六面顶压机培训教程
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桂林六面顶压机邵阳插装阀650说明书
6×36500 KN人造金刚石液压机使用说明书机器型号：CS-Ⅹ（HD）出厂编号：桂林桂冶实业有限公司地址：桂林市清秀路3号邮政编码：541001电话：电传：Email目录一.概述 (1)二.主要技术参数 (1)三.机器的结构及性能特点 (1)四.液压系统 (2)1液压系统的组成 (2)2内部管路 (3)3动力装置 (4)4液压系统的工作原理 (4)五.电气控制系统 (5)六.机器的安装 (5)七.机器的调整及试车 (6)八.机器的使用与维护保养 (7)九.特别警告 (9)十.故障原因及消除方法 (10)一、概述铰链式6×36500千牛六面顶人造金刚石液压机是合成人造金刚石的超高压设备，是我国人造金刚石生产部门广泛应用的主要设备。
它具有结构紧凑、操作灵活、维护简单、上马快、经济效益高等优点。
它主要应用于制造人造金刚石单晶和聚晶，以及合成复合片、立方氮化硼等超硬材料领域的研究和生产。
该设备具有如下结构特点：1、主机工作缸及活塞的直径为φ650毫米，液压控制系统在压力较低的条件下，实现其液压机高吨位的工作能力。
2、主机铰链梁为合金钢整体铸造件，工作缸采用“兜底支承”与“法兰支承”双支承结构，受力状态合理，具有较好的强度和刚度。
工作缸活底密封结构已获国家专利。
3、通过增压器使液压系统获得超高压能力。
4、本机采用了先进的计算机智能控制系统，具有各种智能化功能。
二、主要技术参数三、机器的结构及性能特点1、整机整机（见附图一）是由主机（序号1）、增压器（序号2）、液压系统（序号4）、液压站（序号3）及电气控制台（序号5）等组成。
2、主机主机（附图二）由铰链梁（1）、工作缸（2）、底座（3）及防护装置（4）等组成。
当各工作缸通入110MPa超高压压力油时，分别产生36500千牛工作压力并通过活塞、垫块及顶锤传递到正六面体工件上。
六组工作缸分别安装在铰链梁上，其中上、右、前三缸活塞具有空行程，敞开工作腔以便于装卸工件。
天宏六面顶压机.pdf2
天宏六面顶压机控制系统操作使用说明书郑州天宏自动化技术有限公司使用前请仔细阅读并妥善保管（该说明书可在本公司网站免费下载）目录第一章概述------------------------------------------------------------------01第二章控制系统简介------------------------------------------------------02一、系统构成----------------------------------------------------02二、硬件构成----------------------------------------------------02三、系统特点----------------------------------------------------03四、主要技术参数----------------------------------------------04第三章操作界面说明------------------------------------------------------04一、控制操作面板----------------------------------------------04二、手动操作器-------------------------------------------------04三、显示器显示界面-------------------------------------------05第四章功能实现------------------------------------------------------------06一、系统测试----------------------------------------------------061.开关量输入测试-----------------------------------------062.开关量输出测试及动作表设置-----------------------073.模拟量输入测试----------------------------------------084.