模具拆装与调试实训共46页

一、实训目的本次拆装模具实训的主要目的是为了让学生熟悉模具的结构与功能，掌握模具拆装的基本技能，提高学生的动手能力和分析问题、解决问题的能力。

通过实训，使学生能够了解模具拆装过程中的注意事项，为以后从事模具设计、制造和维修工作打下坚实的基础。

二、实训时间2023年10月15日—2023年10月20日三、实训地点XX学院模具实训室四、实训内容1. 模具概述- 了解模具的定义、分类、应用领域等基本概念。

- 熟悉模具的组成结构，包括模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等。

2. 模具拆装- 学习模具拆装的基本步骤和方法。

- 实践操作，拆装模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等部件。

3. 模具零件识别- 识别模具中的各类零件，如模板、导柱、导套、凸模、凹模等。

- 理解模具零件的用途和相互之间的配合关系。

4. 模具装配- 学习模具装配的基本步骤和方法。

- 实践操作，装配模具本体、导向系统、动力系统、控制系统等部件。

5. 模具调试- 学习模具调试的基本方法。

- 实践操作，对拆装好的模具进行调试，确保其正常运行。

五、实训步骤1. 准备工作- 熟悉实训室的安全规定，穿戴好个人防护用品。

- 了解实训模具的类型、结构、用途等基本信息。

2. 模具拆装- 按照拆装步骤，逐步拆下模具各部件。

- 在拆装过程中，注意观察零件的装配关系和配合情况。

3. 零件识别- 识别拆下的模具零件，了解其名称、用途和规格。

- 对拆下的零件进行分类整理，以便后续装配。

4. 模具装配- 按照装配步骤，逐步装配模具各部件。

- 在装配过程中，注意零件的装配顺序和配合要求。

5. 模具调试- 对装配好的模具进行调试，检查其运行是否正常。

- 调整模具的间隙、压力等参数，确保其满足生产要求。

六、实训心得通过本次拆装模具实训，我深刻体会到以下几点：1. 模具拆装是一项技术性很强的工作，需要具备一定的理论知识与实践经验。

2. 在拆装过程中，要严格按照操作规程进行，确保安全。

谢谢！
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13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
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模具拆装与调试实训
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华

模具拆装实训说明书（最终版）第一篇：模具拆装实训说明书（最终版）模具拆装实验说明书1、工模具拆装的目的、任务和要求：“工模具的拆装与测绘”是学生在教师指导下对真实模具进行正确拆装、重新组装和测量绘制的实践教学环节，也是培养学生进行成型工艺分析、模具设计、模具制造能力的重要途径。

其目的和任务是：l、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。

2、通过装拆模具了解模具结构、工作原理，为绘制模具图做好准备。

3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。

4、学会数据处理。

5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。

6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。

7、模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。

2、拆装模具的名称、用途、工作原理：名称：长方形垫片落料模用途：用于成型一定形状的零件。

工作原理：冲模工作时，手工将条料放在顶件块上的导正销先进入已冲好的孔内，进行导正使孔与制件外形有较准确的相对位置。

此时，压力机带动上模座下行，直至达到极限，即落料完成。

完成后，压力机带动上模上行，同时优力胶恢复推动推件块将工件顶出，工作完成。

3、模具拆装的基本步骤、方法，所用拆装工具及拆装技巧：（1）拆卸步骤：①拟定模具拆卸工艺及拆卸方案，作标记后按拆卸工艺顺序拆掉；②将模具分部件（成型部件、导向部件、推出机构和支承零部件等组成）拆卸，拆卸后的部件摆放整齐；③将各部件拆为单个零件（有的部件不允许拆卸的不拆，通过及其它资料了解内部结构），并进行清洁；④拆卸过程中，深入了解零部件结构、结构特点（特别是凹模）、加工要求与固定在模具中的作用。

定位与导向零件的结构形式及定位特点，推出机构的结构形式、动作原理及安装方式，支承零件的结构及其作用，坚固件及其它零件的名称。

模具拆装实训报告模具拆装实训报告模具拆装实训报告实训时间：202*年11月6日、11月13日实训地点：模具加工实训室实训项目：模具的拆装、测绘一、实训目的及要求：1.结合所学的专业知识，了解典型模具的结构和工作原理；2.认识模具上各零件的名称，了解其作用；3.熟悉模具安装的过程；熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系4.了解模具总装配图、零件图的设计及模具材料、热处理工艺的确定。

