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真空清洗机安全操作规程一、前言真空清洗机是一种常见的清洗设备，用于去除工艺设备或实验设备中的杂质和污染物。
然而，由于其特殊的工作原理和高压、高温等特点，正确的操作和安全意识非常重要。
本文档旨在指导使用者了解真空清洗机的安全操作规程，以确保工作环境的安全和使用者的健康。
二、设备安全1.在使用真空清洗机前，必须确保设备符合安全要求并处于良好工作状态。
每次使用前应进行设备检查，确保各部件的连接安全可靠，未发现漏气、接触不良等问题。
2.为了确保安全操作，真空清洗机应放置在平稳、通风的区域，并远离易燃物品和危险品。
3.在操作过程中，应随时监控设备的运行状态，并定期进行维护和保养，及时更换损坏或老化的部件。
三、个人防护1.在操作真空清洗机时，必须穿戴个人防护设备，包括防护眼镜、防护手套和防护服等。
特别是在处理高温或高压工况下，必须穿戴耐热耐压的个人防护装备。
2.禁止戴手表、戒指或其他可导致卡住的饰品，以免被设备部件夹住或损坏。
3.防止高压气体或溶液喷溅，必须定期检查阀门、管道等部件的密封性，防止漏气和漏液。
四、操作流程1.操作前必须阅读并理解真空清洗机的使用说明书和安全操作规程，掌握操作步骤和注意事项。
2.操作前应确保工作区域整洁有序，清除杂物和易燃物品，清理工作区域周围的积水或其他危险物质。
3.打开设备电源，并按照指导将设备预热至设定温度或压力条件。
4.将待清洗的物品放入清洗仓，注意不要超出设备限定的容量范围。
5.设置清洗参数，包括清洗时间、温度、压力等，根据实际需要进行调节。
6.启动真空清洗机，等待清洗过程结束，必要时观察和记录清洗过程的数据和变化情况。
7.清洗结束后，关闭设备电源，并等待设备冷却后进行下一步操作。
8.将清洗后的物品取出，并进行必要的检查和测试，确保清洗效果符合预期。
五、紧急情况处理1.在操作真空清洗机过程中，如发生漏气、设备异常等情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行处理。
2.如发生火灾、泄漏或其他紧急情况，应立即按照应急预案进行处理，并通知相关部门和人员。
真空机组操作规程真空机组操作规程一、安全操作规定1. 操作人员必须经过培训并持有相关证书。
2. 在操作过程中，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 操作前应检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报告维修人员。
4. 操作人员禁止酒后操作或疲劳状态下操作机组。
5. 禁止擅自停机、停电或拆卸设备。
6. 设备操作结束后，应及时关闭开关并进行设备清洁。
二、设备准备操作规定1. 设备启动前，应检查电源是否正常，电缆是否完好，电气设备是否漏电。
2. 检查设备外露零件是否完好，有无异常磨损、松动等情况。
3. 检查设备所需润滑油液位是否正常，如不足应及时添加。
4. 检查设备风道是否畅通，如有堵塞应及时清理。
5. 检查设备压力表是否正常，如不正常应及时更换或维修。
6. 设备启动前，应按照正常启动程序进行操作。
三、设备启动操作规定1. 启动前，操作人员应确保周围无人并按下警报按钮，确保安全。
2. 按下启动按钮，启动设备，注意观察设备是否正常工作。
3. 当设备处于运行状态时，要及时检查设备各个部位是否正常工作，如有异常情况应停止运行并报告维修人员。
4. 设备启动后，应检查排气温度是否正常，如温度过高应及时停机并检查排气系统。