模拟量输出测试----------------------------------------08二、调行程--------------------------------------------------------09三、工作流程-----------------------------------------------------10四、画工艺线-----------------------------------------------------11第五章参数表说明----------------------------------------------------------12一、控制参数-------------------------------------------------------12二、报警参数-------------------------------------------------------14三、坐标设置-------------------------------------------------------15。
压力机基础知识及操作培训PPT学习教案
2021/6/8
➢ 压力补偿装置原理图
第6页/共17页
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5、光电保护的基本原理？
光 电 保 护 装 置是由 发光元 件、反 光元件 、接收 元件、 信号放 大处理 元件等 组成 当 没 有 物 挡 住光束 时，光 电保护 装置给 压力机 发送一 个信号 ，压力 机正常 行程。 反之； 当有物 挡住光 束时， 光电保 护装置 不给压 力机发 送信号 ，压力 机就不 能正常 行程（ 检测角 度一般 在90-180度 ） 。
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24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？
➢ 目的：在压力机上平衡装置是平衡滑块及上模的重量 1. 当滑块向下运动时，可以防止传动系统中齿轮反向受力而造成的撞击与噪
声。 2. 可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损。 3. 可以降低装模高度调整机构的功率消耗。 4. 可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。 滑块平衡装置的种类：有弹簧式和气动式两种，前者在滑块运动过程中，
第2页/共17页
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2、液压保护原理是什么？
滑 块 的 过 载 保护是 压力机 的附属 装置， 其中液 压保护 是比较 常见的 一种形 式。 工 作 原 理 ： 油泵打 出的高 压油经 卸荷阀 （或平 衡阀） 进入滑 块连杆 座下的 液压 垫 ， 将 连 杆 座抬 起（一 定行程 ）。
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24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？(续)
例：已知：51线800t(新)滑块重量平衡气压值为0.48MPa，每0.01MPa气压值约能平衡 1.5吨上模重量。求：安装上模重量为15吨的模具时，平衡器缸压力要调整多少 为合适？
➢ 压力补偿装置原理图
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5、光电保护的基本原理？
光 电 保 护 装 置是由 发光元 件、反 光元件 、接收 元件、 信号放 大处理 元件等 组成 当 没 有 物 挡 住光束 时，光 电保护 装置给 压力机 发送一 个信号 ，压力 机正常 行程。 反之； 当有物 挡住光 束时， 光电保 护装置 不给压 力机发 送信号 ，压力 机就不 能正常 行程（ 检测角 度一般 在90-180度 ） 。
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24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？
➢ 目的：在压力机上平衡装置是平衡滑块及上模的重量 1. 当滑块向下运动时，可以防止传动系统中齿轮反向受力而造成的撞击与噪
