工作前安全分析步骤.pptx
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工作前安全分析程序一、目的为规范机组工作前安全分析活动,有效识别施工作业风险,提前制定预防控制措施,确保机组作业人员健康、安全,制定本工作程序。
二、JSA适用范围新的作业,非常规性(临时)的作业,改变现有的作业,评估现有的作业。
包括:设备搬迁、关键吊装、管线下沟、沟下作业(主体焊接、连头)、斜井、隧道作业、大开挖穿越作业、顶管穿越作业、通球、试压、爆破、高处作业、夜间作业等。
三、工作前安全分析(JSA)流程JSA流程示意图1、工作任务初步审查机组长对工作任务进行初始审查,判断该工作任务是否需要做JSA。
不需要做JSA的工作任务,直接进行沟通和安全交底后施工。
2、成立JSA小组JSA小组组长:作业负责人。
JSA小组组员:技术员、安全员、质量员、施工经验丰富的操作人员。
3、工作任务分解JSA小组对工作任务进行步骤分解。
(参见附录A)4、危害识别JSA小组对各作业步骤的危害及影响进行识别。
识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面。
5、制定措施JSA小组应针对识别出的每个危害制定控制措施,将危害消除或降低到可控制的范围,并填写工作前安全分析表(详见附表B)。
6、沟通JSA小组与机组相关施工人员进行有效的沟通。
7、落实措施在施工前,机组长应根据JSA分析表严格落实各项控制措施。
8、作业许可需要办理作业许可证的作业活动见《作业许可管理程序》。
9、施工交底作业负责人向所有施工人员进行施工交底,并由所有施工人员签字确认。
10、施工作业严格按照JSA所制定的措施进行施工。
11、总结作业结束后,根据作业过程中发生的各种情况,JSA小组提出更新完善该作业任务程序的建议。
附录A焊接机组主要危害与风险消减措施参考表附表B工作前安全分析表记录编号:日期:附页:技术安全交底记录。
工作前安全分析•安全分析的重要性•安全分析的方法•安全分析的步骤•安全分析的应用•安全分析的未来发展目录CHAPTER安全分析的重要性安全是生产的第一要素避免事故的代价员工参与安全分析的必要性安全是生产的首要条件03提高员工安全意识预防胜于治疗01预防事故优于事后处理02生产流程的优化CHAPTER安全分析的方法制定安全操作规程对员工进行工艺安全培训识别工艺流程中的风险点设备安全性评估建立设备维护和检查制度,定期对设备进行检查,及时发现和处理设备故障和安全隐患。
定期维护和检查员工安全培训010203CHAPTER安全分析的步骤明确分析的对象和目的对象目的在进行安全分析前,需要收集与工作相关的信息和资料,例如工作流程图、设备说明书、操作规程等。
了解相关法规和标准同时需要了解国家和行业相关的法规和标准,以确保安全分析的合规性和适用性。
收集相关资料收集相关信息和资料VS分析人员因素分析设备因素分析环境因素分析操作规程进行详细的分析得出结论并提出建议得出结论根据上述分析,得出是否存在潜在的安全风险和隐患的结论。
提出建议针对存在的安全风险和隐患,提出相应的防护措施和建议,例如加强人员培训、更换老旧设备等。
CHAPTER安全分析的应用在工程项目中的应用在企业安全管理中的应用对企业生产过程中可能出现的危险源和风险进行识别和评估,制定相应的安全措施。
通过对企业生产现场的巡查和监控,及时发现并纠正不安全行为和状态,保障员工生命安全。
定期对企业安全管理体系进行评估和改进,提高安全管理水平。
在生产事故预防中的应用通过安全分析,可以识别出生产过程中可能导致事故的风险和隐患,为预防措施提供依据。
通过分析事故案例和教训,可以总结出有效的预防措施和应急预案,降低事故发生的概率和影响。
对生产过程中出现的事故进行调查和分析,找出事故原因并制定相应的预防措施,避免类似事故再次发生。
CHAPTER安全分析的未来发展提高安全意识增强专业技能加强团队建设加强相关人员的培训和教育完善相关的法规和标准强化法规约束01统一标准规范02强化执行力度03推广应用先进的技术和方法引入人工智能技术01推广风险评估方法02强化安全信息和事件管理03WATCHING。