瓦楞纸板质量影响因素分析

瓦楞纸板不良原因分析瓦楞纸板是由瓦楞纸板芯和面纸组成的一种多层结构材料。

它主要用于包装和运输行业，承载能力强，便于加工和加工。

然而，在实际生产和使用过程中，我们经常会遇到各种瓦楞纸板的不良问题，这直接影响了其使用效果和质量。

以下是对瓦楞纸板不良原因进行分析的一些常见问题。

1.压痕和划痕：瓦楞纸板在生产过程中可能会出现压痕和划痕的问题。

这可能是由于设备不当调整或操作不规范导致的。

例如，如果压痕辊的间距不正确，或者生产速度过快，纸板受到了太大的力，就会出现压痕。

而划痕则可能是由于切割工具不锋利或切割速度过快而导致的。

2.破裂和撕裂：瓦楞纸板在运输和使用过程中容易出现破裂和撕裂的问题。

这可能是由于纸板的强度不足造成的，可能是由于纸板芯的纸张质量不好，或者纸张的厚度不足。

此外，如果瓦楞纸板在存储或运输过程中受到了湿气或温度变化的影响，也会导致纸板的强度减小，容易发生破裂和撕裂。

3.潞水和水印：潞水是指瓦楞纸板表面出现水印痕迹，给纸板的外观质量带来影响。

潞水可能是由于纸张表面平整度不好，或者纸张吸水性能不佳导致的。

此外，如果生产过程中的湿度控制不当，或者纸板表面存在杂质或污染物，也会导致潞水问题的出现。

4.尺寸不一致：瓦楞纸板的尺寸一致性是其质量的重要指标之一、如果纸板的尺寸不一致，可能会导致包装箱的组合困难，影响使用效果。

尺寸不一致的原因可能是由于生产过程中的设备调整不准确或操作不规范，或者纸板芯的厚度不一致，造成纸板的尺寸差异。

5.外观缺陷：瓦楞纸板的外观缺陷可能是指纸板芯表面的起泡、蜂窝状，或者面纸的褶皱、异常颜色等问题。

这些缺陷可能是由于纸张质量不佳、生产过程中的设备故障或不良操作导致的。

例如，如果纸张含水量不均匀，或者设备温度过高，就会导致瓦楞纸板表面起泡或蜂窝状。

综上所述，瓦楞纸板的不良问题可能是由于生产过程中的设备故障、操作不良、纸张质量不佳等因素导致的。

为了解决这些问题，生产厂家应该加强对设备的维护和调整，确保操作人员的培训和规范。

瓦楞纸箱质量控制引言概述：瓦楞纸箱作为一种常见的包装材料，在物流和运输中起着重要的作用。

为了确保瓦楞纸箱的质量，有效降低货物在运输过程中的损坏率，质量控制显得尤为重要。

本文将从五个方面详细阐述瓦楞纸箱质量控制的关键要点。

一、原材料的选择1.1 纸板材质：选择纸板的质量是瓦楞纸箱质量控制的首要环节。

常见的纸板材质有单层瓦楞纸板、双层瓦楞纸板和三层瓦楞纸板。

根据所包装货物的重量和特性，选择合适的纸板材质，确保瓦楞纸箱的强度和稳定性。

1.2 纸板厚度：纸板的厚度直接影响瓦楞纸箱的承重能力。

根据货物的重量和运输环境，选择合适的纸板厚度，以提供足够的保护。

1.3 纸板湿度控制：纸板的湿度对瓦楞纸箱的强度和稳定性有着重要影响。

控制纸板的湿度在适当范围内，避免湿度过高或过低导致纸板变形或破损。

二、制造工艺的控制2.1 设计和刀模制作：合理的设计和精确的刀模制作是瓦楞纸箱质量控制的关键环节。

通过优化设计和制作刀模，确保瓦楞纸箱的结构合理，能够承受运输过程中的挤压和震动。

2.2 瓦楞纸板的压花和压痕：通过控制瓦楞纸板的压花和压痕工艺，增强纸板的刚性和抗压能力，提高瓦楞纸箱的承重能力。

