浅谈隧道超前小导管注浆作业的施工技术

超前小导管注浆施工方案隧道超前小导管及锁脚锚管注浆施工方案一、注浆工艺原理超前小导管注浆预加固围岩的原理是预先向难以支护的破碎岩面及构造裂隙内注入固化材料，改善围岩力学性能，提高岩体整体强度，达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。

二、注浆工艺特点1）施工简便，设备简单。

2）适用于特殊及不良地质隧道的支护。

2.1 设计原则及适用范围2.1.1 设计原则超前小导管预支护的根本目的是为了保证隧道开挖的安全。

隧道风钻机在隧道开挖工作面的拱部外150°范围钻孔，外插角控制在3°～5°，插入直径为φ42mm×3.5mm的无缝钢管，并进行注浆固结地层，使隧道拱顶形成一伞状保护环。

超前小导管常采用直径为φ42mm钢管，壁厚一般为3.5mm。

长度有3.5m或4m，每2m或2.4m一环，搭接长度不小于1m或1.1m，环向间距40cm或25cm。

注浆孔径为6~8mm（用台钻钻孔），孔距15cm，梅花形布置。

前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段，并设置Φ8加劲箍。

锁脚锚管设置在拱脚处，采用直径φ42mm,壁厚3.5mm，长度4m的无缝钢管，钻孔直径为φ50mm，打设角度在30°左右俯角，锁脚锚管前端20cm做成蒜状锥形，尾端预留30cm 焊接在钢架翼缘。

