对某热电厂300MW机组锅炉内结渣原因分析及防止技术措施的探讨

造成锅炉结渣的原因及预防措施
(1)锅炉结渣，也叫结焦，指灰渣在高温下粘结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。

燃煤锅炉结渣是个普遍性的问题，层燃炉，沸腾炉，煤粉炉都有可能结渣，由于煤粉炉炉膛温度较高，煤粉燃烧后的细灰呈飞腾状态，因而更易在受热面上结渣。

结渣使受热面吸热量减少，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。

(2)造成结渣的原因是：
①煤的灰渣熔点低；②燃烧设备设计不合理；③运行操作不当。

(3)发现锅炉结渣要及时清除，进行“打焦”，打焦应在负荷较低，燃烧稳定时进行。

打焦人员应注意防护和安全。

(4)预防结渣的措施：
①在设计上，要控制炉膛燃烧热负荷，在炉膛中布置足够受热面，控制炉膛出口温度使之不超过灰渣变形温度；合理设计炉膛形状，正确设置燃烧器，在燃烧器结构性能设计中充分考虑结渣问题；控制水冷壁间距不要太大，把炉膛出口处受热面管间距拉开，作成“垂彩管”；炉排两侧装设防焦联箱等。

②在运行中，要避免超负荷运行，控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰冲墙，合理控制炉膛过量空气系数和减少漏风。

③对沸腾炉和层燃炉，要控制送煤量，均匀送煤，及时调整料层和煤层厚度。

锅炉结渣原因分析及预防措施锅炉结渣原因分析及预防措施随着人们自身素质提升，措施对人们来说越来越重要，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。

什么样的措施才是有效的呢？下面是店铺精心整理的锅炉结渣原因分析及预防措施，欢迎大家分享。

锅炉结渣原因分析及预防措施 1摘要：锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，结渣对锅炉运行的经济性与安全性均带来不利影响，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的安全性和经济性。

关键词：锅炉；结渣1、结渣的危害主要表现在以下一些方面：锅炉热效率下降：受热面结渣后，使传热恶化排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。

影响锅炉出力：水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。

影响锅炉运行的安全性：结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大，对自然循环锅炉的水循环安全性以及强制循环锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停止运行；除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。

2、锅炉结渣原因是多方面的，防止或解决锅炉结渣问题首先应找出结渣的原因，从多方面入手，加以解决。

防止和减少锅炉结渣的具体措施如下：要有合适的煤粉细度。

煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。

再则，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。

但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。

适当提高一次风速可以减轻燃烧器附近的结渣。

提高一次风速可推迟煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以避免喷口附加结渣。

300MW燃煤机组锅炉结焦的原因及处理作者：冀喜庭来源：《中国科技博览》2016年第02期[摘要]随着社会的进步，科技的发展，工业的规模越来越大。

大的工业企业，对能源的需求也越来越多，锅炉担负着大工业生产和员工生活的不可缺少的供热工作。

而锅炉的安全稳定连续生产是保证该企业供热是首要条件，影响锅炉正常生产的一个重要的原因就是锅炉的结焦问题，特别是燃煤锅炉尤为严重[关键词]燃烧调整、运行参数、煤质中图分类号：TM76 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0116-011.直吹式制粉系统的运行方式对直吹式制粉系统的启动，应该先打开一次风门然后再对一次风管吹扫；直到风量、风压正常开始用给煤机给煤，并打开一个喷燃器燃烧二次风，观察着火情况。

相反，当制粉系统停运时，应该先停止给煤机，然后待几分钟后停止一次风，以防止管道内煤粉积淀。

另外，为了保护喷燃器不被烧坏，当该层制粉系统停运后，应将周界风保持适当开度以冷却喷嘴。

另外，给煤机转速调节范围不应太大，如果太高，不仅因为煤粉浓度太大，导致管堵塞，易使磨煤机过载造成煤粉不完全燃烧。

如果转数被调得太低，则在炉温度不太高的情况下，由于煤粉浓度不足，点火不稳定，容易发生炉膛灭火。

投入或停止制粉系统运行时，还需要分析对温度的影响，应及时地适当提高或降低摆角，从而达到对火焰中心的调整。

2.锅炉风量的调节2.1炉膛氧量的控制将炉内送入风量的实际值同理论下的空气量的比值称为量空气系数，用a来表示。

锅炉在燃烧过程中都用a表示炉膛内送入的空气量。

A同烟气中含氧量之间存在a=21＼21-O2的近似关系。

在这里我们的计算公式为：总风量（G）=G1+G2+G3+G4+G5+G6G1：#1一次风机出口风量G2：#2一次风机出口风量G3：#1送风机出口风量G4：#2送风机出口风量G5：#2角低氮燃烧器引出风量G6：#3角低氮燃烧器引出风量氧量平均值为空预器入口四个氧化锆测量氧量的平均值我们可以通过烟气中的氧量对过量空气系数的值进行间接的了解，根据氧量的指示值对过量空气系数进行控制。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理
循环流化床锅炉是一种高效节能的锅炉，广泛应用于电厂、化工厂和制纸厂等工业领域。

