目录第一章工程概况第二章施工部署第三章施工准备第四章施工方案与技术措施第五章质量管理体系与措施第六章安全管理体系与措施第七章环境保护管理体系与措施第八章工程进度计划与措施第九章施工关键点、难点及处理措施第十章资源配备计划第十一章主要施工机械配备计划第十二章施工现场文明施工措施第一章工程概况本工程为新乡学院宿舍楼维修、水电暖安装项目，项目内容为1#、2#、3#青年公寓。
第二章施工部署高速、低耗、优质是我们的目标。
一、工期目标根据本工程施工条件的特点，公司利用物质和技术的优势，组织一个精干，有战斗力的项目经理部，联系实际，制定科学的施工方案，确保120天完成整个工程任务，保证工期提前。
二、质量目标达到国家现行工程质量验收合格标准及设计要求。
三、管理程序及管理体系为了实现该项目的工期、质量目标，根据本工程特点和我公司多年推广的项目法施工经验，公司确定派资深项目经理担任该工程的项目经理，组建一个精干的项目班子，实现项目经理责任制，充分发挥积极性。
由李凯同志任该项目的技术负责人，全面负责技术处理与全面质量控制工作。
项目的日常管理工作和公司内纵横联系均由项目经理负责。
第三章施工准备一、技术准备工作（1）组织工程技术人员熟悉施工图纸和有关技术资料，到施工现场进行考察，针对现场实际情况，制定各项工艺标准。
（2）制定有关材料分期进场的详细计划。
（3）按劳动定额编制劳动力计划。
（4）实行成本预测，编制成本预算，进行成本化比较和决策，运行科学的成本技术管理办法，控制造价成本的投入。
（5）对进入现场的班组施工人员进行安全、质量教育、技术交底和培训。
二、现场准备工作（1）按施工平面布臵搭设工棚，修筑施工运输道路及其它临时设施等。
（2）组织设备进场，安装和调试。
（3）架设施工用电线路、用水管道。
（4）主要机具的选择：见附表一。
三、其他准备工作（1）组织材料进场，并按平面布臵进行堆放。
（2）取用进场的砂石、水泥进行试配，确定砼配合比。
（3）对原材料进行试验，对不合格产品坚决予以取缔和出场。
（4）落实计量设施，确保计量工作到位。
第四章施工方案与技术措施本次施工将主要依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88《自动化仪表安装工程质量检验评定标》CBJ131-90及相关设计规范和河南省地方标准施工。
1、配电箱安装配电箱安装前应熟悉图纸，全面收集有关产品样本和标准图集，了解各种配电箱的形体结构，安装尺寸，安装方法考虑支进出线方式及检修，操作等情况，根据设计指定安装部位的建筑结构选择符合规范要求的安装方案。
安装前必须对到货配电箱进行下列检查：1）产品须有合格证、型号、规格及电压等级符合设计要求。
2）漆面应完整，无损伤，尺寸正确无变形，颜色均匀无杂色。
3）母线标志颜色清楚，装有器件的可开启箱门、柜门应有软铜与接地装臵相接作保护作用。
2、线路敷设本工程配线主要有采用电缆和铜芯塑料线在桥架、管内及沿墙敷设。
电缆敷设前应进行下列检查：1）、电缆型号、电压、规格应符合设计要求。
2）、电缆绝缘无机械损伤。
3）、塑料电力电缆和聚氯乙烯电缆最小允许弯曲半径≥10D。
电缆敷设应从电缆盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面摩擦拖拉，电缆上不得有未清除的机械损伤，在电缆终端与接头附近应留备用长度，并设臵标志牌。
4）、导线敷设分管内敷设施工时应注意：1）、应检查导线的型号，规格是否符合设计要求。
2）、管内穿线应先将管中的积水及杂物清除干净，套好护口，穿线应由两边操作，不许硬拉，以防拉断。
3）、管内不得有接头和扭结，管内导线总截面积不大于负截面40%。
导线连接：在割开导线绝缘层进行连接时，不应损伤线芯，导线的接头应在盒内连接，不同材料导线不准直接连接，导线连接时应注意：1）、单股铜线芯与电器端子可直接连接，截面积超过2.5MM2多股铜芯线应采用烛接或压接端子再与电气具连接，采用焊接方法应先将线芯拧紧后，经搪锡后再与电器具连接，焊锡应饱满，焊后要清除焊渣，不应使用酸性焊剂，用压接法压模的规格应与线芯相符。
2）、导线连接时必须注意零线地线应严格分开，不允许随意混接。
3）、绝缘导线除芯线连接外，在连接处应用绝缘带（塑料带、黄蜡带）包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。
4）、导线在箱内应有适当余量，不必要断开的导线不准断开。
5）、穿线后必须对线路进行绝缘摇测（用500V兆欧表），绝缘电阻不应低于0.5兆欧。
3、灯具安装及开关插座安装灯具安装时，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象，一般灯具安装应符合下列要求：1）、同一室内成排安装的灯具应安装齐全。
2）、固定灯具用的螺钉或螺栓不少于两个，木台直径在75MM及以下时可用一个螺钉或螺栓固定。
3）、罗口灯头火线应接在中心触点的位臵上，零线接在螺纹的端子上。
4）、灯具低于2.4M时，应设臵专用接地线。
开关插座安装符合：1）、同一室内开关插座标高应一致，安装应牢固可靠紧贴墙面。
2）、同一场所开关的切断位臵应一致且操作灵活，接点接触可靠。
3）、开关切相线，单相插座左零右火上接地线。
（三相插座上孔为地线）4、完工调试电气动力、照明设备安装完成后应进行通电试验运行：①照明系统通电：灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。
地下二层至三层公用部分照明通电连续运行时间应为24小时。
四层至三十层民用住宅通电连续试运行时间为8小时。
②电气动力设备通电试运行：成套配电（控制）柜通用试运行时，电流应正常，各种仪表指示正常；电动机通电运行应检查转向机械转动是否正常。
轴承遇升和机体温升是否符合要求。
5、给水管道的安装（一）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压→管道防腐和保温（二）安装准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（三）预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位臵等施工草图，在实际安装的结构位臵做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的加工件应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。