根据设计，每处拱脚设置2根或4根锁脚锚管，对称布置。

锁脚锚管与钢架焊接后，再采用φ22的横向短螺纹钢筋将锁脚锚管两两搭焊，主要是卡住钢架。

锁脚锚管尾端应超出钢架5~10cm，以便焊接固定完成后，注浆锚固。

2.1.2 适用范围1）隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。

2）富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖辅助措施。

3）隧道坍方的处理。

三、注浆施工工艺3.1 施工准备及工艺流程：注浆采用孔口注浆管进行，排气管和注浆管由阀门控制开关。

排气管采用Φ20塑料管插入孔底5~10cm处，然后连接注浆管等管路。

隧道超前小导管施工技术交底1. 引言隧道施工过程中，超前小导管技术作为一种先进、高效的施工方式，被广泛应用于地铁、水利、煤矿等各类隧道的施工中。

本文将介绍超前小导管施工技术的基本原理、施工步骤、施工设备及注意事项，以帮助施工人员更好地理解和掌握该技术。

2. 超前小导管施工技术基本原理超前小导管施工技术是一种在隧道施工中利用导管来进行导向、排水和衬砌的技术。

其基本原理如下：•导向作用：通过导管的引导，可准确控制掘进机的位置和方向，使其前进和转向更加精准。

•排水作用：导管内部设置有排水装置，可及时排除隧道施工中的地下水，保证施工现场的干燥。

•衬砌作用：导管的外表面涂覆有混凝土或其他衬砌材料，形成隧道的内壁，保证隧道的稳定性和安全性。

3. 超前小导管施工技术的步骤超前小导管施工技术的施工步骤主要包括准备工作、导管安装、掘进和衬砌四个阶段。

3.1 准备工作在施工过程开始之前，需要进行以下准备工作：•现场勘探：对施工区域进行勘探，了解地质情况和施工环境。

•设计方案：根据勘探结果制定详细的施工设计方案。

•设备准备：准备好所需的超前小导管、掘进机和其他施工设备。

3.2 导管安装导管安装是施工的关键步骤，需要按照设计方案进行操作：•设置测量点：根据设计方案，确定导管的位置和方向，在地表上设置测量点。

•安装导管：根据设计方案，将导管逐段安装到测量点上。

•连接导管：将各段导管连接起来，形成完整的导管系统。

3.3 掘进掘进是超前小导管施工技术的核心步骤，主要包括以下内容：•启动掘进机：将掘进机放置在导管内，并按照设计方案进行调试和启动。

•控制掘进机：通过操纵掘进机的控制杆，控制掘进机的位置和方向，使其按照设计要求前进和转向。

•监测和调整：在掘进过程中，通过监测仪器对隧道的倾斜度、导向性等参数进行监测，并根据监测结果进行必要的调整。

3.4 衬砌衬砌是为了保证隧道的稳定性和安全性，在掘进完成后进行的步骤：•衬砌材料准备：准备好所需的混凝土或其他衬砌材料。

超前小导管注浆施工工艺及方法1.施工工艺超前小导管施工工艺流程见图。

超前小导管施工工艺流程图2.施工方法⑴小导管结构小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。

小导管中间部位钻φ10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为15mm，尾部1m范围内不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。

⑵小导管布置超前注浆小导管采用热轧无缝钢管，钢管长度为 4.5m(5.0m)；纵向水平搭接长度为1.0（1.5）m，外插角为10°，环向间距40cm。

⑶钻孔先将小导管的孔位用红漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角10°～15°。

采用风枪或凿岩台车成孔。

钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。

钻至设计孔深之后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。

⑷顶管在钻孔内插入钢花管，在管尾后段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上呈纺锥状，并用胶带缠紧。

开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进长度不小于90%管长。

⑸固定顶管至设计孔深后，将孔口用水泥-水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。

孔口露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接在一期。

⑹压水管路连接完成后进行压水试验，检查管路及工作面有无渗漏现象。

⑺小导管注浆小导管注浆使用不低于42.5强度的水泥。

小导管注浆施工工艺流程见图。

小导管注浆施工工艺流程图③注浆量为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范围。

注浆范围按开挖轮廓线外0.3～0.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。

③注浆压力注浆压力为0.5～1.0Mpa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。

④止浆盘由于采用低压加固注浆，止浆盘为5～10cm厚喷射混凝土封闭，防止跑浆。

⑤注浆注意事项注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。

注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。

注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。

超前小导管注浆技术作者：陈军来源：《城市建设理论研究》2013年第12期中图分类号：U455 文献标识码：A 文章编号：【摘要】超前小导管加固技术，是一种常用的隧道施工辅助稳定措施。

主要用于自稳时间段的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。

是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。

1.小导管注浆加固土体技术超前小导管注浆是沿隧道开挖轮廓线向外将管壁带孔的小导管打入地层内，并以一定的压力向管内注浆液。

它既能将坑道内周围岩体预先加固及堵住围岩裂隙水，又能起到超前预支护的作用。

如图（一）所示。

这种方法施工简单，且注浆时间短。

但由于注浆压力不高，一般为0.5~1.0Mpa，所以加固地层范围较小。

在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔，且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时，应采取超前小导管支护。

超前小导管支护必须配合钢拱架使用。

在条件允许时，也可在地面进行超前注浆加固；在有导洞时，也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。

适用于自稳时间短的砂层。

砂卵石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋地段或处理塌方等地段。

小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。

2.施工准备2.1注浆材料的选择，注浆材料应根据地质条件及涌水情况确定。

2.1.1在断层破碎带及砂卵石等强渗透地层中，应采用料源广且价格便宜的注浆材料。

2.1.2断层泥带，注浆材料宜优先选用水玻璃类和木胺类浆液。

2.1.3中、细、粉砂层、细小裂隙层及断层泥地段等弱渗透地层中，宜选用渗透性好、低毒及遇水膨胀的化学浆液，如聚氨酯类。

2.1.4对于不透水的粘土层，宜采用高压劈裂注浆。

2.2注浆材料的配合比注浆材料的配合比应根据地形情况和胶凝时间要求，并经过实验要求而定，一般地：2.2.1采用水泥浆液时，水灰比可采用0.8:1~2:1，需缩短凝结时间，则可加入氯盐，三乙醇胺速凝剂。

