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一、总则为了加强印刷车间现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有印刷车间，包括但不限于印刷机、印前设备、印刷材料储存、印刷成品等区域。
三、管理职责1. 生产部负责印刷车间的整体管理，制定和实施本制度。
2. 生产部经理负责印刷车间现场管理工作的监督和指导。
3. 车间主任负责印刷车间现场管理的具体实施。
4. 各岗位员工负责各自工作区域的现场管理。
四、现场管理要求1. 印刷车间现场应保持整洁、有序，设备、工具、材料等摆放整齐。
2. 印刷机、印前设备等设备应定期进行保养和维护，确保设备正常运行。
3. 印刷材料应按照规定分类存放，标签清晰，便于查找。
4. 印刷成品应按照规定进行分类、存放，防止受潮、受污。
5. 印刷车间内不得堆放杂物，通道畅通，不得阻碍生产。
6. 员工进入印刷车间应穿戴整齐，不得穿拖鞋、短裤等不适宜的服装。
7. 员工操作设备时，必须按照操作规程进行，不得违规操作。
8. 印刷车间内不得吸烟、饮食，不得使用明火。
9. 印刷车间内不得存放易燃、易爆、有毒有害等危险物品。
五、安全与环保1. 印刷车间应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
2. 员工应掌握安全操作技能，严格遵守安全操作规程。
3. 印刷车间内应配备必要的安全防护设施，如消防器材、安全警示标志等。
4. 印刷车间应按照环保要求，处理废水、废气等污染物。
六、奖惩措施1. 对遵守本制度，表现突出的员工给予表扬和奖励。
2. 对违反本制度，造成不良后果的员工，根据情节轻重给予批评、罚款、警告、降职等处分。
3. 对严重违反本制度，造成重大损失的，依法依规追究责任。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 本制度如与国家法律法规、政策规定相抵触，以国家法律法规、政策规定为准。
印刷车间印刷管理制度第一章总则第一条为规范印刷车间印刷管理行为、提高印刷品质量，树立良好的企业形象，保证生产安全和顺利进行，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于印刷车间印刷管理工作。
第三条印刷车间印刷管理应遵循科学、规范、严谨的原则。
第四条印刷车间应加强安全生产管理，确保人身和财产安全。
第五条印刷车间应加强质量管理，提高印刷品质。
第六条印刷车间应加强成本控制，提高经济效益。
第七条印刷车间应加强环境保护，保护环境资源。
第八条本制度由印刷车间主管负责执行。
第二章生产管理第九条印刷车间应制定完善的生产计划，明确生产任务和完成时间。
第十条印刷车间应组织生产人员按照生产计划生产，确保生产任务有序进行。
第十一条印刷车间生产过程中应及时发现和解决问题，确保印刷质量。
第十二条印刷车间应加强设备维护保养，确保设备正常运转。
第十三条印刷车间应加强印刷品控管理，确保印刷质量。
第十四条印刷车间应制定应急预案，应对可能发生的突发情况。
第三章安全管理第十五条印刷车间应加强安全生产教育培训，提高员工安全意识。
第十六条印刷车间应制定安全管理规范，加强安全防范措施。
第十七条印刷车间应建立安全生产记录，定期进行安全检查。
第十八条印刷车间应制定应急预案，应对突发安全事件。
第十九条印刷车间应做好危险品管理，确保安全生产。
第四章质量管理第二十条印刷车间应建立完善的质量管理体系，确保印刷品质量。
第二十一条印刷车间应加强员工培训和教育，提高员工素质。