在使用过程中，循环流化床锅炉会出现结焦问题，给生产运行带来一定影响。

本文将分析300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法。

一、结焦原因
1. 燃料成分不均匀
循环流化床锅炉燃烧的燃料种类繁多，包括煤、煤矸石、生物质颗粒等。

而这些燃料的成分和质量并不一致，导致在燃烧过程中形成不同的灰渣，有些灰渣容易结焦。

2. 燃烧温度不均匀
循环流化床锅炉的燃烧过程中，温度不均匀也是导致结焦的重要原因。

部分区域温度过高或者过低都会导致燃烧产生的灰渣结焦。

3. 燃烧控制不当
在循环流化床锅炉的燃烧过程中，如果燃料投放、空气供给等参数控制不当，容易造成燃烧不完全的情况，导致灰渣结焦。

4. 锅炉运行方式不当
循环流化床锅炉在长时间高负荷运行后，如果未能及时进行清灰和维护保养，也容易导致结焦问题的发生。

二、处理方法
1. 燃料选择
对于循环流化床锅炉来说，选择合适的燃料是预防结焦问题的重要一环。

合理的燃料混合和调节，可以减少结焦的可能性。

2. 控制燃烧温度
在锅炉运行过程中,需要采取控制燃烧温度的措施，确保燃烧温度均匀，防止局部温度过高导致结焦问题。

3. 燃烧控制
加强对锅炉燃烧过程中的参数控制，确保燃料充分燃烧，减少未燃烧残留物产生。

5. 使用解结剂
循环流化床锅炉结焦后，可使用一定的解结剂进行处理，帮助清除结焦物质，恢复锅炉正常燃烧。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理【摘要】300MW循环流化床锅炉结焦是影响锅炉运行效率的重要问题。

本文通过分析结焦原因，提出了几种处理方法：增加过热器加热面积、提高循环流化床床温、优化燃烧调整和定期清理结焦物。

通过综合应用这些处理方法，可以有效解决300MW循环流化床锅炉结焦问题，提高锅炉的稳定性和效率，延长设备使用寿命，为工业生产提供可靠的热源保障。

结合实际运行情况，选择适合的处理方法，并严格执行，可以有效减少结焦问题的发生，确保锅炉安全、稳定运行。

【关键词】300MW循环流化床锅炉、结焦、原因、处理、过热器、床温、燃烧调整、清理结焦物、综合处理方法、解决。

1. 引言1.1 300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理随着工业生产的不断发展，300MW循环流化床锅炉在能源生产中扮演着重要的角色。

随着锅炉运行时间的增加，结焦问题逐渐凸显出来。

结焦不仅影响了锅炉的正常运行，还会降低锅炉的效率，增加能源消耗，甚至引发安全隐患。

结焦的原因主要包括燃烧过程中煤灰中的矿物质在过热器和炉膛中结晶、结块，以及燃料中的硫和灰分在过程中生成结焦物质。

在结焦问题出现时，我们需要采取针对性的处理方法，以确保锅炉的正常运行。

可以通过增加过热器加热面积来提高过热器对介质的传热效果，减少结焦物质的形成。

提高循环流化床床温可以促进煤灰中矿物质的熔融，减少结焦物质的生成。

优化燃烧调整可以调节火焰形状和燃烧温度，降低结焦物质的生成。

定期清理结焦物是解决结焦问题的常见方法，可以有效清除炉膛和过热器中的结焦物质。

300MW循环流化床锅炉结焦问题可以通过多种处理方法得以解决。

不仅可以提高锅炉的效率，减少能源消耗，还可以确保锅炉的安全稳定运行。

2. 正文2.1 结焦原因分析结焦是指在循环流化床锅炉内部，由于煤中的挥发分和焦炭成分在高温下反应生成焦油和焦灰，随着时间的推移，焦油和焦灰会在锅炉内部逐渐沉积并结成焦层的现象。

结焦会导致锅炉传热能力减弱，影响燃烧效率，加剧锅炉设备的磨损，甚至造成锅炉停机。

近几年来，锅炉的发展非常迅速，国内300MW以上的机组，已成为我国电力的支柱。

随着锅炉容量的不断扩大，再加上引进的技术原因和安装过程中存在的问题以及锅炉运行水平没有能及时跟上，锅炉在运行中存在很多问题，对锅炉的安全运行与经济运行造成了很大的危害，锅炉结渣就是其中普遍存在的问题之一，下面就对结渣的机理、危害及预防逐一进行分析和总结。