2.2.2采用水泥~水玻璃浆液时，水泥浆的水灰比可用0.8：1~1.5:1，水玻璃浓度为25°~40°Be，水泥浆与水玻璃的体积比宜为1:1~1:0.3。

超前小导管注浆超前小导管，是隧道工程掘进施工过程中的一种工艺方法，主要用于自稳时间短的软弱破碎带、浅埋段、洞口偏压段、砂层段、砂卵石段、断层破碎带等地段的预支护。

一、支护原理(1）超前小导管是稳定开挖工作面的一种非常有效的辅助施工方法。

在软弱及破碎岩层施工中，超前小导管对松散岩层起到加固作用，注浆后增强了松散、软弱围岩的稳定性,有利于完成开挖后与完成初期支护时间内围岩的稳定，不至于围岩失稳破坏直至坍塌。

（2)超前小导管注浆适用于隧道拱部软弱围岩，松散、无粘结土层、自稳能力差的砂层及砂砾（卵）石层级破碎岩层。

（3）通过超前小导管注浆能改变围岩状况及稳定性,浆液注入软弱、松散地层或含水破碎围岩裂隙后,能与之紧密接触并凝固。

浆液以充填，劈裂等方式，置换土颗粒间和岩石裂隙中的水分及空气后占据其位置,经过一定时间凝结,将原有的松散土颗粒或裂隙胶结成一个整体，形成一个结构新，强度大,防水性能良好的固结体,使得围岩松散破碎状况得到大幅度改善。

二、施工方法a 止浆岩盘（止浆墙）：对掌子面及其后部3m范围内喷10cm厚的混凝土进行封闭。

b 注浆孔布置:沿开挖轮廓线单排布置。

孔距为30～50cm，外插角10°～15°。

c注浆孔：采用手风钻钻设，孔深3.5m。

d 小导管：管径Φ42mm，采用热轧无缝钢管制成，前部钻注浆孔，孔径Φ6～8mm，孔间距10～20cm，呈梅花形布置。

前端加工成锥形，尾部长度不小于30cm。

其构造图如下所示:e入已钻好的眼孔，为充分发挥小导管的支护作用,将小导管尾部焊接在已架好的钢支撑上。

然后，用锚固剂封堵导管周围孔口以及工作面上的裂缝。

f 小导管注浆：采用纯水泥浆灌注，灌浆参数如下：注浆终压：1～2Mpa; 水泥浆浓度（水灰比）:1。

25：1~0.8:1；扩散半径:0。

50m；导管间距:30～50cm；导管长度：4.00m; 水泥标号：425＃普通硅酸盐水泥；导管外插角:10~150；注浆范围：顶拱180°范围内。

小导管超前注浆的施工方法摘要隧洞与地下工程小导管超前注浆是在地基处理灌浆法基础上发展起来的一项围岩加固止水新方法。

它具有超前支护作用，是不良地质隧洞与地下工程施工常用的一种开挖辅助措施。

通过在诸永高速公路第五合同段茅草尖、马坞隧道软弱围岩地段的施工，不仅采用小导管注浆超前支护，而且还配合管棚施工，成功地完成大跨度洞室的开挖，并在控制地表下沉中发挥了重要作用。

关键词超前注浆；加固止水；原理；特点；适用范围1基本原理隧道在软岩地段必须始终坚持“管超前，严注浆，弱爆破，短进入，强支护，早封闭，勤量测，紧衬砌”的施工原则。

本方法的基本原理是在工作面周边按一定角度将小导管打（钻、压）入地层中，及借助注浆泵的压力，使浆液通过小导管渗透，扩散到地层空隙中，这样既可止水，又可在工作面周围形成一个承载壳——地层自承拱。

同时管体又可起到超前锚杆的作用，从而达到增加土体的自稳时间，提高自稳能力，限制地层松弛变形的目的。

小导管超前注浆固结机理主要可归纳为以下两个方面：1.1渗入性注浆对于具有一定孔隙或裂隙受扰动和破坏的围岩，在注浆压力作用下，浆液克服各种阻力，渗入围岩的孔隙或裂隙中，达到固结地层目的。