四、设备运行操作规定1. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察设备状态，注意异常声响、异味或烟雾等情况。
2. 定期检查并清洁设备内部，防止灰尘积累过多影响设备运行。
3. 定期更换设备所需的滤网、滤芯等配件，保证设备的正常运行。
4. 定期检查设备电线是否老化或损坏，如有损坏应及时更换。
5. 不得私自调整设备参数或进行拆装操作，如需调整应报告维修人员。
五、设备停机操作规定1. 停机前应先将设备负载停止，并等待设备完全停止后再切断电源。
2. 停机后应检查设备是否正常关闭，并关闭相关阀门、开关等。
3. 设备停机后应进行设备清洁，定期检查设备状态。
六、应急情况处理规定1. 在设备运行中遇到紧急情况，应立即切断电源，并报告维修人员。
真空机组操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范真空机组的使用流程，确保设备安全、高效运行，并适用于所有操作、维护及管理人员。
2. 安全要求- 操作人员必须经过专业培训，并持有有效的操作证书。
- 操作前应穿戴适当的防护装备，如防护眼镜、耳塞等。
- 严禁在真空机组运行时进行任何形式的维修或调整。
3. 启动前的检查- 确认机组周围无障碍物，确保通风良好。
- 检查电源电压是否符合机组规定，电源线无损伤。
- 检查润滑油位和质量，必要时更换。
- 检查所有连接部件是否紧固，无泄漏现象。
4. 启动与运行- 按照制造商的启动程序启动真空机组。
- 启动后，观察机组运行状态，确保无异常声音或振动。
- 定期检查真空度和温度，记录操作数据。
- 运行中如发现异常，应立即停机并报告。
5. 停机与维护- 关闭真空机组前，应逐步降低负荷，避免突然停机。
- 停机后，进行必要的清洁和维护工作。
- 定期更换易损件，如滤芯、皮带等。
- 维护时应遵循制造商的维护指南和保养计划。
6. 紧急情况处理- 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并按照紧急预案进行处理。
- 在紧急情况处理后，应进行彻底检查，确认安全后方可重新启动。
7. 记录与报告- 操作人员应详细记录操作日志，包括启动时间、停机时间、运行参数等。
- 发生任何异常或维修情况，都应及时报告，并记录在案。
8. 培训与考核- 定期对操作人员进行培训，更新操作知识和技能。
- 定期进行操作技能和安全知识的考核，确保操作人员符合操作要求。
请注意，以上内容仅为一般性指导，具体操作规程应根据实际使用的真空机组型号和制造商的指导手册进行制定，并符合当地的法律法规要求。
铁路站场真空卸污设备操作使用手册中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所北京中铁科节能环保新技术有限公司2011年9月目录1操作规程 (1)2设备介绍 (4)2.1设备组成 (4)2.2设备性能 (8)2.3卸污系统工艺流程 (10)3真空卸污设备操作说明 (12)3.1操作说明 (12)3.2真空机组操作 (14)3.3卸污冲洗单元操作 (19)3.4真空卸污在线监控系统操作 (21)1操作规程开机前准备（1）操作人员操作人员上班前应进行工作交接，说明真空卸污系统运行状况和单元设备运行状况，如无异常方可使用。
（2）电路检查检查线路连接和接插部位应无松动、脱落；检查机组及抽吸单元电源接通情况。
机组保险丝和电缆连接必须在初次运行之前和每次维护时全部检查。
（3）机组闸阀检查真空机组内4个闸阀必须按OPEN箭头方向转动至全部开启位置（常开）；2个注水球阀处于关闭状态（常闭）；2个进污管闸阀处于开启状态（常开）；1个连接两套机组的闸阀处于关闭状态（常闭），当一台机组出现故障时闸阀开启备用机组，机组互为备用。