一、结渣的危害在电站煤粉锅炉中，熔融的灰渣黏结在受热面上的现象叫结渣结渣对锅炉的安全运行与经济运行会造成很大的危害，其主要影响可归纳为下面几个方面：1、对炉内传热的影响而降低锅炉效率当受热面上结渣时，由于渣的导热系数很低，因而热阻很大，使炉内受热面的吸热能力大为降低，以致锅炉烟温升高，排烟热损失增加。

如果在燃烧室出口结渣，在高负荷时会使锅炉通风受到限制，以致锅炉内氧量不足。

如果在喷燃器出口结渣，则影响气流的正常喷射，这些都会造成化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失的增加，从而降低了锅炉效率。

2、降低锅炉出力受热面结渣会是烟温升高，从而使主汽温度升高，为了保证主汽温度，就需要降低锅炉出力。

3、高温腐蚀的出现在结渣前，灰和烟气复杂的化学反应，有时会出现高温腐蚀，而且锅炉压力的升高，就越容易缠上高温腐蚀。

4、造成受热面爆管结渣使受热面受热不均，再加上结渣形成的热偏差，很容易导致受热面爆管。

5、造成锅炉灭火和停炉结渣比较严重时，如果除渣时间过长，大量冷空气进入炉内，易形成灭火，有时大渣的滑落也可以将火压灭。

如果炉膛出口或者冷灰斗被封堵，还会造成停炉。

二、结渣的机理既然要介绍结渣的形成机理，就要首先介绍炉内受热面的沾污和积灰，受热面的玷污和积灰可以看做是结渣的前奏，它们之间是相互有机联系的。

那么是什么力量是灰粒沉积在受热面上的呢?一般来说只要有下列几个作用力：1、分子之间的吸引力。

当灰粒直径小于3µm时，分子间的吸引力就比灰粒本身重力大，使灰粒在受热面飞过时受到吸引。

2、重力沉淀。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理一、引言300MW循环流化床锅炉是一种常见的电站锅炉，其利用循环流化床的燃烧技术，能够高效、清洁地燃烧煤炭等固体燃料，被广泛应用于发电厂。

由于燃料的特性和操作不当等原因，导致锅炉结焦问题时有发生。

本文将就300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法进行分析和探讨，以期为电站运行提供参考。

二、结焦原因分析1. 燃料特性不均匀300MW循环流化床锅炉通常使用煤炭等固体燃料作为燃料，而煤炭的成分和性质并不均匀。

当燃烧过程中遇到含有较高灰分的煤种时，易造成结渣问题。

特别是一些含硫、含灰量偏高的煤炭，更容易形成结焦。

2. 操作不当操作人员在控制锅炉运行时，对于风量、给煤量、燃烧速度等参数的控制不当，都可能导致锅炉结焦。

风量过大会导致煤粉燃烧速度增加，增加燃料接触时间，容易形成结焦。

过高的给煤量也容易导致锅炉结焦。

3. 系统设计问题循环流化床锅炉的系统设计也是导致结焦问题的一个重要原因。

例如：床温不稳定、床层混合不均匀等问题，都可能导致床层内的燃烧速度不均，造成结焦。

4. 管道和阀门堵塞锅炉的管道和阀门是燃料输送和排放的关键部件，在运行过程中，由于灰渣粘附、燃料颗粒过大等原因，都可能引起管道和阀门的堵塞，导致结焦。

5. 其他因素其他因素如水质不佳、过高的锅炉负荷、燃料含硫量偏高等都可能是导致结焦的原因。

三、处理方法探讨1. 优化燃料选择尽可能选择含硫量低、灰分少的煤种，并保持燃料的均匀性，减少因煤种不均匀而导致的结焦问题。

加强操作人员的技术培训，确保操作规范，严格按照操作规程执行，避免因操作不当而导致结焦问题。

3. 加强系统监控加强对循环流化床锅炉的系统监控，及时发现燃烧异常，调整系统参数，避免结焦问题的发生。

定期对管道和阀门进行清理和检查，防止灰渣粘附和燃料颗粒堵塞导致的结焦问题。

5. 确保水质对锅炉水质进行定期监测和处理，保持水质清洁，避免因水质不佳而导致的结焦问题。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理300MW循环流化床锅炉是目前工业中常用的一种锅炉类型，然而在使用过程中，可能会出现结焦的问题，对设备的正常运行和燃烧效率造成影响。