声。 2. 可以消除连杆与滑块间的间隙，减少受力零件的冲击和磨损。 3. 可以降低装模高度调整机构的功率消耗。 4. 可以防止因制动器失灵或连杆折断时，滑块坠落而产生事故。 滑块平衡装置的种类：有弹簧式和气动式两种，前者在滑块运动过程中，
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2、液压保护原理是什么？
滑 块 的 过 载 保护是 压力机 的附属 装置， 其中液 压保护 是比较 常见的 一种形 式。 工 作 原 理 ： 油泵打 出的高 压油经 卸荷阀 （或平 衡阀） 进入滑 块连杆 座下的 液压 垫 ， 将 连 杆 座抬 起（一 定行程 ）。
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24、滑块平衡装置(平衡器缸)的目的及调整方法？(续)
例：已知：51线800t(新)滑块重量平衡气压值为0.48MPa，每0.01MPa气压值约能平衡 1.5吨上模重量。求：安装上模重量为15吨的模具时，平衡器缸压力要调整多少 为合适？
六面顶超硬材料合成设备 (1)
第七章 六面顶超硬材料合成设备第一节 概述自从美国和瑞典分别于1953年和1954年在超高压高温条件下成功地用石墨合成人造金刚石以来，应用静态超高压高温技术工业化合成超硬材料也已经有了四十多年的历史。
应用这种原理合成超硬材料的设备按照其超高压模具（又称超高压合成容器）的结构形式不同有两面顶式、四面顶式和六面顶式三种，而每一种又有几种不同的形式，具体见表7-1。
目前，国外的超硬材料合成设备主要是两面顶年轮式压机。
这是由于年轮式压机具有腔体大、产量高、合成产品性价比高等优点，在压机缸体和顶锤能承受的压力范围内压机吨位和合成腔体可不受限制的扩大。
但其缺点是控制技术要求高、超高压模具制造困难、合成时辅助时间长、生产节拍慢。
截止1998年底我国生产金刚石的压机有4000台左右，包括两面顶和六面顶两种。
其中以铰链式六面顶压机最多，约占总数的98%左右。
这是由于铰链式六面顶压机具有超高压模具结构简单、价廉、生产操作简单、压机工艺参数容易控制、生产节拍快等优点，比较适合我国国情，因此得以广泛应用。
单压源和多压源四面顶压机和六面顶压机的区别在于压机工作时加压油缸的数量。
多于一个加压油缸的称为多压源压机，否则为单压源压机。
紧装式、滑块式、铰链式、立体式、皮囊式、切球式、拉杆式是指压机超高压模具的安装框架结构的不同形式。
单压源紧装式六面顶压机根据结构不同又可分为：45º倾斜紧装式、55º44’倾斜紧装式、紧装铰链式六面顶压机等。
本章介绍六面顶超硬材料合成设备。
六面顶压机的超高压合成模具由三维轴线互相垂直的六个顶锤组成的，工作时顶锤向正六面体合成块的六个面加压，通过合成块的材料流动形成的十二个密封边和顶锤的六个面形成超高压合成腔体，如图7-1所示。
国内普遍应用的是多压源铰链式六面顶压机。
也有部分单压源紧装式六面顶压机。
多压源铰链式压机对顶锤的驱动是通过六个油缸的活塞实现的，而单压源紧装式压机对顶锤的驱动则是通过具有斜面机构的滑座进行的，因此后者又称为单压源滑座式六面顶压机。
六面顶液压机调功器设计
六面顶液压机调功器设计I. 研究背景和意义1. 研究背景介绍2. 问题的产生3. 本研究的意义II. 研究方法和实验设计1. 研究方法选择2. 部分实验设计3. 数据分析方法III. 六面顶液压机的调功器设计1. 六面顶液压机调功器的定义2. 基本设计要求3. 调功器的设计流程4. 调功器的各部分设计a. 力传感器设计b. 控制器的设计c. 液压阀设计d. 传动机构设计IV. 调功器测试与结果分析1. 调功器的实际应用2. 调功器的测试方法3. 调功器的性能测试结果分析V. 结论和展望1. 研究结论总结2. 所得结论的局限性3. 未来研究展望VI. 参考文献1. 国内外文献综述2. 参考文献列表I. 研究背景和意义液压机作为一种常用的工业设备，广泛应用于汽车、航空、船舶等领域，具有重要的经济价值和社会意义。
其中，六面顶液压机作为液压机的一种，具有压力大、操作简便等特点，在硬件压制方面得到了广泛应用。
然而，由于它的操作性质和结构设计的差异，其功率调整过程存在一些问题，如难调、误差大、不稳定等。
因此，研究和设计一种高效稳定的调功器，可有效地解决这些问题，提高六面顶液压机的工作效率和生产质量。
基于上述问题，本论文旨在研究和设计一种适应于六面顶液压机的调功器，以解决工作中存在的问题，并提高其生产能力和生产质量。
该论文主要包括以下内容：1.介绍研究背景，即六面顶液压机的操作特点和相关问题的出现。