2.3 粘合剂的选择和使用：选择适合的粘合剂，并合理使用粘合剂，确保瓦楞纸箱的粘合强度和稳定性。

三、生产过程的控制3.1 裁切和压痕：控制裁切和压痕的精度和质量，确保瓦楞纸箱的尺寸和结构符合设计要求。

3.2 粘合和压力控制：控制粘合的温度、时间和压力，确保粘合剂能够充分固化，提高瓦楞纸箱的粘合强度。

3.3 检验和筛选：通过检验和筛选，排除有缺陷的瓦楞纸箱，确保产品的合格率和质量稳定性。

四、运输和储存的控制4.1 包装和固定：在运输前，对瓦楞纸箱进行适当的包装和固定，以保证货物在运输过程中的稳定性和安全性。

4.2 运输环境的控制：控制运输环境的温度、湿度和振动等因素，避免对瓦楞纸箱造成不利影响。

4.3 储存条件的控制：在储存过程中，控制温度、湿度和光照等因素，避免瓦楞纸箱受潮、变形或老化。

瓦楞纸板不良原因分析瓦楞纸板是一种由多层纸板互相粘合而成的材料，具有良好的抗压性能和缓冲性能，广泛应用于各个行业的包装中。

然而，在生产和使用过程中，瓦楞纸板可能会出现一些不良现象，影响其使用效果和寿命。

下面将分析一些可能导致瓦楞纸板不良的原因。

1.原材料质量不良：瓦楞纸板的质量主要受原材料的影响，如果原材料质量不好，会直接影响到瓦楞纸板的质量。

比如，纸张的纤维长度不足、杂质过多、含湿率过高等都会导致瓦楞纸板的强度下降和易碎性增加。

2.生产过程不规范：瓦楞纸板的生产过程包括纸张的加工、糊合、干燥等环节，如果操作不规范或控制不当，会导致质量不良。

比如，糊合时糊胶的浓度不合适、温度控制不好、糊胶的均匀性不好等都会影响瓦楞纸板的强度和质量稳定性。

3.设备老化或损坏：生产瓦楞纸板需要使用一系列的设备，如纸张预处理机、糊合机、干燥机等。

如果这些设备老化或损坏，就会影响生产过程的正常进行，进而导致瓦楞纸板的质量下降。

4.储存条件不好：瓦楞纸板在生产出来后需要进行储存，如果储存条件不好，比如温度过高或者潮湿，会导致纸张变形、发霉，进而影响瓦楞纸板的强度和质量。

5.运输和包装不当：瓦楞纸板在运输和包装过程中也容易遭受挤压、湿泡等不良影响，特别是在长途运输或者储存时间较长的情况下，容易出现不均匀应力分布，导致瓦楞纸板强度下降或出现划痕、弯曲等问题。

6.设计不合理：瓦楞纸板在使用过程中有时受到外力的作用，特别是在堆叠、挤压等情况下，如果设计不合理，纸板可能容易变形、产生断裂、划痕等不良现象。

综上所述，瓦楞纸板不良的原因多种多样，涉及到原材料、生产过程、设备、储存和运输等多个方面。

为了提高瓦楞纸板的质量，减少不良现象的发生，需要从原材料的选择和质量控制、生产过程的改善和规范、设备的维护和更新、储存和运输条件的优化以及设计的合理性等方面进行改进和管理。

只有全面有效地把控这些方面，才能保证瓦楞纸板的质量和可靠性，满足各个行业对包装的需求。

瓦楞纸板质量的影响因素分析瓦楞纸板生产中遇到的一些问题主要和纸板的平整度、纸板的黏结、纸板的厚度、纸板的尺寸精度、堆放的规整性、纸板的缺陷等因素有关。

一. 纸板的平整度在瓦楞纸板生产中，有时某些纸板在生产线的运行方向上会出现不平整的问题，这一缺陷称为"端至端"翘曲，这种情况很少发生，通常可以通过在双面机上调整纸板的张力来校正。