对于300MW循环流化床锅炉的结焦原因及处理方法的深入了解是非常重要的。

本文将对300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理进行详细的介绍。

一、结焦原因1. 燃料不合理燃料的选择不合理会导致燃烧不充分，产生大量的灰渣，从而促进结焦的产生。

燃料的含水量过高也会增加结焦的风险。

2. 空气过多在燃烧过程中，如果空气供应过多，会导致燃料的不完全燃烧，生成大量的灰渣，加剧了结焦的问题。

3. 温度不适宜在锅炉燃烧的过程中，温度的控制也是非常重要的，如果温度过低或者过高，都会导致结焦问题的出现。

4. 燃烧设备不达标燃烧设备的质量对结焦问题也有一定的影响，如果设备设计不合理或者安装不到位，都会造成结焦的问题。

5. 灰渣清理不及时灰渣的存留会增加结焦的可能性，如果清理不及时，就会加剧结焦问题。

6. 管道堵塞管道堵塞也是导致结焦的原因之一，如果管道不畅通，会影响燃料的输送和燃烧，从而促进结焦的出现。

二、结焦处理方法1. 燃料选择要避免结焦问题，首先要从根源上解决问题，选择合理的燃料是非常重要的。

要选择燃烧性能好的燃料，避免含灰量过高或者含水量过高的燃料。

2. 控制燃烧工艺在燃烧的过程中，要严格控制空气供给量和温度，保证燃料的完全燃烧，减少灰渣的产生。

3. 更新燃烧设备如果燃烧设备存在质量问题，需要及时更换或修理，确保燃烧设备的正常运行。

4. 及时清理灰渣定期清理灰渣是预防结焦的有效手段，要保证灰渣不会在锅炉内积累过多，避免增加结焦的风险。

5. 定期检查管道定期检查管道的通畅度，确保管道不会产生堵塞，保证燃料的正常输送和燃烧。

三、结焦的危害1. 影响燃烧效率结焦会影响燃料的燃烧，导致燃烧效率降低。

2. 增加锅炉运行成本结焦会增加锅炉的维护成本和能源消耗，影响设备的经济运行。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理循环流化床锅炉是一种高效、灵活、热效率高、多燃料适用的锅炉，特别是适用于低质煤和生物质等固体燃料的燃烧。

但是，在循环流化床锅炉运行过程中，存在结焦的问题，这直接影响了锅炉的燃烧效率和运行寿命，甚至会造成危险事故。

因此，对于循环流化床锅炉结焦原因进行深入的研究，并采取相应的处理措施，具有重要的理论价值和实际意义。

本文针对循环流化床锅炉结焦原因及处理措施进行探讨。

一、结焦的原因1.煤的性质煤的不同性质对结焦有不同影响。

其煤质的硫分可能摧毁了粉尘的结焦能力；煤中的灰分和非晶质物质可能会形成玻璃状物质；煤和其他固体燃料中的挥发分可能参与了结焦反应；颗粒大小分布可能会影响焦化的产生和取出。

2.操作因素操作因素，例如床温、气速、床高等，对于结焦也存在影响。

床温是影响结焦与否最重要的因素之一。

当煤的比表面积对于床温较高者结焦的容易性增大。

气速与结焦之间的关系也不可忽视。

当床层内气流速度增大，煤颗粒与气体之间相互作用的能力增大，颗粒之间的接触减少，从而使得颗粒之间的热量转移变慢。

床层高度和结焦的关系也较为紧密。

床层高度增加，颗粒之间的空气流动衰减，结焦的可能性也同样增大。

此外，废气中悬浮颗粒的浓度、粉尘沉积、飞灰粒子的形成和降焦冷却水的流量等操作因素也可以影响结焦。

3.设计因素设计因素包括：锅炉内部构造、热交换器布局、供风方式、取色、排灰等。

循环流化床锅炉内部构造设计不合理或热交换器布局不良会导致煤粉在燃烧过程中在某些热区内停留时间过长，造成烧结、结焦。

当供风方式不合理时，空气加入燃烧系统的位置不当，导致颗粒之间的热量统一分布不均，也会影响结焦。

二、处理措施1.调整锅炉运行参数调整锅炉运行参数是解决结焦问题的关键。

其中，床层温度和炉排速度调整是最常用的处理方法。

通过控制床层温度，可以避免煤粉烧结和玻璃化。

炉排速度适当调整可以减少颗粒之间的接触，增加相互作用的时间，防止凝聚，从而减轻结焦。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理300MW循环流化床锅炉是一种先进的热电联产装置，其具有高效、低污染、节能的优点，因此被广泛应用于电力、化工、钢铁等行业。

