solidworks弹簧配置特征

solidworks弯曲弹簧变螺距
在SolidWorks中，你可以使用弯曲特征来创建弹簧并调整其螺距。

以下是一种方法：
1. 打开SolidWorks并创建一个新的零件文件。

2. 在特征工具栏中选择“弯曲”命令。

3. 在弯曲特征属性管理器中，选择一个直线传感器（Line Sensor）作为弯曲轴。

您可以在3D视图中选择一个直线作为轴，也可以在属性管理器中定义一个新的直线。

4. 在“轴线矢量”字段中，定义弯曲轴的方向。

您可以选择两个端点的位置来定义矢量。

5. 在“变形”字段中，选择“弯曲”作为变形类型，并定义需要的参数，如弯曲角度和半径。

6. 在“形状”字段中，选择“螺线”作为形状类型。

并定义弹簧的参数，如螺距、半径和高度等。

7. 在“调整”字段中，选择“拉伸”或“压缩”以确定弹簧的形状方向。

8. 在属性管理器中，根据需要调整其他参数，如弯曲的位置和长度。

9. 单击“确定”以应用弯曲特征和创建弹簧。

通过这个步骤，你可以使用SolidWorks的弯曲特征来创建具有变螺距的弹簧。

你可以根据需要调整参数来实现所需的螺距效果。

solidworks仿真弹簧,动画制作教程鉴于很多朋友对这个问题一直解决不了，把教程做出来，希望望大家能够很好学习。

通过本例学习，关联设计的思路和动画仿真的制作。

最终的效果：
首先建立基本零件，具体结构可以自己设定，本例采用圆柱体作为基本结构。

选择前视基准面，建立圆形草图，尺寸自己定，拉伸草图，选项如图：
由该零件生成装配体，将零件设定为浮动状态，添加配合，通过配合零件基准面和装配体基准面，固定零件1的位置。

如图：
再次插入零件1，，添加同轴心配合，以及面的距离配合。

如图：
插入——零件——新零件，单击装配体前视基准面定位新零件，如图：
在新零件编辑界面下，选择前视基准面，绘制直线，直线的两端与一直零件边线重合。

如图：
选择前视基准面，绘制草图2，。

如图：
插入——特征——扫描，选项如图：
选择前视基准面，绘制矩形区域，矩形边线与已知零件边线重合，切除拉伸，选项如图：
退回到装配体编辑状态，打开动画插件，如图：
为便于观察，编辑零件颜色，通过添加零件键码位置（本例之添加配合中距离的键码）。

播放动画即可，动画编辑如图：
最后通过视频录制或者gif录制来查看最后效果，如图：。

弹簧垫片的cad图纸参数以及对应的solidwork建模过程《弹簧垫片CAD图纸参数及实现SolidWorks建模》——掌握设计及建模秘诀弹簧垫片是一种常见但却非常重要的结构件，它是用来用来平衡组件和支撑组件，承受压力，同时也有消音效果。

因此，对于弹簧垫片而言，CAD图纸参数和 Solidworks 建模是非常重要的。

以下是弹簧垫片 CAD 图纸参数和 Solidworks 建模过程：一、CAD 图纸参数：1. 直径：弹簧垫片的直径要求具有精确的规则性和精度，通常由一到几百毫米不等，必须适应设计结构的性能要求。

2. 厚度：弹簧垫片的厚度一般在 0.1mm-2mm 之间，根据弹簧垫片的加工工艺和结构性能来确定。

3. 合金材质：常见的弹簧垫片材质包括碳钢、不锈钢、高强度铝合金、铁合金等，根据不同的生产工艺和加工环境来挑选适合的材质。

4. 表面处理：弹簧垫片的表面处理有涂层、抛光、电镀等，根据使用环境和客户需求。

二、Solidwdorks 建模：1. 首先，在Solidworks 中新建一个 part 文件，大小及坐标系等等都按照设计要求设定，然后在根据参数绘制出弹簧垫片的工程元件。

