人工挖孔灌注桩施工技术

人工挖孔灌注桩施工工艺人工挖孔灌注桩施工工艺细则1.0 人工挖孔桩的施工方法人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘的方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩基础的施工方法。

为确保施工安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施，支护方法包括现浇混凝土护壁和钢套管护壁。

孔口设置锁口圈，锁口圈高于地面，截面尺寸为20（高）×30（宽）cm，起到截排地表水、安全防护及与护壁连成整体，防止护壁下沉的作用。

2.0 人工挖孔桩施工工艺流程见图1.3.0 人工挖孔桩施工的技术措施3.1 孔位测定开孔前，桩位及标高应定位放样准确，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点。

3.2 锁口圈施工锁口圈可采用C20素混凝土，布置于地面以上，其布置见图2.在锁口圈混凝土浇筑之前，在护壁竖向钢筋位置预埋Φ12@200钢筋，捶击打入地下施作护壁时与护壁竖向钢筋连接。

3.3 土石方开挖采用分段开挖，每段高度应视地质情况及土壁保持直立状态的能力确定，一般为0.5～1.0m，挖土次序应先挖中间部分、后挖周边部分；如遇人工难以开挖的地层，可采用浅眼爆破，炮眼深度硬岩不得超过0.4m，软岩不得超过0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，起爆应采用电雷管或导爆管雷管。

人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8米，同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、桩位布置及间距而定，桩距较大不需爆破工艺时，可对角开挖，反之宜单孔开挖，当桩间净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖；当桩孔为梅花型布置时，宜先挖中孔再开挖其他各孔。

开挖结束后，对孔壁进行检查，开挖面允许偏差为+50mm。

3.4 混凝土护壁构筑挖孔桩护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土强度，护壁井圈中心线与设计轴线偏差不得大于50mm，厚度不小于10cm，上下节护壁搭接长度不得小于50mm。

护壁混凝土必须密实，根据地层渗水情况可适量添加R1～R15型水泥减水剂。

文章没有明显的格式错误，但是第一段中的“加速凝剂”可能是错别字，应该改为“加速凝固”。

人工挖孔灌注桩施工技术方案人工挖孔灌注桩是一般桥梁基础工程的必要施工方案，是目前桥梁基础施工常用的基本施工方法之一，施工技术方案成熟，用于沟深坡陡地形复杂，施工环境恶劣大型设备难于到达的桥梁工程基础施工。

挖孔灌注桩适用于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。

一、施工准备1、主要设备人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单,主要有:（1）提升装置和提土桶,用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。

（2）护壁钢模板。

（3）潜水泵。

（4）鼓风机、空压机和送风管。

（5）镐、锹、土筐等挖运工具:若遇到硬土或岩石,需风镐、潜孔钻。

（6）插捣工具,用于插捣护壁砼和浇筑桩身混凝土。

（7）应急软爬梯、照明灯等。

（8）桩身混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机、平板称、小推车。

2、场地平整：满足设备堆放、材料堆放加工、施工材料运输道路所用空间，并满足施工管理要求。

3、施工人员安排和培训：根据进度和工期计划安排，合理配置施工人员，并结合施工技术方案进行施工技能和安全培训。

二、施工关键技术人工挖孔灌注桩采用人工开挖成孔，人工安装或汽车吊装钢筋笼，串管法灌注普通混凝土施工工艺进行。

挖孔桩护壁一般采用现浇砼分段护壁，其施工顺序为：场地平整→定位→挖孔→护壁（边挖边护壁）→成孔检查→安装钢筋笼→浇灌砼。

Ⅰ、桩基成孔施工1、放线定位:桩位处的场地平整后，用全站仪准确放出桩中心，并钉4棵护桩形成十字线将桩中心护好。

2、开挖桩孔:采取分段开挖,每段高度决定于土壁直立状态的能力,以0.8～1.0m为一施工段。

开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。

挖土由人工从上到下逐段进行,同一段内挖土次序先中间后周边。

在地下水位以下施工时,要及时用吊桶将泥水吊出,当遇大量渗水时,在孔底一侧挖集水坑,用高扬程潜水泵将水排出。

3、测量控制:桩位轴线采取在地面设十字护桩，浇筑第一节护壁后，将桩控制中心、高程引到第一节护壁锁口上，挖孔过程中通过十字线交叉中心来检校挖孔中心,用线锤随时检查孔的垂直度和孔位，确保挖孔倾斜度小于0.5%，孔的中心位置偏差在50mm以内。