2.深入分析问题的产生原因，包括结构设计不合理和调节的缺陷。
3.阐述本研究的意义，即探索和设计一种高效稳定的调功器，以提高六面顶液压机的生产能力和质量，并对液压机领域做出贡献。
液压机的操作特点和问题的出现是本文的研究动机，它们未能得到完全解决，严重制约了六面顶液压机的生产效率和质量，甚至对生产安全产生严重危害。
本文将分析这些问题的具体原因，并为其研究提出解决方案。
液压机的研究已有多年历史，但现有的调功器方案始终存在一些问题，需要通过新的研究和设计不断创新，以提高液压机的稳定性和性能。
六面顶压机工作流程
六面顶压机工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!六面顶压机工作流程一、准备工作阶段在启动六面顶压机之前，需要进行一系列的准备工作。
压机操作培训资料
（系统菜单）
（粉车参数设定一）
（粉车参数设定二）
粉车参数设定的注意要点： 1、粉车前位不能设定太大，一般在1225左右, 否则布料车容易出轨 2、粉车接近位置不能超过70mm，否则压机不 能正常运行。 3、
实报警记录条
（报警记录）
五、布料车报警和处理
1.粉车、格栅伺服OFF;粉车、格栅伺服报警；粉车、格栅不在原点；粉车、格栅 不在零位；粉车格栅没复位
开关
6、进入人机介面调整压机的各参 数压机的主要参数有：下模 数、 排气参数、压制力参数、 运行方 式等（见右图） 7、在压内作业必须把安全杆合上 防止意外发生。
（排气参数的设定）
（压制力参数的设定）
注意： 出砖位置不能随便调节，数字太大模芯被布料车推坏；数值
太小砖坯推出时底会推烂
(
下 模 参 数 设 定 ）
压机操作培训资料
2012年7月
1300T压机操作
一、操作按钮的功能
主泵启动 故障复位 急停 自动循环启动 上型快速 模芯顶出(二次） 选择开关 向上
主泵停止 自动单步 自动循环停止 上型慢速
模芯顶出（擦模
向下
确认
模芯顶出（一次）
二、操作按钮的使用和注意要点
1、单步运行 操作：自动循环启动+自动单步 用途：检查压机布料是否平整、压机脱模是否同步、压机动作是 否合理等 2、上型升降 操作：上型慢速+向上/向下 注意：上型升降时一定要使用“上型慢速”按键，否则设备异常 时容易造成模具损坏 3、模芯升降 操作：a 模芯顶出（一次）+向上/向下（一次下降位升降） b 模芯顶出（二次）+向上/向下（出砖设定位置升降） c 模芯顶出（擦模）+向上/向下（在擦模设定位置降） 注意：模芯擦模位置不能随意更改（一般设定为40mm），否则 在操作“c”项时容易造成模具损坏
压机操作培训资料
压机周围应设置安全警 示标识和围栏，禁止非 操作人员进入。
定期对压机进行安全检 查，确保设备处于良好
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
每天工作前应对压机进行例行 检查，如油位、紧固件等。
注意安全
在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入压机工 作区域，避免发生意外事故。
异常情况处理和紧急停机
异常情况判断
紧急停机
如发现压机出现异常情况，如声音异常、 温度过高、压力波动等，应立即停机检查 。
在出现危及人身安全或设备严重损坏的情 况下，应立即按下紧急停机按钮，停止压 机运行。
故障排除
记录与报告
压机的种类和用途
根据用途，压机可以分为拉伸 压机、压缩压机、弯曲压机和 剪切压机等。
拉伸压机用于将材料拉伸成所 需形状，压缩压机用于压缩材 料以改变其密度，弯曲压机用 于弯曲材料，剪切压机用于将 材料剪切成所需尺寸。
此外，还有各种特殊用途的压 机，如热压机、冷压机和液压 压机等。
02
压机操作规程
展望未来压机操作技术的发展和应用
技术发展趋势
分析压机操作技术的发展方向和趋势。
02
新技术的应用
探讨新型压机操作技术在工业领域的应用前景。
01
03
操作人员素质要求
展望未来压机操作人员应具备的素质和能力。
THANK YOU
感谢聆听
开机前的准备
01
02
03
04
确保压机周围环境安全
检查压机周围是否有障碍物、 油渍或杂物，确保工作区域整 洁、无安全隐患。
六面顶压机培训教程-2022年学习资料
六面顶压机培训教程六面顶压机培训教程
六面顶液压机的构造原理-压机的组成部分主要有主机（包-括主机座和入组工作缸、液压站-增压器、配电系统、加热 统五个部-分组成。