（4）抽吸单元阀门检查抽吸单元与真空支管连接球阀开启状态（常开）；抽吸单元快速接头处球阀关闭状态。
（5）定期查看室外排污检查井卸污口是否畅通，污水报警灯亮时说明必须清掏化粪池。
开启真空机组（1）用内六角扳手开启机箱门；（2）将电源开关旋至ON（开）。
（3）将泵1及泵2模式开关旋至AUTO（自动位置），电机泵正常启动运转，并进入自动控制程序。
（4）观察机组运转情况正常后，系统真空度达到设定值，记录。
（5）关闭机箱门。
抽吸单元操作步骤（1）打开抽吸单元盖板，此时感应式开关相应被打开，设备进入设定工作程序。
（2）将快速接头球阀及软管牵引至列车集污箱快速接头处，快速接口相互对接，并拉紧扣环（快速接头被锁紧密封）。
（3）顺序打开抽吸单元快速接头球阀、列车污物箱进气阀、列车污物箱卸污口球阀（进入卸污状态）。
（4）卸污约1～2分钟后，观察抽吸软管状态，有空气进入软管后延时10秒钟。
碳氢真空清洗机设备安全操作规定
碳氢真空清洗机设备是一种常见的机械设备，广泛应用于半导体、
光伏、LED、电子等行业，用于去除表面的污垢和残留物。
在使用过程中，为确保工作人员的安全，需要遵守以下操作规定：
1. 熟悉设备
在操作碳氢真空清洗机设备之前，需要熟悉设备的结构和工作原理，了解各部件的功能和作用，以便于正确安装和调节设备。
2. 注意电源
在接通设备电源之前，需要检查设备的供电电压和电源插头是否符
合要求。
在使用过程中，需要定期检查插头和线路是否磨损、受损或
松动。
操作人员需要在接通设备电源前，确认所有的安全装置，例如
紧急停止开关和门锁定等是否正常。
3. 确认负压
在使用碳氢真空清洗机设备之前，需要确保离心泵已经启动并且建
立了足够的负压。
需要定期检查各部件和管路是否有泄漏现象，并及
时进行维修和检修。
4. 合理安装
在安装设备的过程中，需要注意安装地点的通风和安全保障，设备
底座需要固定牢固。
需要详细查看设备的使用说明书并按照说明书指
导正确安装设备和配件。
真空清洗机的工作流程
真空清洗机的工作流程如下：
1. 准备工作：将工作区域清理干净，确认清洗机的电源和其他设备连接正常，并确保清洗液和
其他所需材料齐备。
2. 安装工件：将待清洗的工件放置在清洗机内，确保工件稳固并不会移动。
3. 密封：关闭清洗机的门并确保密封良好，以防止空气泄漏。
4. 真空抽取：启动清洗机的真空系统，通过抽取空气将工件和清洗室内的杂质去除，创建真空
环境。
5. 清洗液喷洒：启动清洗液喷洒系统，将预先配好的清洗液均匀地喷洒在工件表面和清洗室内。
清洗液可以去除工件表面的污垢和杂质。
6. 清洗时间：根据工件的特性和清洗要求，设置合适的清洗时间，确保工件彻底清洗。
7. 清洗液排放：清洗完成后，关闭清洗液喷洒系统，并将清洗液排放至指定的收集装置中。
注意，清洗液可能带有有害的化学物质，需要妥善处理。
8. 干燥：为了去除工件表面的余留水分，启动干燥系统，通过吹风或加热等方式，将工件表面
的水分蒸发干燥。
9. 去真空：清洗和干燥完成后，停止真空系统的运行，恢复到正常的大气压。
10. 取出工件：当工件完全干燥后，打开清洗机的门，取出清洗完成的工件。
11. 清理和保养：清洗机的使用后需要及时清理工作区域和设备，保养设备以确保其正常运行。
请注意，不同型号的真空清洗机在工作流程上可能会有一些差异，以上流程仅供参考。
确保在
使用真空清洗机时遵循设备制造商的使用指南和安全操作规程。
真空抽取设备操作规程及维护保养1. 引言本操作规程旨在指导使用人员正确操作真空抽取设备并进行维护保养，以确保设备的正常运行和延长设备寿命。