第二十二条印刷车间应采用先进的印刷技术和设备，提高印刷品质。
第二十三条印刷车间应建立质量检测制度，确保印刷质量。
第五章成本控制第二十四条印刷车间应加强成本分析，降低印刷成本。
第二十五条印刷车间应加强物料管理，合理使用物料，控制成本。
第二十六条印刷车间应加强生产过程控制，提高生产效率，降低成本。
第六章环境保护第二十七条印刷车间应加强环境保护意识，遵守环保法规。
第二十八条印刷车间应建立健全的环保管理体系，减少环境污染。
一、总则为规范胶印车间生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
二、生产任务与计划1. 生产任务由车间主任根据公司生产计划和客户订单要求制定，并报生产部批准。
2. 车间主任负责将生产任务分解到各班组，并监督执行。
3. 各班组按照生产计划，合理调配人员，确保按时完成生产任务。
三、设备与物料管理1. 设备维护保养（1）设备操作人员必须熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）发现设备故障，立即上报车间主任，并及时修复。
2. 物料管理（1）严格按照物料清单进行领料，避免浪费。
（2）对物料进行分类存放，标识清楚，确保物料质量。
（3）领用物料时，需填写领料单，经车间主任审批后领取。
四、生产过程管理1. 车间主任负责监督生产过程，确保生产质量。
2. 操作人员严格按照工艺要求进行生产，不得擅自更改工艺参数。
3. 定期对生产数据进行统计和分析，为生产调整提供依据。
4. 对不合格产品进行返工或报废，并分析原因，防止再次发生。
五、质量管理1. 质量检验（1）严格执行质量检验标准，确保产品质量。
（2）对原材料、半成品、成品进行检验，发现问题及时处理。
（3）检验结果需填写检验记录，并存档备查。
2. 质量改进（1）对质量问题进行分析，找出原因，制定改进措施。
（2）对改进措施进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
（3）持续改进生产过程，提高产品质量。
六、安全与环保1. 安全生产（1）严格遵守安全生产法规，确保员工安全。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）加强设备安全检查，消除安全隐患。
2. 环保（1）严格执行环保法规，减少污染排放。
（2）对废水、废气、固体废弃物进行分类处理，确保达标排放。
（3）加强环保设施维护，确保设施正常运行。
七、奖惩与考核1. 对表现优秀、完成生产任务、提高产品质量的员工给予奖励。
2. 对违反制度、影响生产、造成损失的员工进行处罚。
印刷车间工作流程与责任分工一、开机准备。
1.更换橡皮布：二手检查在机橡皮布和包衬，是否需要更换→二手和四手更换不可用橡皮布和包衬。
2.装版：机长设置电脑相应参数、纸张尺寸和压力→四手依次装版（从第一座到第七座）。
3.检查：机长检查水质参数→色序和油墨→飞达纸堆升降功能及收纸齐纸器→检查安全防护罩。
4.调试：机长设置产品过程工艺参数→二手打规矩、调套印→三手检查油墨浓度→四手飞达输纸部位调节。
二、校色签样。
1.校色：三手按工艺配方调色及上墨→机长校色并按印刷效果调整油墨色相。
2.看样：机长看色相→二手蒙菲林、检套印、校版面→三手校文字、测条码。
3.签样：机长填写签样卡→IPQC进行审核→车间主管、生产部长、技术部进行签样确认。
三、过程控制。
1.机长：每300印抽取印品样张（每次至少抽取2张），按产品质量标准自检→发现质量问题时进行相应调整，如有问题应填写质量反馈单→进行设备状态巡查。