人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。

它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。

一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。

2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。

3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。

护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。

4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。

5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。

二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。

相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。

2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。

挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。

3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。

护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。

护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。

4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。

可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。

同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。

5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。

检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。

如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。

三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

人工挖孔灌注桩施工方案人工挖孔灌注桩施工方案一、施工概况人工挖孔灌注桩是一种常见的桩基施工方式，适用于一些地质条件较好的地区。

本项目选用φ800灌注桩，桩长20m，桩径800mm。

二、施工工艺步骤1. 布置现场：现场清理，安装施工临时设施，包括施工办公室，临时堆放场地，施工车辆进出通道等。

确保施工现场整洁有序。

2. 桩位标定：根据设计图纸，在预定的桩位点进行标定。

使用定位钢丝等工具，将每根桩位点精确标出。

3. 挖孔：根据设计要求，使用挖机进行人工挖孔。

挖孔直径略大于桩的直径，便于施工操作。

在挖孔过程中，应注意避免与旁边建筑物、桩位之间的相互影响，确保施工安全。

4. 清理孔底：挖孔完成后，使用水泥搅拌机将孔底清理干净，并清除大颗粒杂质，确保桩基质量。

5. 配筋：根据设计要求，清理完成后，将钢筋配套，放入挖孔位置，并采用支架固定好，保证钢筋的准确放置和固定牢靠。

6. 灌注混凝土：将预制的搅拌站混凝土拌合料运输至现场，经过检测合格后，进入挖孔孔洞，并使用水泥泵直接灌注进孔中。

灌注顺序应由下至上，灌注量以泵送进孔为准，控制好灌注的速度和压力，确保灌注质量。

7. 整理桩身：在灌注完成后，使用振动棒进行桩身的整理，使混凝土更加紧密，排除空隙，增加桩身的整体性能。

8. 桩顶封堵：用粗砂浆封堵桩顶孔口，确保桩身内的混凝土与外部环境隔绝开，防止腐蚀。

9. 换桩位施工：按以上步骤逐一更换桩位，直至全部桩位施工完成。

三、施工注意事项1. 施工期间，要按照安全生产要求，配备专业指导人员，制定安全操作规程，确保施工安全。

2. 挖孔过程中，要及时检查挖机的工作情况，避免发生故障影响施工进度。

3. 钢筋的配套要提前检查，确保尺寸准确，并在孔洞内正确固定。

4. 监测灌注混凝土的浆液流量和泥浆频率，及时调整灌注速度，保证质量。

5. 灌注混凝土须操作熟练，确保灌注均匀，避免空隙和浆液分层。

6. 严格按照设计要求施工，确保每个工艺步骤的准确执行，验收前查漏补缺。

人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩施工（一）人工挖孔桩准备工作1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2、开挖前场地应完成三通一平。

地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。

各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

5、按设计要求分段制作好钢筋笼。

6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。

7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

（二）人工挖孔桩施工工艺放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋f浇筑第一节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f架设垂直运输架一安装滑轮一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等f 开挖吊运第二节桩孔土方（修边）f先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）f浇第二节护壁混凝土f检查桩位（中心）轴线f 逐层往下循环作业f开挖扩底部分f检查验收f吊放钢筋笼f放混凝土溜筒（导管）f浇筑桩身混凝土（随浇随振）f插桩顶钢筋f混凝土养护f检测桩的完整性f然后进入下一道工序施工。