5.掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序；6.锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。

二、实训器材及准备：1.实训器材①拆装的模具类型：塑料注射模和冲压模②拆装的工具：游标卡尺、角尺、扳手、内六角扳手、钳子、锤子、铜棒等常用钳工工具。

2.实训准备①小组人员分工：同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责。

②工具准备：领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实训结束时按工具清单清点工具，并交指导教师验收。

③熟悉实训要求：要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中作详细的记录。

拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

三、实训内容及步骤：1.观察分析看到具体要拆装的模具后，需对下述问题进行观察分析，并作好记录：①模具类型分析对给定模具进行模具类型分析与确定第1页共4页②零件分析根据模具分析确定被加工零件的几何形状及尺寸。

③模具的工作原理要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式、顶出方式等。

仔细观察分析准备好的模具，了解各零部件的功用及相互装配关系。

④模具的零部件模具各零部件的名称、功用、相互配合关系。

⑤确定拆卸顺序拆卸模具之前，应先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。

记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方位。

明确各零部件的位置关系及其工作特点。

①按拟定的顺序进行模具拆装②体会拆卸联结件的用力情况，对所拆下的每一个零件进行观察，测量并记录。

模具的拆装实训概述模具拆装实训是模具设计与制造专业的学生在学习模具结构设计知识之时，在教师的指导下，对生产中使用的冷冲压模具和塑料模具进行拆卸和重新组装的实践教学环节。

通过对冷冲压模具和塑料模具的拆装实训，进一步了解模具典型结构及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互间的装配关系，掌握模具的装配过程、方法和各装配工具的使用。

1模具拆装实训的目的和要求(1)模具拆装实训的目的通过对模具的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构及零部件装配有全面的认识，为理论课的学习和模具设计奠定良好的基础。

(2)模具拆装实训的要求掌握典型冷冲压模具的工作原理、结构组成、模具零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确地草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具装拆一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

2模具拆装实训前的准备(1)拆装的模具类型单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。

(2)拆装的工具游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳工工具。

(3)实训准备①小组人员分工。

同组人员对拆卸、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模具拆装与塑料模拆装时交换各自的岗位。

②工具准备。

领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工具摆放整齐。

实训结束时按工具清单清点工具，交指导教师验收。

③熟悉实训要求。

要求复习有关理论知识，详细阅读本指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。

拆装实训时带齐绘图仪器和纸张。

3模具拆装时的注意事项①拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按钳工的基本方法进行，以免损坏模具零件。

《模具拆装与调试实训》课程标准学时：72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本课程是模具类专业核心课程。

本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。

二、课程性质《模具拆装与调试》课程是以就业为导向，顺应现代职业教育教学制度的改革趋势，在模具制造技术应用专业开设的必修课。

本课程采用综合化和理论实训一体化的教学理念,在模具认识实习的基础上，为培养学生实际动手拆装模具的技能和认知模具机构及零件而开设的。

学生通过模具拆装实训，掌握冲压模、注塑模拆装操作技能、形成冲压模、注塑模各典型机构及零件的初步的感性认识。

为后续模具测绘、模具设计以及模具加工专业系列课程学习打下基础。

三、课程教学目标本课程是中职模具类专业的一门专业课程。

其主要任务是以生产实践中的第任务为项目构建课程体系，实现理论与实践的紧密结合。

围绕生产实际工作任务的需要，突出工作任务与知识的关联性，让学生在生产实践活动中学习知识，分析问题，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的学习积极性和主动性。

（一）知识目标1.具备冷冲模和注塑模的拆装工具使用和拆装操作技能。

2.形成模具机构和模具零件在实物上的感性认识。

3.能够参加模具的一般拆装工作，具有正确处理操作与维护管理中常见初级模具拆装操作技术问题的能力。

并使学生在职业能力和职业素质等方面得到专门训练。

（二）能力目标（1）掌握以级进模、复合模为例冷冲压模具的拆装与测绘；（2）掌握冲压模具的安转调试与维护；（3）掌握以单分型面注塑模、双分型面模具为例塑料模具的拆装与测绘；（4）掌握塑料模具的拆装调试与测绘（三）素质目标（1）使学生学会学习方法，养成不断进取、探索知识和能力边界、务实创新性工作的习惯。

