solidwork让弹簧弹起来

在SolidWorks中绘制弹簧，对很多SolidWorks的使用者来说并不会陌生，大家会首先想到使用螺旋线命令，绘制出螺旋线路径，再使用扫描命令将实体做出来。

对于这种做法绘制的弹簧，需要我们输入相应的长度，圈数或螺距，当我们在装配体中将弹簧放置在图示两个零件中时，需将弹簧长度调整为两个弹簧接触面的距离L，才能符合设计意图装配。

如图1所示
对于弹簧接触面的距离L，在很多结构上是需要经常变化的，为了保持结构的合理性，需要控制弹簧的伸缩长度，当每次L变化时，都要重新测量，调整整个弹簧的长度。

这样会使我们的整个效率变得低下。

那有没有什么好办法可以使L变化时，整个弹簧能够自动得进行伸长或压缩呢？答案是肯定的，我们可
以用SolidWorks的扫描命令中的“沿路径扭转”选项来绘制出这样的弹簧。

下面我们介绍一下绘制方法。

1．在装配体中建一新零件，选择一经过轴心的平面，在其中一个弹簧接触面上绘制一条直线做为扫描轮廓，定义几何关系，如图2所示
2．再建立一个新草图绘制一直线为扫描路径，注意直线两端需要分别与上下两弹簧接触面建立重合关系，如图2所示
3．使用曲面扫描命令，选择草图1为轮廓，草图2为路径，在选项中的“方向/扭转控制”中选择“沿路径扭转”，定义方式选择旋转10圈，如图4示
4．确定后会产生一个螺旋曲面，此曲面的边缘线为双螺旋结构，这时再利用其中一条螺旋线为路径，绘制一草图圆为轮廓创建出弹簧，如图5示
5．将高出弹簧接触面的部分切除，如图6示
6．这样我们就完成了可“弹”弹簧的设计，我们将弹簧接触面的距离L变小，重建模型，这样弹簧就被压缩下去了，如图7示。

Solidworks弹簧制作过程
使用软件Solidworks2010
1、首先绘制一个圆，直径、高度自定义。

保存“零件1”。

2、新建零件，在前视图绘制直线，尺寸无需标注（以便后面弹簧伸缩）。

退出草图。

3、仍然在前视图绘制圆，尺寸自定义，圆心与直线顶端水平（以便随直线上下移动）。

退出草图。

4、进行扫描，按图所示操作完成后退出草图。

保存“零件2”
5、打开装配体，插入2个“零件1”，1个零件“零件2”。

6、零件1和零件2的同轴心配合。

7、弹簧的路径底部与平面配合。

8、2个“零件1”同轴心配合。

9、保存零件为“装配体1”。

然后在装配体中直接编辑“零件2”。

10、选择扫描中“草图1”进行绘制。

11、选择直线顶点与“零件1”边缘重合。

12、添加一个距离配合，使顶部可以上下活动，形成弹簧动作。

13、接下来就是制作动画，点击“运动算例”
14、在配合中找到“距离1”，在0秒处Ctrl+C在2秒出Ctrl+V以此类推，双击2秒时间点，把300改成500，在6秒处也把300改成500。

使0（300）-2（500）-4（300）-6（500）-8（300）……这样就能形成弹簧的作画了。

使用SolidWorks制作不等螺距弹簧1发表时间：2011-9-19 来源: 互联网关键字: SolidWorks弹簧的制作绘制草图本文介绍了使用SolidWorks绘制不等距弹簧的方法和详细步骤。

制作方式如下步骤：1 【文件】-【新建】-选择【零件】-【确定】。

2 单击【特征管理员】中的【基准面1】-单击【草图绘制】按钮。

3 单击【圆】按钮-由原点绘制一个圆-单击【标注尺寸】按钮-标注如下图1所示的直径-结束标注尺寸-双击尺寸，修改直径尺寸为10-结束草图绘制-单击【标准视图】中的【等轴测】按钮。