2.二手：协助机长自检，着重检查产品套印、版面和规矩→核对每版数量→详细填写流程卡。
3.三手：每隔5-10分钟进行加墨搅墨→下料→围保护膜→转运至指定位置。
4.四手：自检纸张一致性→翻检来料→上纸→不停机主副纸堆互换。
四、交接班。
1.时间：提前10分钟到岗，每一岗位进行岗对岗、面对面交接。
2.内容：就安全、质量、设备、产品名称、重要事项等进行交接。
3.要求：交顺车、交心得、接责任、接记录。
机长下班前必须如实填写交接班记录。
五、卫生。
1.机长：对整个机台的卫生状况负责监督。
2.二手：保持操作台和收纸机周围的整洁干净，确保无油迹并清洗压印辊筒。
3.三手：对1-8色座的安全护罩和操作面板进行清理，同时负责调墨房的卫生整洁。
4.四手：负责飞达区域和辅料区的摆放和整洁，同时清洗压印辊筒。
5.学徒：负责整台机的脚踏板、辅助设备以及空调的卫生整洁。
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印刷生产车间管理制度第一章总则第一条为了规范和规范印刷生产车间的管理，维护生产秩序，提高生产效率和质量，制定本管理制度。
第二条印刷生产车间的管理制度适用于所有印刷生产车间的生产经营活动。
第三条印刷生产车间的管理应严格按照法律法规和公司规定进行，确保生产秩序稳定，生产质量达标。
第四条印刷生产车间的管理应坚持质量第一，安全第一的原则，确保产品质量和员工安全。
第二章生产计划管理第五条印刷生产车间应根据订单情况和生产能力制定适当的生产计划，并及时上报生产计划表给相关部门。
第六条生产计划表应包括产品名称、数量、生产时间等信息，并由相关责任人签字确认。
第七条生产过程中如需变更生产计划，必须得到生产计划管理员的批准，并通知相关部门和人员。
第八条生产计划管理员应及时掌握生产进度和生产情况，对生产计划进行调整和优化。
第三章生产设备管理第九条印刷生产车间应对生产设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十条生产设备操作工必须接受相关的培训，在操作设备时应遵守操作规程，确保设备安全运行。
第十一条生产设备的故障、损坏应立即上报相关部门，由专业人员进行维修。
第十二条生产设备的保养和维修记录应及时完善，确保设备的长期稳定运行。
第四章原材料管理第十三条印刷生产车间应建立完善的原材料供应商评价体系，确保原材料的质量和供应稳定。
第十四条原材料验收人员必须对每批原材料进行全面的检验，确保原材料符合生产要求。
第十五条原材料应按照规定的存放位置进行存储，确保原材料的安全和防潮防尘。
第十六条原材料的领用、使用和库存管理应建立健全的制度，确保原材料的合理利用和减少浪费。
第五章生产作业管理第十七条生产车间应根据生产计划安排生产作业，合理布置生产流程，确保生产顺利进行。
第十八条生产作业监督人员应对生产作业过程进行监控，及时发现问题并加以解决。
第十九条生产操作人员应遵守操作规程，严格按照工艺要求进行生产作业。
第二十条生产车间应定期进行生产作业现场的清洁和整理，确保生产环境的整洁和安全。
印刷车间的管理制度第一章总则第一条为规范印刷车间的管理，促进生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于印刷车间内的生产、人员管理、安全及环境保护等方面。
第三条所有印刷车间的员工都应当严格遵守本管理制度的规定，维护印刷车间的正常生产秩序。
第二章生产管理第四条印刷车间的生产部门应当根据生产计划合理安排生产流程，保证生产进度。
