BT-ZP-1820-12 转盘式喷砂机说明书

喷砂机安全操作规程1. 目的本操作规程的目的是确保喷砂机的安全操作，减少事故发生的可能性，保护工作人员的健康和安全。

2. 适用范围该操作规程适用于所有使用喷砂机的工作人员，包括操作员和维护人员。

3. 操作前准备在操作喷砂机之前，必须进行以下准备工作：- 确保喷砂机处于停机状态。

- 检查喷砂机的工作环境，确保其干燥、通风良好。

- 检查喷砂机的所有部件和连接件是否完好无损。

- 穿戴个人防护装备，包括护目镜、防尘口罩、手套等。

4. 操作步骤按照以下步骤操作喷砂机：1. 打开喷砂机的电源，确保电源线连接稳固。

2. 按照喷砂机的操作说明，调整所需的喷砂参数，如喷砂压力、喷砂角度等。

3. 将待处理物品放置在喷砂机的操作台上，并确保其稳定。

4. 按下喷砂机的启动按钮，开始喷砂作业。

5. 进行喷砂作业时需要保持注意力集中，避免分心或踩踏操作台。

6. 完成喷砂作业后，及时关闭喷砂机的电源，待喷砂机完全停机后方可离开现场。

5. 安全注意事项在操作喷砂机时，务必注意以下安全事项：- 严禁未经许可擅自拆解或修改喷砂机的任何部件。

- 避免长时间连续操作喷砂机，应适时休息，防止过度疲劳。

- 使用喷砂机时，应避免将喷砂物料直接喷向人体或其他敏感部位。

- 在喷砂作业过程中，避免将手指或其他物体靠近喷嘴，以防止受伤。

- 喷砂过程中应保持适当距离，避免喷砂物料溅射到人体或其他设备上。

6. 总结喷砂机是一种常用的设备，但在操作过程中存在一定的安全风险。

遵守本操作规程的要求，能够确保喷砂机的安全操作，保护工作人员的健康和安全。

在操作喷砂机时请务必遵守本规程，并根据实际情况合理调整和补充安全措施。

1.概述1-1 工作原理1-2 本机特点1-3 用途1-4 主要技术规格2.机器的安装2-1 压缩空气源2-2 电源3.操作程序3-1 磨料的装入3-2 进砂量的调节3-3 压缩空气压力的调节3-4 分离器进风口的调整3-5 灰尘的清理3-6 开机操作4.常见故障及排除方法1.概述1-1 工作原理本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面，达到喷砂加工的目的。

1-2 本机特点A.本机设计新颖、结构简单可靠，操作方便，加工效能好能源消耗低。

B.本机配置有可调式旋风分离器，能将可以再再继续使用的磨料和无用的微小粉尘分离，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大降低磨料的消耗。

C.本机主要零部件采用优质进口件，安全可靠，使用寿命长。

1-3 用途：本机能完成清理锻铸件、焊接件、热处理件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、去氧化皮、残盐和毛刺，用于喷涂、电镀前的预处理工序。

本机还用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。

本机适用于中、小零件单件小批量生产。

1-4 主要技术规格外形尺寸：1100mm×760mm×1600mm（长×宽×高）工作舱尺寸：760mm×600mm×580mm（长×宽×高）电源：220V，50HZ机器照明灯：220V，25W泛光白炽灯压缩空气源：压力5-7bar(kg/cm2)流量0.8-1.2 m3/min干燥清洁的压缩空气。

分离器电机：220V，50HZ，550W。

分离器风量：8.5m3/min。

除尘方式：本机配置袋式除尘箱，利用脚踏开关，启动气动除尘装置，振动清尘，操作工人则只需每隔一小时踩脚踏开关除尘一、二次。

机器承载量：80kg机器净量：220kg2.机器的安装喷砂机应安放在工作场地平整坚实的地面上，不需要地脚螺栓。

JC-ZP/12转盘式自动喷砂机说明1、喷砂机加工范围本机适用于圆盘类工件的内外表面喷砂加工，清除外表面的污垢、划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态。