2. 然后使用外加特征进行建模，根据实际型腔和螺纹进行建模，同时考虑加工公差，确保容器大小和型腔型腔设置正确。

3. 切削量窗口中设置弹簧垫片的切削量，如切削厚度、切削宽度，然后在实际工艺条件下确定切削压力及刀片力度，保证弹簧垫片的建模准确性。

4. 最后，调试全部工程参数，检查图纸是否正确，完成弹簧垫片的建模过程。

总之，弹簧垫片 CAD 图纸参数和 Solidworks 建模过程非常重要，其中CAD 图纸参数包括直径、厚度、合金材质以及表面处理等，而Solidworks 建模中需要新建 part 并且设置参数，切削量窗口中设置切削量，最后检查图纸是否正确，完成建模。

圆柱螺旋扭转弹簧solidworks 以下是一份基于SolidWorks软件的圆柱螺旋扭转弹簧建模步骤：
1. 打开SolidWorks软件，新建一个零件。

2. 在右视基准面进行草图绘制，如圆，直径为10。

3. 点击“特征-曲线-螺旋线”，然后按照软件界面上的参数进行设置，以确定弹簧的起始和结束位置。

4. 点击“特征-参考几何体-新建基准面”，选择螺旋线的左端点和前视基准面作为参考。

5. 在上一步新建的基准面上新建草图，进行下面的绘制，完成后退出草图。

6. 再次点击“特征-参考几何体-新建基准面”，这次选择螺旋线的右端点和上视基准面作为参考。

7. 在上一步的基准面上进行草图绘制，注意这里草图的上端点与螺旋线需要添加穿透的几何关系。

8. 点击“特征-曲线-组合曲线”，一次选择草图、螺旋线、草图，组合成一条线。

9. 点击“特征-扫描-圆形轮廓”，直径为2。

10. 完成建模后，可以添加颜色，并添加小金球进行美化。

这只是一个基本步骤，建模过程可以根据需求进行调整。

请注意，这个步骤需要一定的SolidWorks操作经验才能顺利完成。

变径弹簧标准solidworks变径弹簧是一种弹性元件，可以用于各种应用，例如减震器、悬挂系统以及机械装置等。

在SolidWorks中，可以通过使用几何特征和运动学模拟工具来设计和分析变径弹簧。

下面是一些与变径弹簧相关的参考内容。

1. 变径弹簧的基本原理：- 弹簧的作用：弹簧是一种可以存储和释放能量的弹性元件，通过变形来产生力。

变径弹簧的变径部分可以实现更大的弯曲或扭转变形，以适应不同的载荷和运动要求。

- 弹簧的材料：弹簧通常使用高强度的合金钢或不锈钢制作，以提供足够的强度和耐腐蚀性。

- 弹簧的设计参数：变径弹簧的设计需要考虑弹簧的形状、材料、直径、螺距、初始张力等参数。

2. SolidWorks中变径弹簧的建模方法：- 使用曲线工具：可以使用SolidWorks的曲线工具，如圆弧、样条线等来创建变径弹簧的截面形状。

可以通过定义不同位置处的截面形状来表示变径弹簧的变径部分。

- 使用扫描特征：可以使用SolidWorks的扫描特征来将截面形状沿弹簧轴线方向进行扫描，以生成变径弹簧的三维模型。

可以通过定义截面的变化规律来实现变径效果。

- 使用卷绕特征：可以使用SolidWorks的卷绕特征来实现弹簧的半径和周期性变化。

可以通过定义初始截面的位置和角度来确定弹簧的卷绕规律。

3. 变径弹簧的分析和优化：- 弹簧刚度的计算：可以使用SolidWorks的模拟工具来分析变径弹簧的刚度和变形情况。

可以通过定义载荷和边界条件来模拟弹簧的行为，并计算其刚度和最大变形量。

- 应力分析：可以使用SolidWorks的应力分析工具来评估变径弹簧的应力分布情况。

可以通过应力分析来确定弹簧的强度和是否满足设计要求。

- 优化设计：可以使用SolidWorks的参数化建模和优化工具来调整变径弹簧的设计参数，以使其满足特定的要求。

可以通过优化设计来提高弹簧的性能和寿命。

4. 变径弹簧的实例应用：- 汽车悬挂系统：变径弹簧可以用于汽车悬挂系统中，以提供不同的弹性和减震效果。

如何用S o l i d W o r k s 画三维波形弹簧-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN波形弹簧如上图所示，波形弹簧有3波峰到6波峰多种规格，详见标准：JBT7590-2005电机用钢质波形弹簧技术条件。