（2）使学生热爱专业工作，初步形成良好的专业素质、职业习惯和综合工作能力。

（3）使学生关心他人、关心集体、具有团队合作的基本素质和良好的职业道德。

（四）具体各模块教学目标1.模具零件及拆装的基本知识及安全知识学习2.级进模的机构的认识并拆卸、组装和测绘3.复合模的机构的认识并拆卸、组装和测绘4.冲压模具的安转调试与维护5.以单分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘6.双分型面塑料模具机构的认识并拆卸、组装和测绘7.塑料模具的安转调试与维护8.通过强化训练，能达到模具装配与调试中级工（国家职业资格四级）资格水平；四、课程教学单元及学时安排本课程课内计划学时数为72学时，其中理论20课时，实践52课时，理论课占总课时28%,实践课占总课时72%。

模具组装操作实训
组装准备
根据拆卸时记录的顺序，准备好 需要组装的零部件。同时，检查
所需工具是否齐全。
组装操作
按照正确的顺序和配合要求，逐 个组装模具的零部件。注意调整
配合间隙，确保组装精度。
功能测试
组装完成后，接通电源，进行模 具的功能测试。包括开合模动作、
顶出装置、冷却系统等。确保各 项功能正常，无异常声响和泄漏
步骤三
在拆卸过程中，留意观察每个零部 件的磨损情况和配合间隙，为后续 的清洗和检查提供依据。
模具清洗与检查
清洗
使用专用的清洗剂和工具，对拆卸下 来的模具零部件进行清洗。去除油污、 残留物和其他杂质，确保零部件表面 干净。
检查
对清洗后的零部件进行详细检查。包 括尺寸精度、表面质量、配合间隙等 方面。发现磨损、裂纹或变形等问题 的零部件，需及时更换或修复。
起重设备
如吊车、叉车等，用于搬运和移动大 型模具部件。
专用工具
如模具拆装夹具、顶针拔出器等，针 对特定拆装任务设计的专用工具，可 提高拆装效率和精度。
02
模具拆装作
模具拆卸步骤演示
步骤一
首先，关闭模具电源，并断开与 注塑机的连接。确保操作区域安
全，没有杂物。
步骤二
使用专用的拆卸工具，按照模具的 结构特点，逐个拆卸模具的零部件。 注意记录拆卸顺序，以便后续组装。
01 02
零件损坏
在拆装过程中，由于操作不当或工具使用不正确，可能导致零件损坏。 为避免此问题，操作人员应熟悉正确的拆装步骤，并使用合适的工具进 行操作。
装配间隙不当
拆装过程中，若装配间隙调整不当，会影响模具的精度和稳定性。因此， 在拆装过程中，应仔细检查并调整装配间隙，确保其符合设计要求。