循环流化床锅炉在运行过程中，由于各种原因会出现结焦问题，影响锅炉的正常运行。

本文将详细介绍300MW循环流化床锅炉结焦的原因及处理方法。

一、结焦的原因：1. 燃料质量不合格：燃料中含有过多的灰分、水分等杂质，这些杂质在燃烧过程中会产生焦渣，导致结焦。

2. 燃烧不完全：炉内气流不均匀、燃烧温度不足等原因导致燃料燃烧不完全，产生的焦渣堆积在锅炉内部，导致结焦。

3. 炉膛温度不稳定：炉膛温度过高或过低都会导致焦渣的生成和堆积，进而造成结焦问题。

4. 管道堵塞：管道内积存了大量的焦渣或灰渣，导致气流不畅，使锅炉内部温度不均匀，从而产生结焦。

5. 运行方式不当：操作人员对循环流化床锅炉的操作不规范、不合理，导致锅炉过热或过冷，造成结焦问题。

二、解决方法：1. 优化燃料质量：采购燃料时要选择质量好、灰分低的燃料，尽量避免燃料中含有过多的杂质，降低结焦的发生概率。

2. 调整燃烧参数：合理调整燃烧气流、温度和燃烧时间，确保燃料可以充分燃烧，避免燃烧不完全导致的结焦问题。

3. 加强管道清理：定期清理管道内的焦渣和灰渣，保持管道的通畅，防止管道堵塞导致的结焦问题。

4. 控制炉膛温度：通过控制燃料供给量、氧气供给量和风速等方式，保持炉膛温度的稳定，避免因温度波动引起的结焦问题。

5. 加强操作培训：对操作人员进行专业的培训和指导，提高其操作水平和技能，确保循环流化床锅炉的正常运行。

以上就是关于300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理的介绍，通过合理的运行管理和技术措施，可以有效地解决结焦问题，确保锅炉的正常运行，提高能源利用效率，降低运行成本，实现经济和环保的双赢。

电厂锅炉结渣原因分析及预防措施发布时间：2021-01-28T10:04:25.867Z 来源：《当代电力文化》2020年第25期作者：王晓光陈世名[导读] 锅炉作为电厂中最重要的生产设备之一，在其长期运行过程中，王晓光陈世名华润电力投资有限公司东北分公司辽宁省沈阳市110000摘要：锅炉作为电厂中最重要的生产设备之一，在其长期运行过程中，锅炉结渣是最为常见的运行故障，而一旦锅炉结渣，将不仅仅会影响到电厂的生产效率，同时还会对锅炉的使用安全以及电厂的生产安全也带来严重影响。

基于此，必须要锅炉结渣的原因进行分析，并提前采取相应的预防措施。

本研究就是在此基础上结合国内外研究对锅炉结渣的原因从理论方面进行了简要探讨，并综合国内外研究总结出判定锅炉结渣的一些方法，同时还提出了相应的预防措施。

关键词：锅炉；结渣；原因；预防引言结渣作为一种较为常见的锅炉运行故障，通常主要由于煤燃烧过程中其内部物质之间发生结合后变成灰渣，这些灰渣经由长时间堆积后在锅炉受热面形成结渣。

而由于结渣形成过程本身较为复杂，不仅仅涉及到煤炭燃烧的物理变化，同时还包括有煤炭内部物质之间的化学变化。

当结渣形成后，必不可少就需要人力掏渣，如此一来就会对锅炉的安全运行及电厂的经济效益产生影响。

1.电厂锅炉结渣的原因分析结渣，其从本质上来说属于煤炭燃烧的物理化学变化过程，结渣的形成不仅仅受燃煤种类的影响，同时还与锅炉构造、燃烧器形式、燃烧中锅炉内部的温度以及动力工况等情况都息息相关。

1.1炉膛热负荷若煤炭燃烧过程中炉膛内部的热负荷较高，煤炭燃烧后形成的里炉渣就会因不能凝固而形成结渣。

而由于炉膛的结构及其断面的负荷都是根据煤炭的种类以及锅炉的既定参数来进行设计的，如若日常使用的燃煤与既定的煤炭种类之间具有较大差别，则必然会导致煤炭不能被稳定燃烧，并产生较高的热负荷，从而最终导致结渣。

1.2炉内燃烧的动力工况若锅炉在运行过程中，操作人员未能严格按照操作规程进行生产作业时，或将出现炉膛内一、二次风发生混合不良的情况，此时炉膛内氧气的供应量也会受到影响而出现供氧不足的现象，在此情况下，煤炭中灰分中的三氧化二铁就会被氧化成为氧化铁，且不能与氧化钙以及氧化镁等灰分物质结合生成低熔点共晶体，此时灰熔点就会被大幅降低。

锅炉受热面结焦原因分析及预防措施摘要：对某热电厂300MW发电机组锅炉受热面结焦原因进行了分析，提出了相应的预防措施，对同类型锅炉受热面结焦具有借鉴意义。

关键词：锅炉；水冷壁；过热器；结焦1概述1.1设备概况某热电厂安装有2×300MW火电机组，锅炉为东方锅炉股份有限公司制造的型号为DG1060/17.4-Ⅱ4型亚临界锅炉。