1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

2、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。

人工挖孔灌注桩施工技术原理一、挖孔与成孔人工挖孔灌注桩的施工主要包括挖孔和成孔两个步骤。

首先，通过人工或简单机械在地面进行挖掘，形成桩孔。

挖孔过程中，应保证孔的形状和尺寸符合设计要求，同时避免对周围环境和地下管线造成损害。

挖孔完成后，需要进行成孔。

成孔是通过专门的桩基设备，将桩孔中的土壤和岩石破碎、取出，形成桩的结构。

成孔过程中，需要注意保持桩孔的垂直度和稳定性，同时确保不会对周围环境和地下管线造成影响。

二、钢筋笼制作与安装钢筋笼是人工挖孔灌注桩的重要组成部分，其主要作用是加强桩身的结构强度和承载能力。

钢筋笼制作和安装的质量对整个桩基工程的安全性和稳定性有着重要影响。

钢筋笼制作时，需要根据设计要求进行选材、加工和焊接。

钢筋笼安装时，需要将其缓慢放入桩孔中，并确保钢筋笼的位置和垂直度符合设计要求。

在安装过程中，需要注意避免钢筋笼的变形和损坏。

三、混凝土灌注混凝土灌注是人工挖孔灌注桩施工的最后一道工序。

在灌注前，需要对桩孔进行检查，确保孔内无杂物、无积水，同时检查混凝土的配合比和坍落度是否符合要求。

混凝土灌注时，应采用专门的灌注设备，将混凝土缓慢注入桩孔中。

灌注过程中，需要注意保持混凝土的均匀性和密实性，同时避免混凝土出现离析、泌水等现象。

在灌注接近完成时，需要注意控制混凝土的初凝时间，以保证桩身的强度和质量。

四、质量检测与验收在人工挖孔灌注桩施工过程中，需要进行严格的质量检测和验收。

主要包括成孔质量检测、钢筋笼安装质量检测、混凝土灌注质量检测等。

通过质量检测和验收，可以及时发现并处理问题，确保整个桩基工程的安全性和稳定性。

五、安全技术措施人工挖孔灌注桩施工涉及到地下作业和大型机械设备操作等高风险环节，因此需要采取严格的安全技术措施。

主要包括以下几个方面：1. 挖孔和成孔过程中，需要注意保持工作人员的安全距离和避免土石方坍塌等事故。

应定期检查施工现场的安全状况，及时发现并处理安全隐患。

2. 钢筋笼制作和安装过程中，需要注意避免机械伤害和高空坠落等事故。

人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。

施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。

挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。

二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。

2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。

3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。

三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。

根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。

2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。

然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。

3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。

根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。

挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。

4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。

钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。

5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。

使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。

6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。

首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。

8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。

人工挖孔灌注桩施工的要点及难点人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼并灌注混凝土而成的桩基础形式。

这种施工方法在一些特定的工程条件下具有独特的优势，但其施工过程也存在着一定的要点和难点。

一、施工要点1、施工准备在施工前，需要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下水位等情况。

同时，要制定详细的施工方案，包括施工顺序、护壁设计、安全措施等。

此外，还需要准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、提升设备、护壁模板、钢筋、混凝土等。

2、桩位测量准确测量桩位是确保灌注桩施工质量的关键。

施工前，应根据设计图纸，使用全站仪等测量仪器进行桩位的放样，并设置好控制桩。

在挖孔过程中，要定期对桩位进行复核，确保桩位的准确性。

3、挖孔作业挖孔时，应按照设计的桩径和垂直度要求进行挖掘。

挖掘过程中，要注意观察孔壁的稳定性，如有松动、坍塌等迹象，应及时采取护壁措施。

一般情况下，每挖掘 1 米左右，就要进行一次护壁施工。

护壁混凝土应振捣密实，以保证护壁的强度和稳定性。

4、护壁施工护壁通常采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质条件和桩径大小进行设计。

护壁模板应安装牢固，接缝严密，以防止混凝土漏浆。

在混凝土护壁达到一定强度后，方可进行下一段的挖掘。

5、排水降水在地下水位较高的地区施工时，需要采取有效的排水降水措施。

可以采用井点降水、集水井排水等方法，将地下水位降低至孔底以下 05 米左右，以保证挖孔作业的顺利进行。

6、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作应严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等应符合设计要求。

钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可进行安装。

在安装钢筋笼时，要保证钢筋笼的垂直度和位置准确，避免碰撞孔壁。

7、混凝土灌注混凝土灌注是人工挖孔灌注桩施工的关键环节。

灌注前，应检查孔底沉渣厚度，如超过规定要求，应进行清孔处理。

混凝土的配合比应根据设计要求进行配制，保证混凝土的强度和坍落度符合要求。

灌注时，应采用串筒或导管，使混凝土自由下落高度不超过 2 米，以防止混凝土离析。

人工挖孔灌注桩施工的要点及难点人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。

然而，这种施工方法也存在一些要点和难点，需要施工人员特别注意。

一、人工挖孔灌注桩施工的要点1、施工准备在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要做好充分的准备工作。