下面我们选择D32这个型号来做演示。

根据标准表2所示：D1=31.4D=26.6H=4S=0.5n=3A=(31.4-26.6)/2=2.4为方便尺寸修改后，快速得到不同的型号三维数据，我们可以在画图之前，先将上述的参数设置成全局变量。

第一步，设置全局变量1.1 在SolidWorks右上角输入方程式，可以快速搜索得到该命令，点击“方程式”按钮进入。

1.2 逐个输入……输入完成后，再左侧特征树下会显示刚输入的全局变量。

注意：全局变量不分大小写，所以特意做了D1和d来设置两个不同变量。

第二步，画最大外径圆柱曲面。

2.1 画最大外径草图，然后曲面拉伸。

注意：利用刚才设置的全局变量。

拉伸高度要大于波形弹簧的高度，演示设置了2倍的高度。

第三步，画波峰草图，然后包覆。

本例D32波形弹簧有3个波峰，可以先画一个完整的波峰，然后进行阵列。

一个完整波峰的长度是D1外径周长/波峰数量。

3.1 设置高度3.2设置长度3.3 阵列3个，然后将收尾相连。

3.4 波形弹簧厚度0.5，采用等距即可。

等距后注意封闭收尾端。

3.5 包覆，如下图所示。

第四步，引用刚完成的包覆曲面，采用“等距曲面”命令。

4.1 等距曲面4.2隐藏包覆曲面为了方便看到刚等距出来的曲面，可以将原包覆曲面隐藏，如下图所示。

第五步，加厚曲面。

“加厚”这个命令没有默认出现在特征界面，可以在右上角搜索框内输入“加厚”搜索得到。

也可以在特征界面空白处右键点击，然后选择自定义，从自定义-命令-特征里面找到。

5.1 加厚曲面至此，完成了D32波形弹簧的三维制作，如下图所示。

✧相同波峰数的波形弹簧可以改变全局变量方式来自动生成。

SolidWorks是一款领先的三维计算机辅助设计（CAD）软件，它提供了丰富的功能和工具，用于设计和建模各种工程零部件和装配体。

在SolidWorks中，弹簧接头的自由度约束是一个常见且重要的问题。

本文将探讨SolidWorks中弹簧接头的自由度约束，并介绍如何正确地进行约束设置。

1. 弹簧接头的概念和应用弹簧接头是一种常见的机械连接件，通常用于连接两个零部件，并允许它们在一定范围内相对运动。

在工程设计中，弹簧接头广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，其灵活的连接特性能够缓解零部件之间的振动和变形，从而提高系统的稳定性和性能。

2. SolidWorks中弹簧接头的建模在SolidWorks中，建模弹簧接头通常涉及到两个零部件之间的连接和相对运动。

需要建立两个零部件的模型，并确定它们之间的连接方式。

在进行建模时，需要考虑弹簧接头的自由度约束，以确保其在实际使用中能够正常工作并满足设计要求。

3. 弹簧接头的自由度约束在SolidWorks中，自由度约束是指对零部件或装配体中的运动自由度进行限制，从而确保系统的稳定性和可靠性。

针对弹簧接头，需要特别关注以下几个方面的自由度约束：- 旋转自由度约束：通常需要对弹簧接头的旋转自由度进行约束，以确保其在连接零部件时能够按照设计要求进行相对运动，同时避免发生过大或不必要的旋转。

- 平移自由度约束：同样需要对弹簧接头的平移自由度进行约束，以确保其在连接零部件时能够按照设计要求进行相对位移，同时避免发生过大或不必要的位移。

- 弹性自由度约束：在一些情况下，弹簧接头本身具有一定的弹性，需要考虑其弹性特性，并对其弹性自由度进行约束，以确保其能够在承受负载时产生合适的变形和回复力。

4. 正确设置弹簧接头的自由度约束在SolidWorks中，正确设置弹簧接头的自由度约束是非常重要的。

一般来说，可以通过以下几个步骤来实现：- 选择合适的约束方式：根据实际情况选择合适的约束方式，如配合配合约束、轴向约束、角度约束等，以确保弹簧接头能够按照设计要求进行运动。