最大加工工件尺寸：Φ160X50mm，也可用于其它同类似零件的内外表面喷砂。

2、喷砂加工方式将工件装夹在小转盘夹具上，由大转盘转动带动小转盘移动至喷砂加工位时，大转盘被限位气缸止动而停止转动，工件由小转盘带动做缓慢旋转，喷枪分两组上下移动对加工工位工件表面进行喷砂加工，加工完毕，气动门自动打开，待取放工件位装夹完毕后，按“运行启动”按钮，限位气缸回缩，大转盘转动，循环重复进行即可。

工件进出口采用气动自动升降门，工件进出时能够自动开启关闭。

本机设置12个工件取放工位，6个加工工位，共配置12支喷枪，每个加工工位2支。

3、喷砂机工作原理该喷砂机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生的引射作用，将旋风分离器内的磨料通过喷砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气由喷嘴高速喷出，实现对工件表面的喷砂处理。

喷出后的磨料，落回集砂斗内循环使用，喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出，并经分离器进行分离，好的磨料积至分离器底部，落回储砂器中循环使用，粉尘经两级分离，被吸至旋风除尘器及除尘箱集尘斗车中。

4、喷砂机主要结构极其操作程式喷砂机主要由以下几个部分组成：4.1机器主体喷砂主机采用3mm冷轧钢板焊接而成，外形尺寸：1540(L)×1626(W)×2000(H)mm;4.2 工件传送装置传送装置由三相交流电动机驱动，大转盘驱动电机功率：1.5kw，减速机比：1：60；小转盘驱动电机功率：0.75Kw，减速比：1：20。

4.3喷枪及摆动机构喷枪数量：12支，喷枪由0.75kw电动机驱动往复运动，使喷砂覆盖工件横表面，喷枪往复运动行程可进行调节，以达到喷砂均匀和提高工效。

喷嘴材质：碳化硼，喷嘴通径：Φ8mm，外配C型铝制枪套。

4.4压缩空气系统压缩空气进入本机后，由压力调节器调节压力（1~8bar），并装有压力表显示其数值（要求用户提供压力8bar以上，流量12m3/min的干燥压缩空气）。

喷砂机的安全操作规程范本喷砂机是一种常用于表面处理的设备，其工作原理是利用高速喷射流体将磨料颗粒投射到工件表面，以达到清洁、去污、去除旧涂层或增加表面粗糙度的效果。