第五条印刷车间的生产设备和设施应当定期检查、保养，确保正常运转。
第六条印刷车间的生产人员要熟悉操作流程，严格按照操作规程操作设备，保证产品质量。
第七条生产过程中如遇到问题，应当及时报告相关负责人，协调解决。
第三章质量管理第八条印刷车间应当建立健全的质量管理体系，确保产品符合国家标准和客户要求。
第九条生产过程中应当进行严格把控，设立质量检测岗位，确保产品质量合格。
第十条如发现生产过程中存在质量问题，应当及时进行整改，追溯责任。
第四章安全管理第十一条印刷车间应当建立安全生产责任制，各岗位人员都要保证安全生产。
第十二条严禁在印刷车间吸烟、使用明火，确保生产场所安全。
第十三条印刷车间应当配备消防设备，进行定期演练，保障员工的安全。
第十四条印刷车间应当经常进行安全检查，发现安全隐患及时消除。
第五章环境保护第十五条印刷车间应当遵守国家环保法律法规，做好污水、废气等的治理工作。
第十六条印刷车间应当节约能源、减少废物排放，推行绿色生产。
第六章人员管理第十七条印刷车间的管理人员应当提供员工必要的技能培训，提高员工的综合素质。
第十八条印刷车间应当建立严格的考勤制度，监督员工按时上班、下班。
第十九条印刷车间应当建立员工奖惩制度，激励员工的积极性，调动员工的工作热情。
第七章处罚与奖励第二十条对于违反本管理制度的员工，将根据情节轻重给予相应处罚。
第二十一条对于表现优秀，完成任务优异的员工，将给予相应的奖励和嘉奖。
第八章附则第二十二条本管理制度由印刷车间主管部门负责解释和修订。
第二十三条本管理制度自公布之日起生效，并对印刷车间内的员工具体实行。
印刷车间管理制度1. 目的本制度的目的是规范印刷车间的管理，提高工作效率，确保产品质量，保障员工安全。
2. 适用范围本制度适用于企业印刷车间的日常管理及工作流程。
3. 职责和权限3.1 部门职责印刷车间职能部门负责订立、执行和监督印刷车间管理制度，负责车间设备的维护和保养，印刷生产计划的订立和执行，以及产品质量的监控和改进。
3.2 车间主管职责车间主管负责印刷车间日常生产管理，包括生产计划布置、人员调度、设备维护保养等，并汇报相关工作情况。
3.3 员工职责员工应依照工作要求进行操作，严格依照生产计划完成任务，并保持工作区域乾净，遵守各项安全规范。
4. 运营管理4.1 生产计划在印刷车间中，车间主管依据订单需求订立生产计划，明确生产任务的工期和数量，并确保生产任务按时完成。
4.2 原材料管理车间主管负责订立原材料采购计划，并负责原材料的入库、出库和使用情况的监控。
员工须依照规定的程序适时申领原材料，并确保使用过程中的标准化和精准性。
4.3 质量管理印刷车间要建立质量管理体系，明确质量检查标准和流程，确保产品质量的稳定和牢靠。
员工要依照规定程序进行质量检查，如发觉质量问题，应适时报告并实行措施进行改进。
4.4 设备管理车间主管要定期检查设备的运行情形，确保设备正常运转并进行维护保养。
员工要依照操作规程正确使用设备，并保持设备的清洁和完好。
4.5 安全管理印刷车间要建立安全管理制度，明确各项安全规范和操作流程，确保员工的人身安全。
员工要参加安全教育培训，谙习安全规范并严格遵守。
5. 考核标准5.1 生产效率考核生产效率是评价印刷车间工作质量的紧要指标之一。
可通过生产任务完成率、生产周期、设备利用率等指标进行考核，要求达到订立的绩效目标。
5.2 质量合格率考核产品质量是印刷车间的核心要求，应通过质量检查、客户投诉等方式对产品质量进行考核。
合格率达标要求应高于行业标准。
5.3 安全考核安全意识和安全操作是保障员工安全的紧要因素。
一、总则为规范印刷车间仓库的管理，确保物资的合理利用和仓库的安全，特制定本制度及流程。