主机-主要有主机座和六组相同的工作缸和活塞-组成。每个活塞端面都装有大垫块、小垫块-和顶锤，这是建立超高压 关键构件。它在-工作时有三个活动缸是上、前、右，三个定-位缸是下、后、左，其中三个活动缸的位置-定位，也就 行程由主机上的电子感应-装置和拉杆（滑块）控制，三个固定缸活塞-相同之间的距离由限位螺母控制
“加压合成”来确定一个工艺点的确认，即选-择好纵横坐标后按一下“加压合成”这以确-定这一工艺点已画好（注意 能连续按，再-次按下将会删除工艺曲线-加热“启动或停止”用于选择工艺设置点。-“加热启动”用于向后移动工艺 置点-加热停止”用于向前移动工艺设置点。
加热系统-■加热系统是可控硅控机式的。-交流380V→可控制稳压调压器→可控硅→变-压器→导电带→前后大小 块→前后顶锤-料棒
K11功能键：1、至于调整状态时选择工艺曲线，每-按一次上翻一个工艺线。2、在修改日期时间时做-取消使用。 、在查询历史曲线时，用于上翻曲线。-4、在选择适当的工艺号时，用于减小数字-■-K12功能键：1、至于调整 态时选择工艺曲线，每-按一次下翻一个工艺线。2、在修改日期时间时做-存盘使用。3、在查询历史曲线时，用于下 曲线。-4、在选择适当的工艺号时，用于增大数字-说明：K1~K12各按扭在“画工艺曲线”操作中，-另有定义
压力-终压85Mpa-暂停70/72Mpa-4一150秒◆-功率根据生长情况调试-5分-460秒4-6分热4分→-时间-加热时间12分钟
功率“上升或下降”，主泵“启动或停止”-用于调整横坐标，每按一下时间为一秒；压-力“上升或下降”，加热“启 或停止”用-于调整纵坐标。画工艺曲线时压力“上升或-下降”每按一下压力为0.1Mpa,加热“启动-或停止” 按一下压力为1Mpa,画功率曲线-时压力“上升或下降”每按一下功率为-0.01KW,加热“启动或停止”，每 一下功-率为1KW。
六面顶液压机的构造原理-压机的组成部分主要有主机（包-括主机座和入组工作缸、液压站-增压器、配电系统、加热 统五个部-分组成。
主机-主要有主机座和六组相同的工作缸和活塞-组成。每个活塞端面都装有大垫块、小垫块-和顶锤，这是建立超高压 关键构件。它在-工作时有三个活动缸是上、前、右，三个定-位缸是下、后、左，其中三个活动缸的位置-定位，也就 行程由主机上的电子感应-装置和拉杆（滑块）控制，三个固定缸活塞-相同之间的距离由限位螺母控制
“加压合成”来确定一个工艺点的确认，即选-择好纵横坐标后按一下“加压合成”这以确-定这一工艺点已画好（注意 能连续按，再-次按下将会删除工艺曲线-加热“启动或停止”用于选择工艺设置点。-“加热启动”用于向后移动工艺 置点-加热停止”用于向前移动工艺设置点。
加热系统-■加热系统是可控硅控机式的。-交流380V→可控制稳压调压器→可控硅→变-压器→导电带→前后大小 块→前后顶锤-料棒
K11功能键：1、至于调整状态时选择工艺曲线，每-按一次上翻一个工艺线。2、在修改日期时间时做-取消使用。 、在查询历史曲线时，用于上翻曲线。-4、在选择适当的工艺号时，用于减小数字-■-K12功能键：1、至于调整 态时选择工艺曲线，每-按一次下翻一个工艺线。2、在修改日期时间时做-存盘使用。3、在查询历史曲线时，用于下 曲线。-4、在选择适当的工艺号时，用于增大数字-说明：K1~K12各按扭在“画工艺曲线”操作中，-另有定义
压力-终压85Mpa-暂停70/72Mpa-4一150秒◆-功率根据生长情况调试-5分-460秒4-6分热4分→-时间-加热时间12分钟
功率“上升或下降”，主泵“启动或停止”-用于调整横坐标，每按一下时间为一秒；压-力“上升或下降”，加热“启 或停止”用-于调整纵坐标。画工艺曲线时压力“上升或-下降”每按一下压力为0.1Mpa,加热“启动-或停止” 按一下压力为1Mpa,画功率曲线-时压力“上升或下降”每按一下功率为-0.01KW,加热“启动或停止”，每 一下功-率为1KW。
压机安全操作、保养及技能培训范本（2篇）
压机安全操作、保养及技能培训范本压机是一种用于压制金属、合金、塑料等材料的工业设备。
操作压机需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
此外，定期的保养和技能培训也是确保压机长期稳定运行的重要环节。
本文将介绍压机的安全操作、保养和技能培训内容。
一、压机的安全操作1. 穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
确保工作环境卫生整洁，没有杂物和易燃物。
2. 在操作前，必须对压机进行检查，确保其工作状态良好。
