安钢提高热连轧成材率

提高棒材综合成材率的分析与对策刘新强摘要:轧钢成材率指标是设备、工艺、技术、管理水平的综合反映，提高成材率，提高金属回收率，是降低消耗、降低成本增加效益的最有效手段。

张钢轧钢厂由于烧损、堆钢、飞钢和切头尾等产生的轧废和造成的损失成为影响成材率等经济指标的主要因素，与国内先进企业相比差距较大，轧钢厂把降废减损、提高成材率作为达产后工作重点，以提高产品产量和质量，降低成本，增加经济效益。

本文具体分析了影响成材率的各种因素及采取的措施，以期对今后生产起到指导作用。

关键词:棒材烧损堆钢切头尾提高成材率1前言轧钢厂棒材生产线设计年产量为100万t，其中规格为Φ12～40mm 的带肋钢筋80万t，规格为Φ16～50mm 的光面圆钢20万t，是总厂搬迁工程的第一个项目。

棒材生产线主要工艺设备有：步进式双蓄热加热炉，长28m、宽13m，生产能力170t/h；全线纵列短应力线轧机18架，分粗轧、中轧、精轧机组，实现了全连续高速无扭轧制，各机组分别由平—立交替布置的轧机组成，其中第16、18架为平/立可转换轧机，均采用专用交流变频电机驱动。

试生产初期，棒材成材率不高，产品缺乏市场竞争力，所以，将降废减损、提高成材率作为当前的工作重点。

2 影响棒材成材率的因素2.1 烧损1）加热炉自动化水平较高，炉控工缺乏操作经验，不能够科学合理地控制加热炉温度，存在均热段强化加热的操作现象，使钢坯表面加热温度过高，造成钢坯烧损较高。

2）不合适的燃烧比（空气：煤气），特别是剩余空气过多，炉内氧化气氛浓，造成钢坯烧损高。

3）工艺制度不合理，也是导致烧损高的重要因素。

我厂刚开始生产棒材，缺乏技术经验，对生产不同钢种、不同规格的棒材，还没有摸索出最佳开轧温度，过高的开轧温度不仅仅增加烧损，同时也增加燃料消耗。

4）轧制节奏过慢，钢坯在高温环境中滞留时间长，氧化时间就长，烧损自然会增加，我厂现在处于试生产阶段，班产量远远没有达产，轧制节奏较慢，烧损较高。

安钢1780热连轧生产线卷取机跳闸原因及对策的探究作者：金灿华来源：《山东工业技术》2015年第04期摘要：安钢钢铁公司1780热连轧卷取机位于精轧区域后面，3台卷取机轮流工作，将带钢卷成钢卷，由卸卷小车运走，卷取机最终是把钢板卷取成钢卷成品。

2007年6月投产以来，在卷取薄规格的时候，卷取机速度达额定转速的80%时，低档360MPM，高档780MPM 速度时，卷取机会跳闸，6RA70报F043。

这个故障是磁场反电势过大，屏蔽掉这个故障后，就会烧整流单元的快熔。

堆钢处理需3个多小时。

影响生产节奏，废钢造成极大的成本浪费。

因此，解决卷取机跳闸攻关成为提升安钢1780生产线竞争力的重要一环。

关键词：同步机 T400工艺模板；码盘；同步机初始角1 安钢1780热连轧卷取机传动系统概述（1）安钢1780热连轧卷取机所选用的设置为：逆变器装置为6SE7042-1WN60（主/从）（1900kW）+CBP2+SLB+T400；励磁装置为6RA7085-6DS22-Z（600A）+CBP2+SLB；一台S7-300组成的控制系统。

是北京金字天正公司在国内选用的第一套系统。

（2）通讯：1）6SE70 与基础自动化之间采用DP网进行连接：PLC的控制字及速度给定值先到T400，然后通过T400再传送给CUVC。

CUVC的状态字与速度反馈等先到T400，然后通过T400再传送给PLC； 2） 6RA70与6SE70的通讯：采用光纤通过SLB通讯板进行数据交换。

（3）工艺模板T400。

卷取机传动装置配用西门子公司工艺模板T400，它主要完成转子位置的记忆以及电流、电压的显示。

T400模板是SIMADYND系统新一代的工艺类型产品，它因有一个32位CPU板而具有极高的运算能力和强大功能。

T400的运算能力相当于功能强大的SIMADYND-D CPU，它可以做为一种选件插入西门子的交直流驱动装置中，数据由T400经驱动器的高速双口RAM传送到驱动器的主控制模块和通讯模块中。