首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下水位等信息，为施工方案的制定提供依据。

其次，要准备好施工所需的设备和材料，如挖孔工具、护壁模板、钢筋、混凝土等。

此外，还要设置好施工现场的排水、通风、照明等设施，确保施工环境安全、舒适。

2、挖孔施工挖孔是人工挖孔灌注桩施工的关键环节。

在挖孔过程中，要严格按照设计要求控制桩孔的直径和垂直度。

每次挖孔的深度不宜过大，一般以 10m 左右为宜，以防止孔壁坍塌。

挖孔时，要及时清理孔内的渣土，并对孔壁进行检查，如有裂缝、松动等情况，要及时采取护壁措施。

3、护壁施工护壁是保证挖孔灌注桩施工安全的重要措施。

护壁一般采用混凝土护壁，其厚度和强度应根据地质情况和桩孔直径确定。

在浇筑护壁混凝土时，要保证混凝土的密实性和整体性，避免出现裂缝和孔洞。

护壁混凝土的模板要安装牢固，尺寸准确，以保证护壁的形状和尺寸符合要求。

4、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作和安装质量直接影响灌注桩的承载能力。

钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，钢筋的规格、数量、间距等要符合设计要求。

钢筋笼的安装要保证其位置准确、垂直度良好，并且要与孔壁保持一定的间距，以保证混凝土能够均匀包裹钢筋笼。

5、混凝土浇筑混凝土浇筑是人工挖孔灌注桩施工的最后一道工序，也是保证灌注桩质量的关键环节。

在浇筑混凝土前，要对孔底进行清理，排除孔底的积水和杂物。

混凝土的配合比要根据设计要求进行配制，保证混凝土的强度和坍落度符合要求。

浇筑混凝土时，要采用分层浇筑、振捣密实的方法，避免出现混凝土离析、蜂窝、麻面等质量问题。

二、人工挖孔灌注桩施工的难点1、地质条件复杂人工挖孔灌注桩施工往往会遇到各种复杂的地质条件，如流沙、淤泥、溶洞等。

人工挖孔灌注桩施工技术原理人工挖孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它通过钻孔、注浆等工序，在地下基础中形成一定深度的灌注桩体，以增加地基承载力、改善地基底土性质、改变地基土的水文物理特性，并提高地基整体的稳定性及抗震抗液化能力。

人工挖孔灌注桩施工技术原理主要包括桩体形成原理、桩体设计原理、灌注桩施工方法等内容。

以下将结合这些方面详细阐述人工挖孔灌注桩施工技术原理。

一、桩体形成原理1.钻孔原理：人工挖孔灌注桩的施工首先需要进行钻孔工序。

这是通过机械设备进行的，其目的是为了在地下形成孔洞，为后续的注浆提供通道和支撑。

钻孔的直径和深度一般由工程设计要求而定，通常直径在0.6米到2米左右，深度可达到数十米。

2.注浆原理：注浆是人工挖孔灌注桩最关键的工序之一。

在进行钻孔的需要通过注浆管向孔洞中注入混凝土或其他充填材料，实现桩体的形成。

注浆要求均匀连续，以确保桩体的质量和稳定性。

注浆原理在其施工过程中需要密切配合、严格控制，以保障桩体性能。

3.桩底清底原理：在进行钻孔和注浆之前，需要对孔洞底部进行清理和处理。

这是为了确保桩底有坚实的基础支撑，可以保证注浆材料充分填实，并与地基土体形成坚实连接。

桩底清底原理对灌注桩的质量和使用性能有着重要的影响。

二、桩体设计原理1.承载原理：桩体设计原理是人工挖孔灌注桩施工中建立在地基勘察、土质分析、地质勘探等基础上的，根据工程需要确定桩的承载能力、层间分布等参数。

根据工程地质条件、荷载特征等，确定桩体在地基中的位置、数量、直径、深度等设计参数，以满足工程的需求。

2.设计要求：在进行人工挖孔灌注桩施工前，需要充分考虑桩体的设计要求。

这包括桩体的承载能力、延性、变形等性能，以及与地基的结合形式、水文物理特性等。

设计原理涉及到土力学、岩土工程等多个学科领域的知识，是桩体施工前必须要明确的内容。

三、灌注桩施工方法1.施工工艺：人工挖孔灌注桩的施工工艺包括桩位标定、设备布置、材料采购、施工顺序等多个方面。

论钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术一、绪论当前，我国的高科技发展离不开我国建筑业和建筑业的快速发展。