由于喷砂机在操作过程中存在一定的安全风险，为了确保操作人员的安全和设备的正常使用，必须遵守一系列的安全操作规程。

下面是喷砂机的安全操作规程范本，共计____字：第一章：总则第一条：为了保护操作人员的安全，保证设备的正常运行，制定此安全操作规程。

第二条：本安全操作规程适用于所有使用喷砂机的操作人员，必须严格遵守。

第二章：设备准备第三条：操作人员在使用喷砂机之前，必须了解设备的工作原理、操作方法和注意事项，掌握设备的结构和性能特点。

第四条：在使用喷砂机之前，必须检查设备是否完好、无损坏，各部位是否正常工作。

第五条：操作人员在使用喷砂机之前，必须戴好防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备。

第六条：喷砂机必须放置在坚固、平稳的地面上，并确保设备周围没有杂物。

第三章：操作流程第七条：操作人员使用喷砂机时，必须按照设备的使用说明进行操作。

第八条：在操作喷砂机之前，必须将压缩空气开关关闭，并确保系统内无残留压力。

第九条：操作人员在使用喷砂机时，必须穿着合适的工作服，避免裸露皮肤。

第十条：操作人员在使用喷砂机时，必须站稳、稳握喷枪，确保操作稳定。

第十一条：操作人员在使用喷砂机时，必须将喷枪指向离工件表面15-30厘米的位置，并以匀速、均匀的方式进行喷射。

第十二条：操作人员在使用喷砂机时，必须避免过度喷射，以免对工件表面造成损坏。

第十三条：操作人员在使用喷砂机时，必须经常检查磨料容器是否有足够的磨料，避免喷射空磨。

第十四条：操作人员在使用喷砂机时，必须确保喷射过程中不允许有其他人员进入作业区域。

第四章：安全注意事项第十五条：操作人员在使用喷砂机时，必须注意防止磨料颗粒进入眼睛、口腔等部位。

第十六条：操作人员在使用喷砂机时，必须注意保持机器和周围环境的清洁，避免滑倒和摔伤。

开放式喷砂机操作说明1、操作前，请先详细研读本操作手册。

2、请不要让无经验或未经受训练和不相关的人员靠近喷砂机。

3、喷砂操作区域内的人员，应穿戴喷砂手套、耳塞或耳罩、安全头套呼吸器、安全鞋、安全护具。

4、喷砂压力桶应接地，以避免静电聚集。

5、呼吸器的气舌应先以活性炭过滤去除异味，最好并安装一氧化碳侦测装置。

6、请勿在喷砂机上焊接。

7、请勿在受到酒精或药力影响下操作喷砂机。

8、在喷砂机内还有磨料时，不可倾斜、滚动、或搬动喷砂机。

9、请勿用人力使喷砂机搬动，要使用推高机、吊车或其它的机械装置来搬动。

10、请勿站在梯子上或不平的表面上、或未固定好的架子上从事喷砂作业。

11、请勿使用含有游离砂或含有化学毒性物质的磨料。

12、每次使用前请检查喷砂机管路是否接合牢固。

13、请定期检查喷砂机的各部零件。

14、请遵守当地环保要求、污染和废弃物处理法令。

15、长时间不使用喷砂机请将加压缸内砂材卸出以免结块。

一．安装1．请大致检查机器各部螺丝及零件，查看是否有松脱或碰撞毁损，若有则请更换新品或将其固定牢固。

2．将空气压缩机及喷砂机间的高压管接上，并将开关打开，送风后将压力调整到适当压力。

（注意：连接气管的前，要优先将管内杂物或过多水份排除以手握紧空气管向上，打开气源将管内杂物吹出，在关闭气源），才能将气管连接到机器上，以免造成调压滤水、射控的伤害。

也在次建议使用厂商最好安装冷冻下操机，以确保用气品质及减小可避免的故障。

3．以上动作完成，加入砂材后，本机即可使用。

4．加入砂材时，应注意确认砂材相当干燥，否则流动性不佳，会喷不出来.二．操作1．保持进气开关（在关闭状态，将空压机的高压空气送过来）。

2．将调压器（压力调至1-7㎏/ c㎡（15-100PST），（依产品不同而调整）。

操作时，请随时注意滤水器内滤水情行，全自动滤水器在液面超过一半时，应该能自动排水。

3．加砂前请确实检查主喷砂筒内是否有因搬动途中遭雨水或其它油水渗入。

盘式给料机操作规程一、设备的基础信息。

本操作规程使用于XXX公司一工厂乙块分厂，框架FU输送机生产厂家为北京瑞思达，型号GPG-1.5。

最大进料粒度：50mm进料调节范围：60mm生产能力：3-20m3/h电机功率：1.5KW材质：Q235-B 设备整体密设备净重：420kg转速：5r∕min二、设备结构示意。

三、设备工作原理。

1.顾名思义，圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。

圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产品。

2.圆盘给料机进料口是由接料套筒和接料套筒下高度可调的调整套组成物料从接料套筒下落至调整套再由圆盘和调整套筒的间隙中漏散出来，并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。

调节调整套和圆盘的间隙大小和调整刮板的位置即可达到调节给料量的目的由圆盘给料机每小时的给料量和圆盘的半径确定接料套筒的尺寸和调整套筒的尺寸，调整套筒高度的调节主要是通过固定在套筒两边的螺纹杆旋转带动套筒的上下运动。

四、盘式给料机特点。

1 .结构简单,运行可靠,调节安装方便。

2 .装有限矩型液力偶合器,能满教启动,过我保护。

3 .重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。

4 .最大给料量可达1200吨/小时（电石渣）O5 .采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承毂能力大,传动效率高。