提高钢材综合成材率的生产实践轧钢厂生产工艺过程中烧损，飞剪切头切尾，冷剪切头切尾，中间轧废，短尺废钢，负偏差等，是影响成材率的主要因素。

本文具体分析了影响成材率的各种因素及有效的措施，结果表明：通过提高金属回收率等手段降低能源消耗、增加效益意义重大。

标签：综合成材率;措施;生产实践;降本增效1 前言龙钢公司轧钢厂棒材生产线设计年产量为120万t，其中规格为Φ12～40mm 的热轧带肋钢筋和光圆钢筋。

棒材生产线主要工艺设备有：步进式双蓄热加热炉，长28m、宽12.6m，生产能力170t/h;全线18架轧机，其中550闭口轧机4架，450闭口轧机4架+短应力线450轧机4架，380轧机6架。

全线分粗轧、中轧、精轧机组，每组6架轧机，实现了全连续高速无扭轧制，各机组分别由平—立交替布置的轧机组成，其中第16、18架为平/立可转换轧机。

试生产初期，棒材成材率不高，产品缺乏市场竞争力。

2 影响成材率的因素成材率，顾名思义就是钢坯的有效使用率。

对于轧钢企业来说，成材率的计算就是从送入轧钢的钢坯计量起，一直到交付给用户的成品材为止，其成品重量与投入钢坯的百分比[2]。

成材率指标是反映轧线的综合经济技术指标，成材率越低，钢材的原料成本越高，这也是为什么一直在提倡提高成材率的原因。

面对激烈的市场竞争，提高成材率指标，降低生产成本，可以加强产品竞争力。

众所周知，影响成材率的因素主要有以下几点：烧损，飞剪切头切尾，冷剪切头切尾，中间轧废，短尺废钢，负偏差等[1]。

3 分析问题及采取措施3.1 烧损烧损是影响轧钢成材率的一个重要因素，烧损的大小，主要取决于加热炉内的气氛控制加热温度、加热时间等。

为了准确度分析氧化烧损量，我们对加热炉的养化烧损进行测定。

通过对一直钢坯的养化回炉进行测量，对2014年分析加热炉本身氧化烧损量为0.4%，这个水平在国内已经领先了，因此烧损环节没有可以降低的空间。

3.2 飞剪切头切尾对1#2#飞剪切头进行检查，发现切头的长度没有标准，平均长度在200mm 左右。

提高钢材成材率有什么意义？
佚名
【期刊名称】《天津冶金》
【年(卷),期】2000(000)0S1
【摘要】成材率是影响冶金工业成本的最大因素,约占生产成本85％～90％。

提高钢材生产成材率,不仅对钢铁企业本身有很大的经济效益,而且对钢材用户也有许多好处,它可以提高全社会的金属利用率。

意义之一:成材率可以综合反映钢铁工业的技术装备水平和科学管理水平。

通过提高成材率,可以促进技术装备水平和管理水平的提高。

意义之二:提高成材率可以降低钢材生产成本,提
【总页数】1页(P)
【正文语种】中文
【中图分类】F42
【相关文献】
1.改进型钢孔型提高钢材成材率 [J], 吴章忠;孙秉云
2.安钢提高钢材综合成材率研究与实践 [J], 韦弦;贾柱国
3.选择最佳锭型提高轧钢材成材率 [J], 顾晓刚;史作亮;杨国文;王英勇
4.提高钢材成材率与提高合格率,产出率的变化关系 [J], 边中秋
5.提高钢材成材率之浅见 [J], 陶家驹
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2011.0280安钢1780mm 热连轧生产线的工艺及设备魏宏武（安阳钢铁股份有限公司第二炼轧厂，河南 安阳 455004）摘要：安阳钢铁股份有限公司建设了一跳集炼钢，炉外精炼，连铸和轧钢四位一体的先进生产线，取得良好的效果，文章基于此介绍了安阳钢铁公司第二炼轧厂1780mm 热连轧生产线的产品结构和主要工艺设备及其特点。

关键词：1780mm 热连轧； 安钢；粗轧机；精轧机；卷取区；精整区中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）34-0080-02一、概述安阳钢铁股份有限公司（以下简称安钢）2005年对原有无缝钢管厂、薄板厂进行搬迁改造，目前正在建设一条集炼钢、炉外精炼、连铸和轧钢四位于一体的具有当今世界先进水平的1780热连轧生产线，是安钢“三步走”发展规划的关键项目，并于2007年6月轧出第一卷钢。

该生产线分两期建设，一期已建成投入使用2座步进式加热炉、1架带立辊的四辊可逆式粗轧机、1台转鼓式飞剪、7架四辊精轧机、2台卷取机，年产量为200万t/a；二期现已增建1座步进式加热炉、1台带立辊的二辊可逆式粗轧机、1台卷取机，年产量为400万t/a，并在钢卷库增设一条平整分卷机组，其年产量为80万t/a。