solidworks 基本运动弹簧
在SolidWorks中，您可以使用基本运动和弹簧功能来模拟零件或装配体的运动行为。

要使用基本运动功能，首先打开SolidWorks程序并加载您的零件或装配体。

然后，选择“插入”选项卡上的“基本运动”按钮。

这将打开基本运动窗口。

在基本运动窗口中，您可以设置不同的约束和运动类型来模拟您的设计。

例如，您可以添加接触条件、锁定零件的特定面或边，或者定义零件之间的关系。

对于弹簧的模拟，您可以使用“弹簧-阻尼器”功能。

在基本运动窗口中，选择“添加驱动器”按钮，在弹出的菜单中选择“弹簧-阻尼器”。

然后，您需要选择弹簧的起始点和终点。

您可以选择零件的表面、边缘或顶点作为起始点和终点。

接下来，您可以设置弹簧的刚度、阻尼和预加载等属性。

您还可以定义弹簧的自由度和限制条件。

完成设置后，点击“应用”或“确定”按钮，SolidWorks会根据您的设置模拟零件或装配体的运动行为，并显示相应的结果。

请注意，基本运动和弹簧功能在SolidWorks的不同版本中可能会有所差异。

因此，您可能需要参考SolidWorks的文档或教程以获取更详细的指导。

1。

Solidworks弹簧扭力计算随着科学技术的发展，计算机辅助设计软件在工程设计中的应用越来越广泛。

Solidworks作为一款常用的三维建模软件，在工程设计领域有着广泛的应用。

其中，弹簧的设计与计算是工程设计中的重要内容之一，本文将介绍如何利用Solidworks进行弹簧扭力的计算。

一、弹簧的基本原理弹簧是一种能够储存和释放机械能的弹性元件，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。

在工程设计中，弹簧的扭力计算是设计过程中的关键步骤之一，它直接关系到产品的性能和可靠性。

二、Solidworks中弹簧的建模1. 创建零件文件：首先打开Solidworks软件，选择“新建”命令，进入新建零件文件的界面。

点击“草图”命令，在平面上绘制弹簧的截面草图。

根据实际设计要求，选择合适的草图工具绘制出弹簧的截面形状。

2. 特征建模：在绘制好弹簧的截面草图后，选择“旋转”命令，将草图旋转成立体形状。

在旋转命令中可以设置旋转的角度和方向，从而得到弹簧的三维建模。

3. 设置材料和弹簧参数：在完成弹簧的建模后，需要设置弹簧的材料和相关参数。

选择“材料”命令，设置弹簧的材料属性；选择“外观”命令，设置弹簧的外观效果；选择“参数”命令，设置弹簧的扭力计算相关参数。

三、弹簧扭力的计算1. 理论计算：根据弹簧的几何形状和材料力学性能，可以利用理论计算方法计算弹簧的扭力。

通过材料力学知识，可以得到弹簧的弹性模量、剪切模量等参数，从而可以计算出弹簧的扭力。

2. Solidworks模拟：除了理论计算，Solidworks还可以进行弹簧扭力的模拟计算。

在Solidworks中，选择“模拟”命令，设置弹簧的载荷和边界条件，进行扭力的模拟计算。

通过模拟计算，可以直观地了解弹簧在受力状态下的变形和扭力情况，从而对设计进行优化和改进。

四、弹簧扭力计算的实践应用1. 工程设计：在工程设计中，弹簧扭力的计算是设计过程中的重要环节。

通过对实际工程产品的弹簧进行Solidworks扭力计算，可以提前发现设计中的问题，避免产品设计的不足和缺陷。

两端平口并紧压的弹簧制作制作思路如下：1/ 螺线类型为可变螺距（避免了曲线不圆顺，有接痕的毛病）；2/ 我在两端各设置了1.5圈并紧段和0.5圈过渡段，螺距均为丝径d；3/ 中段为主螺段，螺距为主螺距P，圈数为N；4/ 端口切平位于弹簧丝的中部。

这种设想与实际的弹簧制作（工业过程）非常接近，故制作出来的弹簧与真实弹簧相比几乎一样。

制作的关键在于如何计算主螺段的长度，以下就此问题作一说明，与大家探讨：如上图所示，是制作弹簧时放样曲线中各段的长度与弹簧总长的几何关系，1) 并紧段的长度为1.5d（d为丝径），共两段；2) 过渡段的设置值长度为0.5d，但实际上不是如此，这是由于曲线的连续性（数学术语，通俗说就是圆顺）要求，SW会自动调整过渡段的长度为：过渡段实际长度=0.25d+0.25P；3) 主螺段的长度为NP，N为主螺段的圈数；N的计算可由上图看出：设弹簧总长为L，丝径为d，主螺距为P，则有L=2个并紧段长+2个过渡段长+主螺段长即：L=2×1.5d+2×(0.25d+0.25P)+NP得N=(L-3.5d)/P-0.5例1：现制作中径为Φ50mm，丝径为Φ3mm，主螺距为12mm，弹簧总长为120mm的弹簧，求主螺段圈数。