2. 操作规程2.1 开机前准备- 确保设备已连接电源，并检查电源线是否完好无损。
- 检查设备的各个部件和连接管道是否安装正确，并确保紧固部件的紧固度。
- 检查真空泵的油位是否在正常范围内，必要时添加或更换真空泵油。
2.2 开机操作- 打开主控电源开关，并等待设备启动。
- 启动真空泵，并观察真空度指示是否正常。
- 根据实际需求，调整设备的真空度，并确保真空度稳定在所需范围内。
- 如果设备配有加热功能，可根据需要调节加热温度。
2.3 关机操作- 先关闭加热功率，再关闭真空泵。
- 关闭主控电源开关。
3. 维护保养3.1 日常清洁- 关机后，用干净软布擦拭设备外部，特别是操作面板和控制按钮，以保持设备的清洁和正常运行。
- 定期检查设备的各个部件和连接管道是否存在松动或磨损，必要时进行紧固或更换。
3.2 润滑维护- 按照设备使用说明书的要求进行润滑维护，确保设备各个运动部件的润滑状态良好。
3.3 定期保养- 按照设备使用说明书的要求，定期进行设备的维护保养。
- 定期更换真空泵油，并清洗真空泵的滤网。
4. 安全注意事项- 操作人员在使用设备时应穿着合适的个人防护装备，如手套、防护眼镜等。
- 禁止擅自拆卸设备的外壳或进行非法改装。
- 在操作设备时要保持专注，并避免操作失误。
- 紧急情况下，应立即关闭设备电源，并及时联系维修人员进行处理。
5. 总结本文档总结了真空抽取设备的操作规程及维护保养要点，希望通过遵守规程和正确维护保养，能够保持设备的稳定运行，确保操作人员的安全，并延长设备的使用寿命。
在操作和维护保养过程中，如果遇到任何问题，请及时联系相关人员进行咨询和处理。
真空处理安全操作规程范本一、引言本安全操作规程旨在保障工作人员在进行真空处理工作过程中的安全，减少事故的发生，保护人身和财产安全。
凡参与真空处理工作的人员，均应严格遵守本规程。
二、安全准备1. 检查真空处理设备的安全性能，确保其在运行过程中的稳定性。
2. 检查真空系统和电气系统的连接情况，确保其能够正常运行。
3. 配备必要的个人防护装备，如手套、护目镜等。
三、操作流程1. 准备工作1.1 确保工作区域清洁整齐，无杂物。
1.2 检查真空处理设备的温度、压力等参数，确保其处于正常范围。
1.3 打开通风设备，确保空气流通。
2. 开始工作2.1 打开真空处理设备，并调整至所需的真空度。
2.2 确定待处理物品的尺寸和形状，选择合适的容器或夹具。
2.3 将待处理物品放入容器或夹具中，并确保其稳固。
3. 真空处理3.1 关闭真空处理设备的入口阀门。
3.2 打开真空泵，开始抽真空。
3.3 监测真空度，确保其达到要求。
3.4 根据处理要求，进行相应的处理操作。
3.5 处理完成后，关闭真空处理设备的出口阀门。
4. 结束工作4.1 关闭真空泵。
4.2 慢慢打开真空处理设备的入口阀门，平衡内外压力。
4.3 确认内部压力降至安全范围后，打开设备门离开工作区域。
4.4 清理工作区域，将设备归位。
四、安全注意事项1. 禁止将易燃、易爆、腐蚀性物质放入真空处理设备。
2. 避免操作过程中产生尘埃、异味等有害物质，确保环境卫生。
3. 不得私自改动或拆卸真空处理设备的任何部件。
4. 对于异常情况，如设备故障、压力突变等，应立即停止操作并报告相关负责人。
5. 禁止在真空处理区域吸烟、饮食等行为，确保操作环境清洁和人员安全。
6. 在操作过程中，定期检查设备的各项指标，如温度、压力等，确保其正常运行。
7. 操作人员应遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。
五、事故应急处置1. 在发生事故时，首先保证人身安全，将受伤人员送离现场。