检查项目包括电源、润滑系统、气动系统等。
3. 在操作开始前，必须对压机进行预热，预热时间根据机器具体型号和制造商的要求而定。
4. 操作员在操作前必须接受相关培训，了解压机的基本原理、操作规程和安全事项。
5. 在操作过程中，严禁随便触碰或靠近压机的工作部位。
操作员必须保持高度集中注意力，且严禁离开工作岗位。
6. 当压机出现异常情况时，操作员必须立即停止操作，并及时报告相关负责人或维修人员处理。
7. 在操作结束后，必须将压机的各项操作控制杆、开关等恢复到初始位置，并对设备进行整理和清洁。
二、压机的保养1. 定期检查压机的各个部件，如润滑装置、传动装置、导向装置等，发现异常情况及时进行修理或更换。
2. 定期检查压机的润滑系统，确保润滑油的质量良好，润滑系统工作正常。
3. 定期清洁压机的工作区域，确保设备的正常工作环境。
4. 压机使用一段时间后，应对设备进行全面检修，包括更换易损件、调整传动装置、刷新润滑油等。
5. 压机在长时间停机后，要进行存放前的处理，如清洁设备、涂抹防锈剂等。
三、压机技能培训1. 培训内容包括压机基本原理、结构构造、操作规程等。
2. 培训期间，要进行理论和实践结合的教学，通过实际操作让学员掌握基本操作技能。
3. 培训中要注重安全意识的培养，让学员了解压机的危险性和安全事项，培养他们的安全防范意识。
4. 培训结束后，要进行考核测试，以检查学员对于培训内容的掌握程度。
六面顶压机集中控制系统的组态设计
六面顶压机集中控制系统的组态设计以《六面顶压机集中控制系统的组态设计》为标题，六面顶压机集中控制系统是一种用于控制金属压力成型设备的自动控制系统，是工业机器人领域中重要的自动装配技术。
该系统主要由伺服电机、控制器、推力器、摆动机构、保护机构和其他辅助机构组成。
六面压机集中控制系统在设计和实现过程中，首先必须了解它的各部件功能和技术要求，然后根据主要参数进行六面压机的选型，以确定其适当的容量和转速，并根据经验取得的参数进行六面压机的优化设计。
然后，设计六面压机集中控制系统，并根据控制要求和外形要求设计机构控制器，另外，还需要确定各部件之间的参数，如伺服电机与控制器之间的参数，伺服电机与推力器之间的参数，以及控制器与各机构的参数等。
在设计过程中，需要编写各部件的程序空间，完成各种组态图的绘制，以实现六面压机控制系统的集中控制。
具体的步骤包括：从组态编制的角度出发，了解各机构的各种参数，如位置、速度、力度、温度等；编制各机构的控制程序；编制各机构间的连接图，并绘制连接结构图；调试组态，确定系统参数及最优调试方案；编制工作站程序，组织相关装置组态；完成编程，确定系统控制程序及基本参数。
六面压机集中控制系统的安装实施也需要仔细的设计，主要设计内容包括：六面压机与推力器的安装；摆动机构的安装；保护机构的安装；伺服电机的安装；控制器的安装。
安装实施过程需要根据实际情况结合各部件的技术要求，进行规划布置及安装。
安装完成后，需要对系统进行调试，测试各控制参数是否符合要求，检查系统各机构是否运行正常，在正常情况下，才可以正式投入使用。
六面压机集中控制系统的设计技术是工业自动化应用的主要技术，其成功的执行对设备性能的提高、工作环境的优化以及工作效率的提高至关重要。
因此，在设计过程中，应该充分考虑各种参数变化和技术要求，根据工作条件和系统要求，确保六面顶压机集中控制系统的设计质量，以保证整个系统工作稳定可靠。
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K1压力上升（增压器上升）、K2压力下降 （增压器下降）用于在合成过程中调节设定 压力，自动状态时，K1、K2起微调压力曲线 作用 。
K3功率上升、K4功率下降用于在合成过程中 调节设定功率，自动状态时，K3、K4起微调 功率曲线作用，。
K5主泵启动， K6主泵停止，手动状态时启 动或停止主液压泵，补压时小泵补不上压时 用作手动补压。
压器→导电带→前后大小垫块→前后顶锤→ 料棒
增压器
增压器主要是将液压油利用大小活塞比率1： 10来实现的，即大活塞上受的压强是 100KG/CM2，那么小活塞的受的压强为 1000KG/ CM2，最终建立起需要的高压。
设备的调整
六面顶液压机在使用前，务必进行精确调整 后方能使用，调整主要有两项：1、顶锤对中 调整，2、同步（六缸的一致性）调整。
方式选择按扭：有手动、自动和调整三位进 行切换。
工艺曲线的绘制
在“待机”状态下把手柄搬到“调整”状态 下开始画工艺曲线。
用“选择”“确认”按钮选择适当的工艺号， 其中：“选择”用于减少工艺号，“确认” 用于增加工艺号。