图14 单击圆的外形-【插入】-【曲线】-【螺旋线/涡状线】，在【定义方式】中选择【高度和圈数】选项，在【高度】文本框中输入“10mm"-在【圈数】文本框中输入“3.5"-在【起始角度】文本框中输入“0”-选中【反向】复选框-【确定】，如图2图25 单击【基准面2】-单击【草图绘制】按钮-双击【特征管理员】中的【基准面2】，将工作平面转正。

6 单击【圆】按钮-在下图所示的位置处绘制一个圆-单击【标注尺寸】按钮-标注如下图3所示的直径-结束标注尺寸-双击尺寸，修改直径尺寸为1.5-单击【标准视图】中的【等轴测】按钮。

图37 单击【添加几何关系】按钮-单击如下图4所示的螺旋曲线和圆心-选中【穿透】单选按钮-【应用】-【关闭】。

图48 结束草图绘制-按住Ctrl键，单击选取如下图5所示的圆及螺旋曲线-【插入】-【基体】-【扫描】-【确定】。

图59 结果如下图6所示。

图610 右击【特征管理员】中如下图7所示的【草图1】，选择【显示】命令，显示前一草图圆的外形。

图711 单击【特征管理员】中的【基准面1】，单击【草图绘制】按钮。

12 双击【特征管理员】中的【基准面1】-单击圆的外形-单击【转换实体引用】按钮-结束草图的绘制。

13 右击【特征管理员】中如下图8所示的【草图1】，选择【隐藏】命令，隐藏前一草图圆的外形。

首先建立基本零件，具体结构可以自己设定，本例采用圆柱体作为基本结构。

选择前视基准面，建立圆形草图，尺寸自己定，拉伸草图，选项如图：
由该零件生成装配体，将零件设定为浮动状态，添加配合，通过配合零件基准面和装配体基准面，固定零件1的位置。

如图：
再次插入零件1，，添加同轴心配合，以及面的距离配合。

如图：
插入——零件——新零件，单击装配体前视基准面定位新零件，如图：
在新零件编辑界面下，选择前视基准面，绘制直线，直线的两端与一直零件边线重合。

如图：
solidworks仿真弹簧+动画制作教程--2
选择前视基准面，绘制草图2，。

如图：
插入——特征——扫描，选项如图：
选择前视基准面，绘制矩形区域，矩形边线与已知零件边线重合，切除拉伸，选项如图：
退回到装配体编辑状态，打开动画插件，如图：
为便于观察，编辑零件颜色，通过添加零件键码位置（本例之添加配合中距离的键码）。