产品规格：带钢厚度1.2～19mm，带钢宽度800～1630mm，钢卷内径φ762mm，钢卷外径φ2150mm，最大卷重32t，钢卷单重 19.8kg/mm。

生产钢种有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、管线钢、低合金结构钢、低碳钢和超低碳钢。

二、主要工艺及设备（一）工艺流程其主要生产工艺流程为：炼钢→炉外精炼（LF、VD ）→连铸→热装（冷装）→加热→粗除鳞→E1/R1粗轧机→E2/R2粗轧机→中间坯保护罩→切头剪→精除鳞→F1-F7精轧机→层流冷却→卷取机→打捆机→打号机→步进梁式运输机→入库。

（二）加热炉主要工艺设备热连轧加热炉上料辊道与连铸坯辊道直接连接，采用了板坯热送热装工艺、汽化冷却工艺和最佳燃烧控制模型。

提高钢筋成材率的措施
钢筋的成材率受外部因素，用户的特殊要求按负偏差或正偏差的要求，以及工艺水平的限制，会有所降低，为此提高钢筋成材率的措施为：
1降低烧损率
1）提高坯料热送热装比率
热送热装比率达到90%以上，使高温钢坯在空气中停留时间控制在15min内，炉内加热时间控制90min以内。

2）采用低温轧制技术
出钢温度950-1050℃，即节约能源，又减少烧损
3）始终保持炉内气体压力为微正压（不大于50Pa）,使加热炉在还原性气氛下加热钢坯。

2降低切损率
1)改进工艺，提高坯料单重。

由原来使用的150×150mm改为160×160mm坯，降低头尾相对切损率。

2)开展设备技术攻关，提高飞剪的剪切精度。

使粗轧后飞剪切头尾长度控制在50mm 以内，中轧后飞剪切头尾的长度控制在100mm以内。

3)严格各道次的料型、堆拉关系，保证上冷床钢材长度为倍尺，冷床后500t冷剪的切头尾控制在500mm以内。

3降低中间轧废率
1)加强对上线导卫和轧机的预装检查，确保上线合格率。

2)杜绝低温钢（不大于950℃）的轧制。

3）冷床后冷剪剪切产生的非定尺产品必须严格按国家标准进行收集包装，杜绝将4-9m 的非定尺材剪切或抛弃。

4推行负偏差轧制，最大限度提高负偏差收得率
1)优化成品孔及成品前孔的孔型设计，按负偏差要求设计孔型。

2)对轧机使用情况进行跟踪，将轧机弹跳、轴向窜动调整控制在最小值，以更精确地按负偏差尺寸组织生产。

（。

2014年轧钢厂钢材成材率过程控制措施及考核办法为全面贯彻落实公司2014年生产经营思路，依据公司《2014年绩效考核方案》，特制定轧钢厂钢材成材率过程控制措施及考核办法，按照日常检查，月兑现的办法执行。

1.钢材成材率目标值2.成材率影响因素（1）加热炉烧损或事故弯曲废钢（2）轧制中废及热切损（3）冷床弯钢、冷切损及高线风冷线、PF线散钢（4）成品废材、检废及线材头尾圈剪切3.棒材、高线影响成材率因素影响百分比控制目标及控制区域3.1棒一线3.2棒二线3.3高线4.过程控制要求及相关考核4.1.坯料弯曲废（1）严格规范、扎实细致、强化保障,保证炉前区域热送辊道、提升装置、上料台架、原料吊具等设备始终处于良好的状态运行,为生产顺行努力创新、保驾护航。

（2）加热炉热送及入炉过程中引起钢坯因弯曲不能使用，处罚100元/支。

4.2加热炉烧损或事故弯曲废钢（1）加大宣传力度，提高加热成本意识，加强工作责任心，最大限度调动加热工工作积极性。

（2）充分利用残氧分析仪，严格燃烧控制，确保炉内还原性氛围。

（3）要根据轧制节奏的快慢来合理控制加热温度及加热时间，上均热段严禁超过1150℃，轧线处理事故，换辊、换槽等停机时，要根据停机时间及时降温，并根据实际情况确定待轧时间及升温时间。

（4）加热及出炉过程钢坯因弯曲不能使用，处罚100元/支。

（5）棒一确保热送热装率达到85%以上；棒二确保热送率热装达到60%以上，热送热装率月统计每低于1%处罚1000元。

4.3轧制中废、热切损及废品（1）中废考核计算方法：中废控制目标（%）=中废支数/轧制支数（2）热切头控制（3）负差控制棒一线Φ25以上规格要求班平均负偏差按3.2%进行控制，班平均负偏差小于3.0%，每次处罚200元。

棒二线Φ18、Φ20规格要求班平均负偏差按4.0%进行控制，班平均负偏差小于3.5%，每次处罚200元。

（4）废品控制强化调整工、轧钢工、红样工责任心，杜绝产生批量废钢，批量废钢大于6吨，每次处罚200元，且每增加2吨处罚200元。