N=(120-3.5×3)/12-0.5=8.625（圈）。

在SW中的设置：在SW中设置螺线圈数时要注意：SW中的圈数不是指各段占有的圈数，而是从零点开始算的总圈数，因此设置时要输入各段结束时的总圈数（从零点起各段占有圈数的叠加）：仍以上例为例：Rev1=0 （起点）螺距3Rev2=1.5 （第一并紧段结束）螺距3Rev3=1.5+0.5=2 （第一过渡段结束）螺距12Rev4=N1=N+2=10.625 （主螺段结束）螺距12Rev5=N1+0.5=11.125 （第二过渡段结束）螺距3Rev6=N1+0.5+1.5=12.625 （螺线结束）螺距3如下图示，是在SW中螺线设置的情况：。

弹簧类型及示图1．直线压簧1.1作螺旋线 1.2作弹簧截面圆可以看到此雏形与现实弹簧两端有异,做如下处理即可1.5分别拉伸切材料做出压簧两端面即可 2.挠性弹簧 2.1作样条曲线 2.2作一垂直与样条曲线端面的直线2.4作弹簧截面圆2.3以样条曲线为轨迹,直线为截面扫掠出螺旋曲面注意选项的设置(图中 25.00 为螺旋面旋转圈数,可自定)2.5以2.3 所获得的螺旋面外侧曲线为轨迹,以2.4 之截面圆为轮 廓,扫掠出此挠性弹簧弹簧制作教程—solidwork 篇做法解析提要1.3以螺旋线为轨迹,截面圆为轮廓,扫掠成型出弹簧基体1.4 分别在雏形两端重复以上步骤扫掠一弹簧,注意此螺旋线螺距应较雏形之螺旋线间距小,以体现收尾效果3.圆形圈簧4.锥形压簧4.1 参照以上方法做螺旋面4.2 在螺旋面范围内旋转一锥面5.异形压簧简要提示:参照如上锥形压簧制作方法,将步骤 2 之旋转锥面改为以草图为一凹陷之圆弧所旋转出来的异形弧面,以下步骤雷同4.3 选中以上两曲面,按菜单工具-草图绘制工具-交叉曲线,得两者交线(如右上图绿色曲线),此时模型树内生成 3d 草图 14.4 以此 3d 草图为轨迹,另做一草图圆作为弹簧截面,即可用扫掠工具扫描出此锥形弹簧简要提示:此圈簧可参照上面的挠簧制作方法,只是将步骤 1 的样条曲线替换成正圆即可,其后步骤雷同,故不再详叙6.直角扭簧 6.3 利用组合曲线工具将以上 3 条线组合做为扫掠轨迹7.直线拉簧7.4再分别于两端所在平面作拉簧头草图7.5将所有草图曲线用曲线组合工具合并成一条曲线,此曲线即 为拉簧的中性线,亦即为扫掠时的轨迹线7.6在任一端作拉簧截面圆,作为扫掠轮廓即可扫描出此拉簧 6.4 以组合曲线任一端点为圆心,作弹簧截面圆做为轮廓,即可扫掠出此直角扭簧(此实例中注意基准点和基准面的设立与利用)7.1 作螺旋线7.2 分别在螺旋线起始点和终结点共点并垂直的两基准面内做草图,皆为与螺旋线圆等直径的 1/4 圆7.3 分别两两选中共点的 1/4 圆,使用投影曲线工具获得二次投影曲线,此即为拉簧头与拉簧主体的过渡线6.1 作螺旋线,注意生成后螺旋线两端点形成直角关系6.2 分别就螺旋线两端作3d 草图,为沿两垂直坐标轴方向的的线段,中间作圆角过渡(关于 3d 草图的技巧请参考其他资料)至此,solidwork 弹簧制作简明教程结束.此教程由易到难逐渐深入,基本全部囊括弹簧设计制作过程中所 涉及的命令或工具,其中设计思路和技巧当然可能不是唯一或最优,以希望各位能再深入思考实践. 学以致用,相信一下三款弹簧对您来说已经不成问题了,那就动手牛刀小试下下吧。