2. 立即停止设备运行，并关闭相关阀门，切断电源。
真空处理安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本《真空处理安全操作规程》。
第二条本规程适用于实施真空处理的各类设备、工艺和装置的安全操作。
第三条真空处理是指在密闭容器内降低气体压力，达到一定真空度后进行各种物理、化学等处理工艺的操作活动。
第四条真空处理操作人员懂得操作技术，了解真空设备的结构和性能规格，认真遵守操作规程和安全操作规定。
第五条真空处理操作人员须按规定穿戴劳动防护用品，如防护眼镜、防静电鞋、手套等，保证自身安全。
第六条真空设备的管理、维护和维修，应经过专业培训后方能进行。
第七条参与真空处理的操作人员应具备一定的急救知识，能够迅速正确处理意外事故。
第八条参与真空处理的操作人员应具备一定的消防知识，能够熟练操作消防设备。
第二章设备安全第九条真空处理设备应符合国家相关规定，安装牢固，操作平稳可靠。
第十条真空处理设备应定期进行检修和维护，发现问题及时进行处理。
第十一条真空处理设备应设有相应的安全保护装置，如安全阀、真空度控制器等，确保设备安全。
第十二条真空处理设备应设有完善的漏气监测和处理系统，及时发现并处理漏气问题。
第十三条在真空处理操作过程中，禁止随意操作控制器、阀门等设备，必须按规定操作。
第十四条在真空处理操作过程中，禁止将无关物品放入设备内，以免损坏设备或引发事故。
第十五条在真空处理操作过程中，严禁擅自停止设备运行，必须按规定操作。
第十六条在真空处理设备故障或维护期间，禁止擅自使用设备，必须等待维修后方可使用。
第三章操作安全第十七条真空处理操作人员必须按照规定的程序和步骤进行操作，不得擅自改变操作程序。
第十八条在操作过程中，应注意设备运行状态和压力变化，如发现异常情况应及时报告。
第十九条在操作过程中，应注意设备的温度变化，若温度过高应立即停止操作并报告。
第二十条在操作过程中，应注意设备周围的环境和气氛，如有异常应采取相应的防护措施。
第二十一条在操作过程中，禁止用手直接接触设备和管道，以免受伤或感染。
吸污设备安全操作规程及故障应急预案一、卸污上水单元操作规程（一）持证操作设备操作人员必须经过培训和持有操作证方能操作该设备，未经过培训和没有操作证严禁操作设备。
（二）开机前检查1.操作人员作业前，必须对卸污枪、上水枪进行行检查，保证设备处于正常和安全状态。
如发现异常立即通知维修人员进行检修，并做好每次的维护维修记录存档。
2.使用前检查各部作用是否良好，管道是否泄漏。
3.严禁暴力开关、使用设备。
（三）操作程序卸污枪的操作：1.打开柜门，手动拉拽卸污枪（阴端接头）从卸污卡扣处卸下，同时将悬挂在挂钩上的卸污软管卸下；2.将卸污枪（阴端接头）与机车的卸污接口(阳端接头) 卡装牢固，打开机车的进气阀，打开卸污上水单元的卸污球阀，同时打开机车的卸污接口球阀。
3.观察软管内液体流动，大约8~15秒时间，目测软管内基本无液体流动，此时污物箱内已经抽空。
4.依次关闭机车的卸污接口球阀、机车的进气阀、卸污上水单元的卸污球阀，将卸污枪（阴端接头）从机车上卸下，同时再次开、关卸污上水单元的卸污球阀（抽吸残留在卸污软管的污物）。
5.将卸污软管挂在卸污上水单元的挂钩上，将卸污枪（阴端接头）安装在卸污卡扣上，把卸污枪和软管的固定在挂钩位置。
6.关闭柜门，并锁死，卸污作业完成。
上水枪的操作：1.当机车停稳后，打开柜门，手动拉拽上水枪，同时将悬挂在挂钩上的软管卸下。
2.将上水枪与机车的上水口卡装牢固，打开机车的上水阀。
3.当机车的溢水口出现流水后，立刻关闭机车的上水口，同时将上水枪与机车的上水口分离。