二、仓库职责1. 仓库负责人负责整个仓库的管理工作，确保物资的进出库、保管、盘点等环节的顺利进行。
2. 仓库保管员负责日常的物资保管、出库、入库等工作。
三、物资入库流程1. 采购部门将采购订单提交给仓库负责人，仓库负责人核对订单信息后，安排保管员进行物资验收。
2. 保管员按照订单要求，对物资进行数量、质量、规格等验收，确保物资符合要求。
3. 验收合格的物资，由保管员进行入库登记，包括物资名称、规格、数量、单价、入库日期等信息。
4. 入库物资按照类别、规格、用途等进行分类存放，并做好标识。
四、物资出库流程1. 生产部门或相关部门填写物资领用单，经仓库负责人审核后，由保管员进行出库。
2. 保管员按照领用单要求，核对物资数量、规格等信息，确保出库物资符合要求。
3. 出库物资由领用人签字确认，保管员将出库物资信息录入电脑系统。
4. 出库物资按照类别、规格、用途等进行分类存放，并做好标识。
五、物资盘点流程1. 仓库负责人每月组织一次全面盘点，确保库存物资的准确性。
2. 保管员按照盘点要求，对库存物资进行清点，核对数量、规格等信息。
3. 盘点结束后，保管员将盘点结果报仓库负责人审核。
4. 仓库负责人根据盘点结果，对库存物资进行整理，确保库存物资的准确性。
六、安全与环保1. 仓库内严禁存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
2. 仓库内要保持通风、干燥，防止物资受潮、发霉。
3. 仓库内要有防火、防盗、防虫、防鼠等安全设施。
4. 废弃物要按照国家环保要求进行处理。
七、附则1. 本制度及流程适用于印刷车间仓库的管理工作。
2. 仓库管理人员要严格执行本制度及流程，确保仓库管理工作的顺利进行。
3. 仓库管理人员违反本制度及流程，将按公司相关规定进行处理。
4. 本制度及流程由印刷车间仓库负责人负责解释和修订。
印刷车间管理制度一、基本原则印刷车间是生产印刷制品的重要环节，为保障印刷品的质量和正常生产秩序，特制定本管理制度。
本制度基于现行法律法规和公司管理制度，以集体领导、民主决策、科学管理、人文关怀为原则，贯穿全过程，确保印刷品生产的合理性、规范性、高效性。
二、管理职责1. 车间主任车间主任是印刷车间的最高责任人，主要负责以下事项：•对印刷车间进行管理和指导，对生产秩序做出决策并负责实施；•组织制定印刷生产任务书和生产计划，并监督实行；•对印刷现场环境、设备、工器具等进行管理和维修；•负责印刷安全生产、员工培训等工作。
2. 生产科长生产科长是车间主任的下属，主要负责以下事项：•给予技术指导，对工艺和产品质量进行把控；•学习生产新技术，确保生产的高效完成；•对原材料的需求、使用、余料统计等进行管理；•组织制订工艺流程、生产技术文件等工作。
3. 作业工长作业工长是印刷车间的一线工作人员，主要负责以下事项：•根据生产任务书组织生产作业；•按照工艺流程对生产设备进行操作和制品生产；•对各印刷部门进行生产任务分配和技术管理；•按照计划对物资、设备、人员进行调度。
4. 单位质检员单位质检员是印刷车间的质量监督人员，主要负责以下事项：•对生产环节的质量要求进行监督；•对印刷品的各项指标进行检测和核对；•发现印刷品问题进行整改，并保证印刷品合格率；•对生产质量状况提出意见和建议。
三、安全保障为保证印刷车间生产过程中的安全性，特制定以下措施：1. 安全防护设备•按照国家安全相关法规，在车间内设置消防器材、安全标识、安全防护设施等；•确保工作场所清洁有序、工作环境无毒害、无尘等，并配备相应的防护用品；•对于涉及清洗或分解设备的安全操作，必须保证配备专业人员。