1.2劈裂、压密注浆对于致密的土质地层，在较高的浆液压力作用下，裂隙被挤开，使浆液得以渗入，达到压密岩体的目的。

2特点（1）加固效果好，注浆质量易于控制。

提高岩体自身的稳定性，抑制围岩松弛变形，增强了施工的安全性。

（2）采用超前支护手段，通过调整浆液凝固时间，可缩短暗挖工序时间。

（3）采用小型机械，不需要配备专用设备，工艺操作较简便。

3适用范围本方法适用于风化严重、节理发育和碎石土、砂、砂砾土、泥等各种软弱围岩条件下的隧洞、隧道及地下工程地层加固，也可用于处理塌方体。

4施工设计参数（1）小导管管径可选用Φ25～32有缝钢管，钢管长度采用3.5～6.0m。

（2）钢筋应沿隧道开挖轮廓线布置向外倾斜，外插角α一般为5°～10°，处理塌方体的可适当加大。

超前小导管注浆施工方案一、施工目标和要求1.安全要求：确保施工期间的人员安全，避免事故和伤害的发生。

必须配备专业合格的施工人员，并提供相应的安全防护设施。

2.质量要求：保证注浆材料的质量，确保注浆的均匀性和强度。

3.环保要求：施工过程中要注意防止环境污染，合理利用资源。

4.进度要求：按照合同约定的时间完成施工任务。

二、施工准备工作1.确定施工方案：根据隧道的地质情况、设计要求和实际施工条件，确定超前小导管注浆施工方案。

2.配置施工设备：必须配备合适的超前小导管和注浆设备。

3.安排施工人员：根据施工任务的复杂性和工期要求，合理安排施工人员并提供相应的培训。

4.准备施工材料：购买和配送超前小导管和注浆材料。

三、施工流程和方法1.导管安装：根据设计要求和地质情况，在隧道掘进的前方适当位置设置小导管，导管的长度根据注浆深度和地质条件确定。

导管的安装必须平整牢固，以确保注浆材料可以均匀地注入围岩中。

2.注浆施工：选择适当的注浆材料，根据施工图纸和设计要求，在导管内注入注浆材料，注浆的压力和流量需要根据隧道的地质条件和设计要求进行调整。

注浆施工过程中需要加强与掘进工作的协调，确保注浆进度和掘进进度相匹配。

3.注浆质量检验：在注浆施工完成后，采集注浆样品进行质量检测，主要包括注浆材料的固化时间、强度和均匀性等指标。

4.施工记录和总结：及时记录施工过程中的工作量、质量和安全等情况，并进行总结和评估，为今后的施工提供参考。

四、施工中的安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护服等个人防护装备。

2.施工现场需要设置安全警示标志，并严禁非施工人员进入施工区域。

3.注浆设备和导管必须经过严格的检查和试运行，确保设备的正常工作。

4.协调掘进工作和注浆工作，合理安排施工顺序，确保施工过程的连续性。

5.定期对施工设备进行维修和保养，确保设备的正常运行。

五、施工后的总结和评估1.对施工过程进行总结和评估，分析施工中的问题和不足之处，并提出改进措施。

隧道小导管超前小导管双液浆施工工法1、前言1.1、工艺工法概况在隧道施工中遇到不良地层时，往往要借助小导管进行超前支护。

小导管注浆技术的最大优点是施工设备简单，工艺简单，适应性强。

目前该项工艺在隧道、地铁等地下工程施工中得到广泛的应用。

1.2、工艺原理超前小导管注浆的基本原理是沿隧道开挖面周边按一定外插角将小导管向前打（钻、压）入地层中，借助注浆泵的压力使浆液通过小导管渗入、扩散到岩层孔隙或裂隙中，以改善岩体的物理力学性能。