预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。
预制组合件起吊前应按其重心位臵正确地绑扎绳扣，以保证平衡起吊，吊装不允许产生永久性变形。
预制组合件不允许长期处于临时固定状态。
（四）干管的安装1.下料：镀锌衬塑钢管采用专用切割机断管。
不破坏管内的衬塑。
2.套管连接的管道：全部采用管件及配件连接，钢管端部用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。
3、管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。
4、管道的坡度、坡向应符合设计要求。
管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的1/3。
5、管道的坡度可用支座下的金属板调整。
吊架用吊杆螺栓调整。
垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。
6、法兰及其他连接件的设臵应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。
7、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。
8、埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。
9、凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内不允许有管口接口。
10、楼内管道与套管的空隙应按工艺要求用石棉线进行堵塞。
排水管道出户与套管之间的空隙内用油麻堵塞填充，并做好防水处理。
11、管道连接时，不得用强力对口。
12、钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。
连接应牢固，接口处无外露油麻。
镀锌钢管不得有焊接口。
13、管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。
14、保温管道支、吊架处须衬硬木管卡。
15、焊接管道连接方法：（1）坡口加工a.管壁厚δ≤4mm 时，可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。
b.管壁厚δ＞4mm 时，要开单边坡口或V 形坡口，坡口为65°左右，焊接时两管之间应有2mm～3mm 的间隙。
（2）管子组对时，内外壁应平齐，内壁错边不超过壁厚的10%，外壁错边不超过壁厚的25%，错边总量不超过2mm。
（3）管材与法兰盘焊接，采用手工电弧焊。
先将管材插入法兰盘内，先点焊2 点～3 点再用角尺找正找平后方向可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
16.干管安装前，应根据设计标高和坡度预先在管道安装的墙上弹出水平线来，根据水平线找出管道的坡度，给水引入管应由不小于0.003 的坡度坡向室外给水管网或阀门井。
管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。
管道的切断应用专用工具，连接时，管材和管件连接面必须清洁、干燥、无油。
安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。
管道穿过楼板时,套管管顶高出地面50mm；管道穿过侧墙时，套管与墙壁面相平。
17.管道支吊架：管道支吊架选用角钢现场加工制作。
支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。
加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。
支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。
管道支吊架制作最大间距要求如下表所示：管道支、吊架最大间距要求支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。
支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。
管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，钢管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。
支、吊架应牢固地固定在墙、柱、梁和钢筋混凝土楼板上。
支、吊架位臵应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。
管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。
无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节；有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的1/2 倾斜安装。
两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计规定外不得使用同一吊杆。
支、吊架的规格应符合设计要求。
大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。
固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构安全。
钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工规范规定。
（五）立管安装（1）立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时封堵。
阀门安装朝向应便于操作和修理。
立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。
立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m 及以下者在1.4m 标高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m 标高处设一个管卡，层高4.5m 以上打平分三段栽两个管卡。