2. 岗位责任制•设立作业工人、设备管理员、安全管理员等岗位权限和责任；•制定不同岗位操作人员的安全作业规程、流程和操作标准，并在签订合同时放入培训课程。
3. 常规检查制度•由安全管理员对车间随时进行巡查，发现安全隐患及时修复；•审核设备检修记录，及时清理工作场地、灰尘等工业污染状况。
胶印印刷车间管理流程及表格Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】胶印车间工艺流程机台准备1.接到工单后认真阅读，全面了解工艺，看清注意事项。
确认印刷时的开本尺寸。
确认工单用纸的克重、规格、型号、产地。
确认单色和双色，双色时确认专色的颜色和油墨配比。
对于工单中有疑问的地方及时反馈给领班，进行确认。
2.上纸：把确认好的卷筒纸去除外包装，外包装折齐后随时清理到车间指定位置（车间内严禁存放），纸堵头放到车间指定的小车内。
检查卷筒纸的外观质量，如有破损用扒纸器将破损的纸清理下来，整齐的摆放在残纸放置区。
把符合印刷要求的卷筒纸放置到给纸机处，用夹纸轴头夹紧后提升纸卷支臂，提升范围40°。
3.穿纸：纸路穿接要保证调节辊发挥调节功能，纸路穿接正确，不歪斜。
4.上水：查看水箱、水斗是否有漏水现象，调配润湿液，润湿液调配比例是水∶润湿粉=1000∶1（用水要求用净化水），保持润湿液浓度达到标准，PH值控制在之间。
5.上墨：查看墨斗中的墨，黑墨装满墨斗，专色墨颜色正确。
6.根据印刷开数，把打捆板子和打捆绳子准备到位。
7.取版（见：印版印前检查流程）8.装版弯版：弯版前要看清叼口，让版的中心线对齐弯版机的中心线，分别压下左右两边的操作手柄。
上版：上版前看好叼口和是否一套版，避免上反叼口和上错版，上版时对准版的定位孔，插入印版滚筒内的定位销上并卡紧，然后正点机器一周，用手拉住版的拖稍部位并合压，最后把拖稍放入滚筒并用手拍紧，离压，上版完成。
9.辅助材料的准备（见：辅助材料的领用与发放流程）印版印前检查流程1.首先要核对印版的名称是否与工单一致；2.印版质量检查：外观质量检查：将待印的印版对准光线，检查是否有擦伤、划痕和凹凸不平，正反面是否沾有异物，表面是否氧化，是否有折痕。
规矩线、折标的检查：规矩线包括角线、中线、套晒线、十字线，这些线是（调版）满足印刷要求的依据，也是下工序裁切的依据。
图文位置的检查：印版中图文部分占有的部位应在一定范围内，叼口尺寸是检查图文位置的主要标志，检查图文是否居中，印版两边的叼口大小是否相同。
图文质量的检查：图文质量的好坏主要是靠网点来体现，图文版文字、线条网点要饱满结实，文字线条清楚，不糊、不瞎，实地处无白点。
3.将样书（清样）取回，写好样书交接记录。
4.检查完毕后填写清楚取版纪录，用装版器取回印版。
辅助材料的领用与发放流程1.机组常用辅料——洗车水、擦机布、废页绳子、洁版膏、添加剂、双面胶等机组库存下限——正常开机一天所需用量机组库存上限——洗车水＜桶机布＜2公斤洁版膏≤3盒添加剂≤5袋（冬季）和3袋（夏季）双面胶≤8个使用机组根据自己的库存量，到领班处填好《备料表》，物料员于一天内将物料分发到各机组工具箱内。
物料员根据生产任务和《备料表》到仓库统一领料和及时补充车间库存。
2.设备上需领用的物件，由分管设备的主任签字后以旧换新，凭领料单到公司仓库领取。
3.油墨的领用，物料员根据生产安排，填写领料单，提前到公司仓库领取，统一放置到车间小仓库备用。
4.月底根据机组定额标准考核各班组的超、节余情况。
印刷一、印前准备1.印刷前先检查设备顶部是否有遗漏的工具，防止机器运行中掉入设备内引起故障；空转机器，使机器各润滑部位得到润滑。