沿开挖面周围形成一个加固的壳——地层自承拱，有效地限制岩层松弛变形从而达到了提高开挖面岩层自稳能力和延长岩层自稳的目的。

超前小导管固结机理主要归纳为以下两种：（1）、渗入性注浆：对于具体有一定孔隙或裂隙受扰动和破坏的围岩，在注浆压力作用下，浆液克服流动的各种阻力，渗入围岩的各种孔隙或裂隙中，达到岩层加固的目的。

（2）、劈裂，压密实注浆。

对于致密的土质地层，在较高的浆液压力作用下，裂隙被挤开，使浆液得以渗入，形成脉状水泥浆脉，浆液在围岩分布形成钢管为主干的树枝，凝固后的浆液挟持、网罩被压密的土体，起到固结作用。

2、工艺工法特点形成了小导管与固结联合的超前支护体系，提高围岩的稳定性，抑制围岩松弛变形，增加了施工安全性。

加固效果稳妥可靠，注浆质量易于控制。

采用超前支护手段，通过调整浆液凝固时间，可大大缩短暗挖工序时间。

采用小型机械施作，无需配备专用设备，工艺操作简单，一般工地都可施做。

3、适用范围该工艺特别适用于软弱围岩段落、断裂带、浅埋段、等不良类别围岩加固。

适用于隧道、地下工程施工。

4、主要引用标准《公路隧道施工技术规范》 JTG-F60-2009相关设计文件、合同文件业主、咨询部和监理办下发的相关施工要求5、施工方法利用风钻等钻孔设备在需要超前小导管加固处按照设计位置进行钻孔，清孔，并采取措施打入超前小导管，再利用注浆来加固围岩及小导管，从而将围岩联接成一个整体，达到加固围岩的目的。

隧道工程施工：隧道超前小导管预注浆施工
步骤
①沿开挖面周边布置注浆孔。

②按布置的注浆眼位置钻孔，孔径为50mm，孔深按设计。

用钻机将小导管顶入岩层。

小导管顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。

③孔口止浆封堵。

导管打入后用塑胶泥封堵孔口及周围裂隙，并在导管附近及工作面喷砼，以防工作面上岩土坍塌，同时作为注浆止浆岩墙，防止孔口跑浆。

④压注浆液。

注浆前先进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确。

注浆达到设计注浆量和注浆压力时可结束注浆。

注浆过程中随时观察注浆压力，分析注浆情况，防止堵塞、跑浆，做好注浆记录，以便分析注浆效果。

⑤施作超前小导管注浆支护时应注意的问题：
Ⅰ在施工过程中，钻机需隔开一定距离，否则因向岩体注水太多，可能导致围岩塌滑。

Ⅱ在钻进过程中，最重要的是保证钻杆及钻头水孔的畅通，为此，需要注意水从钻孔中流出的情况，如发现水孔有堵塞的迹象，则将钻杆后撤50cm左右，经反复扫孔使水孔畅通，然后慢慢进尺，直至达到设计深度。

Ⅲ液浆应严格按配合比配制，并随配随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。

Ⅳ注浆过程中若出现堵管现象，应及时清理注浆软管和注浆泵。

如当时注浆泵的压力表显示有压力，则应先卸压后拆接头进行处理。

隧道超前小导管（含超前锚杆）施工一、基本原理在隧道开挖轮廓线外一定距离，以一定的外插角，向开挖面前方打（钻、压）入小导管（锚杆）并压注具有胶凝性质的浆液，使浆液在压力的作用下渗透、扩散到地层孔隙或裂隙中，以改善围岩物理力学性能，在开挖面周围形成一个具有既可止水又有一定强度骨架的硬壳固结体，从而提高围岩的整体性、抗渗性和稳定性。