Solidworks弹簧配置特征1. 引言Solidworks是一种三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于工程设计领域。

弹簧作为一种重要的机械元件，在各种机械设备中都有广泛的应用。

Solidworks 提供了丰富的功能和工具，使得用户可以轻松地进行弹簧的设计和配置。

本文将介绍如何在Solidworks中配置弹簧特征。

2. Solidworks弹簧配置特征的基本步骤在Solidworks中配置弹簧特征通常需要以下几个基本步骤：2.1 创建零件文件首先，打开Solidworks软件，并创建一个新的零件文件。

可以选择使用已有的模板文件，或者根据自己的需求创建一个新的模板。

2.2 绘制草图在零件文件中，使用草图工具绘制出弹簧所需的截面形状。

可以使用线段、圆弧、圆等基本几何图形来构建草图。

2.3 定义草图尺寸根据实际需要，对草图进行尺寸定义。

可以通过直接输入数值或者使用约束工具来定义尺寸。

2.4 创建弹簧特征在零件文件中，选择“创建特征”菜单中的“弹簧”选项。

根据实际需要，选择合适的配置参数，如弹簧类型、卷曲方向、卷曲方式等。

2.5 定义弹簧尺寸根据实际需要，对弹簧进行尺寸定义。

可以通过直接输入数值或者使用约束工具来定义尺寸。

2.6 调整弹簧参数根据实际需求，可以对弹簧的参数进行调整。

如弹性系数、刚度、材料等。

2.7 完成配置特征完成以上步骤后，即可完成弹簧的配置特征。

可以保存并导出文件，或者继续进行后续操作。

3. Solidworks弹簧配置特征的高级功能除了基本步骤外，Solidworks还提供了一些高级功能和工具，进一步增强了对弹簧配置特征的灵活性和精确性。

3.1 引用和关联其他零件文件在配置弹簧特征时，可以引用和关联其他零件文件。

这样做可以使得多个零件之间产生联系，方便进行装配分析和设计验证。

3.2 利用宏编程自动化配置Solidworks支持宏编程，可以通过编写脚本自动化配置弹簧特征。

这样可以节省时间和精力，并且提高了配置的一致性和准确性。

变径弹簧标准solidworks
在SolidWorks中设计变径弹簧时，首先需要了解弹簧的标准规格。

通常，变径弹簧的设计包括弹簧的直径、线径、圈数、材料等参数。

以下是一般设计步骤：
1.创建草图：使用SolidWorks中的草图工具创建弹簧的截面草图。

这通常是一个圆形截面，代表弹簧的直径。

2.拉伸：使用拉伸特征将截面拉伸成弹簧的长度。

确保选择正确的轴线和方向。

3.添加变径：在拉伸特征中，您可以选择添加变径选项，以创建变径弹簧。

这通常涉及到定义变径的参数，如初始直径、末端直径、变径的位置等。

4.定义圈数：根据实际需求，定义弹簧的圈数。

这可以在拉伸特征中完成，通常有一个选项用于指定圈数。

5.选择材料：在弹簧的材料库中选择适当的弹簧材料。

确保选择的材料具有所需的弹性特性。

6.添加弹簧特征：SolidWorks中可能还提供了一些特殊的弹簧工具或特征，您可以使用这些工具来更方便地创建和调整弹簧的属性。

7.进行仿真和分析：可以使用SolidWorks Simulation等工具对弹簧进行仿真和分析，以确保其在实际使用中的性能符合设计要求。

请注意，上述步骤可能因具体版本的SolidWorks而有所不同，建议查阅SolidWorks的相关文档或教程以获取更详细的信息。

一个弹簧引发的思考环形弹簧建模方法1、选择【前视基准面】建立【草图1】，尺寸如下：2、选择【前视基准面】建立【草图2】，尺寸如下：3、选择【扫描】特征，【轮廓和路径】、【选项】设置如图所示：4、完成特征后，环形弹簧建立，如图所示：问题的提出挺有趣的建模方式，非常简单的操作，事情本该就这样过去……，但是有一天，笔者突然心血来潮，又随手做了一个，但是奇怪的事情发生了！同样的草图，同样的特征参数，但是模型却成了下面这个样子，经过仔细的观察最终发现本次草图基准面是【上视基准面】问题出来了：为什么仅仅选择了不同的基准面，最终的结果却相差这么多呢？问题的解决于是便在论坛上发帖求助，网上高手如云啊，最后终于有网友解答了我的疑惑，高手说此种扫描会随着【轮廓草图】的位置不同而呈现不同的扫描结果，废话不说，上图说明：图1：草图与X轴夹角0°图2：草图与X轴夹角90°图3：草图与X轴夹角180°图4：草图与X轴夹角270°PS: 此草图平面为【前视基准面】如此问题便基本可以解决了，有可能换了基准面之后，系统默认的与X轴的夹角变化了，大家如果有兴趣可以找一找他们之间的变化关系，此处不再多说。

PS：一般情况在上视基准面建模成功的概率会变小，呵呵进一步深入但是我们在想，难道这种扫描的形状变化是不可控的吗？它的变化到底有没有规律？带着这样的疑惑我们继续前进……此扫描方式为【随路径扭转】，此过程中我们可以想象草图轮廓基于一个虚拟的“扭转轴”进行随路径扭转，仔细观察之后，我们推测图中箭头所示应该为该轴：基于这种的推测验证如下：在【前视基准面】上绘制草图，做一个两侧拉伸的矩形，其厚度应为15×2=30mm，最终目测没有问题。

……其他数据验证过程此处省略……结论综上所述，我们通过一系列的思考+验证得出结论：环形弹簧的形状是可控的，其厚度为2X（X为【轮廓草图】距离【扫描路径圆】图示虚拟轴的最远距离，仅限【前视基准面】）。