一、注意事项1.时间以学院上课时间为准，不得迟到、早退，更不得矿课。

2.爱护模具，不能用榔头直接敲打模具零件，如要敲打，中间应用紫铜棒或模板垫上以防零件损坏或变形。

3.卸下来的零件要轻放，认真清洗，并摆放整齐。

4.装配时，按照装配图认真核对，如发现装不进不能硬敲，应进行检查，找出问题所在，再按正确的方法进行装配。

5.每天下班前，清理场地，整理工具，打扫卫生，关窗关灯，一切就绪后，方可离开。

二、拆装实训目的与要求1. 通过现场拆装，了解冲模和注射模的结构及工作原理，掌握每个零件的作用，了解各零件的制造方法和制造工艺。

了解冲模及注射模的装配过程。

2.巩固机械制图、机械设计和制造的理论知识，为今后学习模具设计、模具制造及参加工作奠定必要的基础。

3.学会正确使用常用机、工、量具。

4.培养和锻炼学生的动手能力和组织能力。

三、实习主要仪器设备模具钳工工具、冲床、注塑机、台式钻床及压床。

四、冲裁模拆装过程1.上、下模分离，也就是使导柱导套分离、凸模凹模分离。

可以使用铜棒或木棒敲打。

2.拆上模，打下定位销，卸去连接螺栓，从凸模组件上褪下凸模，从上模座上褪下模柄。

3.拆下模，打下定位销，卸去连接螺栓。

4.清洗零件，并摆放整齐。

5.测绘凸模和凹模草图。

6.部件装配，凸模压进固定板，模柄压进上模座。

7.上模装配，凸模组件、垫板、上模座对齐，打入销钉，用螺栓拧紧。

8.下模装配，凹模、垫板、下模座对齐，打入圆柱销，用螺栓拧紧。

9.连接上、下模，导柱进入导套，凸模进入凹模。

五、注射模拆装过程1.动、定模分离，也就是使导柱导套分离。

可以使用铜棒或木棒敲打。

2.拆动模，打下定位销，卸去连接螺栓，取下推件机构，卸去推件机构上连接螺钉，从推件板上取下推杆或推管及复位杆，从型芯组件上褪下型芯。

3.拆定模，打下定位销，卸去连接螺栓，褪下浇口套。

4.清洗零件，并摆放整齐。

5.测绘凸模（型芯）和凹模（型腔）草图。

6.部件装配，型芯压进型芯固定板，推杆或推管压进推杆固定板并与推板一起用螺钉拧紧，浇口套压进定模座。

表6-1 两板式塑料注射模具零部件的名称及作
零件 编号
零件名称
三维图
用
材质
作用
备注
0 注射产品
ABS
根据产品尺寸，考虑收 缩率后设计成型零件
1 定模座板
2
定模紧固螺 钉
Q235
把定模部分固定于注射 机上
45
连接定模座板和定模板
零件 编号
零件名称
3
定模板
4
导套
5
垫块
三维图
6 动模座板
动模紧固螺
7
钉
待熔体充满模腔并 经过保压、补缩和冷 却定型之后，合模系 统带动动模后撤复位， 动模和定模从分型面 处开启
模具 状态
状态
产品顶出一半 开模
产品顶出完成
状态图
工作过程
顶出脱模机构推动 模具推出机构，产生 脱模动作
推出机构继续动作， 将产品推离动模板
合模
合模过程是开模过程的逆过程
• 6.1.4 模具的拆装过程
螺钉 钉旋出
后的
定模
序号 3 4
实物图（装配状态）
主要 工具
实物图（拆卸状态）
零件 拆卸流 组件 程
浇口 套
用铜
铜棒
定模 棒将浇 座板 口套敲
出，使
定模座
板和定
模板分 定模 开 板
（导
套未
拆除）
导套 用 铜
棒将导
铜棒
套敲出 至此，
定模 定模拆 板 卸完毕
序号 5 6
实物图（装配状态）
主
要 工
实物图（拆卸状态）
变形
45
45 连接推杆固定板和推板
零件 编号

模具拆装测绘与维修实训报告总结姓名班级模具三班学号指导老师评语及成绩2016年7月7日（1）实训时间：2016年6月27日~2016年7月8日（2）实训地点：实训楼二楼模具拆装实训室（3）实训项目：模具拆装与测绘（4）实训目的：1、熟悉模具内容、结构、培养实践动手能力2、了解模具零件相互之间的装配形式及配合关系3、熟悉冲压模具、注塑模具的拆卸过程及装配步骤一、冲压模的组成结构：（1）模柄：用来固定上模板，模柄安装在冲床滑块上，由滑块带动上模进行冲裁工作；（2）上模板：用来连接、固定凸模固定板；（3）导柱、导套：用来对凸模、凹模间隙导正，保证模具的尺寸间隙，避免凸模、凹模啃口；（4）下模板：是用来固定凹模的和用来把下模固定在冲床的工作台面上；（5）压板：也叫凸模固定板，是用来固定凸模；（6）凹模：是与凸模一起间隙冲裁作业的主要工作件；（7）凸模：与凹模一起进行冲裁作业；（8）卸料板：是用来卸掉套在凸模上的冲压件废料。

二、模具拆装步骤：(1)选择装配基准件。

装配时，先要选择基准件。

选择基准件的原则是按照模具主要零件加工时的依赖关系来确定，可以作为装配基准件的主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板及固定板等。