播放动画即可，动画编辑如图：
最后通过视频录制或者gif录制来查看最后效果，如图：。

变径弹簧标准solidworks变径弹簧是一种弹性元件，可以用于各种应用，例如减震器、悬挂系统以及机械装置等。

在SolidWorks中，可以通过使用几何特征和运动学模拟工具来设计和分析变径弹簧。

下面是一些与变径弹簧相关的参考内容。

1. 变径弹簧的基本原理：- 弹簧的作用：弹簧是一种可以存储和释放能量的弹性元件，通过变形来产生力。

变径弹簧的变径部分可以实现更大的弯曲或扭转变形，以适应不同的载荷和运动要求。

- 弹簧的材料：弹簧通常使用高强度的合金钢或不锈钢制作，以提供足够的强度和耐腐蚀性。

- 弹簧的设计参数：变径弹簧的设计需要考虑弹簧的形状、材料、直径、螺距、初始张力等参数。

2. SolidWorks中变径弹簧的建模方法：- 使用曲线工具：可以使用SolidWorks的曲线工具，如圆弧、样条线等来创建变径弹簧的截面形状。

可以通过定义不同位置处的截面形状来表示变径弹簧的变径部分。

- 使用扫描特征：可以使用SolidWorks的扫描特征来将截面形状沿弹簧轴线方向进行扫描，以生成变径弹簧的三维模型。

可以通过定义截面的变化规律来实现变径效果。

- 使用卷绕特征：可以使用SolidWorks的卷绕特征来实现弹簧的半径和周期性变化。

可以通过定义初始截面的位置和角度来确定弹簧的卷绕规律。

3. 变径弹簧的分析和优化：- 弹簧刚度的计算：可以使用SolidWorks的模拟工具来分析变径弹簧的刚度和变形情况。

可以通过定义载荷和边界条件来模拟弹簧的行为，并计算其刚度和最大变形量。

- 应力分析：可以使用SolidWorks的应力分析工具来评估变径弹簧的应力分布情况。

可以通过应力分析来确定弹簧的强度和是否满足设计要求。

- 优化设计：可以使用SolidWorks的参数化建模和优化工具来调整变径弹簧的设计参数，以使其满足特定的要求。

可以通过优化设计来提高弹簧的性能和寿命。

4. 变径弹簧的实例应用：- 汽车悬挂系统：变径弹簧可以用于汽车悬挂系统中，以提供不同的弹性和减震效果。

SolidWorks在弹簧设计中的应用SolidWorks在弹簧设计中的应用发表时间： 2012-10-11 作者: 江有永来源: 万方数据关键字: SolidWorks弹簧设计精确建模准确测量弹簧作为常用件，被广泛的应用于机械装置、机电产品，而现行的使用CAD软件对压并、磨平弹簧进行设计和三维建模时，存在三维模型生成不准确，弹簧丝展开长度和自由高度难以准确预算等问题，通过对SolidWorks中螺旋线参数进行设定，生成精确的弹簧参数化模型，利用“测量”功能，可以得到准确的弹簧丝展开长度和自由高度，可以为后续的计算机辅助分析和弹簧的制造提供准确的基础模型和数据，大幅度提高设计效率和质量。

1 引言弹簧是常用件和标准件，广泛的被应用于机械装置、机电产品中，用来夹紧、减震、储能、和测量等，对弹簧进行准确、高效的参数化建模，有很大的应用价值。

在SolidWorks软件中，虽然有Toolbox功能，它提供了各国、各组织的标准件库，包括螺栓、键、轴承、齿轮等，但没有弹簧的标准件库供我们调用，所以我们的产品中如果使用到弹簧就需要自己建模，现在的弹簧建模中，弹簧的端部往往是没有压并、没有磨平的，而工程或产品中经常用到的是压并、磨平的冷压或热压弹簧，这就使模型与实际不符，为后续的CAE带来很大的麻烦。

在弹簧的设计和制造中，因为有压并，设计完弹簧尺寸后，弹簧丝的展开长度计算相对麻烦而不精确，因为压并和磨平，也给自由高度计算带来很大的困扰。

针对上述问题，探讨利用SolidWorks完成压并、磨平弹簧的参数化精确建模，进行弹簧丝的展开长度和自由高度精确测量。

2 弹簧设计参数此弹簧应用于某生产线复位装置，工作要求为：安装载荷F1=200N，工作载荷F2=20N，安装高度H1=56mm，工作行程h=10mm，要求刚度h＇=22N/mm，载荷作用次数N=10000次，属于Ⅱ类载荷。

弹簧的性能和使用寿命在很大程度上取决于材料的选择，根据工作要求，选择弹簧材料为油淬火回火碳素弹簧钢丝，它的切变模量G=79000MPa，弹性模量E=206000M Pa，抗拉强度σb=1373MPa，许用切应力τb=480.55(MPa)。

两端平口并紧压的弹簧制作制作思路如下：1/ 螺线类型为可变螺距（避免了曲线不圆顺，有接痕的毛病）；2/ 我在两端各设置了1.5圈并紧段和0.5圈过渡段，螺距均为丝径d；3/ 中段为主螺段，螺距为主螺距P，圈数为N；4/ 端口切平位于弹簧丝的中部。