4.将上水软管挂在卸污上水单元的挂钩上，将上水枪放回卡槽内。
5.关闭柜门，并锁死，卸污作业完成。
（四）安全注意事项1.每天真空泵和排污泵工作情况。
2.每天不定时检查控制柜显示屏上内容，如有故障及时检修处理。
3.每次作业完成后确认关闭卸污管道阀门。
4.每次作业完成后卸污上水单元软管收回，关闭卸污单元柜门。
5.禁止随意调整系统设定的参数。
铁路站场真空卸污设备操作使用手册中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所北京中铁科节能环保新技术有限公司2011年9月目录1操作规程 (1)2设备介绍 (5)2.1设备组成 (5)2.2设备性能 (9)2.3卸污系统工艺流程 (11)3真空卸污设备操作说明 (13)3.1操作说明 (13)3.2真空机组操作 (15)3.3卸污冲洗单元操作 (20)3.4真空卸污在线监控系统操作 (22)1操作规程开机前准备（1）操作人员操作人员上班前应进行工作交接，说明真空卸污系统运行状况和单元设备运行状况，如无异常方可使用。
（2）电路检查检查线路连接和接插部位应无松动、脱落；检查机组及抽吸单元电源接通情况。
机组保险丝和电缆连接必须在初次运行之前和每次维护时全部检查。
（3）机组闸阀检查真空机组内4个闸阀必须按OPEN箭头方向转动至全部开启位置（常开）；2个注水球阀处于关闭状态（常闭）；2个进污管闸阀处于开启状态（常开）；1个连接两套机组的闸阀处于关闭状态（常闭），当一台机组出现故障时闸阀开启备用机组，机组互为备用。
（4）抽吸单元阀门检查抽吸单元与真空支管连接球阀开启状态（常开）；抽吸单元快速接头处球阀关闭状态。
（5）定期查看室外排污检查井卸污口是否畅通，污水报警灯亮时说明必须清掏化粪池。
开启真空机组（1）用内六角扳手开启机箱门；（2）将电源开关旋至ON（开）。
（3）将泵1及泵2模式开关旋至AUTO（自动位置），电机泵正常启动运转，并进入自动控制程序。
（4）观察机组运转情况正常后，系统真空度达到设定值，记录。
（5）关闭机箱门。
抽吸单元操作步骤（1）打开抽吸单元盖板，此时感应式开关相应被打开，设备进入设定工作程序。
（2）将快速接头球阀及软管牵引至列车集污箱快速接头处，快速接口相互对接，并拉紧扣环（快速接头被锁紧密封）。
（3）顺序打开抽吸单元快速接头球阀、列车污物箱进气阀、列车污物箱卸污口球阀（进入卸污状态）。
（4）卸污约1～2分钟后，观察抽吸软管状态，有空气进入软管后延时10秒钟。
然后依次关闭列车污物箱卸污口球阀；关闭列车污物箱进气阀；关闭抽吸单元快速接头球阀；松开扣环取下快速接头、接头向上倾斜并打开球阀3秒钟再关闭。
（5）卸污结束后，工人手持快速接头将接头放置在导向轮上，迅速关闭盖板，感应开关关闭，完成卸污过程。
（6）在感应开关故障时可手动按动绿色启动按钮进行软管回收。
关闭真空机组（1）作业完毕将泵2模式开关旋至O（关）位置，再将泵1模式开关旋至O（关）位置。
（2）若经常使用，保持机组电源常开状态，每次运行操作只对两个泵进行“Auto-0”的操作，防止频繁开关电源时，冲击电流对电子元件造成损伤。
若不经常使用，将电源开关旋至OFF。
（3）用内六角扳手将机箱门关闭。
注意事项（1）操作中注意事项：①真空机组启动正常后，操作人员方可进行卸污作业。
②系统设备出现异常，请将模式开关打到位置“0”（关）。
操作人员应立即停止工作，关闭系统，通知维修人员进行处理。
设备未恢复正常状态不允许开机工作。
（2）全部设备装置紧固件不得松动，如有松动应紧固。
（3）作业场地应无障碍和尖锐金属物体，避免损伤抽吸软管。
（4）定期检查V型皮带、齿轮油及缓冲器内油量、凸轮泵凸轮及金属片磨损情况。
