料斗称说明书

1.适用范围和性能LCS-50-BZ型微机控制定量包装秤（绞龙进料双秤斗）采用双绞龙进料，适用于粉状物料的定量包装。

它广泛应用于粮食、饲料、轻工、化工等行业中。

它由机械装置和微机智能控制系统组成。

机械装置包括双电子秤斗、双给料机构、夹袋机构、缝包输送设备、气动元件等；控制系统包括荷重传感器、智能称重仪表和PLC程序控制。

本机除人工套袋外，快慢加料、定量、夹袋、卸袋全部采用自动控制。

仪表上实现快、慢加料量，控制参数的设置、包数累计等。

该设备采用双秤斗，合一套夹袋机构。

秤斗采用两只传感器进行力传递。

二只传感器配有平衡电路，秤斗采用钢丝绳偏重稳定。

秤体在移动过程中，确保传感器不产生变动，必须配有锁定装置。

该设备采用称重显示仪表和ＰＬＣ程序控制。

除开关指示灯、电磁计数器外，不含有继电器等电气元件，故障率可大大地降低，提高了控制线路的可靠性，维修也简单方便。

电磁计数器是避免失电打包数据丢失。

该设备还具有称量速度快、准确度高、稳定性好、操作简便等特点。

2. 主要技术参数2.1额定称量值50kg/包;2.2显示分辨率10g ;2.3计量准确度静态≤±0.1% ；动态≤±0.2% ；2.4包装速度500-600包/ h2.5气源压力0.4～0.6Mpa ;2.6总体尺寸（长×宽×高）3440×1500×3970mm;2.7总功率≤3KW ；2.8 秤体重量≤800kg ;2.9温度范围-10～40℃；2.10相对湿度≤90%RH ；2.11供电源额定电压变化：-15～10%；额定频率变化：±2%。

3.工作原理启动包装秤控制程序后，给料皮带机高速运行，流量控制闸门处于快给料位置，秤斗中物料重量由荷重传感器转换成模拟电压信号，经放大给智能称重仪表进行A/D转换，中央处理器进行高速采样，数字滤波等处理和计算。

当物料重量达到一次定量值（设定值—下限重量值）时，发出指令，给料皮带机低速运行，流量闸门切换成慢给料位置。

SA-201H称重控制器使用手册本手册用于智能电子秤系统南京三埃自控设备有限公司前言SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代智能电子秤仪表，可应用于冶金、建材、矿山、制药、化工、交通公路建设等场所。

该仪表可与各种不同规格的称量料斗组合使用，提供基本的称重显示、输出、放料累计保存功能，并对各种流体、散状及粉状原料进行间歇计量和定量配料控制。

该仪表采用美国DALLAS公司高速高性能CPU、BURR-BROWN公司高精度仪用放大器和分辨率最高达24位的A/D转换器。

本手册专为SA-201H称重控制器用于智能电子秤而设计，请使用者详细阅读后，方可对该仪表进行操作。

目录仪表主要技术参数 (3)仪表主要功能 (4)仪表接线端子说明 (5)仪表接线 (6)基本操作 (10)功能说明（参数表） (14)功能描述（如何用参数） (15)错误提示说明 (21)仪表外型尺寸 (22)仪表主要技术参数仪表称重线性度：0.02%F•S仪表称重输入灵敏度：0.15μV/d称重传感器供桥电压：10V DC仪表可带称重传感器负载：≤100mA仪表与称重传感器距离：≤1500m智能秤零点信号输入范围：0~30mV智能秤称重信号输入范围：3~30mV智能秤计量准确度：±0.10%，±0.25%，±1.0%（20~100%额定重量）智能秤配料准确度：±0.5%，±1.0%，±2.0%（20~100%额定重量）仪表供电：~220V±20%；电流：1A仪表工作温度：-10℃~ +40℃智能秤工作温度：-30℃~ +60℃仪表主要功能♦七位数码管显示以下内容：称重传感器零点值：0.0000~0.9999（满载为1.0000）配料设定值：0.0000~99999 kg（或t）总累计值：0.00~99999.99 t♦自动校正零点（空秤去皮）♦具有瞬时重量输出：0~10mA或4~20mA可选。

ICS-800H3-PL型配料电子皮带秤使用手册编制:审核:标准化:批准:ICS-800H3-PL型配料电子皮带秤使用手册注意使用本产品前，请仔细阅读本使用手册，用户在遵守产品的维护保养、使用和安装运输规则的条件下，从制造厂发货到用户之日起一年内，若产品因制造质量不良而发生的损坏或不能正常工作，制造厂无偿为用户修理产品或更换零部件。