6 .侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小,大大减少了漏料。

7 .驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。

8底板有立向筋板,并用三道通长托辐支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。

9.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用，降低维修费。

喷砂机使用方法说明书使用简介：喷砂机是一种常见的表面处理设备，广泛应用于金属加工、汽车修复、建筑工程等领域。

本说明书将详细介绍喷砂机的使用方法，以确保用户正确操作，并能取得最佳的喷砂效果。

1. 准备工作在开始使用喷砂机之前，请确保已经进行了以下准备工作：- 检查喷砂机的外部是否有损坏或松动的部件，如有需要，请及时修理或更换。

- 检查喷砂机的气源供应是否正常，确保有足够的空气压力。

- 检查喷砂机的喷砂介质（常用的介质包括石英砂、钢丸等）是否充足，并确保介质储存容器与喷砂机连接稳固。

2. 设备操作2.1 打开气源开关，确保喷砂机获得足够的空气供应。

2.2 调整喷砂机的出气压力，根据具体工作需求将其设置在适当范围内。

压力过高或过低都会影响喷砂效果。

2.3 按下启动按钮，启动喷砂机。

同时，监测气压表，确保其指示值处于正常范围内。

2.4 使用喷砂枪瞄准待处理物体表面，按下喷砂枪的扳机，开始喷砂操作。

2.5 在喷砂过程中，要控制好喷砂枪的距离和角度，以及操作喷砂机的时间，以达到理想的喷砂效果。

3. 安全注意事项为确保使用喷砂机的安全性，以下是一些需要注意的事项：- 在使用喷砂机时，请佩戴安全防护装备，如护目镜、防护手套和护耳器等。

- 使用喷砂机时，应确保工作场所通风良好，以避免吸入过多尘埃和颗粒物。

- 操作喷砂机时，应保持稳定的站立姿势，并注意脚下的平稳。

- 在喷砂机启动之前，应确保周围没有人员或动物，并保持一定的安全距离。

- 喷砂机操作结束后，应关闭气源开关，并进行必要的清洁和维护工作。

4. 维护与保养为保证喷砂机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期维护与保养：- 每次使用结束后，清理喷砂机内的残留介质和污垢，确保喷嘴通畅。

- 定期检查喷砂机的气源管道和连接接头，如有发现漏气或损坏的情况，请及时修理或更换。

- 检查喷砂枪、喷砂嘴和喷砂管道的磨损情况，如有必要，请进行更换，以确保喷砂效果和使用安全。

总结：喷砂机是一种重要的表面处理设备，能够有效清除物体表面的污垢和氧化层。

文件编号：TP-AR-L5026There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________使用喷砂设备安全技术操作规程正式样本使用喷砂设备安全技术操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1 范围本规程规定了使用喷砂设备安全技术操作要求。

本规程适用使用喷砂设备安全技术操作。

2 安全技术操作要求2.1 为了控制和稳定压缩空气的压力，应注意压缩空气管的管径是否适宜，保证安全生产和提高工效，应经常对空压机和压力表进行检修。

2.2 对喷砂皮管的安全要求2.2.1 喷砂皮管要保证有足够的机械强度。

2.2.2 为了提高喷砂皮管的使用寿命和安全可靠性，作业中应尽量将皮管摆直，避免弯曲。

2.2.3 作业后应将皮管松驰地卷放于干燥场所。

2.2.4 每天开工前应对喷砂皮管进行检查，及时更换老化或有机械损伤的皮管。

2.2.5 喷砂皮管必须妥善存放，冬季施工时，如因管内有冰冻，应放置温暖场所自己解冻，严禁用任何热源烘烤，不准将砂管在尖锐的金属物件上拖拉，同时要防止重物挤压，以免引起机械损伤。

2.3 喷砂皮管上的活络接头的安全要求2.3.1 为防止降低工作压力，保证安全使用，喷砂皮管的活络接头必须是外接活络接头。

300-900内壁喷砂机（一）300-900型旋转内壁喷枪，是金属管道内壁清理和管道内部进行涂装作业的关键设备，适用于管径范围在300mm-900mm之间的管道。