（5）定期检查管路及单元是否泄漏，避免空气自由进入系统。
（6）一般情况下操作机组，只选择“自动”模式。
（7）抽吸单元软管抽出与列车污物箱对接时，抽出长度不要超过软管的最大限度，否则影响其使用寿命。
（8）抽吸结束后，延时5～10秒将快速接头与球阀口处残留污物吸净，然后再关闭快速接头球阀。
取下快速接头后再打开球阀延时3秒把软管路内污物吸净。
（9）抽吸单元的卸污软管可从不同方向抽出，抽吸作业结束后，松开抽吸软管把软管小心收回抽吸软管到初始位置，关闭井盖。
（10）对于同时到达的火车最多可以4个工人同时操作。
（11）当真空机组连续运行超过两个小时的时候，监控系统会停止泵的运转。
2设备介绍真空卸污系统由真空机组、真空管路、抽吸单元、信息监控设备组成。
系统的主要功能是通过在线型机组在管道中产生真空，对列车集便器污物进行抽吸和排放。
在作业过程中，无污物泄漏、无异味、无堵塞、作业效率高，设备可全自动控制、运行可靠、操作维修方便、能耗低、使用寿命长、适用范围广。
系统及各组成部分的功能见下表。
2.1设备组成（1）真空机组◆型号为EVAC VX186-184QM，由2台旋转凸轮泵、管路系统、钢制支架、控制柜、阀门配件组成，模块化集成装配◆每台旋转凸轮泵可独立运转，高峰时可双泵同时运转。
当一台凸轮泵出现故障，系统可自动启动转换另一台设备连续正常工作，满足系统形成正常真空的需要◆抽吸能力大，卸污效率高，节能环保，运行能耗低◆整个设备组成及控制部件少，运营中的故障点少，维护作业量少，节省运营费用◆机组设有PLC控制可显示机组运行参数；并设机组过载及过热保护装置；远程控制系统可在现场控制机组启停（2）卸污冲洗单元◆卸污单元占地小，地上、地下均可布置◆采用自动回缩，减少作业时间及工人劳动强度◆单元作业半径长，节省单元数量及投资◆密闭性好，无滴漏；满足适用各型动车组卸污、冲洗的需要◆结构简单、模块化生产组装，维护维修简单，施工安装方便（3）真空管路◆真空管路采用HDPE管材，其特点为内壁光滑，阻力小，有效流量大；耐酸、耐碱，耐腐蚀性强；管道接头少，连接方法多，安装搬运方便◆真空干管管径DN150、支管管径DN50◆管路连接方式：电熔；热熔◆卸污干管承压：不小于1000 kPa◆连接法兰、阀门材质：采用不锈钢或工程塑料管路特殊配件图管路提升段管路上的闸阀异径斜三通（4）信息监控设备信息控制系统设备由硬件系统和软件系统组成。
具有信息管理、压力监控、排污液位监控、视频监控等功能。
2.2设备性能◆适用范围：采用库内卸污作业方式，系统的卸污能力适用于CRH各型动车组16辆编组或8辆连编组污物箱内污物抽吸、冲洗及排放的需要。
卸污线设计长度为437米，可同时对多条股道停靠车辆进行卸污、冲洗作业。
◆设备使用气象条件：环境温度：－10℃～＋40℃；海拔高度：≤2500m。
相对湿度：月平均不大于90%，最高相对湿度不大于95%。
使用电源：三相380V±10%，50Hz交流电。
◆卸污能力：卸污时间为每列车卸污作业小于20分钟，可四口同时作业；抽吸能力为160m3/h；系统真空度保持在－40kPa～－60kPa之间。
◆冲洗要求：污物箱冲洗周期为2～3个月一次。
◆功能：真空机组能保持系统真空度、排送污物、自动控制和指示；卸污冲洗单元将集便器污物抽吸到真空管路排放并进行冲洗；真空管路保持密闭状态输送与排放污物。
◆每套真空机组由2台旋转凸轮泵组成，模块化集成装配，可同时或交替使用。
当一台凸轮泵出现故障，系统可自动启动转换另一台凸轮泵连续正常工作，并满足系统形成正常真空的需要。
◆控制系统采用现场PLC控制站，系统设有手动/自动转换控制；机组设有保护与定时功能，防止过载或过度空转。