本产品执行标准GB/T7721-1995鲁制00000055®2011年月第1次印刷第一章概述 (1)第二章主要技术参数 (1)第三章环境条件 (1)第四章机械结构形式 (1)第五章工作原理 (3)第六章安装与调试 (3)6.1 安装前的准备工作 (3)6.3 电气安装 (4)6.4 调试 (4)第七章维护及注意事项 (5)第八章运输与贮存 (5)第一章概述配料电子皮带秤是一种集输送、称量、给料于一体的机电一体化产品，它不仅能检测物料累计量和物料流量，而且能够根据输送带上物料的瞬时流量和设定值的差值，去调整物料流量的大小，构成一个闭环系统，达到物料恒速或调速给料的目的。

配料皮带秤可应用在冶金、建材、化工、食品等行业中，对散料进行配料、定量给料、流量控制等，是一种应用广泛的工艺过程中的计量器具。

第二章主要技术参数1、输送带宽度： 8000mm2、输送机长度（头尾滚筒距）： 2800mm3、输送带运行速度： 0.4m/s4、物料密度： 0.7t/m35、物料粒度：不大于80mm6、输送量： 40t/h第三章环境条件1、环境温度：秤体 -20～+50℃2、相对湿度：不大于90%RH3、拖动电机电源：电压：380±38V；频率：50±1Hz。

4、秤体应远离振动源，附近不得有强磁场及大型机电设备的干扰。

5、室外安装时应有防雨和避雷措施。

第四章机械结构形式配料电子皮带秤为整机式皮带秤，它实际上是一种小型的皮带输送机，在输送机的上下皮带之间内装上皮带秤。

1、进入配料界面的方法：双击桌面快捷方式“”出现如下图所示界面然后单击“验证”，再单击“确定”进入配料界面。

2、输入配方的方法：进入配料界面后，单击“菜单”，出现如下图１－１所示界面然后单击“配方”，出现如下图１－２界面然后输入配方即可，配方输入完成点击“保存”即保存配方。

若要继续输入配方可点击“新建”继续输入配方；若点击“初始化”将删除所有配方，所以不要点击＂初始化＂；3、更改料名的方法：单击“菜单”，然后出现如１－１界面，然后点击“料名”，出现如下图１－３所示界面然后输入或更改料名即可，输入或更改料名完成，点击“确定”即保存。

4、更改料柱的方法“单击“菜单＂，然后在点击”料柱“出现如下图１－４所示界面然后更改对应仓的料柱即可，若误差是正数增加对应仓的料柱；若误差是负数减小对应仓的料柱；更改完成，点击“确定“保存5、更改“料序”的方法单击“菜单”然后点击“料序”出现如下图１－５所示界面然后可根据实际情况，更改料序，注意：不能出现两个仓的料序一样。

更改完成点击“确定”保存。

6、更改“双仓下料”的方法：单击“菜单”然后再点击“双仓下料”出现如下图１－６所示界面然后更改需要同时下料的仓即可。

左边仓号为主仓号，右边仓号为副仓号。

如果主、副仓号相同，则双仓下料无效；如果不同，则双下料有效。

主仓下料时，副仓也下料。

更改完成单击“确定”保存。

7、设置“生产设定的方法”即设定将要生产的配方单击“菜单”然后点击“生产设定”出现如下图１－７所示界面在“产品名称”对话框内选择要生产的配方；在总秤数对话框内输入需要生产的总秤数；在混合机混合时间对话框内输入混合时间；在混合机卸料时间对话框内输入卸料时间；然后单击“＋”将配方加入，然后单击“确定”即可。

然后单击“数据”出现如下图１－８所示界面然后单击“开始”将开始配料单击“暂停”停止配料单击“继续”继续配料8、打印“配料记录”的方法单击“菜单”，然后单击“配料记录”出现如下图1-9所示界面选择相应的打印方式，然后点击“更新”将出现所需数据，然后单击“打印”打印数据9、退出配料界面的方法：单击“数据”然后单击“退出”出现如下1-10所示界面然后单击“是”退出配料界面。