锅炉为自然循环汽包炉，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风、固态排渣，全钢架悬吊结构，采用四角切圆燃烧方式。

炉膛的四周采用膜式水冷壁，在炉膛上部布置有壁式再热器和分隔屏过热器，炉膛出口斜坡处布置有后屏过热器。

水平烟道中沿烟气流向依次布置了中温再热器、高温再热器、高温过热器。

1.2受热面结焦情况2020年5月2日该热电厂1号机组A级检修期间，对锅炉受热面进行了检查，发现炉膛水冷壁、分隔屏过热器、后屏过热器、中温再热器有结焦现象，炉膛水冷壁左侧墙和后墙结焦区域高度在TOFA2（顶二次风）与F层燃烧器之间，水平位于燃烧器煤粉气流的下游；分隔屏过热器、后屏过热器、中温再热器结焦区域在管屏的中下部，结焦呈松散状组织，目前未发现对管道形成高温腐蚀。

图1过热器结焦2锅炉受热面结焦机理锅炉结焦是个很复杂的物理化学过程，它涉及煤的燃烧、煤质的结焦特性、炉内传热、煤灰粒子在炉内运动以及煤灰与管壁间的粘附等过程。

煤粉在炉膛燃烧过程中，处于高温区域的灰颗粒达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。

在影响结焦因素中煤质特性起这主要的作用，飞灰的成分决定着其熔点，当煤粉中碱性氧化物含量大时，灰熔点低，容易结焦。

3锅炉受热面结焦的危害结焦对锅炉运行及安全会造成极大的危害，主要有以下几个方面：（1）锅炉的大焦块掉下后，导致砸坏冷灰斗水冷壁，导致降负荷甚至停炉。

电厂锅炉结渣原因与预防措施研究摘要：电厂锅炉结渣是电厂生产中经常遇到的问题，轻则降低锅炉效率、导致停炉清渣，重则引发事故、损坏设备，因此本文对电厂锅炉结渣的原因进行了分析，探讨了预防锅炉结渣的各项措施。

关键词：电厂；锅炉结渣；原因；预防措施锅炉结渣一般是指熔融状态的煤灰粘附在受热面上形成灰渣聚集体的情况。

结渣在电厂生产中极为普遍，所有锅炉在燃用不合适的煤种或在不合理的工况下都可能出现结渣，特别是随着锅炉容量的不断增加，结渣问题也更加突出。

结渣可引起各种故障，甚至造成严重的事故。

由于灰渣热阻较大，会降低传热效果，提高出口烟温，增加排烟损失，使锅炉效率下降，出力减小，严重时会导致锅炉灭火，大块渣掉落砸坏水冷壁，甚至引发爆炸事故[1]，因此锅炉结渣是电厂安全生产中必须重视并要解决的重大问题，鉴于此，本文对电厂锅炉结渣原因与预防措施进行了探讨。

1 电厂锅炉结渣原因分析电厂锅炉结渣的原因十分复杂，不仅与煤的矿物结构、组成有关，还与矿物质在炉内加热过程中的变化、炉内气氛、运动状况等因素相关，目前还无法给出准确的数理模型，但基本上可归结为燃煤特性、锅炉结构、运行方式3个方向[2]。

1.1 燃煤特性每一种锅炉设计时都会选定煤种范围，采用设计煤种不仅锅炉性能指标、运行效率易于达到设计要求，结焦结渣性也能控制在允许的范围内，但因煤炭市场的变化，电厂很难长期坚持使用设计煤种，由此增加了结渣的可能。

即使稳定地采用几种煤掺配混烧，也会因各种因素的干扰，导致入炉煤质波动，从而产生结渣。

影响燃煤结渣的主要特征包括灰熔点、灰成分、灰黏度、渣的强度、煤粉细度、煤发热量等。

通常，灰熔点低易于结渣，而灰中碱金属、硫化铁、氧化亚铁含量高，灰熔点就低；相反，灰中硅、铝含量高，灰熔点高，较难结渣。

灰渣黏度在50～1000Pa•s时，最易结渣；黏度在25Pa•s以下时，受热面上只能形成薄层渣；黏度超过1000Pa•s时，锅炉又难结渣。

渣的强度越高，越难被吹灰器吹离，更容易形成厚渣层。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：300MW循环流化床锅炉是一种高效、节能、环保的锅炉设备，但在运行中可能会出现结焦的问题，影响锅炉的正常运行和热效率。