solidworks弹簧扣凹槽特征Solidworks弹簧扣凹槽特征弹簧扣凹槽概述•弹簧扣凹槽是Solidworks设计软件中非常常用的特征之一。

•弹簧扣凹槽通常用于连接和固定部件，提供稳固的装配和拆卸功能。

创建弹簧扣凹槽的步骤1.打开Solidworks软件。

2.创建一个新的零件。

3.选择创建弹簧扣凹槽的特征。

4.在设计界面中选择需要添加弹簧扣凹槽的零件表面。

5.使用绘图工具创建弹簧扣凹槽的几何形状。

6.设置弹簧扣凹槽的尺寸、深度和其它参数。

7.完成弹簧扣凹槽设计后保存并关闭。

弹簧扣凹槽的应用场景•弹簧扣凹槽常用于机械零件的装配中。

•弹簧扣凹槽可以提供良好的连接性和可拆卸性。

•弹簧扣凹槽广泛应用于汽车、航空航天和机械工程等行业。

弹簧扣凹槽的设计要点•弹簧扣凹槽的几何形状必须与连接部件相匹配。

•弹簧扣凹槽的尺寸和深度要符合装配需求。

•弹簧扣凹槽的设计应考虑到材料和加工工艺的问题。

弹簧扣凹槽的优势与局限性优势•弹簧扣凹槽提供了稳固的装配和可拆卸功能。

•弹簧扣凹槽的设计相对简单，易于实现。

局限性•弹簧扣凹槽可能会占据较多的设计空间。

•弹簧扣凹槽的装配和拆卸可能需要专用工具。

结论•弹簧扣凹槽是Solidworks软件中实现稳固连接和可拆卸装配的重要特征。

•弹簧扣凹槽的设计要点是几何形状匹配、尺寸适应和加工考虑。

注意：以上文章内容仅为虚构，仅用于演示Markdown格式。

实际使用时，请根据相关规范和要求进行编写。

Solidworks弹簧扣凹槽特征弹簧扣凹槽概述•弹簧扣凹槽是Solidworks设计软件中非常常用的特征之一。

•弹簧扣凹槽通常用于连接和固定部件，提供稳固的装配和拆卸功能。

创建弹簧扣凹槽的步骤1.打开Solidworks软件。

2.创建一个新的零件。

3.选择凹槽特征，然后选择弹簧扣凹槽形状。

4.在设计界面中选择需要添加弹簧扣凹槽的零件表面。

5.使用绘图工具创建弹簧扣凹槽的几何形状。

6.设置弹簧扣凹槽的尺寸、深度和其他参数，如半径、角度等。

solidworks 卡簧槽库特征
在SolidWorks中，卡簧槽是一种常见的机械零件，在设计机械装配件时经常会用到。

为了更高效地设计卡簧槽，SolidWorks提供了库特征功能，它可以方便地创建和管理卡簧槽库。

打开SolidWorks软件并创建一个新的零件文件。

然后，选择“特征”选项卡，并点击“库特征”按钮。

在弹出的对话框中，选择“新建库特征”。

输入卡簧槽的尺寸和参数。

可以设置卡簧槽的宽度、深度和长度等属性。

确保输入的数值准确无误，并在需要的地方应用公差。

完成参数设置后，点击“确定”按钮。

SolidWorks会自动创建一个新的库特征，并将其添加到库特征管理器中。

你可以对其进行重命名，以便更好地管理和识别。

使用卡簧槽库特征时，只需将其拖放到需要的三维模型上即可。

可以通过调整尺寸和位置来适应不同的设计需求。