随着党中央“科技是第一生产力”的号召，我国的建筑工程项目正处于一个蓬勃发展的时期，其具体的施工作业方法也逐渐趋于科学。

在现场工作强度较大的条件下，采用手工凿孔桩作为一种新的工法。

在建设过程中，若遇到较为不利的情况，将会直接影响到项目的进度。

但由于其占地面积小、工期短等特点，已经被众多中小型建筑工程所采用。

而我们的钻孔灌注桩技术，则是由精确的仪表和配套的机械装置来进行相关的工作。

接着，将钢筋笼架下吊，整形，并与各种机械一起进行施工。

所以，在实际施工中，采用钻孔灌注桩与手工开挖孔桩，都具有各自的优势与不足。

二、钻孔灌注桩的概念在预定地点开孔，将钢筋笼置于孔内，再浇注混凝土。

由于其不产生震动、不产生挤土、噪音小等优点，适合在高密度的城镇建设中使用。

按钻孔灌注桩的成穴方法可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆炸扩底桩等。

钻孔灌注桩是利用钻孔机在桩孔中打洞，在洞中浇筑混凝土（或吊装）。

根据钻探地层的性质，可分为泥浆护壁、干式工作护壁和套管护壁三种类型。

人工挖孔桩是采用手工挖掘钻孔、埋设钢筋笼、浇筑砼的方法。

为了确保桩基工程的安全性，在桩基工程中要防止孔壁坍塌和流砂现象的发生，并给出了预防措施。

它包括：现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩等。

现浇混凝土节段隔墙技术已被普遍采用。

三、钻孔灌注桩施工技术由于其无噪声、无振动、无污染、3-4米的承载力大等特点，在公路和超高层建筑中得到了广泛应用。

然而，当前大部分的桩基为水下作业，其施工状态无法观察，且成孔后无法进行开挖检验，主要技术均处于隐蔽状态，这极大地降低了成桩的质量，同时也有许多的质量控制点，如果在施工中出现问题，将会对成桩质量产生不利的影响。

文章着重阐述了在工程中采用的一些关键技术。

3.1施工前期3.1.1作好工程的技术说明在进行桩基基础的施工前，要对有关的工作人员进行以下的技术交底：①将施工图纸整理出来，仔细阅读施工图纸，学习有关的工程验收标准，了解所有的地质数据，使其符合图纸要求。

人工挖孔灌注桩施工安全技术要求1．每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L／s，向桩孔内作业面送入新鲜空气。

桩孔下爆破后，必须向桩孔内送风，或向桩孔内均匀喷水，使炮烟全部排除或凝聚沉落后，才能下桩孔内作业。

当桩孔内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。

2．桩孔口应严格管理。

桩孔口应设置高于地面200mm的护板，防止地面石子或其他杂物等被踢入桩孔中。

地面孔口四周必须有护栏，高度不低于800mm。

无关人员不得靠近桩孔口，桩孔口机械操作人员不准离开岗位。

口袋内不得放置物品（如钥匙、钢笔、怀表、打火机、小型工具、玩物等），以防坠入桩孔中。

3．桩孔下作业人员必须戴好安全帽。

穿好绝缘胶鞋、桩孔口与下部作业人员应有可靠的联络设施。

如桩孔口管理混乱，桩孔内应立即停止作业回到地面上。

地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。

4．用常规法（包括先封底法）浇灌桩身混凝土，桩也上口必须密封（仅留漏斗口），其最大间隙不得超过3m，密封板及方木应有足够的强度，以确保下部作业人员安全。

串筒应用8号镀锌铁丝加固扎牢，串筒下口应临时拉牢，防止串筒摆动伤人。

密封后应加强向桩孔内送风，或在桩孔口密封平台上预设高度大于lm的通风口。

5．桩孔洞口上应设置悬挂软梯，并随桩孔深放长，以备意外情况时有关人员能顺利上下。

正常情况下，操作人员上下应乘坐吊篮或专用吊桶。

开机人员应专机专人，并持证上岗，集中思想认真注意桩孔内一切动态，电器开关不得离手。

吊钩应有弹簧式脱钩装置，防止翻桶、翻篮、脱钩等恶性事故发生，严禁站在装渣桶边缘口上下。

垂直运输机具和装置，必须配有自动卡紧保险装置。

6．装渣桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，上下应对准桩孔中心。

7．在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查，工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。

人工挖孔灌注桩安全技术交底人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，但由于其作业环境的特殊性，存在诸多安全风险。