（二）300-900型旋转内壁喷枪，是金属管道内壁清理和管道内部进行涂装作业的关键设备，管道内壁表面处理级别可达Sa2.5级-Sa3级，可大大提高管道的防腐使用寿命。

适用于管径范围在300mm-900mm之间和长度小于20m的管道。

（三）1、旋转喷头气源压力为0.6MPa-0.7MPa，转速约为80转/分，如转速不理性，可调整气源压力，但压力不得超过0.7MPa；2、随机配有2副支架，使用管径范围为300-900mm，扩大了本喷枪的使用范围；3、为了延长喷枪的使用寿命，采用硬度高的碳化硼做喷嘴；4、本机内部传动较为复杂，使用过程中不得撞击、敲打，否则造成损坏，影响其正常使用；5、本机在非工作时须在排气孔处罩上毛巾，以防砂料倒灌，造成内部磨损；6、开机前注意事项：检查机体各部件连接和螺栓是否紧固；检查羊角分流嘴、丝堵上的密封垫是否完好、是否紧固，以防漏气，造成羊角分流嘴、丝堵局部被喷漏；7、开关机顺序：开机时先开动力马达，后开砂管气源，关机时先关砂管气源，后关动力马达气源；8、本机喷砂气源压力较大，从喷嘴出口处计算，单向有效喷射距离为900mm,冲击力大，所以，必须在本机装到被清理的管中，方可开启喷砂气源，方可开启喷砂气源，以免伤人；9、动力气源不含水份，应含有微量雾化润滑油或缝纫机油（严禁使用机油）；（四）经清理后表面质量等级可达Sa2.5-Sa3，可对直径60mm-800mm不同内径的管道内壁进行喷砂处理。

佰特研磨系列内壁喷枪可手工作业，如配备其它装备也可实现自动化作业。

适用于石油、化工、船舶等行业所需管道内壁涂装前的清理，经清理后的表面质量等级可达到Sa2.5-Sa3，可对Φ60mm-Φ800mm不同内径的管道内壁进行喷砂清理，此设备使用简便，安全可靠，易于维护保养。

平面输送式发热盘专用自动喷砂机设计方案说明书一、方案概述本公司是一家集表面处理和高新技术研究开发、设计、制造、销售为一体的现代化高科技型企业，同时也是同行业较具规模实力的制造商。

本机是根据贵公司的产品工件尺寸和处理要求而专门设计的（非标准型）自动输送式喷砂机，采用专业皮带携带治具输送工件，通过机舱内调节挡板调控不同类型工件喷砂与非喷砂区域，其自动化程度较高。

该机由主机、旋风分离器、除尘箱、空气压缩系统（客户自备）、电气系统等组成。

配置8支喷砂枪，在喷砂室内设置感应装置，感应到工件进入喷砂室后，喷枪才喷砂加工，减少了无工件时砂料及压缩空气的损耗，在保证喷砂效果的同时，保证了喷砂加工的效率。

工作方式：1）、接通电源和压缩空气气源，主机照明灯亮。

2）、按工件的加工工艺要求调整机器各项技术参数（如：工件输送速度、调节挡板高度、喷枪离工件的距离、喷枪的喷射角度和喷枪的喷射压力等），根据待加工工件类型选用相应工装治具，并将其放在输送皮带上。

3）、开启抽风除尘系统电机，向主机舱砂斗中缓慢加入适量砂料。

4）、将需加工工件通过治具放在输送带上，工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪对工件做摆动喷砂加工。

5）、已加工好的工件经过隔离室，风枪吹落工件表面滞砂，由工人将喷砂加工好的工件做最后清理取下。

二、机器主要构成a）主机主机主要由喷砂室、隔离室、喷枪、喷枪摆动机构、皮带输送机构、吹砂装置、电控箱、输送架体、螺旋输料机构等组成。

喷砂室外型尺寸：1220（L）*1220（W）*2050（H）mm。

喷砂清理室由3mm的冷轧钢板焊接而成，内表面贴有胶皮保护，喷砂室共布置12支喷枪。

隔离室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。

工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入出料隔离室，出料隔离室布置了吹砂风刀，可将工件表面的滞砂吹落至回砂斗内循环使用。

