缩机常见故障及处理方法1 空气泄漏螺杆压缩机因为其结构的特殊性，一旦发生空气泄漏，就需要及时进行查找和处理。

常见的空气泄漏部位有：压缩机管路、压缩机前后端盖、安装脚、阀门等。

处理方法：首先需要用手摸压缩机各部位是否温热，如果有明显的温度升高，可以初步判断泄漏位置。

然后可以检查紧固螺丝、更换密封圈和垫片，进行切割、磨损、插口粘贴等方式来解决漏气问题。

2 油压低螺杆压缩机的油压过低，一般是由于循环润滑系统中的油管堵塞或油泵失效引起的。

无论哪一种情况，都需要立即停机处理。

处理方法：先检查油管是否有阻塞、破裂现象，并对做好清洁工作；再检查油泵内可能存在的失效情况，确认后即可更换。

3 轴承故障压缩机在工作过程中，轴承可能发生断裂、烧毁等常见故障，这是由恶劣的工作环境和良莠不齐的材料所导致的。

处理方法：对于轴承的更换和维修，需要特别的注意一些技术要求。

如要更换轴承，应注意轴承的安装方法，避免轴颈形变或损坏。

在修理或更换轴承时，应使用专门的工具，以防止对地轴或轴承误伤。

4 运行噪音大螺杆压缩机的噪音源于机器的各个组成部分，主要有两个方面：一个是轴承发出的噪音、一个是压缩室发出的噪音。

当发现螺杆压缩机的运行噪音超过正常范围时，应该及时采取措施，否则不仅会影响周围的生活和工作，而且还会影响机器的性能和寿命。

处理方法：首先对机器各个结构部位进行检查和维护，如清洗、加油、更换耗损品等；另外也可进行隔音处理，采用静音压缩技术来解决问题。

总之，出现故障时，不能盲目进行修理，需要全面分析异常原因，对相应的修理方法进行处理。

在日常维护中，应加强对螺杆压缩机的巡检，及时处理故障，延长机器的使用寿命。

72研究与探索Research and Exploration ·生产管理与维护中国设备工程 2020.08 (上)双螺杆压缩机的平稳运营是决定化工公司是否盈利的关键因素，所以许多化工公司对于双螺杆压缩机的运行状态十分重视。

由于机器内部零件较多，组成结构复杂，所以许多公司都会将机器的常见故障以及故障原因做细致地分析并且总结出相对应的解决措施。

同时，这也要求相关技术人员改进设备生产技术，减少故障出现的频率，完善工业设备维修体系，提高运营效率，还要及时检查设备的工作情况，防止故障频繁出现。

1 双螺杆压缩工作特点双螺杆压缩机是通过调整容积压缩气体，其运转特性主要有以下几方面。

（1）旋转速度快：双螺杆压缩机拥有较高的齿轮顶部连线速率，每分钟都超过一万转，和活塞样式压缩机相比，其排气的脉冲相对较低。

同时由于其本身的原理特性，整体重量相对较轻，且只需要较小的占地面积，体积相对也比较小。

所以受到了广泛运用。

（2）由于螺杆压缩机工作过程中不存在活塞式的往复运动，所以其整体运行相对平稳，不会出现较大的震动或噪音，确保了基座的平稳性。

（3）与活塞式压缩机相比，制冷压缩机没有闸阀，活塞杆等部件，结构相对简单，不易破坏。

关键在于，滚动轴承和电动机的转子在运行期间具有极强的耐磨性。

因此，机器设备的可靠性较强，有利于拆卸和维护。

另外，加湿标准好，原料损失少，运行时间长，应用更可靠，维护非常简单，有利于自动化技术操作的实施。

（4）与速率式制冷压缩机相比，双螺杆压缩机具有强制输送蒸气的特性，即排出的废气总量基本上不受废气压力的影响，而其总量排气量相对较小当时，机器设备还可以使运转平稳。

另外，双螺杆压缩机的工作范围更广，双螺杆压缩机的常见故障及对策李云鹤（大庆石化公司化工一厂碳四联合车间，黑龙江 大庆 163714）摘要：作为丁二烯生产工业中最关键的设备，双螺杆压缩机是许多化工公司必须配备的主要设备，主要功能是为装置设备的正常稳定运行提供气体压缩。

螺杆压缩机常见故障分析及检修方法分析摘要：螺杆压缩机又被称之为螺旋式压缩机，主要包括单螺杆压缩机和双螺杆压缩机两种类型，在工业上广泛应用，实际效果显著。

在螺杆压缩机运行过程中，受到不利因素影响会出现故障，要进行分析并及时检修，从而恢复到正常状态。

文章先介绍螺杆压缩机工作原理，再对故障和检修方法展开详细论述。

关键词：螺杆压缩机；故障分析；检修方法引言：螺杆压缩机属于气体压缩装置，被运用在石化企业中，在运转过程中，内部螺杆压缩机组发挥着主要作用，直接关系到生产效率，一旦发生故障，将会停止运转，给企业造成一定经济损失。

螺杆压缩机组运行环境复杂，容易受到不利因素影响，导致出现了很多故障，所以要加强分析并积极开展检修，保证螺杆压缩机的高效、稳定运行。

一、螺杆压缩机工作原理对螺杆压缩机结构进行分析，主动转子节圆的外部是凸齿，从转动子是凹齿，如果阳转子是活塞、阴转子是气缸，齿槽与机体圆柱表面和断面形成的结构容积是基本容积。

当螺杆开始运行时，转子的基本容积会发生变化。

同步齿轮结构设置在吸气一侧，在这种情况下，转子中齿轮会发生重叠，通过转化二者之间的位置，对啮合间隙进行控制，保证不会出现问题，避免磨损情况发生，使用寿命更长。

对螺杆压缩结构分析，两侧上有吸、排气管，存在形式是对角，在运行中实现从吸气到排气。

二、杆压缩机常见故障分析及检修方法分析（一）操作压力不当使得转子齿面划伤在螺杆压缩机中，自动控制联锁保护系统发挥着主要作用，可以实现安全操控，在该系统的支持下，有效控制出入口压差数据，当压差数据超过规定要求后，对机组正常运行会产生不利影响。

从实际操作情况来看，当出口压力过大时，转子会出现方向偏移问题，导致出现摩擦情况。

通过分析可以发现，阴、阳转子齿轮间出现划痕是因为摩擦造成的，运行稳定性会降低。

在修复划痕时，要有效控制齿轮间啮合间隙，必须满足精度要求。

受到技术条件限制，在修复时主要采用人力操作方式，对所有齿进行打磨和抛光处理，一般要经过2天时间，完成后可以组装使用。