然而，更常见的是纸板在和生产线运行方向垂直的方向上出现的不平整，在纸板进行后加工时，会导致很多问题，例如"翘曲"。

纸卷的含水量是产生翘曲的重要因素之一，因此在生产瓦楞纸板之前要知道每个纸卷的含水量，以便预先安排校正措施。

各个纸卷可能具有不同的含水量，湿条纹是在造纸过程中形成的，瓦楞纸板生产线上没有装备平衡纸张宽度方向含水量的设备，如果纸张宽度(英寸)与其含水量差(％)相乘所得数值大于40，则湿条纹会影响纸板的平整度。

另外，瓦楞纸板生产线运行中的任何不正常操作都会引起翘曲，从瓦楞纸板生产线中生产出的纸板至少需经过8小时，其含水量才会稳定。

需要说明的是，面、里纸不必一定具有同样的含水量，而且，含水量的变化也取决于面、里纸的定量，最好面、里纸具有同样的定量。

1．平整的重要性当纸板直接作为成品出售时，翘曲往往被用户认为是质量问题而成为扯皮的根源。

更进一步说，瓦楞纸板的平整度对以后的加工操作有很大的影响。

在自动堆积机中，纸板平整才能堆积稳定，才能很方便地由滚轮传送器运出去，堆积的稳定性对于从瓦楞纸板生产线终端传送到库房，再从库房传送到后加工设备是很重要的。

后加工设备的自动进料器不能接受过于翘曲的纸板，翘曲的纸板会引起阻塞和机器停车，大大降低生产效率。

同时，如果后加工设备不能够连贯地传送纸板，就会导致不准确的印刷记数和模切操作.纸板翘曲也会导致粘盒、粘箱困难。

另外，纸板翘曲会降低纸箱的抗压强度，因为箱壁偏移使纸箱易垮塌。

2。

翘曲度的测量为了在瓦楞纸板生产线上进行各种调整以平整翘曲也为了纸板在厂内、外的质量控制，都需要测量翘曲度。

瓦楞纸板强度的影响因素及对策操作技术与瓦楞纸板强度的关系。

操作技术的好坏，即操作控制能力的大小，直接影响瓦楞纸板的强度及综合质量水平。

（1）张力的控制。

单面机及双面机对纸张及单面纸板的张力，是造成纸板斜楞，塌楞、高低楞等的重要原因之一。

如里纸张力过大或过小，单面纸板将起泡或脱胶；瓦楞原纸张力过小将造成高低楞或楞折皱。

张力过大，将造成塌楞或斜楞或楞高不够。

若单面纸板张力过大（天桥吸风过大）也会使瓦楞倾斜或造成楞峰扁平；张力过小，纸板的上胶量将不均衡，而影响粘合强度，并且是产生纸板“槎板状”的重要因素。

其次，烘干机棉织带的张力大小与跑边，也会对瓦楞纸板的强度造成较大影响。

张力较小，瓦楞纸板在热板上会产生槎动，从而造成斜楞，扁平楞。

严重会影响中夹的粘合强度。

而使之容易“开胶” 。

棉织带的张力不均，会产生棉织带跑边。

实践证明：棉织带往哪边跑而瓦楞纸板的哪边将会被部分压扁，从而影响瓦楞纸板的强度。

（2）上胶量的控制。

单面机，上胶机的胶量大小不仅影响粘合强度，而且影响边压及平压强度（硬度），因为涂胶量过大，将使楞峰变形，严重者将造成塌楞和纸板翘曲，涂胶量过小，将粘合不好而脱胶。