1、输送皮带为专业制作，输送驱动电机采用变频调整，以满足客户的工艺需求。

2、喷枪配置12套标准C型喷砂枪，铝质枪体，碳化硼喷嘴（喷嘴通径：Φ8mm）3、两侧输送线总长为3020，宽为920mm，有效加工宽度为800mm。

深圳富泰宏精密工业有限公司设备操作规范设备Desc P/N 喷砂机工站名称Station Name喷砂生产线规范编号.CM00-248版次RevA页次Page(共1页)1※开机步骤1. 将总电源开关打开。

2. 将喷砂舱照明灯打开。

3. 啓动集尘机﹕按下"集尘机启动"按钮(此时按钮指示灯亮)并确认集尘机是否启动正常。

4. 啓动螺旋机﹕按下"螺旋机启动"按钮(此时按钮指示灯亮)并确认螺旋机是否启动正常。

5. 确认气压是否在标准设定范围之内﹐若不在设定范围之内则将其调节在标准设定范围之内。

6. 穿戴好安全护具﹐如手套﹑护目镜﹑口罩等。

7. 加砂: 将砂材慢慢加入喷砂机内，不可砂加过猛﹐加完后要确定砂材已从集砂斗被吸至旋风分离筒内。

8. 喷砂﹕一手扶产品﹐一手拿喷枪﹐确认OK后可脚踩脚踏开关可开始喷砂﹔要停止喷砂时，松开脚踏开关即可立即停止。

※关机1. 当停止生产或需要停机时先停止螺旋机﹐再停止集尘机,然后关闭喷砂舱照明灯﹐最后关闭总电源开关。

※紧急停止1. 当设备出现异常且需紧急停止时可按下紧急停止开关紧急停止。

2.当需要解除紧急停止时顺时针旋转紧急停止开关使按钮回升即可解除紧急停止。

※注意事项1.2. 操作时，应穿戴喷砂手套、护目镜、口罩、等必要安全护具；3.更换视窗玻璃或取出视窗玻璃清洁时，一定要戴手套保护；4．加砂时，集尘机一定要先啓动，并且必需慢慢加砂，更不可过猛﹐不可让砂材在集砂斗下方堆积﹐加砂量氧化铝﹑碳化矽或玻璃珠等不可超过25公斤﹐塑料粒不可超过12公斤。

5. 集尘机每操作4~8小时后，关闭集尘机马达，打开集尘机上段的门，摇手柄手动拍打布管数下。

7. 集尘机下段收集粉尘应经常清理。

8. 定期检查喷嘴，检查铝座内部、喷气咀和喷气咀护套是否有磨损，如果有磨损及时更换新品。

※图示核定品管工程制作李吉长制定日期2006/05/22发行修订日期旋风分离筒控制面板脚踏开关。

喷砂机安全操作章程
在违规违章操作或机器故障的情况下，有可能出现对人的身体造
成伤害和产生职业性疾病。

一、操作人员必须经过岗位安全教育培训合格，方可上岗作业。

二、打开车间通风设备，让室空气流通，戴好劳保用品（工作手套、防尘口罩）
三、操作时须检查设备运转是否正常，电源开关、脚踏开关是否
正常，有无失灵。

四、根据磨料的种类调节进砂量，一般进砂间隙为6-7MM。

五、按工作需要调节过滤器压力阀控制压缩空气压力。

六、工作完成后，关闭电源开关和通风设备。

七、设备在运转过程当中出现异常噪音、振动、异味时要立即停
机报告管理人员。

八、检测、修理时要关闭电源开关，并挂安全标志。

九、定期对机器进行清扫、保养、检测、修理并按照相关规定填
写保养记录。

十、操作人员酒后禁止上岗作业。

未尽事宜将随时修改完善。

安全监管部
2022年12月25日。

深圳市港丰喷砂设备有限公司
输送式自动喷砂机操作步聚
1.开启电源总开关及照明开关，确保“即停开关”已复位。

2.轻按“风机开启”开关，风机启动，将砂料慢慢倒入喷砂工作窗，
通常3-4包，砂料经吸砂管吸入到旋风分离器内（注意：砂料在倒入过程中需缓慢倒入，以免太快倒入堵塞吸砂口）。