此外，还可以在库特征管理器中对库特征进行修改和更新，以便快速应对设计变化。

在SolidWorks中使用卡簧槽库特征能够大大提高设计的效率和准确性。

它使得在设计过程中反复使用卡簧槽变得更加简单，并且可以保持所有实例的一致性。

此外，库特征还可以进行版本管理，方便团队合作和设计变更的跟踪。

在SolidWorks中使用卡簧槽库特征能够帮助工程师们更高效地设计和管理卡簧槽，提高设计的准确性和一致性。

它是一种强大而实用的功能，值得在机械设计过程中充分利用。

Solidworks弹簧刚度分析本人因为对于弹簧选型常常都很困惑，开始看不懂国标里弹簧刚度到底啥意思，为了彻底理解国标说明，根据国标的弹簧尺寸参数建立了弹簧模型，用Solidworks对弹簧刚度进行了分析计算弹簧刚度值，作为分享给对国标也存在疑惑的朋友们吧（国标的说明不够细致，啥时候可以在里面多举例子给大家参考下多好）首先建立的模型是两端并紧磨平圆柱压缩弹簧（模型容易建，分析也最方便，使用也最广泛），建立的方法采用的是可变螺距弹簧，我材料选用的是65Mn普通弹簧，选择了国标里的丝径4mm，中径40mm，有效圈数14.5mm的弹簧。

第一步：建立模型弹簧零件采用了可变螺距的方法，该方法的弹簧建立方法如下图所示。

大家别使用扫描曲面那种方法，那种方法对于显示弹簧动画效果特别有用，但是没法做可变螺距弹簧用于分析。

具体的建立操作步骤就请大家自行百度了哈。

下面是我给的参数，根据图标里写的自由高度的计算公式：H0=(n+2)d+fs可的自由高度计算值为：207.8。

根据GB/T 1358取整，最接近的应该为200mm，然后根据200mm的自由高度调整参数，使得总的圈数尽量为14.5+2=16.5，而且螺距13.5的有效圈数为14.5。

下图为装配体模式下的图，上下两端添加了压缩弹簧的受力端盖。

第二步：受力分析选了Solidworks simulation中的静态分析1、添加下端盖的底面为固定面2、添加上端该的顶面为受力面，默认受力为均匀受力，受力大小为1N，尽量不要将受力大小设置的过大，因为过大的受力弹簧的变形量太大，Solidworks会采用大位移旗标的显示方式，但是这个方式不太可靠，很容易求解器报错。

所以就设置成1N就可以了，只要能够得到刚度系数值即可。

3、确定接触类型，默认为全接触4、划分网格，按照默认方式划分网格即可第三步：计算结果1、选择运算得到结果2、应变图解属性，应变图解属性选择Y方向从计算结果来看，在负方向上最大的位移为：-3.759×10-1mm，即在1N的作用力下，弹簧的变形量为0.3759mm，所以弹簧的刚度为1/0.3759=2.66N/mm对比国标说明的刚度值：39.5/n ，即总刚度为39.5/14.5=2.724N/mm差异为：（2.724-2.66）/2.724=0.0235说明我们建立的模型与实际值的刚度值差异在2.35%，在合理范围内，说明我们模型建立的比较准确。