本文将探讨300MW循环流化床锅炉结焦的原因和处理方法，希望能对相关从业人员提供一定的参考和帮助。

一、结焦的原因1. 燃料质量不合格如果锅炉所使用的燃料质量不达标或不合格，其中可能含有大量的灰分和挥发分，这些物质会在锅炉内部形成结焦的物质，严重影响锅炉的正常运行。

2. 运行参数不稳定在锅炉运行过程中，如果操作人员对运行参数控制不稳定，如过量的空气或不足的燃料供给等，会导致部分区域产生过高的温度，促使锅炉内部产生结焦。

3. 阻尼系统故障300MW循环流化床锅炉内部采用阻尼系统来保持燃料在搅拌状态，如果阻尼系统失效或故障，会导致燃料沉积在某些区域，形成结焦。

4. 燃烧不完全燃烧不完全是锅炉结焦的一个主要原因，当燃料燃烧不完全时会产生大量的碳烟和焦油，这些物质在锅炉内部沉积并形成结焦。

二、处理方法1. 提高燃料质量检查燃料的质量，确保其达标，减少灰分和挥发分的含量，以减少产生结焦的可能性。

2. 稳定运行参数合理调整锅炉的运行参数，确保燃料燃烧的充分和稳定，以减少燃烧不完全导致的结焦。

3. 定期维护阻尼系统定期对阻尼系统进行检查和维护，确保其正常运行，避免因为阻尼系统故障导致的结焦问题。

4. 加强清洁工作定期对锅炉内部进行清洁，清除结焦物质，以减少结焦影响锅炉的问题。

5. 使用结焦抑制剂在燃料中添加结焦抑制剂，可以有效地减少结焦物质的生成，以确保锅炉的正常运行。

总结：结焦是300MW循环流化床锅炉运行中常见的问题，需要运行人员和维护人员共同努力，及时发现并处理结焦问题，以确保锅炉的正常运行和长期稳定运行。

希望本文对相关从业人员有所帮助，谢谢！第二篇示例：一、引言300MW循环流化床锅炉是一种常见的燃煤锅炉，在工业生产中起着重要的作用。

300MW循环流化床锅炉结焦原因及处理循环流化床锅炉是一种高效、低污染的燃煤锅炉，具有火焰稳定、热效率高、炉膛内氧气浓度低、燃烧产物温度均匀等优点。

然而，循环流化床锅炉在使用过程中，也存在着一些问题，如结焦、磨损等。

本文将介绍300MW循环流化床锅炉的结焦原因及处理方法。

一、结焦原因1.煤质因素循环流化床锅炉中的燃煤质量对结焦的影响很大。

硫分高、灰分高的燃料易形成苏打水溶液，并在炉膛燃烧过程中析出大量的碱性固体，同时由于这些燃料燃烧产生的温度较低，又易形成铁、铝等金属元素的酸性化物，这样就促使苏打水溶液与之结合形成不溶性物质，反而加重了结焦的程度。

2.操作因素(1)调配燃煤和气量不当调配燃煤和气量不当会使床温不稳定，部分燃料得不到充分燃烧，产生大量的剩余有机质成为结焦的原因。

(2)循环率过大或过小頂管或收渣管位置不當,會導致氣體分布不均,流化床內形成局部塊狀, 尤其是頂部層的擠壓、排氣通道的堵塞等等。

(3)给料不均匀给料不均匀也容易造成炉床中某一部分的温度升高，进而导致积灰产生，最终形成局部结焦。

3、化学因素(1)升温过快，层温差大由于循环流化床锅炉燃烧产物温度均匀，温度梯度也比较小，所以炉膛内的气氛是还原性气氛，随着炉子升温，气氛变成氧化性气氛会使温度差增大，部分在空气的作用下形成的硫酸钙、硫酸钠等化合物易被分解，部分固体物质在氧化剂作用下生成二氧化碳和水等气体，使床内压力突然升高，促使积灰成为结焦。

(2)添加化学剂量错误知识水平不高的工人操作困难，常常将化学剂的添加量过多或者过少，这不仅会使成分失衡，导致炉床结焦，还会影响系统的运行效率。

(3)温度过高导致堵塞300MW循环流化床锅炉炉膛温度高、压力大，这很容易使一些小颗粒的残留物聚集到一起，强度增加后对床层阻塞，导致结焦。

二、处理方法1.燃煤选择首先应进行燃煤的筛选工作，选用灰分较低、硫分较低的燃料，避免利用含硫、含灰高的燃煤，在使用过程中应注意煤粉筛选，去除小颗粒，设置分离器等设备以分离小颗粒。