所以，适量的上胶量可以保证瓦楞纸板的综合强度。

（3）速度的控制。

瓦楞纸板生产线的生产车速的稳定性是保证瓦楞纸板强度的较重要方面。

无论是中速机还是高速机，关键是运行速度的均衡性。

速度快慢不一，将造成纸板含水率不均和纸板翘曲以及上胶量不均衡而影响粘合强度。

进而影响其它综合强度。

（4）各工作辊间隙的控制。

瓦楞纸板生产线的各工作辊间隙，对各楞型厚度和纸张厚度的适宜性，是保证瓦楞纸板强度的重要因素。

涂胶辊与匀胶辊的间隙对胶量的大小控制很关键。

上胶机压载辊与涂胶辊的间隙高低直接影响纸板的硬度和边压强度。

太低，瓦楞会被压扁平或变形。

太高，会影响粘合而产生脱胶或开胶。

就是电脑横切机送纸辊的间隙调整不当，也将对已成形的纸板在横切时而破坏瓦楞纸板强度。

（5）工作压力的控制。

瓦楞纸是由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。

那么检测瓦楞纸的因素有那些呢？其实瓦楞纸板平整度是纸箱生产技术中的重要指标之一，它直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。

那么究竟是何原因，造成瓦楞纸板平整度的呢?纸引未来小编就此问题进行分析。

影响瓦楞纸的平整度的主要原因:
1、面里纸种类、等级不同。

有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等，又分A、B、C、D、E、级。

按纸质差用料，一般面纸比里纸要好些。

2、面里纸主要技术参数不同。

从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑，要求纸箱的面里纸有别，通常是：
面里纸定量不同。

有面纸比里纸定量大的，也有小的。

面纸里纸含水率不同。

因供货方、运输库存等环境湿度不同，有面纸比里纸含水率大的，也有小的。

面里纸定量、含水率都不同。

一是面纸定量大于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。

二是面纸定量小于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。

3、同批纸含水率不同。

一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内;芯侧含水率不同。

4、纸经预热器的(包角)受热面长度选择和调节不当或(包角)受热而长度不能任意性，影响了预热烘干效果。

5、不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度。

6、纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。

7、单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引进纸板收缩不均。

8、蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水末排净导致预热器不能正常稳定工作。

瓦楞纸箱的质量一般受很多因素影响，但主要的因素还是纸板的质量，作为承印材料，瓦楞纸板的质量很大程度上决定了印刷质量的优劣；在印刷过程中，瓦楞纸板的含水率和表观性能会影响印刷质量。

1、瓦楞纸板的表观性能对纸箱印刷质量影响
瓦楞纸板的表观性能对印刷质量同样影响很大。

瓦楞纸板表面厚度不匀以及瓦楞纸板翘曲都会对瓦楞纸板的印刷质量产生重大影响。

瓦楞纸板表面厚度不匀，将导致印版与纸板表面接触时压力大小不匀。

压力大时，文字、线条将会变粗;压力小时，图文会出现露白。

纸板翘曲会导致定位不准，图文偏移以及套印不良等。

瓦楞纸板的表观质量问题主要是由前期含水量控制失误，后期不良搬运造成的。

2、瓦楞纸板的含水率对纸箱印刷的影响
所谓含水率是指瓦楞原纸或纸板中的水分含量大小，用百分比表示。

含水率对纸箱箱体强度有很大的影响。

有研究对瓦楞纸板在30%,50%,70%,90%四种环境湿度条件下进行试验，测定边压强度、粘合强度、戳穿强度和耐破强度。

实验结果表明:随着环境湿度的变化，瓦楞纸板的力学性能也发生变化，其中边压强度、勃合强度随环境湿度的增大而明显下降。

在印刷过程中，为了使油墨能够很好地附着在瓦楞纸板表面，滚筒与瓦楞纸板之间有一定的压力。

在瓦楞纸板含水率较高的情况下，瓦楞纸板抗压强度下降，滚筒对瓦楞纸板施加的压力会对瓦楞纸板的结构造成一定程度的损害，轻者可以导致印刷重影、墨色深浅不一:重者会压溃瓦楞纸板使印刷难以实现。

瓦楞纸板的含水率，主要与瓦楞纸板存放环境的湿度有关，瓦楞纸板适宜的环境湿度应保持在40%以下。

南方夏季空气潮湿，一定要控制瓦楞纸箱生产车间的湿度。