料斗秤使用说明书目录一用途及主要技术参数二工作原理及结构概述三安装调试注意要点四设备的维护保养一、用途及主要技术指标：用途：SWS-250系列斗秤是一种高精度的静态电子秤，它由支撑框架、斗体、称重传感器、称重显示系统、可编程控制器、计算机管理系统等部分组成，是理想的现代化的散装物料自动称重设备及采样系统中的配套设备。

主要技术指标：称重传感器综合精度 0.03%灵敏度 3mV/V数量 3系统综合精度 0.05%电源 220V+10%（-15%），380V，50Hz过载能力 150%F.S简图主要组成部件：1、称重传感器2、传动气缸3、斗体4、支架5、传动连接装置6、料门连接装置7、料门8、关节轴承9、自润滑轴承10、行程开关二、工作原理及结构概述：1、工作原理：LCS系列斗秤为：物料由进料设备（如振筛、皮带机等）将物料分批按设定值送入称重料斗进行称量，称重料斗由三只座落在支承框架上的称重传感器支承。

当物料进入料斗后，其重量值被传递给称重传感器，传感器产生与重量成正比的电信号输入二次仪表，经仪表处理后所显示的数值进行运算，并把每次称重和标定结果进行比较，计算出其误差及精度，操作中如果装置系统一旦出现故障时，上位机通过对故障分析后，即以中文形式提出处理方法以便于操作人员及时处理，每次称重后，通过PLC输出信号，由电动推杆自动开启料门放料，由输送设备将物料送走。

2.主要结构概述：a.支承框架框架由型钢及板材等焊接而成，用以支承称重料斗的钢结构件，其钢度对测量精度影响较大，要求在获得最大受力情况下，具有最小的应变量。

b.称重料斗及料门称重料斗用以存放标定所需的物料，它由焊板焊接而成。

料门采用气缸控制启闭。

c.称重传感器称重传感器用于力值测量，称重传感器落在支承框架上，料斗支承在三只传感器上，其高度可调，电信号输出采用屏蔽方式，这样不仅提高了测量精度，而且增强了抗干扰能力。

d.限位机构料斗一侧装有两套行程开关限位机构，当两闪料门旋转打开时，旋转凸台挤压行程开关滚轮使其触点吸合，给控制室一料门打开信号。

称料机简要使用说明书1．电源AC220V，50Hz，功率125W，红线接相线，黄线接零线，白线接地线(必须接地线)。

2．气源压力≤0.8MPa，如果公司有气源可以从气源三联件进气口用Ø8PU管接入，如果公司没气源需配单相小空压机，机器内有空压机接线端子，通过一块电接点压力表可以设定空压机的最高压力和最低压力，另一块电接点压力表设定报警压力，当气源压力低于此设定压力时机器发出报警，在自动状态下并停止工作。

3．配料参数设定，在参数开关关的状态下只能设定目标量；快加料提前量；慢加料堤前量，在参数开关开的状态下能设定仪表的所有参数。

详细见配料控制器说明书。

4．工作按钮开关说明，在手动状态下可以操作如下按钮：电磁振动慢下料快下料转盘正转转盘反转料杯推出超差开关真空吸料台面清理手动称料，以上按钮开关在自动状态下不起作用，停止按钮只对手动称料有效；在自动状态下只有自动称料按钮停止按钮有效，急停按钮在自动状态和手动状态下均有效，当机器发生故障时一定要按下急停。

在自动工作状态下一定要开左搅拌电机右搅拌电机传送带，不然会报警不工作。

5．料杯放置，工作前一定要把料放到传送带上，且口朝向，如果料杯有变形的或高低不一致拿出。

6．投料，机器上面有二个料斗，一个用于快下料，一个用慢下料，也可以只用慢下料。

一次投料不要太多，以免发生堵料塞料，加料量比传送带上的料杯总容量大一多倍就行。

7．快加料，慢加料调整，一通过配料控制器设定快加料提前量，慢加料堤前量，二通过调整快下料电机和慢下料电机的转速。

8．误差率，在设定配料参数时如果误差设定越小精度越高，机器的误差率会越高，效率也会越低。

对于称量合格的料杯会推出来，不合格会落到台面下的滑道上，需要工人拿出，将料杯清理干净后放回到传送带上。

9．计数，操作面板上有一计数器用于合格料杯的计数，每次工作前需要人工复位清零。

10．补充说明，工作开始时需要人工调整，同时配料控制器自身也在调整，所以开始误差率会很高。

PCS型配料秤使用说明书第一章、配料秤概述一、用途、使用范围PCS系列配料秤主要用于不同物质的配比称重，适用于饲料厂配料、面粉厂后处理工段配粉以及化工、建材等行业的配料。