(2)组件装配。

组件装配是指模具在总装前,将两个以上的零件按照规定的技术要求连接成一个组件的装配工作。

如模架的组装，凸模和凹模与固定板的组装。

(3)总体装配。

总装是将零件和组件结合成一副完整的冲压模具过程，在总装前，应选好装配的基准件和安排好上、下模的装配顺序。

(4)调整凸、凹模间隙。

在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙的均匀性。

间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。

(5)检验、调试。

冲压模具装配完毕后。

必须保证装配精度，满足规定的各项技术要求，并要按照模具验收技术条件，检验模具各部分的功能。

三、实训体会心得这是我们第一次模具实训，也是我们第一次面对真正的实物去进行相关的操作。

也是我们第一次开始从理论到实践，本以为我们已经掌握了模具的很多知识了，拆装模具对于我们来说很简单，但在本次实训中还是遇到许多问题。

模具拆装与调试实训
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。

谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子

（3）动模部分拆卸顺序 拆下推件板5→拆卸型芯固定板（动模板）6、支承板7和模脚8三 块板间的紧固螺钉→取下模脚8→拆卸推出机构（拆推板9上紧固螺钉→ 推板9→推杆11→推杆固定板10）→支承板7→动模板6→凸模→导柱12
5.用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈 或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。 6、装配工艺过程 (1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛 刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。 (2)动模部分装配：将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板（动模 板）6，将支承板7与动模板6的基面对齐。将推杆11穿入推杆固定板10、 支承板7和动模板5。然后盖上推板9，用螺钉拧紧，再将模脚与支承板用 螺钉与动模板紧固联接。最后在动模板上装上推件板。 (3)定模部分装配 将浇口套15装入到定模座板14上，然后将弹簧2放入中间板13，将 导柱4穿入定模座板14和中间板13，再插入定距拉板1，把限位销钉联接 到中间板13上。 将动模部分与定模部分从分型面B-B处合上。 实训注意事项： 1、注意观察模具浇口的形状，理解三板模的应用场合。 2、观察模具的运动过程，，熟悉其工作原理，理解各零件的作用。
3.拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，应尽 量使用专用工具，严禁用钢锤直接在零件的工作表面上敲击。 4.拆卸时，对容易产生位移而又无定位的零件，应做好标记；各零 件的安装方向也需辨别清楚，并做好相应的标记，以免在装配复原时浪费 时间。 5.对于精密零件，如凸模、凹模等，应放在专用的盘内或单独存放， 以防碰伤工作部分。 6.拆下的零件应尽快清洗，以免生锈腐蚀，最好要涂上润滑油。 实训注意事项： 认真执行模具拆装的一般规则要求。 拆装过程中，模具零部件有序的摆放，工具摆放整齐。 3、做好安全实训工作。

一、实习背景随着我国制造业的快速发展，模具行业在国民经济中的地位日益重要。

模具作为工业生产中不可或缺的工艺装备，其质量直接影响到产品的质量和生产效率。

为了更好地了解模具拆装工艺，提高自己的实际操作能力，我选择了模具拆装作为毕业实习的主题。

二、实习单位及实习时间实习单位：XX模具有限公司实习时间：2021年6月1日至2021年7月31日三、实习内容1. 模具拆装基础知识在实习期间，我首先学习了模具拆装的基本知识，包括模具的组成、分类、特点、拆装原则等。