自动控制真空状态和排放污物，无需人员值守。
◆卸污冲洗单元采用整体装配，接头可自由拉伸与自动复位、快速装卡。
◆真空卸污系统安装完毕后，经对整个系统进行水密性试验、气密性试验以及系统噪声、电气绝缘、系统综合运行测试，达到设计要求。
◆系统保留信息显示与传输接口，备有真空卸污信息管理以及视频监控系统，可将系统现场数据信息传至中央信息系统。
实现对卸污设备的在线监测，运行状态跟踪，设备故障的实时告警和设备性能动态管理。
2.3卸污系统工艺流程真空卸污系统工艺流程图真空卸污系统示意图下载可编辑3真空卸污设备操作说明 3.1操作说明使用设备之前，应先进行如下检查： （1）管道检查机组设备间的真空管道上dn160闸阀必须在开启状态，连接两套机组的电动阀门处于常闭状态。
真空管道闸阀状态 （2）电路检查设备各部分线路连接和接插部位应无松动、脱落；开启开关。
（3）卸污冲洗单元检查所有卸污冲洗单元设备接口与快速接头连接的球阀必须处于关闭状态，单元井内设备与真空管道连接的球阀应处于常开状态。
单元井内卸污单元与真空管道连接图（4）真空机组检查 ①供电电源检测、确认 ②控制柜线路检测，确认③检查所有的阀门；泵启动前，闸阀必须是开启的（OPEN ），球阀必须是关闭的。
1-闸阀 2-球阀 P1-泵1 P2-泵2VX186－184QM 双泵机组P1 P23.2真空机组操作（1）首次启动机组①第一次启动前，应将水源与球阀（见图3-4中2）接通，开启球阀注水，将泵的连接室加满水。
②检查泵或驱动的旋转方向（见电路图）。
③检查所有的闸阀（图3-4中1）。
启动前，闸阀必须是开启的。
④打开电源开关“ON”开始操作。
（2）真空机组的运行操作①首先开启控制箱门；注意，在此之前首先打开在线监控系统。
②将电源开关旋至ON，显示屏显示菜单；③分别将泵1与泵2模式开关旋至自动位置（AUTO）显示屏显示，电机泵正常启动运转，并进入自动控制程序。
正常状态下，观察机组表、显示屏以及管道表显示应为-0.04MPa～-0.06MPa，若出现异常情况，如反复启动、震动噪声巨大时，手动关机。
④如果一切正常，进入下一步卸污冲洗单元操作。
（3）真空压力设定的操作图1 显示屏“““““““““““““““““单位换算：1bar=1.01×105Pa 1MPa =103kPa=106Pa3.3卸污冲洗单元操作（1）卸污单元①上班前应进行工作交接，说明真空卸污系统运行状况和单元设备运行状况，如无异常方可使用。
②检查作业场地，作业场地应无障碍和尖锐金属物体，预防损伤抽吸软管。
③启用设备时应打开单元设备抽吸软管上盖板，将开关旋至“启动”，设备进入设定工作程序，将卸污软管快速接头拉伸至列车集污箱快速接头处，快速接口相互对接，并拉紧扣环，快速接头被锁紧密封。
④顺序打开卸污冲洗单元快速接头球阀、列车污物箱进气阀、列车污物箱卸污口球阀（进入卸污状态）。
⑤抽吸至有空气进入、软管抖动，通过观察此时集污箱内污物基本抽完，延时5~10秒后先关闭车厢污物箱卸污口球阀；关闭列车污物箱进气阀；关闭卸污冲洗单元快速接头球阀；松开扣环取下快速接头、接头向上倾斜并再次打开球阀3秒钟后再关闭。
⑥卸污结束后，工人手持快速接头将接头放置在导向轮上，将开关旋至“停止”，关闭盖板，完成卸污过程。
⑦在自动开关故障时可将按钮旋至“收卷”位置进行软管回收。
（2）冲洗单元①打开冲洗单元盖板，将开关旋至“启动”，设备进入设定工作程序。
②将冲洗快速接头软管牵引至列车集污箱冲洗快速接头处，快速接口相互对接，并拉紧扣环（快速接头被锁紧密封）。
③顺序打开列车污物箱冲洗阀、冲洗单元球阀（进入冲洗状态）。
④冲洗约270秒后，观察卸污箱液位到达约80%关闭冲洗球阀。