电厂锅炉运行中炉内结渣的成因与预防摘要：随着近些年来我国现代化建设逐渐进入一个崭新的历史阶段，当前电厂的安全生产也越来越受到国家与社会的普遍关注。

本文结合笔者的实际工作经验，就当前我国电厂锅炉运行中的炉内结渣现状成因以及相应的预防措施进行一个综合论述，以期能够促进我国的现代化建设水平，提升行业的发展质量。

关键词：电厂锅炉；运行；炉渣成因；预防近些年来由于电厂锅炉的设计以及结构质量控制不合理、不科学所造成的水冷壁爆管事故屡发，不但严重影响了我国的电厂正常生产与运转，还对社会的安全与稳定埋下了一定的隐患。

锅炉运行过程中由于内部的粉尘、风以及烟等物质众多，如果不能够通过结构进行良好的燃烧氛围的解决，往往就会造成风管的堵塞，而一旦出现堵塞就会造成十分严重的安全生产事故，为企业带来严重的经济损失的同时还会危害一线生产人员的生命健康，所以必须要加强炉内结渣问题的排查工作。

一、电厂锅炉运行中炉内结渣的危害1.水冷壁传热阻力增大如果处理不善，炉内结渣往往会引发严重的安全事故，其中最为严重的就是水冷壁传热阻力过大从而引发炉膛出口的温度异常升高，如果不加以控制就会出现安全生产事故，影响生产的同时还会危及一线生产人员的生命健康。

2．容易引发水冷壁爆管以及风管堵塞事故长期炉内结渣会导致锅炉水循环系统遭到破坏，这样就会增加水冷壁爆管事故的发生概率，降低生产的安全性。

除此之外，炉膛结渣还会导致炉内各种杂质、烟气的混合不均匀，从而无法形成良好的燃烧切圆，最终很有可能会导致风管堵塞，风管堵塞后温度就会异常上升，严重时还会增加爆燃的风险。

二、电厂锅炉运行中炉内结渣的预防措施电厂锅炉内部的工况环境十分复杂，烟灰、煤渣以及各种杂质气体遍布，所以偶尔出现炉内结渣是难以避免并普遍存在的，但是由于炉内结渣有大有小，如果面积较小，数量较少，只需要进行简单处理就可以完成安全隐患排查，并不会应用正常的排风，但是如果不及时发现并清除，一旦累积，其后果不堪设想。

浅谈电厂锅炉运行中的炉内结渣现象及防治措施摘要:近年来,随着我国煤炭价格的上涨,煤炭供应日益紧张,燃煤电厂为降低成本,大多选择了非设计煤种,使锅炉炉内不同程度的结渣现象时有发生,对机组的正常运行产生较大影响。

因此,本文以广东红海湾发电有限公司为例,针对结渣现象的产生原因提出防治措施,以期通过本文的阐述使燃煤电厂能够科学的进行燃煤配烧,达到降低发电成本并保证机组安全运行的目的。

关键词:燃煤电厂结渣现象锅炉电厂燃煤锅炉受热面结渣是经常遇到的难题,也是电厂安全生产中必须解决的重大课题之一。

多年来国内燃煤电厂由于炉内结渣引起的各种大小故障不计其数,轻则导致低负荷运行或停炉清渣,造成经济损失;重则导致设备损坏。

甚至引发人身事故。

广东红海湾发电有限公司采用的是东锅600MW超临界参数变压直流本生型锅炉,锅炉为∏型布置、单炉膛、旋流燃烧器前后墙对冲燃烧方式。

设计炉膛容积热负荷(BMCR)0.112MW/m3,断面热负荷(BMCR)5.60MW/㎡。

由于近年的煤价的波动以及市场的变化,很多电厂都不能固定的按照设计煤种进行生产,广东红海湾发电有限公司自2008年初开始采用神华煤,神华煤属于发热量高,灰熔点低的易结焦的煤种,在使用初期,考虑到该煤种的热值较高、灰熔点较低,与其他煤进行配烧,发现神华煤和其它烟煤小比例的配烧过程中炉膛内出现了较明显的结渣情况(出现釉质性渣块和水冷壁较多范围的结焦,在增加炉膛的吹灰次数的情况下,高负荷时仍要通过较大的减温水开度才能控制住锅炉主汽温度),运行中两侧燃烧器附近区域及其以下水冷壁结焦与之前比较有所增加,后来增加了一次风的强度,燃烧器附近的结焦有明显改善,但对燃烧的经济性有一定的影响,后来经过配煤方案的优化逐渐解决了结焦的问题。

1 产生结渣现象的原因产生结渣的先决条件是呈熔融状态颗粒与壁面的碰撞。

煤粉炉内颗粒随气流运动,由流场决定气流向壁面的冲刷程度,决定灰粒与壁面碰撞的几率。

此外较大尺寸的颗粒容易从转向气流中分离出来,与壁面碰撞,因此急剧的气流转向与粗的煤粉细度是容易导致结渣的。