通过学习，我了解到模具拆装是一项复杂而细致的工作，需要掌握一定的理论知识。

2. 模具拆装工艺在实习过程中，我跟随师傅学习了模具拆装的工艺流程。

主要包括以下步骤：（1）准备工作：检查模具的完整性，清理模具表面及内部杂物，准备好拆装工具。

（2）拆卸模具：根据模具的结构特点，按照拆卸顺序逐步拆卸。

拆卸过程中要注意保护模具零部件，避免损坏。

（3）检查零部件：对拆卸下来的零部件进行检查，发现损坏、磨损等异常情况要及时更换。

（4）清洗零部件：将拆卸下来的零部件进行清洗，去除油污、锈蚀等。

（5）装配模具：根据拆卸顺序，将清洗干净的零部件逐步装配回模具。

（6）试模：完成模具装配后，进行试模，检查模具的精度、刚度和性能是否符合要求。

3. 模具拆装操作技能在实习过程中，我通过实际操作，掌握了以下模具拆装操作技能：（1）正确使用拆装工具：熟悉各种拆装工具的使用方法，确保操作安全。

（2）掌握拆卸顺序：按照模具的结构特点，正确选择拆卸顺序，避免损坏零部件。

（3）注意保护零部件：在拆装过程中，注意保护零部件，避免划伤、变形等。

（4）提高拆装效率：通过不断练习，提高自己的拆装速度和效率。

四、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。

在实习过程中，我将所学的理论知识运用到实际操作中，提高了自己的实际操作能力。

2. 严谨的工作态度模具拆装是一项细致、严谨的工作，需要我们具备严谨的工作态度。

一、实习单位简介本次毕业实习我选择了我国一家知名模具制造企业，该企业成立于1990年，位于我国模具产业基地，主要从事各类模具的设计、制造、销售及售后服务。

公司拥有一支专业的技术团队，先进的生产设备，为客户提供高品质的模具产品。

二、实习目的通过本次实习，我希望能深入了解模具制造行业，掌握模具拆装的基本技能，提高自己的实际操作能力，为今后的工作打下坚实的基础。

三、实习内容1. 模具拆装的基本知识在实习期间，我首先学习了模具拆装的基本知识，包括模具的组成、分类、工作原理等。

通过了解模具的结构，我明白了模具拆装的重要性，它关系到模具的维修、保养以及生产效率。

2. 模具拆装的操作技能在师傅的指导下，我掌握了模具拆装的操作技能。

具体步骤如下：（1）准备工作：穿戴好个人防护用品，检查拆装工具是否齐全。

（2）拆卸模具：根据模具的结构和拆卸顺序，逐步拆卸模具零部件。

（3）检查零部件：在拆卸过程中，仔细检查零部件是否有损坏、磨损等现象。

（4）清洗零部件：使用适当的清洗剂清洗零部件，确保其表面清洁。

（5）组装模具：按照拆卸的逆顺序，将零部件组装成完整的模具。

（6）检查组装后的模具：确保模具各部分功能正常，无漏装、错装等情况。

3. 实际操作在实习过程中，我参与了多个模具的拆装工作，包括冲压模具、注塑模具等。

通过实际操作，我掌握了以下技能：（1）识别模具零部件：能够准确识别模具的各个零部件，了解其功能。

（2）掌握拆装顺序：熟悉模具拆装的顺序，确保拆卸和组装过程中不损坏零部件。

（3）提高操作速度：通过不断练习，提高模具拆装的操作速度，提高工作效率。

四、实习收获1. 提高了实际操作能力：通过实习，我掌握了模具拆装的基本技能，提高了自己的实际操作能力。

2. 增长了专业知识：实习过程中，我了解了模具制造行业的现状和发展趋势，丰富了专业知识。

3. 培养了团队协作精神：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成工作任务，培养了团队协作精神。

模具拆装实习实习内容：模具拆装冲压部分实习目的：了解冲压模组成、各主要零件的名称和功用，了解冲压模的类型及结构特点，了解冲压模、压铸模在汽车制造厂使用情况，了解冲压模的拆装方法。

一、冲压模组成模具零件根据其作用可分为工作零件、定位零件、卸料和推料零件、导向零件、支持零件、紧固零件及供力零件。

一般认为，模具的工作零件、定位零件和卸料、推料零件为模具的工艺零件，而其他则称为模具的辅助零件。

（一）工作零件工作零件是指与冲压材料直接接触，对其施加压力以完成冲压工序的零件。

冲模的工作零件包括凸模、凹模及凸凹模，又称为成形零件。

是直接完成冲裁工序的关键零件。

（二）定位零件定位零件的作用是确保毛坯或坯件在冲模中的正确位置，使冲压件获得合格的质量要求。

主要包括挡料销、定位销、定位板等。

挡料销的定位面抵住条料的前搭边或工件内廓的前（后）面，使条料送进步距准确。

定位销又叫导正销，在连续模中安装在落料凸模上，落料前由于它先插入已冲出的内孔中而获得制件良好的内孔定位。

（三）卸料零件卸料零件主要用来从凸模周边卸除坯料或废料。

卸料零件分为刚性和弹性两类。

刚性卸料板一般安装在凹模上面。

这种结构的卸料板结构简单，卸料力大，卸料可靠。

冲模采用弹性卸料装置时，所得制件平整，故适用于薄料及精度和平整度要求较高制件的冲模。

（四）推件零件推件零件是将冲压后的制件或废料，从凹模或凸凹模洞口内推出。

推件装置多在复合模中采用，通过它的动作将卡在凹模内的制件或废料推（顶）出来。

常用推件零件有推杆、推板、打料杆及各类顶件器（又叫推件器）、顶杆等。

推（顶）件装置也有刚性和弹性两种。

刚性推件装置一般装在倒装结构冲模的上模上，冲出的制件卡在上模的凹模内，由推板、推杆、顶件器等的作用将制件从凹模中推出。

顺装式复合模中，下模中制件的推出则是由安装在下模座的弹性顶出器通过顶杆和顶件器完成的。

（五）导向零件导向零件主要用以保证凸模和凹模相互位置的准确性，由导柱、导套、导板等组成。