超前小导管（含超前锚杆）是辅助隧道稳定开挖的一种方法。

二、施工方法1.超前小导管（1）参数选择和加工超前小导管一般选用φ42～φ50热轧无缝钢管加工制作，多采用的长度为3～6 m。

布置间距根据围岩地质通过试验确定，视地质条件按20～50 cm选用。

可以采用均匀间距布置，也可由拱顶至拱脚采取由密至疏的不均匀布置。

外插角大多为5°～10°，但用于塌方处理，以注浆固结塌体形成人工护顶，其倾角宜选为30°。

超前小导管可根据围岩的地质情况设置一排或数排。

对于超前小导管注浆加固范围较长的地段，前后排之间的搭接长度一般在1～1.5 m。

小导管前部应钻注浆孔，孔径一般为6～8 mm，孔间距为10～20 cm，呈梅花形布置。

小导管前端加工成锥形，尾部长度不小于30 cm，作为不钻注浆孔的预留止浆段。

（2）测量布孔小导管管孔一般布置在开挖轮廓线以外5～10 cm。

用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上做好小导管位置的标记。

（3）钻孔钻孔时一般采用风钻（台车）开孔，以设计的外插角向外钻孔。

为保证超前小导管的有效搭接长度，施工过程中严格控制隧道开挖的进尺，以使下一循环的施工顺利进行。

钻孔直径应大于设计导管直径3～5 mm，孔深大于设计长度10 cm。

对于砂类土，也可采用直径比小导管稍大的钢管制作吹风管，将吹风管缓缓插入土中，用高压风射孔，成孔后将小导管插入。

（4）布管钻孔完毕后，通常要对钻孔进行冲洗并检查钻孔孔深、孔径和倾斜度符合设计要求后，方能进行小导管的安装，工程中多采用气水联合法对钻孔进行冲洗。

浅谈双线隧道超前小导管的施工方法隧道在软岩地段必须始终坚持“管超前，严注浆，弱爆破，短进尺，强支护，早封闭，勤量测，紧衬砌”的施工原则。

本方法的基本原理是在工作面周边按一定角度将小导管打入地层中，及借助注浆泵的压力，使浆液通过小导管渗透，扩散到地层空隙中，这样既可止水，又可在工作面周围形成一个承载壳——地层自承拱。

一、超前小导管的使用范围双线隧道施工中超前小导管的使用范围：超前小导管一般在双线隧道的Ⅳ、Ⅴ级围岩及加强地段，配合钢架使用，从钢架断面腹部穿过。

在易坍塌、掉块或浅埋的Ⅴ级加强地段使用超前密排小导管。

二、施工工艺及施工方法2.1钻孔1）测量放样按设计要求，在掌子面上准确画出本循环需施设的小导管孔位。

2）钻孔。

小导管在打孔前，按设计要求划出小导管的位置，并标明清楚。

采用凿岩风钻打孔，成孔直径Φ45mm～Φ47mm，孔口钻眼偏差小于50mm，孔眼长度大于小导管长度。

成孔后将小导管打入，小导管打入后用高压风将小导管内砂石等吹出。

小导管尾部置于钢架腹部，增强初支受力性能。

小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口及围岩裂隙。

3）钢管插入及孔口密封处理钢管由用钻机顶进，顶进钻孔长度不小于90%管长。

钢管末端除焊上挡圈外，再用胶泥麻筋缠箍成楔形，以便钢管顶进孔后其外壁与孔岩壁间隙堵塞严密。

钢管搭接长度不小于100cm，并与钢支撑焊接在一起。

钢管顶进时，注意保护管口不受损变形，以便与注浆管路连接。

2.2钻孔时注意事项1）钻孔从拱部向两侧依次施钻。

2）钻孔过程应防止压弯钻具，甩打孔壁，造成塌孔或断杆事故，如遇不良情况，要立即停机处理。

3）做好现场记录：包括钻具尺寸、钻进速度、围岩类型、裂隙发育程度及分布位置、出水量、出水位置、处理事故和时间、终孔深度等。

4）钻孔过程中，应经常进行回钻扫孔。

5）每孔完成后，进行掏孔检查，确认有无塌孔和探头石。

6）用自制高压风管进行扫孔检查，清除孔内岩屑。

2.3注浆注浆从拱部顺序向下进行注浆，其施工顺序为：确定注浆参数→设立注浆站→试泵→正式注浆→检查→记录。