用“卸压回程”按钮选择画压力曲线、送温 曲线或功率曲线。
功率“上升或下降”，主泵“启动或停止”， 用于调整横坐标，每按一下时间为一秒；压 力“上升或下降”，加热“启动或停止”用 于调整纵坐标。画工艺曲线时压力“上升或 下降”每按一下压力为0.1Mpa，加热“启动 或停止”每按一下压力为1Mpa，画功率曲线 时压力“上升或下降”每按一下功率为 0.01KW，加热“启动或停止”，每按一下功 率为1KW。
例如：顶锤偏上，松上螺丝紧下螺丝；偏左， 松左螺丝紧右螺丝；依次类推，但关键是操 作，掌握松多少，紧多少，对尺寸要有感觉。 顶锤要调到相互对中，边与边照齐。在调整 顶锤时，一定要注意顶锤相互位置，前进时 点动式操作，谨防撞锤。
顶锤调整不能存在角度，也就是不能扭，要 边与边相互垂直，
行程的调整
“加压合成”来确定一个工艺点的确认，即选 择好纵横坐标后按一下“加压合成”这以确 定这一工艺点已画好（注意不能连续按，再 次按下将会删除工艺曲线）。
加热“启动或停止”用于选择工艺设置点。 “加热启动”用于向后移动工艺设置点， “加热停止”用于向前移动工艺设置点。
加热系统
加热系统是可控硅控机式的。 交流380V→可控制稳压调压器→可控硅→变
K12功能键：1、至于调整状态时选择工艺曲线，每 按一次下翻一个工艺线。2、在修改日期时间时做 存盘使用。3、在查询历史曲线时，用于下翻曲线。 4、在选择适当的工艺号时，用于增大数字。
说明：K1~K12各按扭在“画工艺曲线”操作中， 另有定义。
紧急停车：操作过程中遇紧急情况，按下此 按钮，切断加热系统、阀及电机的电源，使 系统处于待机状态（合成过程中处于保压状 态）。
顶锤的调整
在设备活塞、大垫块等组装好的前提下，并 把一切准备工作做好后，如大螺母要进退自 如，先组装六套一样的顶锤，按下、后、左、 右、前、上的顺序装到大垫块上，把方位初 步定下，并要拧紧螺丝，然后用撞块把顶锤 撞平，确定下锤基准位置（用来确定左后前 进的位置）最好是四周螺丝共同进丝，直至 拧紧；按此方法确定另一个定位锤（定位下 锤上行高度）；
液压站
液压站主要有一个钢板焊接结构的总成 组成，下边是油箱、滤网，上边是主油路的 阀板、各个阀件、超压液控单向阀、电磁换 向阀、液控单向阀。
配电系统
XX公司生产的电脑微机控制的新型控制柜。 具体操作界面如下：
控制柜操作面板上共有十二个按扭、一个急 停开关、一个工作选择旋钮、一个电源电压 表、一个加热电压表和一个加热电流表。
六面顶压机培训教程
六面顶液压机的构造原理
压机的组成部分主要有主机（包 括主机座和六组工作缸）、液压站、 增压器、配电系统、加热系统五个部 分组成。
主机
主要有主机座和六组相同的工作缸和活塞 组成。每个活塞端面都装有大垫块、小垫块 和顶锤，这是建立超高压的关键构件。它在 工作时有三个活动缸是上、前、右，三个定 位缸是下、后、左，其中三个活动缸的位置 （定位），也就是行程由主机上的电子感应 装置和拉杆（滑块）控制，三个固定缸活塞 相同之间的距离由限位螺母控制。
顶锤对中度调整好，确定死缸位置后，用对 应腔体的叶腊石块进行调整，活动缸行进到 与叶腊石块间隙在0.2mm——0.3mm左右， 手略感松动为好。调整限位开关确定活动缸 位置，调整的关键在于重复精度得高，否则 对中性和同步性都将受锤后，关键是在于要领悟，想通原理， 操作时做到认真负责，坚决杜绝人为事故的 发生，保障设备的安全。
材料
叶腊石、钢圈、碳管、白云石粉压片、钛圈、 碳纸和六方触媒混合物。
K7加热启动， K8加热停止，手动状态时启 动或停止加热系统。
K9加压合成：空程前进到位后，在暂停状态 下按加压合成按扭开始充液（按加压合成按 扭必须在自动状态下）。
K10卸压回程：有两个功能：1、合成过程中， 停止加热后，在手动状态时可手动卸压。2、 在调整状态时可让各缸快速回程。
K11功能键：1、至于调整状态时选择工艺曲线，每 按一次上翻一个工艺线。2、在修改日期时间时做 取消使用。3、在查询历史曲线时，用于上翻曲线。 4、在选择适当的工艺号时，用于减小数字。
K3功率上升、K4功率下降用于在合成过程中 调节设定功率，自动状态时，K3、K4起微调 功率曲线作用，。
K5主泵启动， K6主泵停止，手动状态时启 动或停止主液压泵，补压时小泵补不上压时 用作手动补压。
压器→导电带→前后大小垫块→前后顶锤→ 料棒
增压器
增压器主要是将液压油利用大小活塞比率1： 10来实现的，即大活塞上受的压强是 100KG/CM2，那么小活塞的受的压强为 1000KG/ CM2，最终建立起需要的高压。