2.打水作业：将水箱中的新润湿液经水泵加入水槽内。
3.打墨作业根据版面图文的位置，预先将墨键调整到合适的位置。
空机运转一段时间，车速控制在1万转/小时以内，使墨辊着墨均匀、厚度一致。
4.试印（打样）对样：折页机折出页子后要先对照清样或样书查看内容是否一致，检查版面是否有脏点脏线是否掉字，图文是否有缺笔断划。
检查正反套印误差≤2mm，折页规矩误差≤1.5mm，无烂页现象，幅面尺寸符合工艺要求，折页页码顺序正确。
水量和墨色的调节4.3.1观察印版版面情况，把水量控制在以版面不上脏为宜。
4.3.2与客户样张对比，墨色与样张一致，客户无样的情况下由车间质检员签样。
二、正式印刷1.初始印刷阶段负责打规矩的人员，开机后迅速调整好折页规矩。
要重点对墨色进行检查，及时调整，保持水墨平衡。
试机时的废页和白页要挑选干净分类放置到指定位置。
2.签样：经初始印刷阶段的观察和检查，达到水墨平衡后墨色达到印样的要求，在2分钟内签样（车间质检一份、品质一份）。
签样过程中，车间质检人员要认真检查每一个细节（重点是墨色、折页规矩、套印、色差、重影）。
每本书在各版次全部打样后，在最短时间内做好毛本，检查纸张色差和对比全书墨色要求是否合格。
机器在印刷过程中要500张页子抽查1张，要做到“三勤”（勤抽样、勤看水斗、勤搅墨）。
3.机器速度的调整：操作者要根据不同产品的要求对印速合理控制。
4.书帖的管理印刷中收书帖，要上下夹不同颜色的垫纸，以防止手指印和便于抽出垫纸。
撞页、打捆要整齐，500张页子一捆。
打捆数量要准确，允差范围为±1，抽检的页子要补上。
每捆页子侧面要作好版次标识。
5.机长及机组人员要对印刷中出现影响质量的问题作出调整，如：重影、跑套印、上脏、打捆起皱等。
6.对于有问题的卷筒纸卸下后要标明原因和纸张克重、规格和产地，写好使用日期和班组，放到指定位置。
三、印刷结束工作1.半成品的放置将产品交接跟踪卡填写完整（包括工单号、名称、版次、数量、印刷班组、产品状态、时间和姓名），名称必须与工单书名的名称一致，不能简写。
放半成品的架子必须整齐的摆放在半成品摆放区，长版活一架子不能超过3万印，注明每架的序号。
产品交接跟踪卡上填写的数量与实际数量必须一致。
半成品必须有交接双方人员的签字后才能转交下工序。
2.下机版的保存和存放对要求存版的要当班护版。
彻底清洗晾干后涂胶，把胶晾干后分科目保存。
要求不存版的下机后要放到废版放置处，严禁混放，下班前及时清理。
存版单的填写要清楚、全面、正确。
存版时，PS版管理员要再次核对避免混版，然后整齐的放入存版架上。
3.专色墨：机器上不允许有2种以上的专色墨存在，要做到及时清退，退墨要写清楚退墨清单贴在墨桶上，对容易结皮的专色墨要及时清洗，并在墨桶里加水，以便下次使用。
清洗工作对墨辊进行清洗。
对水辊进行清洗。
对橡皮布进行清洗。
对导纸辊擦拭干净。
对印版及油毛毡进行拆卸并放到指定位置。
5.卫生清理：机器擦拭干净整洁，外表无粉尘油污，现场整齐有序，环境卫生良好。
6.对废页进行处理（见：废页管理）7.交接班记录生产的交接7.1.1生产顺序要交待清楚。
7.1.2长版活的产品数量作好交接。
7.1.3认真填写好生产进度表和生产日报表。
设备的交接：将设备使用情况作好交接，设备使用情况尤其是出现故障的地方一定要交待清楚，作好纪录。
环境卫生交接7.3.1由交班清理好设备卫生、卫生区卫生。
7.3.2由接班的领班检查合格后方可下班。
半成品管理1.打捆要整齐，参照色块在一条线上，不能有明显的突起和错位，16K页子误差控制在3mm范围内，32K控制在1.5mm范围内。
2.每捆数量允差±1张。
3.码放整齐。
4.按黄线摆放到指定区域，外端一定要冲线摆齐。