这种设想与实际的弹簧制作（工业过程）非常接近，故制作出来的弹簧与真实弹簧相比几乎一样。

制作的关键在于如何计算主螺段的长度，以下就此问题作一说明，与大家探讨：如上图所示，是制作弹簧时放样曲线中各段的长度与弹簧总长的几何关系，1) 并紧段的长度为1.5d（d为丝径），共两段；2) 过渡段的设置值长度为0.5d，但实际上不是如此，这是由于曲线的连续性（数学术语，通俗说就是圆顺）要求，SW会自动调整过渡段的长度为：过渡段实际长度=0.25d+0.25P；3) 主螺段的长度为NP，N为主螺段的圈数；N的计算可由上图看出：设弹簧总长为L，丝径为d，主螺距为P，则有L=2个并紧段长+2个过渡段长+主螺段长即：L=2×1.5d+2×(0.25d+0.25P)+NP得N=(L-3.5d)/P-0.5例1：现制作中径为Φ50mm，丝径为Φ3mm，主螺距为12mm，弹簧总长为120mm的弹簧，求主螺段圈数。

N=(120-3.5×3)/12-0.5=8.625（圈）。

在SW中的设置：在SW中设置螺线圈数时要注意：SW中的圈数不是指各段占有的圈数，而是从零点开始算的总圈数，因此设置时要输入各段结束时的总圈数（从零点起各段占有圈数的叠加）：仍以上例为例：Rev1=0 （起点）螺距3Rev2=1.5 （第一并紧段结束）螺距3Rev3=1.5+0.5=2 （第一过渡段结束）螺距12Rev4=N1=N+2=10.625 （主螺段结束）螺距12Rev5=N1+0.5=11.125 （第二过渡段结束）螺距3Rev6=N1+0.5+1.5=12.625 （螺线结束）螺距3如下图示，是在SW中螺线设置的情况：。

个人觉得SOLIDWORKS画弹簧首要的是要画出一个基准面，下面就来献丑一下个人心得（阅读文字是获得知识的主要途径，实践是掌握知识的最佳方式）
第一步、先建立一个零件3D作图区，随便选择一个基准面作图
第二步、画一个圆，尺寸随意，圆画好后，点击插入→曲线→螺旋线/涡状线，根据自己需求画出螺旋线的尺寸
二参考选择螺旋线的端点，这样一个基准面就确定了。

心与螺旋线（按住Ctrl键加选），给他们添加几何关系穿透，退出草图。

第五步、退出草图后在特征里面选择扫描命令，分别选择圆与螺旋线，得到所需的弹簧外形，后期再对其进行加工。

变径弹簧标准solidworks
在SolidWorks中设计变径弹簧时，首先需要了解弹簧的标准规格。

通常，变径弹簧的设计包括弹簧的直径、线径、圈数、材料等参数。

以下是一般设计步骤：
1.创建草图：使用SolidWorks中的草图工具创建弹簧的截面草图。

这通常是一个圆形截面，代表弹簧的直径。

2.拉伸：使用拉伸特征将截面拉伸成弹簧的长度。

确保选择正确的轴线和方向。

3.添加变径：在拉伸特征中，您可以选择添加变径选项，以创建变径弹簧。

这通常涉及到定义变径的参数，如初始直径、末端直径、变径的位置等。

4.定义圈数：根据实际需求，定义弹簧的圈数。

这可以在拉伸特征中完成，通常有一个选项用于指定圈数。

5.选择材料：在弹簧的材料库中选择适当的弹簧材料。

确保选择的材料具有所需的弹性特性。

6.添加弹簧特征：SolidWorks中可能还提供了一些特殊的弹簧工具或特征，您可以使用这些工具来更方便地创建和调整弹簧的属性。

7.进行仿真和分析：可以使用SolidWorks Simulation等工具对弹簧进行仿真和分析，以确保其在实际使用中的性能符合设计要求。

请注意，上述步骤可能因具体版本的SolidWorks而有所不同，建议查阅SolidWorks的相关文档或教程以获取更详细的信息。