设备的调整
六面顶液压机在使用前，务必进行精确调整 后方能使用，调整主要有两项：1、顶锤对中 调整，2、同步（六缸的一致性）调整。
方式选择按扭：有手动、自动和调整三位进 行切换。
工艺曲线的绘制
在“待机”状态下把手柄搬到“调整”状态 下开始画工艺曲线。
用“选择”“确认”按钮选择适当的工艺号， 其中：“选择”用于减少工艺号，“确认” 用于增加工艺号。
用“卸压回程”按钮选择画压力曲线、送温 曲线或功率曲线。
功率“上升或下降”，主泵“启动或停止”， 用于调整横坐标，每按一下时间为一秒；压 力“上升或下降”，加热“启动或停止”用 于调整纵坐标。画工艺曲线时压力“上升或 下降”每按一下压力为0.1Mpa，加热“启动 或停止”每按一下压力为1Mpa，画功率曲线 时压力“上升或下降”每按一下功率为 0.01KW，加热“启动或停止”，每按一下功 率为1KW。
例如：顶锤偏上，松上螺丝紧下螺丝；偏左， 松左螺丝紧右螺丝；依次类推，但关键是操 作，掌握松多少，紧多少，对尺寸要有感觉。 顶锤要调到相互对中，边与边照齐。在调整 顶锤时，一定要注意顶锤相互位置，前进时 点动式操作，谨防撞锤。
顶锤调整不能存在角度，也就是不能扭，要 边与边相互垂直，
行程的调整
“加压合成”来确定一个工艺点的确认，即选 择好纵横坐标后按一下“加压合成”这以确 定这一工艺点已画好（注意不能连续按，再 次按下将会删除工艺曲线）。
加热“启动或停止”用于选择工艺设置点。 “加热启动”用于向后移动工艺设置点， “加热停止”用于向前移动工艺设置点。
加热系统
加热系统是可控硅控机式的。 交流380V→可控制稳压调压器→可控硅→变
K12功能键：1、至于调整状态时选择工艺曲线，每 按一次下翻一个工艺线。2、在修改日期时间时做 存盘使用。3、在查询历史曲线时，用于下翻曲线。 4、在选择适当的工艺号时，用于增大数字。
说明：K1~K12各按扭在“画工艺曲线”操作中， 另有定义。
紧急停车：操作过程中遇紧急情况，按下此 按钮，切断加热系统、阀及电机的电源，使 系统处于待机状态（合成过程中处于保压状 态）。
顶锤的调整
在设备活塞、大垫块等组装好的前提下，并 把一切准备工作做好后，如大螺母要进退自 如，先组装六套一样的顶锤，按下、后、左、 右、前、上的顺序装到大垫块上，把方位初 步定下，并要拧紧螺丝，然后用撞块把顶锤 撞平，确定下锤基准位置（用来确定左后前 进的位置）最好是四周螺丝共同进丝，直至 拧紧；按此方法确定另一个定位锤（定位下 锤上行高度）；
液压站
液压站主要有一个钢板焊接结构的总成 组成，下边是油箱、滤网，上边是主油路的 阀板、各个阀件、超压液控单向阀、电磁换 向阀、液控单向阀。
配电系统
XX公司生产的电脑微机控制的新型控制柜。 具体操作界面如下：
控制柜操作面板上共有十二个按扭、一个急 停开关、一个工作选择旋钮、一个电源电压 表、一个加热电压表和一个加热电流表。
六面顶压机培训教程
六面顶液压机的构造原理
压机的组成部分主要有主机（包 括主机座和六组工作缸）、液压站、 增压器、配电系统、加热系统五个部 分组成。
主机
主要有主机座和六组相同的工作缸和活塞 组成。每个活塞端面都装有大垫块、小垫块 和顶锤，这是建立超高压的关键构件。它在 工作时有三个活动缸是上、前、右，三个定 位缸是下、后、左，其中三个活动缸的位置 （定位），也就是行程由主机上的电子感应 装置和拉杆（滑块）控制，三个固定缸活塞 相同之间的距离由限位螺母控制。
顶锤对中度调整好，确定死缸位置后，用对 应腔体的叶腊石块进行调整，活动缸行进到 与叶腊石块间隙在0.2mm——0.3mm左右， 手略感松动为好。调整限位开关确定活动缸 位置，调整的关键在于重复精度得高，否则 对中性和同步性都将受锤后，关键是在于要领悟，想通原理， 操作时做到认真负责，坚决杜绝人为事故的 发生，保障设备的安全。
材料
叶腊石、钢圈、碳管、白云石粉压片、钛圈、 碳纸和六方触媒混合物。
K7加热启动， K8加热停止，手动状态时启 动或停止加热系统。
K9加压合成：空程前进到位后，在暂停状态 下按加压合成按扭开始充液（按加压合成按 扭必须在自动状态下）。
K10卸压回程：有两个功能：1、合成过程中， 停止加热后，在手动状态时可手动卸压。2、 在调整状态时可让各缸快速回程。
K11功能键：1、至于调整状态时选择工艺曲线，每 按一次上翻一个工艺线。2、在修改日期时间时做 取消使用。3、在查询历史曲线时，用于上翻曲线。 4、在选择适当的工艺号时，用于减小数字。