5.将产品交接标识卡的内容填写完整。
（见：胶印车间产品交接标识卡）6.产品交接标识卡的产品名称必须与工单名称一致，不能简写。
7.产品交接标识卡的产品数量与实际数量一致。
8.每一架子产品都必须填写产品交接标识卡，不准丢失。
9.产品交接标识卡随同半成品转交下工序。
10.样书的交接必须填写样书交接记录。
（见：样书交接记录表）胶印样书交接记录表编号：JL-8.2.3-09废页管理1.过废页时必须服从领班或质检员的安排。
2.拖车到电子小地磅要轻上轻下，注意保护地磅，以保证地磅正常的使用寿命；地磅与周围地面间隙中拒绝杂物，以保证显示重量的准确。
3.过废页时严禁有作弊行为，出现作弊，一捆页子处罚50元。
4.对于乱扔废页的问题，凡是由车间落实的，能找到责任班组按数量的2倍进行落实，分不清哪一个班组的，给两个班组分别按2倍落实。
下机版管理1.存版要求烤版的版材黑版30000印以下存版，专色版10000印以下存版。
填写（见：存版单)2.护版：要求当班护版，清洗晾干后涂胶，胶晾干后分科目保存。
3.存版一本书印完后，即由白班负责填写好存版单，一式两份，一份贴在版上，一份交到旧版管理员，输入电脑。
各机组都有自己的存版架子。
要求存的版及时整理好，放在自己的存版架子上，量多时，挪到存版室。
要求不存版的，下机后即放到指定地点，不能与要求存的版混放．带标识和代码的版，下机即握角，作废版处理．4.取用旧版：物料员根据工单查找旧版，及时通知制版室。
找到的旧版放到待用旧版放置处，通知车间调度在工单上注明旧版情况。
5.机组根据工单的标注使用旧版，必须与样书检查确认后再印刷．6.更换内容的部分，要特别注意，一定不能使用旧版！存版单工单号：签单时间：年月日重要说明：1.加工内容要和工单保持一致。
2.应存版（即按“存版要求”的规定应该存多少张版）的数量一定要计算好。
3.“工单号”“签单时间”“印品名称”“印张”“加工内容”这5项要求在结束印刷前，即“生产排时单（传票）”在机器上时填写好，以保证填写内容的准确度。
质量控制质量标准1.版面端正，全书正反套印不超过2mm，版面歪斜不超过1.5mm。
2.整个版面文字、图案基本清晰，无糊字、糊版、坏字、掉字，无重影、缺笔断划现象。
3.全书墨色密度基本一致，墨色符合标准（D=~）。
4.覆盖版面内容大于5mm2而影响识读的污迹，全书不得超过2处。
5.图文或者网点在任一页版面内不得有设计意图之外的出血或未出血现象。
6.整书的显着位置处不得出现任何污迹。
7.全书内文纸张白度要一致，一本书中不得有明显差异。
8.双色内文套印允许误差1.0mm，色相保持一致，密度基本符合打样后的清样。
9.检查上、下版是否一致，检查样书传递制度，检查签样制度。
签样制度为预防质量事故的发生，加强各班组的工作责任，特制定以下规定：1.各班组必须对印刷的每一版页子进行签样（有样书的对样书，有清样的对清样），保证无质量问题。
2.签样样张车间质检一份、厂部品质一份。
3.车间质检员，必须根据签样本子的每一个条款进行核对，发现问题及时反应给机台，让其修整。
4.对于没有按时签样的，对其班组长进行处罚。
5.对于质检员，出现工作失误将对其按直接损失的10%进行处理。
6.严禁印完后签样，质检员发现印刷完后签样，可按不签样对待处理。
7.对所签样要进行留样。
（附：签样登记表）8.质检员每班巡查不能少于4次，对于机台出现的问题及时通知改正，并做好记录。
（附：巡检登记表）9.发生质量问题，填写《纠正/预防措施处理单》。
陈述事实，分析原因，拿出纠正/预防措施和处理意见，不断更新、改进和提高质量水平，以杜绝大的质量问题的发生。