为了确保施工过程中的安全，特进行以下安全技术交底。

一、施工前准备1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况、桩径、桩长等设计要求。

2、施工现场应进行平整，清除杂物，设置排水设施，保证场地内不积水。

3、准备好施工所需的设备和材料，如提升设备、护壁模板、通风设备、照明设备、安全防护用品等。

4、对施工人员进行安全教育培训，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。

二、孔口防护1、孔口周围应设置高于地面 30cm 的护圈，防止地面杂物和雨水流入孔内。

2、孔口周围严禁堆放物料和施工机具，保持孔口周边的畅通。

3、暂停施工的孔口应加盖防护板，并设置明显的警示标志。

三、护壁施工1、护壁混凝土应严格按照设计配合比进行搅拌，保证护壁的强度和稳定性。

2、每节护壁的高度不宜超过 1m，护壁厚度应符合设计要求。

3、护壁模板应在混凝土达到一定强度后拆除，拆除时间不宜过早，以免影响护壁的质量。

四、通风与照明1、挖孔深度超过 10m 时，应采用机械通风设备向孔内送风，保证孔内空气新鲜。

2、孔内照明应采用安全电压，灯具应采用防爆型，照明线路应架空或采用护套线。

五、提升设备1、提升设备应完好无损，制动装置灵敏可靠。

2、吊钩、吊桶等应采用坚固耐用的材料制作，并定期检查和维护。

3、提升设备严禁超载运行，每次提升物料的重量不得超过设备的额定起重量。

六、孔内作业1、作业人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。

2、孔内作业人员不得超过 2 人，作业时应保持相互之间的联系。

3、挖孔过程中，应经常检查孔内的有害气体浓度，当有害气体浓度超过规定值时，应立即停止作业，采取通风措施，待有害气体浓度降低到允许值后，方可继续作业。

4、挖孔时如遇流沙、涌水等异常情况，应立即停止作业，采取相应的处理措施。

5、孔内爆破作业应严格按照爆破安全规程进行，爆破后应通风排烟 15min 以上，经检查确认无安全隐患后，方可继续作业。

人工挖孔灌注桩技术交底10篇【第1篇】人工挖孔灌注桩施工作业安全技术交底1．人工挖孔灌注桩(简称挖孔桩，下同)适用于工程地质和水文地质条件较好且持力层埋藏较浅、单桩承载力较大的工程。

如没有可靠的技术和安全措施，不得在地下水位高(特别是存在承压水时)的沙土、厚度较大的淤泥质土层中进行挖孔桩施工。

2．挖孔桩的fl深一般不宜超过40m。

当桩长l8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不应小于0.8m；当桩长为8m<l<15m时，桩身直径不应小于1.om；当桩长为15m<l<20m时．桩身直径不应小于1.2m；当桩长超过20m时，桩身直径应适当加大。

当桩间净距小于4.5m时，必须采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距也不得小于4.5m。

3.挖孔桩护壁混凝士强度等级应不低于c15，护壁每节高度视土质情况而定，一般可用o.3～1m。

4.在岩溶地区或风化不均、有夹层、软硬变化较大的岩层中采用挖孔桩时，宜在每桩或每柱位处钻一个勘探钻孔，钻孔深度一般应达到挖孔桩孔底以下3倍桩径，以判别该深度范围内的基岩中有无孔洞、破碎带和软弱夹层存在。

5.场地邻近的建(构)筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建(构)筑物原有裂缝及特殊情况纪录备查。

对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

6.场地及四周应设置排水沟、集水井，并制定泥浆和废渣的处理方案。

施工现场的出土路线应畅通。

7.从事挖孔桩作业的工人咀健壮男性青年为宜，并需经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入施工现场。

8.在施工图会审和桩孔挖掘前，都应认真研究钻探资料，分析地质情况，对可能出现流沙、管涌、涌水以及有害气体等情况应予重视，并应制定有针对性的安全防护措施。

如对安全施工存在疑虑，应在事前向有关单位提出。

9.为防止孔壁坍塌，应根据桩径大小和地质条件采取可靠的支护扎壁的施工方法。

10.孔口操作平台应自成稳定体系，防止在护壁下沉时被拉垮。

钻孔灌注桩⼈⼯挖孔桩施⼯⼯艺灌注桩混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩是⼀种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝⼟或安放钢筋笼再浇注混凝⼟⽽成的桩。