3.根据产品尺寸形状及喷砂要求，调节好喷枪角度及喷射距离，确
保达到最佳喷砂效果。

4.根据产品效果要求，调节好喷枪压力大小，可在0.1-0.7MPa(1-7bar)
范围内选择，对于较薄易变形产品建议气压在0.2-0.3MPa（2-3bar）范围内选择，工作较厚不易变形产品气压可在0.4-0.6MPa(4-6bar)范围内选择，气压越大效率越快，气压不准超过0.8MPa。

5.启动“输送开启”“摇摆开启”开关，输送带开始运作，喷枪开
始摇摆。

6.启动“喷砂总开关”，机器开始喷砂作业，用户可通过“正反输
送”开关选择喷砂输送方向。

7.人工将产品放到进料口输送带上，输送带自动将产品输送到喷砂
枪，喷砂作业自动完成从另一端出料口输送出来，人工取出产品摆放好。

8.全部产品喷砂完成后，按顺序关掉“喷砂总开关”“摇摆开关”“输
送停止开关”“风机停止开关”“照明开关”等。

9.电源关断后，轻轻拉动除尘箱旁边的手拉式除尘开关2-3下，敲
打除尘滤带，粉尘掉入除尘箱底，打开除尘箱底盖板，将粉尘放出倒掉即可（注意：每隔4小时除尘一次，以免影响吸砂效果）。

10.喷砂过程中，可通过视窗玻璃观察喷砂情况，如遇突发事件，可
按停止开关。

11.下班后停止工作，应关断电源总开关及进气气源球阀开关，清扫
机器与场地。

SRP1300-1型宽带砂光机使用说明书青岛千川木业设备有限公司一.前言本《使用说明书》的图示及叙述事项有些只作为参考。

本《使用说明书》仅作为一种使用指南，使操作者懂得如何安全操作机床，并完成机床的正常养护。

青岛千川木业设备有限公司保留任何时候进行任何改动而不做预先通知的权利。

二．机床的用途与主要技术参数及结构配置2.1机床用途该机床主要用来对实木板、门板、地板和产量较小的胶合板、细木工板等板材进行砂光。

2.2机床的主要参数：2.3 机床的结构配置三．机床的安装3．1机床的吊运（见图3-l）吊装时，要保证吊绳有足够的刚度并要求吊绳和水平面的夹角不小于45度。

4个吊环要同时用，不允许只用其中2个或3个。

警告：叉丰和吊装设备及吊绳应有足够的承载能力。

装卸和吊装时，人员应远离机床：防止发生意外伤害！3.2机床的搬运（见图3．2）使用叉车搬运机床时叉车应有足够载载重量。

叉车两叉子宽度应与机床下机体寬度相同，并保证叉子长度足够．能伸出机体，搬这过程中确保机床表面不受损坏、机床机座无碰磕、损伤。

3.3机床的安装3.3.1机床安装及校平根据生产规划要求，合理摆放机床。

地基要在安装机床前做好，根据地面状况：当地面坚硬时，可将机床安放在四块12×100×100的铁板上（如图3-3所示）。

然后调水平，方法是：打开机床侧门，将水平仪放置在输送床和底座左侧基准面上，再调整螺栓，使机床在纵横两个方向上水平仪的读数均不得超过1000：0.04mm。

当地面较软而不能承受机床荷重时，需浇灌水泥基础，如图3-4所示，按图示尺寸打好地基。

基础水泥干燥后，按3.3.1要求放置四块垫铁安装机床，在纵横两个方向调整机床达到规定的水平读数。

注意：基础材料应采用强度等级不低于C10的混凝土。

机床摆放时应留有充分的空间，便于操作、维修及更换砂带。

3.3.2机床电气接线及接地确保车间主电源能够满足机床用电所需，检查主电压使之与机床工柞电压相匹配。