二、性能特点和主要技术参数1、性能特点：PCS系列配料秤由配料秤斗、控制仪表、称重传感器、控制电柜、计算机等组成，具有配比称量准确、可靠、结构合理，安装方便、维修简便，整体外形美观、无残留、带料、跑灰等不良情况，提高了配料精度和密封性能。

采用XK3201型大型称重控制器，对配料秤进行控制，控制器具有14位荧光管，显示批次、仓号、物料重量、配料累计值、触摸式键盘实现配方输入、控制参数设置、人工干预命令操作等功能。

（具体操作见称重控制器技术手册）。

2、主要技术参数：a. 规格（满秤量F·S）：250㎏、500㎏、1000㎏、1500㎏、2000㎏b. 计量精度静态（砝码检定）：优于±0.1%F·S动态（物料检定）：优于±0.3%F·Sc. 喂料绞龙数目：一机一秤≤16 一机两秤≤24d. 气缸工作压力：0.4~0.6Mpae. 外形尺寸：见表一三、主要结构和工作原理：1.主要结构：1.1称重筒体：称重筒体由筒体、盖板、进料口等组成。

筒体采用圆形锥斗。

盖板、进料口通过螺栓与筒体联接，形成一整体。

进料口的位置可根据工艺定或根据现场出仓绞龙出料口的实际位置来确定。

通过软连接将进料口和绞龙出料口连接起来。

主要结构为：1、称重筒体，2、称重传感器，3、支撑腿，4、双门排料机构，5、出料口称重筒体与支撑腿之间通过传感器联接。

采用L-BX型悬臂梁式称重传感器，它一端固定，一端加载，受力后自动调心好，安装容易，使用方便，互换性好。

在每个传感器的两侧，各有一支撑螺杆——运输保护螺杆，将称重筒体与支撑腿联接，形成一整体，以便运输，同时也便于传感器的安装和维修。

1.3支撑腿：三个支撑腿在圆周方向均布，通过传感器支撑整个称重斗。

目录概述第一部分 规格第二部分 功能介绍和操作说明2.1 按键功能说明2.2 状态标志符2.3 地址参数说明第三部分 检定说明3.1 准备工作3.2 四角调整3.3 量程标定第四部分 错误信息的说明4.1 错误编码的定义4.2 错误信息的清除第五部分 输入输出接口的说明5.1 串口电缆连接插座针脚分配5.2 打印接口连接插座阵脚分配5.3 输入输出插座CN35.4 模拟量输出DC4～20mA特性 第六部分 外形尺寸图概述TS-100称重显示仪表是一款使用数字传感器的智能称重仪表。

具有数据报表管理、打印的特点。

可广泛用于料斗秤、数字式汽车衡、轨道衡及各种电子台秤，并可配接大屏幕显示器及计算机进行使用，为企业实现计量管理现代化提供有效的保证。

仪表主要特点如下：z数字传感器专用。

z使用高亮的荧光显示屏，显示内容丰富，界面操作方便。

z提供RS232/RS485异步串行通讯接口，可与PC或PLC通讯。

z仪表提供一路4～20mA模拟量输出。

z功能数据存储在EEPROM中可永久保存。

z具有数据报表管理、打印功能，过磅单保存于非遗失的铁电存储器内。

数字传感器的主要特点：z高精度、高可靠性：采用数字化误差补偿方式和高集成电子元件，采用软件实现传感器的线性、零点、额定输出、温漂、蠕变等性能参数的综合补偿，克服了采用模拟量补偿的随机性误差，消除了人为因素对补偿的影响，大大提高了传感器综合精度和可靠性。

z一致性、互换性好：一般模拟式传感器的输出一致性误差在0.1%以内，而数字传感器达到了0.02%以内，甚至更高，所以其在应用时具有良好的互换性。

z抗干扰能力强：称重系统使用数字化信号传输和数字滤波技术，传感器的信号传输距离大大提高，可达1200米，抗干扰能力明显提高，数字传感器内模拟信号的传输距离极短，同时传感器外壳（弹性体）本身又是一个良好的屏蔽罩，仅这两个特点决定了其抗干扰能力的优势。

z组秤方便、易维护：由于使用总线式的组秤方式，每只传感器具有唯一编号，组秤后可显示每只传感器的称重状态，便于故障查询。