与预制桩相⽐，具有施⼯低噪⾳、低振动、桩长和直径可按设计要求变化⾃如、桩端能可靠地进⼊持⼒层或嵌⼊岩层、单桩承载⼒⼤、挤⼟影响⼩、含钢量低等特点。

但成桩⼯艺较复杂，成桩速度⽐预制打⼊桩慢，成桩质量与施⼯有密切关系。

按其成孔⽅法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、⼈⼯挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。

⑴灌注桩施⼯准备⼯作1)确定成孔施⼯顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对⼟没有挤密作⽤，⼀般可按钻机⾏⾛最⽅便等现场条件确定成孔施⼯顺序。

沉管灌注桩和爆扩灌注桩对⼟有挤密、振动影响，可结合现场施⼯条件确定施⼯顺序：间隔⼀个或两个桩位成孔；在邻桩混凝⼟初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同⼀个桩基础的爆扩灌注桩，可采⽤单爆或联爆法成孔。

2)成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进⼊持⼒层深度；当采⽤锤击沉管法成孔时，桩管⼊⼟深度以标⾼控制为主，以贯⼊度控制为辅。

端承型桩：当采⽤锤击法成孔时，沉管深度控制以贯⼊度为主，设计持⼒层标⾼控制为辅。

3)钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。

箍筋和主筋之间⼀般采⽤点焊。

分段制作的钢筋笼，其接头宜采⽤焊接并应遵守《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》。

钢筋笼吊放⼊孔时，不得碰撞孔壁。

灌注混凝⼟时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝⼟上浮⼒的影响⽽上浮。

也可待浇筑完混凝⼟后，将钢筋笼⽤带帽的平板振动器振⼊混凝⼟灌注桩内。

4)混凝⼟的配制配制混凝⼟所⽤的材料与性能要进⾏选⽤。

灌注桩混凝⼟所⽤粗⾻料可选⽤卵⽯或碎⽯，其最⼤粒径不得⼤于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜⼤于50mm；对于素混凝⼟桩，不得⼤于桩径的1/4，⼀般不宜⼤于70mm。

人工挖孔桩施工技术及单价分析一、人工挖孔桩施工技术1.施工前准备：确定桩的位置和布点，并打桩点标识。

清理施工场地，确保无拦阻物，开挖前进行测量和勘察。

2.挖掘桩孔：采用挖孔机械进行挖孔，机械类型根据工程要求选择，例如机械挖孔、人工掏挖、钢筋挖孔等。

挖孔的直径和深度一般根据工程设计要求进行确定。

3.清理桩孔：挖掘后要对桩孔进行清理，清理桩孔内的杂物、泥土等。

4.浇筑灌注桩：在清理后的桩孔内，将混凝土浇筑至设计要求的高度，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的密实性。

5.完善桩顶处理：将浇筑后的桩孔平整，并做好防水处理，防止水进入桩内腐蚀桩身。

二、单价分析1.人工费用：a.挖孔工：根据工程难易程度，平均每米挖孔工人工费用为100-200元。

b.清理工：根据现场情况和桩孔深度，平均每米清理工人工费用为50-100元。

c.浇筑工：根据桩孔深度和浇筑的混凝土量，平均每米浇筑工人工费用为150-250元。

d.完善工：根据桩顶处理的复杂程度，平均每米完善工人工费用为50-100元。

2.机械费用：a.挖孔机械：根据挖孔机械类型和使用时间收费，平均每米挖孔机械费用为50-150元。

b.清理机械：根据清理用机械类型和使用时间收费，平均每米清理机械费用为20-50元。

3.材料费用：a.混凝土：根据混凝土用量和市场价格，平均每方混凝土费用为500-800元。

b.钢筋：根据工程设计的钢筋配置和市场价格，平均每米钢筋费用为100-200元。

4.其他费用：a.辅助材料：例如黄沙、石子、水泥等，根据材料用量和市场价格决定，平均每方辅助材料费用为200-300元。

b.管线迁改费用：根据工程需要迁改的管线数量和复杂程度而定，平均每条管线迁改费用为500-1000元。

根据以上单价分析，可以得出人工挖孔桩的总成本，根据工程需要和市场价格进行调整，从而得出最终报价。

需要注意的是，以上的单价指的是大致的平均值，实际情况可能会有一定的波动。

因此，在实际施工中，需要根据具体情况进行细致的估算和调整。